苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是石化行业中的重要生产设备，它主要用于从石油中提取苯，是石化行业中的重要生产设备之一。
在苯抽提装置的运行过程中常常会出现一些问题，这些问题不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产过程造成安全隐患。
对苯抽提装置的运行中存在的问题进行分析，并进行优化改造，是非常重要的。
一、苯抽提装置运行中的问题1.设备老化由于苯抽提装置长期运行，设备内部的设备容易出现老化，包括管道、阀门、泵等，这些老化会导致设备的性能下降，甚至出现泄漏等安全隐患。
2.能效低当前苯抽提装置虽然能够完成苯的提取工作，但在提取过程中，能耗较高，能效低下。
这不仅增加了生产成本，还不利于资源节约和环保。
3.操作不稳定在实际运行中，苯抽提装置的操作过程不够稳定，往往会出现泵的抽层不均匀、流量不稳定等问题，影响了设备的提取效果。
4.安全隐患苯是一种易燃易爆的有机化合物，苯抽提装置在提取过程中存在不小的安全隐患。
如果设备运行不稳定，泄漏等情况发生，很容易导致火灾或爆炸事故。
1.设备更新针对设备老化问题，首先需要对苯抽提装置进行设备更新。
这包括更换老化的管道、阀门、泵等设备，确保设备处于良好的运行状态，减少泄漏和故障的发生。
2.提高能效为了解决苯抽提装置能效低的问题，可以采用新型高效的抽提设备，比如更换新型高效的泵和提取塔设备，减少能耗，提高设备的抽提效率。
3.稳定操作为了解决苯抽提装置操作不稳定的问题，可以改进设备的控制系统，采用先进的自动化控制技术，确保设备在运行过程中能够稳定地提取苯，保证提取效果的稳定性。
4.安全监控针对苯抽提装置存在的安全隐患问题，需要加强对设备的安全监控。
可以增加火灾报警系统、泄漏监测系统等设备，及时发现并处理设备运行中的安全隐患。
1.设备更新后，苯抽提装置的老化问题得到了有效解决，设备的运行稳定性得到了提高，设备的提取效果也得到了提升。
2.通过改进设备的控制系统，苯抽提装置的操作稳定性得到了明显改善，提取过程中抽层更加均匀，流量更加稳定。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是在石油炼制工业中用于分离苯和二甲苯的重要设备。
它的运行直接关系到工艺流程的稳定性和产品质量的优劣。
在实际运行中，苯抽提装置也面临着一些问题，如设备老化、能耗高、产物收率低等。
对苯抽提装置进行优化改造是非常必要的。
本文将介绍苯抽提装置运行中常见的问题，以及对这些问题进行优化改造的方法和措施。
一、苯抽提装置运行中的问题1. 设备老化苯抽提装置通常由塔设备、泵、换热器等部件构成，这些设备经过长时间的运行，往往容易出现老化、腐蚀等问题。
设备老化会导致设备的性能下降，容易出现泄漏、堵塞等故障，从而影响生产设备的正常运行。
2. 能耗高苯抽提过程需要消耗大量的能源，尤其是在加热、冷却和抽提过程中，能耗更是不可忽视。
高能耗不仅增加了生产成本，也加大了环境负荷，因此需要进行能耗的优化和降低。
3. 产物收率低苯抽提装置生产的苯和二甲苯产品质量是直接影响产物收率的因素之一。
而在实际运行中，由于工艺控制不当、设备老化等原因，往往会导致产物收率低，从而降低了生产的经济效益。
二、苯抽提装置优化改造的方法和措施1. 设备更新换代对于老化严重的设备，可以考虑进行设备更新换代。
采用先进的材料和工艺对设备进行更新，可以提高设备的使用寿命和稳定性，减少维护和修理成本。
2. 节能改造苯抽提装置的节能改造是优化改造的重要环节。
可以通过优化设备运行参数、改善设备热力平衡、改进加热、冷却系统等方式，来降低能耗，提高能源利用效率。
3. 工艺优化通过对工艺流程进行优化，可以提高产品质量和产物收率。
可以采用先进的分离技术、改进操作控制系统等方式，来提高产品质量和提高产物收率，从而增加生产的经济效益。
4. 安全改造安全是苯抽提装置运行中的首要问题。
可以对设备进行安全改造，提高设备的安全性能，减少事故发生的概率，确保设备的安全稳定运行。
5. 自动化改造自动化改造可以提高设备的运行效率和稳定性，减少人为操作对设备运行的影响，提高生产的自动化程度，减少人力成本。
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。
所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。
关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。
为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。
一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。
（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。
为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。
正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。
（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。
芳烃抽提装置混二甲苯产品中苯含量异常分析及处理
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2023-06-15芳烃抽提装置混二甲苯产品中 苯含量异常分析及处理陈 轲（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812）摘 要：对芳烃抽提装置大检修开工后出现二甲苯产品中苯含量异常的情况进行了分析，从二甲苯塔进料组成、换热器内漏分析、活性白土及白土进料温度四个方面进行了研究，最终确认原因并制定了相关措施。
关 键 词：混二甲苯；换热器内漏；活性白土；进料温度中图分类号：TQ075+.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0569-03本装置为55万t/a 芳烃抽提装置，与150万t/a 连续重整装置、8万标m 3/h PSA 装置组成连续重整联合装置。
本装置以150万t/a 连续重整装置来的C 6+馏分为原料，生产苯、甲苯、混合二甲苯及副产化工轻油、C 9芳烃、C 10重芳烃，其中混合二甲苯作为主要产品，年产量在35万t 左右，是装置效益的重要组成部分，因此保证混合二甲苯的产品质量是装置生产的重中之重。
1 现象描述本芳烃抽提装置在平稳生产期间，混合二甲苯的产品质量一直比较稳定。
装置运行5年期间，仅出现过少量不合格情况，相对较多的是在重整开工进料初期反应不完全导致混合二甲苯中非芳含量超标，其次是甲苯塔底液在送至混二甲苯塔进行回炼时导致混二甲苯中甲苯含量超标，偶尔还出现过在极端天气下塔盘温度波动导致混二甲苯中C 9含量超标的现象，其余指标均未出现过超标现象。
但是本芳烃抽提装置在2021年大检修后，正常开工过程中出现了混二甲苯产品中苯含量异常增加现象，同时混二甲苯的初馏点也受到影响，导致混二甲苯产品长时间不合格，详细情况如下：表1 停工检修前混二甲苯产品质量采样时间样品名称初馏点/℃ 苯/% 二甲苯/% 2021/3/14 混二甲苯 137.0 0.002 99.082 2021/3/12 混二甲苯137.70.00199.072表2 开工初期混二甲苯产品质量采样时间 样品名称 初馏点/℃ w （苯）/% w （二甲苯）/% 2021/5/26 混二甲苯 136.9 0.063 99.222 2021/5/31 混二甲苯 138 0.082 99.003 2021/06/04混二甲苯137.00.13698.871从表1、表2中可以看出，在大检修后混二甲苯产品中苯含量明显上升，由停工前正常的0.001%上升至0.136%，最高曾达到过0.179%，较正常含量上涨近百倍，虽然混二甲苯产品质量中未明确规定苯含量要求，但过高的苯含量不仅影响混二甲苯产品的初馏点，同时对混二甲苯的纯度指标也产生了较大影响，一旦甲苯、非芳或者C9A+的含量发生波动，即有可能导致混二甲苯产品纯度不合格。
非芳超标分析
非芳超标分析最近苯抽提岗位非芳苯含量较高。
根据岗位人员分析以及操作，有以下几种观点一、公认的非芳含苯高的原因1、溶剂再生系统造成溶剂性能变差。
2、抽提蒸馏塔回流量不合适。
3、容积比不合适。
4、助溶剂和消泡剂添加量不足。
5、溶剂回收塔灵敏板温度低于130度。
6、溶剂回收塔塔顶频繁氮气充压干扰了分离过程。
7、外界温度变化明显，造成操作波动二、大家都能看到的异常现象1、非芳苯含量增多2、溶剂比变大3、抽提蒸馏塔顶压从需要补氮气变成经常放空4、溶剂回收塔塔顶压力和温度变化明显，经常靠氮气充压来维持指标正常5、溶剂回收塔回流量越控越小，偏离设计的回流比太远6、溶剂回收塔温差和温度梯度变小7、溶剂回收塔灵敏板温度从150降到120--130左右8、重沸器E706进口温度从157降到140，出入口温差从26度增加到50度，现在靠打开旁通线把进口温度稳定在160度左右9、塔底温度从不高于169度，变成无论如何改变底温，塔板温度都不见变化三、公认的处理方法1、关键是溶剂，排掉部分溶剂，补充性能良好的新鲜溶剂，问题自然解决2、溶剂性能变差，需加大溶剂比3、抽提蒸馏塔回流量不合适，需调节回流，并稳定在一个数值4、外界温度对溶剂回收塔影响太大，需调节空冷器或经常氮气充压5、尽量降低溶剂回收塔的回流量方便气相苯产品从塔内分离出来，同时也能提高塔板温度6、打开E706旁通线，使加热过程改善7、改变溶剂再生系统操作，降低E718冷后温度，或停抽真空系统，减少蒸汽对溶剂的破坏以下是个人观点一、非芳苯含量高的原因在于抽提蒸馏塔内环丁砜没有完全溶解掉塔内的苯二、分析依据1、P701C因功率大，原有的进口设计管线管径不足，产生轻微的气蚀，使泵在运转过程中带有杂音。
为解决这个问题，车间要求V701液位从20%改控30—40%，以增加泵的进口静压减少气蚀。
V701液位提高，造成抽提蒸馏塔因苯含量变化波动时，尤其是进料中苯含量偏低引起的波动时，调节V701的配苯量周期变长，从而加剧了抽提蒸馏塔的波动。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造摘要：一直以来，苯抽提装置都是石油化工企业中的重要设备。
为了提高某炼油化工有限责任公司20.0万 t/a 苯抽提装置加工能力，针对苯产品质量不合格，进料温度偏高、设备腐蚀等问题，本文对当前我国石油化工企业苯抽提装置中的问题进行分析。
关键词：苯抽提装置;运行问题;优化改造挥发性有机物（VOCs）是我国大气污染的主要污染成分之一。
企业在处理有机废气过程中往往容易忽视工艺的安全性，有的甚至导致燃烧爆炸事故，造成人員伤亡、设备损失和进一步的环境污染。
因此，对化工企业废气进行抽提对环保工作的有效进行起着重要的作用。
1 概述近年来，我国的经济速度稳步发展，工业化进度加快，大量工业废气产生。
其中挥发性有机化合物（VOCs）在我国的环境污染中占据的比例越来越大，逐步成为环境中的主要污染物之一。
随着化工行业面临环保压力，挥发性有机物整治要求不断提高，废气处理技术成为化工企业的必然选择。
通常企业往往重视废气处理效率，而在废气处理工艺环节中，由于设计不当、安全管理缺乏等因素导致处理系统爆炸事故发生，造成人员伤亡和财产损失，特别是涉及到多种混合废气爆炸事故过程中更为复杂。
因此，有效的预防和控制有机废气处理工艺中发生的安全事故，加强处理系统的安全管理和风险评估是函待解决的课题。
2 苯抽提装置运行中的问题及改造措施2.1 存在的问题随着全厂产品质量升级的要求和产品方案的局部调整，总流程的物料分配比例发生了一定变化，在实际生产中所加工的原料性质与原设计的原料性质存在较大差别，造成苯抽提部分超负荷运行。
2.2 改造措施2.2.1 传感器监测法化工企业废气监测广泛使用的一种方法是传感器监测法，具有监测效率高、覆盖范围广与监测种类多的优点。
传感器监测包括多种传感器监测手段，如超声波监测，红外监测，温度。
根据其原理不同，又可分为气相色谱式、电化学式、热学式与磁学式等。
传感器监测技术不仅能够判断可燃、易燃、有毒气体是否存在，还能够测定废气中各组分的浓度，以及相关气体的排放量。
苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策
2019年10月苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策帅宁奎李慧泉胡月高峰(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745000)摘要：对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析，并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法，解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。
关键词：苯抽提；抽余油；苯超标；贫溶剂庆阳石化10万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。
自开工以来，抽余油中苯含量多次超标，对装置安全平稳生产，提高苯收率，增加经济效益带来了困扰。
同时下游异构化装置需要为其提供合格原料，也使得这一问题的解决变得迫在眉睫。
1原因分析依据抽提蒸馏的工艺过程特点，结合实际生产分析，主要有以下几方面原因：1.1溶剂原因1.1.1贫溶剂温度的影响随溶剂温度升高，溶剂溶解能力提高，非芳烃和芳烃相对挥发度降低，不利于环丁砜吸收苯；温度降低，溶剂的选择性提高，可降低抽余油中苯的含量。
但随着温度的降低，溶剂的溶解性降低，温度过低时甚至导致塔内形成两个液相，严重影响平稳操作。
1.1.2贫溶剂纯度的影响（1）贫溶剂中带苯。
溶剂回收塔C852的作用主要是分离苯和回收溶剂，若C852底温控制过低，或者TDI-8227温差过小，导致在溶剂回收塔苯不能与环丁砜完全分离，贫溶剂纯度下降，对苯吸收的选择性降低。
（2）实际生产过程中，操作人员混苯操作不稳定，且时常控制混苯量过大，导致进入抽提蒸馏塔的贫溶剂中苯含量过高，随塔的气相进入塔顶抽余油中，造成抽余油中苯含量超标。
1.1.3溶剂比控制按照设计，溶剂比应控制≮4∶1，制定的指标范围：4.0～4.5。
但若贫溶剂纯度下降，控制溶剂比4∶1，实际溶剂比则要偏小。
溶剂比过小会导致一部分苯不能被溶剂所吸收。
1.2抽提蒸馏塔回流比与灵敏板温度在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加大抽提蒸馏塔C851顶回流及降低溶剂回收塔C852底温来降低非芳中苯含量，出现了C851灵敏板温度下降的现象，此时操作人员通过不断提高塔底蒸汽量升温来维持C851灵敏板温度在较高温度。
苯抽提装置存在的问题及解决对策
苯抽提装置存在的问题及解决对策
陈雷
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2012(030)006
【摘要】对中国石油哈尔滨石化公司10万t/a苯抽提装置中存在的苯产品质量不合格,抽余油携带环丁砜和苯等问题进行了分析,并提出了相应的整改意见.结果表明,装置增设原料缓冲罐,这样在原料出现波动时,可以降低对苯抽提装置的影响,确保产品质量达到要求.增设白土塔,可以使塔底采出的精制苯达到0.1×10-3g/mL重铬酸钾标准溶液酸洗比色的要求.采用向系统注入多效工艺液单乙醇胺的方法可缓解物料对设备的腐蚀程度.
【总页数】3页(P523-525)
【作者】陈雷
【作者单位】中国石油哈尔滨石化公司重整车间,黑龙江哈尔滨150056
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.3+2
【相关文献】
1.苯抽提装置存在的危害性及防护措施探讨 [J], 钟丽娟
2.环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用 [J], 陈寻成;唐文成
3.苯抽提装置运行中存在的危害性及防护策略 [J], 王彩琴;白博进
4.苯抽提装置苯职业病危害分析及控制措施 [J], 张国琴
5.环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用 [J], 王新建
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苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策
摘要：本文主要从原理上分析了在苯抽提装置中对抽余油苯含量过高的问题，结合理论经验以及装置组合，从环丁砜溶剂对非芳和芳烃苯的相对饱和蒸汽压进行探讨，从客观的因素出发发现超标的可能的原因和对策。
关键词：环丁砜-复合溶剂；温度；质量比
1 苯抽提装置简介
苯抽提装置是对物理化学和有机化学两门高等学科的深刻应用，其中物理化学包含了化学多组分系统热力学、相平衡和化学反应动力学等章节，有机化学中相似相溶和芳烃的物理性质等章节。
苯的抽提与精炼是一个物理的分离过程。
在整个流程中主要有四步：一、预分馏，利用1.0MPa蒸汽作为热源，可以去除原料中的水分；二、抽提蒸馏，采用了2.2MPa蒸汽作为热源，分离出非芳香烃，从塔底抽出富有苯溶剂的溶液；
三、溶剂回收，利用2.2MPa蒸汽作为热源，在精馏塔中经过减压蒸馏，使得苯从塔顶蒸出冷凝；四、芳烃精制，蒸出的苯含有痕量的烯烃，烯烃的化学性质比较活泼影响苯的检测的酸洗比色指标，我们利用两者质量和偶极性微控压力和温度在白土罐将其分离[1]。
2 含量超标原因分析
2.1 溶剂的影响
抽提蒸馏装置使用了环丁砜复合溶剂作为苯的溶剂，如下表所见[2] 苯甲醚是最好的萃取剂，但是在苯抽提工艺中，作为苯甲醚无疑是引入杂质，所以我们选择环丁砜复合溶剂作为最佳的萃取剂。
选择环丁砜复合溶剂作为溶剂后它在不同温度压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有者本质的影响。
复合溶剂的助溶剂能够很好的增大非芳香烃的饱和蒸汽压从而更容易的分离，在蒸馏过程中，助溶剂逐渐减少，从而使得非芳香烃蒸发相对较少，增大了余油苯的含量。
并且溶剂在长时间的循环利用过程中逐渐失活，选择性降低，导致苯的萃取率降低，增大了抽余油中苯的含量。
2.2 环丁砜的劣化
环丁砜是比较稳定，选择性高、溶解度大的较为理想的溶剂，但是它容易受到温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜的劣化。
环丁砜的劣化分解使得溶液中溶剂含量减少，芳烃苯便容易蒸发与非芳烃化合物蒸汽混合，造成塔顶的苯含量高，使得抽余油中苯含量超标。
不仅如此，环丁砜的分解还腐蚀了设备，增加了风险系数。
2.3 溶剂蒸汽压与组分的影响
在真是溶液中，形成混合物的各组分的性质差异较大，组分与另外组分的分子之间的作用能相差较大。
但是在一定的温度、压力和浓度的范围内，溶剂服从Raoult定律，溶质服从Herry定律。
得到公式PA=PA*XA，它的本质是化学势的的最低态。
由公式可以看出当溶剂越多时，苯的饱和蒸汽压越小，熔沸点越高从而加大了非芳香烃和芳烃苯的相对挥发系数。
但是在提高溶剂的浓度的时候减低了苯的浓度导致液泛。
所以一般的环丁砜复合溶剂的溶剂比在4.0左右，使用纯的环丁砜溶剂的溶剂比大概为5.5。
2.4 温度的影响
物质的溶解度随着温度的变化而变化，不同的溶质有者不同的溶解曲线，一
般情况溶剂的溶解度随温度的升高而升高。
苯抽提工艺中，随着温度的升高，芳
烃苯和非芳烃溶解度增大，从而相对饱和蒸汽压降低，而温度降低，可以很好的
降低余油中苯含量，但是可能会影响溶解平衡，苯含量的溶解度降低，产率下降，增加了消耗。
温度过高会导致塔内的气相负电荷增大，使得大量的气体组分蒸发
到塔顶，并且带走少量的苯。
2.5 抽余油水洗系统的失误
各项仪表数据应该在规定的范围内波动，但是存在客观的环境因素，导致塔
内的温度或者压力等评判值高于或低于规定值，操作员未能及时的处理解决，也
可能存在没有按照操作规程内容进行操作。
2.6 回流比的影响
回流比主要是对温度的影响较大，间接的影响力抽余油中苯的含量，由于溶
剂和非芳烃的饱和蒸汽压相差较大，所以只用较小的回流比就可以了。
增大回流
比可以塔顶温度下降，整体降低了回收区间和抽提间的温度，使得抽余油中苯的
含量减少。
但如果回流比过大，便在塔板上形成两个液相，不利于分离。
2.7 贫溶剂的影响
贫溶剂会有两个主要的影响因素，一是对苯的饱和蒸汽压的影响，因为塔底
温度在150℃~175℃，所以塔底的本都大多是C7+而轻组分很少，为了提高塔底
的传热效果，减少因为受热不均匀而产生的副作用，而在塔底加入侧线苯。
但是
加入之后贫溶剂中的苯直接蒸发到塔顶，与非芳混合，直接造成了抽余油苯含量
超标。
二是对温度的影响，贫溶剂在加入塔的温度会对塔内的热平衡有影响，如
果温度过大，可能会增大塔内的热负差，塔底再沸器传感器和调控有影响，间接
导致溶剂劣化。
3 苯抽提装置抽余油中苯含量超标的对策
苯的纯度的关键步骤在于芳烃苯和非芳烃的分离，也就是说加大了非芳和芳
烃苯的相对饱和蒸汽压系数，就从根本上解决了抽余油中苯含量超标的问题。
3.1 溶剂的选择
选择环丁砜复合溶剂是比较好的选择，很好的增加了非芳和苯的相对饱和蒸
汽压，还从能源角度能够降低消耗。
3.2 环丁砜劣化的对策
控制好温度，避免因操作不当而导致的局部过热，或者因为外界因素导致塔
中温度波动。
严格控制和检查装置的气密性，并且要每隔一段时间要对装置设备
进行检查和维修。
同时还可对加入的原料物质和溶剂进行氮封。
环丁砜劣化分解
时会产生磺酸类酸性物质，我们可以利用离子交换的方法，去除劣化环丁砜中的
酸性物质，使得环丁砜重新保持活性；在工作之前要对原料进行脱水处理，并定
期对循环水冷却器检查，同时要注意回流塔中的会流水要用无离子水置换[3]。
3.3 溶剂比与返洗比
芳烃苯在环丁砜中的溶解度大于非芳烃化合物，我们可以通过降低溶剂比，
提高返洗比，促进苯与非芳的分离。
溶剂比控制在2.0左右，返洗比控制在0.35
左右[4]。
3.4 温度的调控
在溶剂比不变的条件下，我们可以增加顶部回流以及降低塔底温度的方式来
进行调控。
4 结论
溶剂的选择和利用是抽余油苯含量的关键，当溶剂的选择性高和溶解度大时
可以很好的从原料中萃取出苯；还要对溶剂回收再利用，使环丁砜重新恢复活性。
调整质量比，包括溶剂比、返洗比、回流比，温度的微观调控能够很好的降
低抽余油中苯含量，更好的分离非芳和苯。
参考文献：
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[2]周邓红、夏晓梅、甘雨、李静、叶昆，甲醇-苯共沸体系物理方法与萃取剂
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[4]王建辉，李玉涛芳烃抽提装置长周期运行的影响因素分析及对策[J]. 乙烯
工业，2011，23（3）：15-21.。