苯抽提简介
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。
关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。
一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。
芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。
二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。
苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。
粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。
（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。
保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。
适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。
粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。
首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。
接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。
这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。
在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。
而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。
此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。
在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。
同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。
总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。
同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。
C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介
Ｃ8苯乙烯抽提工艺(1)工艺流程总框图(2)C8切割单元1.原料组成2。
工艺流程C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂3。
质量要求4。
操作指标5。
操作难点(3)苯乙炔加氢单元１. 原料要求2.工艺流程3、质量要求C8加氢油中苯乙炔含量〈３０PＰm 4.操作指标(４)苯乙烯抽提蒸馏单元1、抽提蒸馏单元工艺流程总框图●由C8馏分组成表,可知其得主要组分有:➢乙苯(13６℃)➢对二甲苯(１38.４℃)➢间二甲苯(13９.1℃)➢邻二甲苯(１44、4℃)➢苯乙烯(1４５、1５℃)●苯乙烯与邻二甲苯得沸点差只有０。
75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从Ｃ8组分中分离出来。
3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱与得烯烃族有极强得亲与力,从而使苯乙烯与二甲苯与乙苯相比较,具有低得挥发性。
基于这种特性,苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。
4。
C８苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-３0２)●溶剂再生塔(T-3０３)●抽余油反萃塔(Ｔ－304)●水汽提塔(T－3０5)5.抽提蒸馏塔(Ｔ—3０１)●该塔就是利用溶剂分离苯乙烯与C8芳烃得主要设备。
●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分:A、溶剂回收段:塔得顶段(溶剂进料口以上)B、抽提精馏段:塔得中段(C8馏分进料口与溶剂进料口之间)Ｃ、苯乙烯提浓段:塔得下段(C8馏分进料口以下)●抽提蒸馏塔(T－３0１)可划分为三部分:●０1)进料流程●抽提蒸馏塔(T—3０1) 流程●Ｔ-301主要操作参数贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●塔顶压力➢塔顶得气相压力。
➢塔压高,塔内物料沸点高,操作温度高;塔压低,塔内物料沸点低,操作温度低;塔压波动,直接影响塔内物料蒸发得难、易程度,影响操作温度与塔得操作稳定、●溶剂比➢溶剂比就是溶剂量与进料量之比、➢溶剂比得大小应根据苯乙烯产品纯度(邻二甲苯得含量)及抽余油中含苯乙烯量得大小来决定。
芳烃抽提工艺知识
回收塔（C403） 回收塔（C403） 回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔 底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃 送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分 解。 1、温度控制 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 160℃，为防止环丁砜在高温下分解，一定不要超过 160℃ 177℃。 177℃ 2、回流比 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 顶走失，又要使芳烃尽可能从富溶剂中分离出来。
3、溶剂比 当贫溶剂过量时，溶剂中将溶解较多的 非芳烃，从而影响芳烃的纯度。溶剂比较低 时，溶剂溶解芳烃不完全，造成非芳烃中含 芳烃。因此，选择一个合适的溶剂比并使其 稳定，对装置长期平稳操作是有利的。 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/ 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/抽提塔 进料量＝4 进料量＝4（重量比），而实际生产时，该溶 剂比为3 3.5时效果较好。 剂比为3～3.5时效果较好。
环丁砜对各类烃类的溶解度按族组成为： 芳烃＞烯烃＞环烃＞烷烃 在同族烃类中，随着分子量增加，即碳原子数 的增加，其溶解度下降，即： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃； 轻质环烷烃或烯烃＞重质环烷烃或烯烃； 轻质烷烃＞重质烷烃。 在芳烃抽提工艺中，习惯上把芳烃与非芳烃在 溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；而把同族烃 中分子大小不同的烃在溶剂中的溶解度差异，称为 轻重选择性。 回流芳烃就是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃， 轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高抽提油的质量。
4、回流比 回流（反洗）液可排斥高沸点非芳烃。在抽提 塔进料口之下的反洗液提高了溶剂选择性，即利用 反洗液中的芳烃，将溶解在溶剂中的非芳烃置换出 去。反洗比愈大，产品的芳烃纯度将越高，但芳烃 回收率下降。 反洗比的大小，应与原料中芳烃含量多少相适 应。原料中芳烃含量越高，反洗比可越小。在操作 中，反洗比与溶剂比也是相互影响的；降低溶剂比， 产品芳烃纯度可提高，得到提高反洗的作用。反之， 增加溶剂比具有减低反洗比的作用，一般在提高溶 剂比之前，就适当加大了回流芳烃的流量，以确保 芳烃产品纯度。
苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施
设 计为 ０７ ％， 际生产过程 中， 提蒸馏 塔塔 ． 实 ４ 抽 ２１４ 回流量 的影 响 ．． 顶非芳 烃组分 中的苯含量为 ３ ５ ％～ ％。 抽提蒸 馏塔顶 回流 的作用是 回收溶剂 ， 由 ２３稳定 抽提蒸馏塔操作的措施 － 取相应措施 。 ２３１提 高 Ｃ 和溶剂进料温度 ．． 于溶 一 与待分离组 分沸点差较大， 剂 一般 回流 １苯抽提装 置工艺简介 比较小。 与普通精 馏不同， 提高抽提蒸馏回流 比 在抽提 蒸馏 过程中， 由于塔 身较高（２ ， ６ ｍ） 塔 １１抽提蒸 馏工艺原理 ． 芳 不利于原料组分 的分离 。这是 因为回流 比提 高 底气相 组分在上升 过程中所受阻力较大 ， 烃 抽 提蒸馏 分 离芳烃 工艺 是利 用选择 性溶 后 ， 了溶 剂浓度， 降低 不仅使溶剂 选择性降低， 而 与溶剂溶解 的过程中又存 在相变 过程。适 当提 剂从富含芳烃 的窄馏分中直接提取某种高纯度 且容易产生液液两相， 使操作不稳定 。 因此在有 高温度 ， 利于塔 中部 的热量平衡 。我们将 Ｃ 有 芳烃 。原料首先进行 预分馏， 切除轻 、 重组分， 效 回收溶 剂 的前提下应 尽量维持小 回流 比。 留 进料温 度由 ９ ℃逐 步提 高到 １０ 溶剂进料 １ ０ ℃。 下 中心馏分送去抽 提蒸馏。 在抽提蒸馏过程 中， ２１ 助溶剂含量的影响 ．５ ． 温度 由 １８Ｃ 步提 高到 １３ １ ￣逐 ２ ℃。 通过加入 选择性溶剂 ， 提高 目的芳 烃和其他组 当回收塔操作压力一定时， 贫溶剂 中苯含 ２． ＿ ２降低塔顶 回流量 ３ ． 分 间的相 对挥发度， 使精馏分离成 为可能 。 量 是 由助 溶剂 含量 和塔底 的操作温 度决 定的， 从而 在保证 塔顶溶 剂含量不超 标 的前 提下。 逐 溶剂和原料馏分在抽提 蒸馏塔接触形成气液两 因受 环丁砜热分 解所限制，操作温度 一般应控 步降低 回流量 ， 一方面降低 了塔 的热 负荷， 另一 相， 由于溶剂 与芳 烃 的作 用力更 强， 使非芳 烃富 制低 于 １ ０ ８ ℃。因此。 贫溶剂中苯含量主要靠助 方面避免在塔盘上形成两个液相 。塔顶 回流量 集于气 相， 由塔顶 排 出； 烃组分 富集于液 相并 溶剂 含量进 行调节 。 芳 当回收塔底常压操作 、 溶剂 也由设计值 １４ ｋ ／ 逐步降至 ８０ ｇ 。 ３０ｇ ｈ ０ｋ／ ｈ 被提纯， 由塔底排 出。 富集芳烃的液相进入溶剂 比为 ４１ 不 同助溶剂 含量对抽提蒸 馏结果 的 ． 时， ２３３调整溶剂 比 ．． 回收塔 ， 内进 行芳烃 与溶剂 的分离， 剂 影 响见表 ｌ 在塔 贫溶 。 根据苯产 品、 非芳烃产品 的纯度 以及塔的 循环使用 。 由表 １ 可见， 回收塔在 常压下操作， 保持 稳 定情 况， 并 调整合适 的溶剂 比。 通过摸索舳 提蒸 １２ 工 艺 流 程 ． 苯 的纯度 （ 量 分数） 质 不低 于 ９ ． ％的 条件下 ， 馏塔溶 剂 比控制在 ４ — ．较合适。 ９５ ９ ．４ ３ ５ 苯抽提装 置由预分馏 、 提蒸 馏 、 回收、 随着助溶 剂含量顺 量分Ｊ 的增加 ， 抽 苯 Ｒ） 回收塔塔 底 ２３ 调整溶剂中助溶剂的含量 ．４ ． 溶剂再生罐等部分组成 。 工艺流程为： 从界区来 的操 作温度可 以适当 降低 ， 的回收率ｆ 于 溶 剂 中合适 的助 溶剂含 量不但 能降低 非 而苯 基 的裂解加氢汽 油进入预分馏 塔（－ － １进行 分 抽提 进料 ） 渐增 加， 溶剂 含量 由 ５ Ｂ ＴＪ ） Ｄ 逐 助 ％增 至 芳 烃中的苯含量 ， 提高苯的收率： 同时， 还能改善 离， 采出 的 ｃ 塔底 馏分 ， 输送到 罐区， 顶 １％时， 回收率 由 ９ ． 由泵 塔 ９ 苯 １ ％迅速提 高到 ９ ． 溶剂 的选 择性． ２ ９ ％。 ５ 有利于塔的稳定。 溶剂中助溶剂 的 ｃ 馏分 经缓 冲罐（－ — ２ 由泵送 入抽提 蒸 由表 ｌ 可看 出， Ｂ ｖ ０） ， 也 过度增加 助溶剂含 量， 对进 一 的含量一 般控制为 １ ％一 ５ ０ １ ％。 馏 塔（ － ２。 Ｂ ０ ） 以环 丁砜 和助溶剂为抽提溶剂， 步提高收率 无明显作用， 会降低苯的纯度 。 Ｔ ｃ 相反 ２３５增加 保温装置 ．． 馏 分经 过抽 提蒸 馏把 其 中的苯 和非 芳烃 分 离 因此适 宜 的助溶剂含量为 １％一 ８ ０ １％。 在 ｃ 和溶剂进料 管线 、回流 管线增 加保 开， 塔顶得 到副产 品非芳 烃； 底富含 苯的富溶 塔 ２ ． ２抽提蒸馏塔存在 问题分析 温装 置， 防止因外界 温度的大幅变化 打破塔 内 剂 进入 回收塔 （＿ ＿ ３， 压蒸 馏， 顶得 到 Ｂ Ｔ｜ ） Ｄ 经减 塔 ２２１塔顶温度低 ．． 热量 的平衡 造 成塔 的不稳定 。 的苯进 入 白土塔脱 除痕量烯烃后 ， 入苯产 品 送 抽提 蒸馏塔 塔顶 温度 设计 为 １ ２１ 压力 ０￣（ ２ ２． ． ６改造塔 顶压力 控制 系统 ３ 检 验罐 。溶剂 回收塔 底的贫溶剂一部分直接返 １ ０ Ｐ 时） ３ｋａ ， 在实际运行过程 中舳 提蒸馏塔塔顶 塔 顶压 力控 制设计 为放火 炬和补 氮气 分 回抽 提蒸馏塔循环使用 ，小部分到溶 剂再生罐 温度一直控 制在 ９ ＇ ， ５（如果温度升 高， ２ 则塔顶非 程控制 。放火炬管线上有—个折弯。 环境温度较 （ － — ６进行再生。 Ｂ ｖ ０） 芳烃组分 中的溶 剂含量超标，非芳 烃中苯含量 低时， 处易造成积液， 此 导致塔 压控制不稳， 们 我 苯 抽提装 置 的原料 为 乙烯装 置的副 产 品 升高。 对此处管线进行 了改造 ， 并增加 了保温设施 ， 避 裂解加氢 汽油 。 苯抽提装置利用环丁砜作溶剂， ２２２塔 釜短时间内无液位 ．． 免 了积液现象 。 ３结论 在助溶 剂的配合下， 将苯 从裂解加氢 汽油 中分 抽提蒸馏 塔在高负 荷（ 负荷 的 ９％以 设计 ０ 离 出来 ， 的苯符 合 Ｇ ３ ０ — ９中石 油苯优 上） 况下， 常会 出现 液泛现象 。主 要表现 生产 Ｂ ４５ ８ 采取 以上措施后 。 抽提蒸馏塔进料负荷 长 的情 经 级 品的要求 。 为： 短时间 内塔 的液位急剧降低 （０ ２ ｒｉ １ － ０ ｎ内液 期稳定在 ７ ０ ｋ／ ａ ５０ｇ ｈ左右， 塔运行稳定 ， 液泛现 象 ２影响抽提蒸馏操作 的因素分析及措施 位从 ６ ％降至 ｏ， Ｏ ） 塔压差快 速升高， 的中部温 很少 发 生 。苯 产 品纯 度 由 ９ ． 塔 ９ ％左 右提 高 到 ２ ２１影响抽提蒸馏塔操 作的因素分析 ． 度降低。 ９ ．％， 全达到 国家优级品质量标准， 品非 ９８ 完 哥产 ２１１温度 的影响 ．． ２． ． ３负荷提不上去 ２ 芳烃中苯含量逐 步下 降． 基本控制在 ２ ％左右。 随着温度 升高， 的选择 性降低 ， 利于 溶剂 不 抽 提蒸馏塔 的设计进料 负荷为 ８６ ｋ 。 ０Ｓ ￣ 分离； 温度 升高， 但 溶剂溶 解能力提高， 相区 装置 开车后一年多来 ， 提蒸馏塔 的进 料负荷 单液 抽 变大． 有利于避免液液相分 离操 作稳定 。 小 于 ７ ０ ｋ／ 塔运行非 常稳定； 料负荷 ００ｇ ｈ时， 当进 ２． ． ２压力的影响 １ 达到 ７０ ｋ／ 塔运行不稳 定， 出现液泛 ５ ０ｇ ｈ时， 经常 提高系统压力， 对待分离组分相对挥 发度 现 象 。 影响不大， 抽提蒸馏塔容易产生两个液相 。 但 不 ２２４非芳烃 中苯 含量 高 ．． 利于稳定 操作。 抽 提蒸馏 塔塔 顶非芳 烃组 分 中的苯含 量
苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策
2019年10月苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策帅宁奎李慧泉胡月高峰(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745000)摘要：对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析，并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法，解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。
关键词：苯抽提；抽余油；苯超标；贫溶剂庆阳石化10万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。
自开工以来，抽余油中苯含量多次超标，对装置安全平稳生产，提高苯收率，增加经济效益带来了困扰。
同时下游异构化装置需要为其提供合格原料，也使得这一问题的解决变得迫在眉睫。
1原因分析依据抽提蒸馏的工艺过程特点，结合实际生产分析，主要有以下几方面原因：1.1溶剂原因1.1.1贫溶剂温度的影响随溶剂温度升高，溶剂溶解能力提高，非芳烃和芳烃相对挥发度降低，不利于环丁砜吸收苯；温度降低，溶剂的选择性提高，可降低抽余油中苯的含量。
但随着温度的降低，溶剂的溶解性降低，温度过低时甚至导致塔内形成两个液相，严重影响平稳操作。
1.1.2贫溶剂纯度的影响（1）贫溶剂中带苯。
溶剂回收塔C852的作用主要是分离苯和回收溶剂，若C852底温控制过低，或者TDI-8227温差过小，导致在溶剂回收塔苯不能与环丁砜完全分离，贫溶剂纯度下降，对苯吸收的选择性降低。
（2）实际生产过程中，操作人员混苯操作不稳定，且时常控制混苯量过大，导致进入抽提蒸馏塔的贫溶剂中苯含量过高，随塔的气相进入塔顶抽余油中，造成抽余油中苯含量超标。
1.1.3溶剂比控制按照设计，溶剂比应控制≮4∶1，制定的指标范围：4.0～4.5。
但若贫溶剂纯度下降，控制溶剂比4∶1，实际溶剂比则要偏小。
溶剂比过小会导致一部分苯不能被溶剂所吸收。
1.2抽提蒸馏塔回流比与灵敏板温度在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加大抽提蒸馏塔C851顶回流及降低溶剂回收塔C852底温来降低非芳中苯含量，出现了C851灵敏板温度下降的现象，此时操作人员通过不断提高塔底蒸汽量升温来维持C851灵敏板温度在较高温度。
苯抽提水循环操作分析
2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。
中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。
抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。
[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。
溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。
[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。
苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。
1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。
水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。
水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。
C苯乙烯抽提蒸馏工艺简介
C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：乙苯(136℃)对二甲苯(138.4℃)间二甲苯(139.1℃)邻二甲苯(144.4℃)苯乙烯(145.15℃)苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃因此一般蒸馏不能把苯乙烯从 C8 组分中分离出来。
3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。
基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。
4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备抽提蒸馏塔(T-301)溶剂回收塔(T-302)溶剂再生塔(T-303)抽余油反萃塔(T-304)水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。
抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：抽提蒸馏塔(T-301)进料流程抽提蒸馏塔(T-301) 流程T-301主要操作参数塔顶压力塔顶的气相压力。
塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低；塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。
溶剂比溶剂比是溶剂量与进料量之比。
溶剂比的大小应根据苯乙烯产品纯度（邻二甲苯的含量）及抽余油中含苯乙烯量的大小来决定。
溶剂比大，苯乙烯收率高，但能耗高，产品纯度低；溶剂比小，苯乙烯收率低，但产品纯度高，能耗低。
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苯抽提简介
新建苯抽提装置主要包括下列几部分：预分馏，抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和C6非芳烃加氢反应、分馏。
来自重整装置的稳定汽油先进入脱C5塔，切除C5以上轻馏分，塔顶C5以上轻馏分做为稳定汽油调和组分送出装置，塔底油进入脱C6塔；在脱C6塔中切除C7以上重馏分，塔底C7以上重馏分做为稳定汽油调和组分送出装置，塔顶C6馏分进入抽提蒸馏塔；抽提蒸馏塔是在溶剂作用下，实现苯与非芳烃分离，溶剂和C6馏份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与苯的作用力更强，使C6非芳烃富集于气相，于塔顶排出，苯富集于液相并被提纯，进入溶剂回收塔；溶剂回收塔是在减压操作下分离溶剂与苯，溶剂自塔底排出，循环使用打入抽提蒸馏塔继续分离苯与C6非芳烃，苯自塔顶排出，经过白土系统去除痕量的烯烃和其它杂质，然后进入苯检验罐，质量检验合格后送出装置。
抽提蒸馏部分生成的C6非芳烃进北厂成品罐区310#、311#、312#，此外还分离出部分轻组分和重组分，做为稳定汽油调和组分送出装置。