苯抽提总工艺教学文案
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是在石油炼制工业中用于分离苯和二甲苯的重要设备。
它的运行直接关系到工艺流程的稳定性和产品质量的优劣。
在实际运行中，苯抽提装置也面临着一些问题，如设备老化、能耗高、产物收率低等。
对苯抽提装置进行优化改造是非常必要的。
本文将介绍苯抽提装置运行中常见的问题，以及对这些问题进行优化改造的方法和措施。
一、苯抽提装置运行中的问题1. 设备老化苯抽提装置通常由塔设备、泵、换热器等部件构成，这些设备经过长时间的运行，往往容易出现老化、腐蚀等问题。
设备老化会导致设备的性能下降，容易出现泄漏、堵塞等故障，从而影响生产设备的正常运行。
2. 能耗高苯抽提过程需要消耗大量的能源，尤其是在加热、冷却和抽提过程中，能耗更是不可忽视。
高能耗不仅增加了生产成本，也加大了环境负荷，因此需要进行能耗的优化和降低。
3. 产物收率低苯抽提装置生产的苯和二甲苯产品质量是直接影响产物收率的因素之一。
而在实际运行中，由于工艺控制不当、设备老化等原因，往往会导致产物收率低，从而降低了生产的经济效益。
二、苯抽提装置优化改造的方法和措施1. 设备更新换代对于老化严重的设备，可以考虑进行设备更新换代。
采用先进的材料和工艺对设备进行更新，可以提高设备的使用寿命和稳定性，减少维护和修理成本。
2. 节能改造苯抽提装置的节能改造是优化改造的重要环节。
可以通过优化设备运行参数、改善设备热力平衡、改进加热、冷却系统等方式，来降低能耗，提高能源利用效率。
3. 工艺优化通过对工艺流程进行优化，可以提高产品质量和产物收率。
可以采用先进的分离技术、改进操作控制系统等方式，来提高产品质量和提高产物收率，从而增加生产的经济效益。
4. 安全改造安全是苯抽提装置运行中的首要问题。
可以对设备进行安全改造，提高设备的安全性能，减少事故发生的概率，确保设备的安全稳定运行。
5. 自动化改造自动化改造可以提高设备的运行效率和稳定性，减少人为操作对设备运行的影响，提高生产的自动化程度，减少人力成本。
苯抽提装置操作要点
苯抽提装置操作要点针对近期苯抽提装置波动，产品质量和平稳率不达标的现状，制定了操作要点13条，要求各班严格执行，保证产品质量稳定达标，平稳运行。
1、预见性判断，提前调整，精确操作；2、循环到位，取样准确，分析、外操岗位人员紧密配合；3、提高工艺指标执行精度，确保装置平稳；① C801灵敏板温度控制123±1℃。
根据车间生产指令要求调整，保证重组分中苯含量合格，满足全厂油品调和的需要；② C851灵敏板温度TI8212，控制135-140℃。
调整手段有a、塔底加热蒸汽；b、调整溶剂比；c、调整换热温差TI8205;d、调整回流；③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。
保证D854苯含量99.9%以上；④ C852负压控制在-35±5 Kpa，保证苯有效拔出。
⑤ C852底温控制170±2℃，保证苯有效拔出，提高贫溶剂的质量。
⑥控制溶剂进料温度90～95℃。
提高溶剂选择性，保证C6组分中苯的吸收效果；4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化，调整混苯量，使操作平稳。
5、对于容易波动的（中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等）参数和部位要加强监控，及时调整；6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃，保证脱C6塔进料性质稳定；7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%，白土罐及时改走副线；8、根据进料量及时调整溶剂比;9、加强各回流罐的脱水（2次/班）；10、控制好溶剂再生系统操作，保证再生溶剂效果；11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。
12、每天白班测定贫溶剂PH值，保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。
13、如果发生冲塔处置如下：①第一时间减小塔底蒸汽，全回流操作，抽提蒸馏系统切进料。
当塔底液位抽空时，停塔底泵，见液位后重新启动。
②及时将非芳改进TK851，防止溶剂跑损。
芳烃抽提工艺知识
回收塔（C403） 回收塔（C403） 回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔 底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃 送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分 解。 1、温度控制 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 160℃，为防止环丁砜在高温下分解，一定不要超过 160℃ 177℃。 177℃ 2、回流比 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 顶走失，又要使芳烃尽可能从富溶剂中分离出来。
3、溶剂比 当贫溶剂过量时，溶剂中将溶解较多的 非芳烃，从而影响芳烃的纯度。溶剂比较低 时，溶剂溶解芳烃不完全，造成非芳烃中含 芳烃。因此，选择一个合适的溶剂比并使其 稳定，对装置长期平稳操作是有利的。 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/ 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/抽提塔 进料量＝4 进料量＝4（重量比），而实际生产时，该溶 剂比为3 3.5时效果较好。 剂比为3～3.5时效果较好。
环丁砜对各类烃类的溶解度按族组成为： 芳烃＞烯烃＞环烃＞烷烃 在同族烃类中，随着分子量增加，即碳原子数 的增加，其溶解度下降，即： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃； 轻质环烷烃或烯烃＞重质环烷烃或烯烃； 轻质烷烃＞重质烷烃。 在芳烃抽提工艺中，习惯上把芳烃与非芳烃在 溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；而把同族烃 中分子大小不同的烃在溶剂中的溶解度差异，称为 轻重选择性。 回流芳烃就是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃， 轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高抽提油的质量。
4、回流比 回流（反洗）液可排斥高沸点非芳烃。在抽提 塔进料口之下的反洗液提高了溶剂选择性，即利用 反洗液中的芳烃，将溶解在溶剂中的非芳烃置换出 去。反洗比愈大，产品的芳烃纯度将越高，但芳烃 回收率下降。 反洗比的大小，应与原料中芳烃含量多少相适 应。原料中芳烃含量越高，反洗比可越小。在操作 中，反洗比与溶剂比也是相互影响的；降低溶剂比， 产品芳烃纯度可提高，得到提高反洗的作用。反之， 增加溶剂比具有减低反洗比的作用，一般在提高溶 剂比之前，就适当加大了回流芳烃的流量，以确保 芳烃产品纯度。
苯生产工艺论文
苯生产工艺论文
苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于制药、染料、塑料等许多工业领域。
下面将介绍苯的生产工艺。
苯可以通过氢化苯酚、氧化甲醛、煤气裂解等多种方法进行生产。
其中，氧化甲醛法是一种常用的苯生产工艺。
该方法的原料主要是甲醛和一氧化碳。
工艺流程如下：
1.甲醛制备：甲醛是通过甲烷气相氧化得到的，该反应需要在
高温和高压条件下进行。
甲烷与空气经过预热后进入反应器，反应产生的甲醛与废气通过冷却装置进行分离。
2.氧化甲醛：甲醛与一氧化碳在氧化反应器中进行反应生成苯。
该反应需要在适中的温度下进行，通常在250-350摄氏度之间。
反应器内加入催化剂，如钌盐，以提高反应效率。
反应产物经过分离装置进行分离。
3.苯纯化：经过氧化甲醛反应得到的产物中含有苯、甲醛等杂质。
为了得到高纯度的苯，需要进行进一步的纯化。
首先，通过蒸馏将苯与甲醛分离。
接着，通过物理吸附、化学吸附等方法去除其中的杂质。
4.苯提纯：得到的高纯度苯可以用于制药、染料等需要高纯度
的领域。
苯的提纯主要通过萃取法进行，将苯与溶剂进行摇匀与分离，从而得到高纯度的苯。
以上是苯的生产工艺论文简介，通过氧化甲醛法生产苯具有工
艺简单、成本低等优点，但也有其不足之处，如废气的处理等问题仍需进一步研究和解决。
随着科技的进步，苯的生产工艺也将不断改进和优化，以满足工业生产对苯的需求。
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项
粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项引言粗苯是石化工业中的重要原料，广泛应用于合成苯乙烯、酚、环己酮等产品的生产。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是一种常见的分离和提纯苯酚的装置。
然而在运行过程中，可能会出现一些问题，导致装置效率低下或者产生不稳定的产品。
为了解决这些问题，可以进行优化改造。
本文将讨论苯抽提装置运行中常见的问题及可能的优化改造方法。
苯抽提装置运行中常见的问题之一是提取效率低。
提取效率低可能是由于抽提塔内的物料流动不均匀导致的。
在进行优化改造时，可以考虑增加抽提塔内的混合装置，如增加搅拌器或者安装静态混合器，以提高物料流动的均匀性，从而提高提取效率。
苯抽提装置运行中还可能出现产品质量不稳定的问题。
产品质量不稳定可能是由于原料供应不稳定或者生产工艺参数控制不准确导致的。
在进行优化改造时，可以考虑增加原料贮存罐并实施自动化控制，以确保原料供应的稳定性。
可以引入先进的控制系统，对生产工艺参数进行精确控制，以提高产品质量的稳定性。
苯抽提装置运行中还可能出现设备老化和设备维护困难的问题。
设备老化可能会导致漏气、渗漏和设备故障等问题。
在进行优化改造时，可以考虑对老化设备进行检修或者更换，以确保设备的正常运行。
可以优化设备的维护管理制度，加强设备的定期检修和维护，提高设备的可靠性和耐久性。
针对苯抽提装置运行中常见的问题，可以采取一系列的优化改造措施。
这些措施包括增加混合装置、增加原料贮存罐并实施自动化控制、引入先进的控制系统、增加传热装置、优化填料结构、对老化设备进行检修或者更换以及优化设备的维护管理制度等。
通过这些优化改造，可以提高苯抽提装置的效率、产品质量和能源利用率，从而提升装置的整体运行效果。
C8苯乙烯抽提（优秀范文五篇）
C8苯乙烯抽提（优秀范文五篇）第一篇：C8苯乙烯抽提工艺原理苯乙炔选择性加氢系统C8馏分中的苯乙烯是本装置的目标产物。
但是，苯乙烯和苯乙炔都非常容易被加氢。
因此为了减少苯乙炔加氢过程中苯乙烯的加氢损失，必须严格考虑如下因素：1．用选择性好的催化剂。
2．尽量降低加氢压力和温度。
3．控制氢油比：加氢反应器为下进式，催化剂分2个床层。
根据经验，下床层的氢油比要比上床层小，这样有利于减少苯乙烯的损失。
乙苯脱氢物料的苯乙炔加氢工艺中，因苯乙烯含量超过50m%，苯乙炔一般在100ppm左右，其聚合是苯乙烯的聚合问题。
故多采用大空速，物料在催化剂上的停留时间往往是重要的限制因素，否则极易造成苯乙烯损失；此外所用氢油比也低于裂解C8馏份苯乙炔加氢工艺，通常采用分段补氢或以惰性气体稀释的方式以增加氢气在油品中的溶解度；催化剂选择活化氢分子能力高的Pd系催化剂，少量氢气仍能保证其在催化剂上吸附形成加氢反应活性位，为促使氢气的良好分布和溶解，反应器采用上流式鼓泡床。
裂解C8馏份苯乙炔加氢工艺参考乙苯脱氢物料的苯乙炔加氢工艺，兼顾其更为严重的聚合问题和原料杂质问题，选用催化剂即考虑聚合性能，也侧重抗杂赝能力和选择性的提高。
通过催化剂研发，提高苯乙炔竞争吸附选择性，抑制苯乙炔强配位和苯乙烯的吸附，因此对氢油比的控制相对较宽，氢油比是乙苯脱氢物料除苯乙炔工艺的几十倍甚至上百倍，操作弹性较宽，易控制；反应器型式可采用鼓泡床，也可用滴流床，认为前者更有利于气液良好分布，可采用易于控制的绝热床反应器；反应压力也采用低压。
在反应系统内所发生的主反应为苯乙炔加氢生成苯乙烯，副反应为苯乙烯加氢生成乙苯，另外苯乙烯还可能发生聚合反应，主反应和副反应同时进行，并且副反应的发生时催化剂失活的主要原因，所以在生产运行时一定要按操作条件运行，尽量减少副反应发生，以得到较长运行周期。
在催化加氢反应过程中，影响反应过程的因素主要有：温度、压力、空速、氢油比等。
苯抽提水循环操作分析
2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。
中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。
抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。
[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。
溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。
[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。
苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。
1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。
水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。
水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苯抽提总工艺 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 一、石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复合溶剂体系，一方面提高了原料适应性，可处理高、低芳烃含量的馏分油；另一方面提高了芳烃收率，芳烃收率水平与液液抽提工艺相当。石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。该工艺应用于庆阳石化分公司苯抽提项目，具有以下几个特点： 流程短、操作简便； 投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优； 抽提蒸馏溶剂不含水，溶剂损耗小，对设备无腐蚀性；助溶剂价格便宜； 产品收率高，质量好，不含碱氮； 技术服务便利。 苯抽提单元的原料为连续重整装置的C6馏分油，按年操作8400小时计，年处理量为10万吨。抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60%~ 120%。装置设计范围包括抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分。 二、苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。 本工艺采用环丁砜-助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率。 苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施
三、流程简述 预分馏 预分馏部分主体设备为1台脱C6塔（C-801）。预分馏部分的原料为来自重整装置的脱戊烷油。 来自重整装置的脱戊烷油送到脱C6塔中部的26块塔板（自下而上数，下同）。脱C6塔为浮阀塔，设有60块浮阀塔板，塔底设有再沸器E-801。再沸精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 器E-801采用1.0MPag作为热源，加热量由第11块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽冷凝水流量串级控制，保证塔底C7+馏分中苯含量较低，同时保证C6馏分不带甲苯（甲苯含量小于200mg/kg）。塔底C7+馏分由脱C6塔釜液泵P-801升压，与脱C6塔原料在重馏分/原料换热器E-804中换热后，再分别由重馏分空冷器A-802、重馏分水冷器E-805冷却至38℃后送出界区。塔顶气相（88℃， 60kPag）先在空冷器A-801中冷凝，再进一步通过水冷器E-803冷至40℃，凝液进入塔顶回流罐D-801。回流罐内凝液为C6馏分，由泵P-802升压后，一部分在流量控制下作为回流送入脱C6塔塔顶，其余在回流罐液位控制下作为抽提蒸馏塔C-851的进料送至抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851。回流罐设分水包，正常情况下无水分出。当出现原料带水或换热器漏水等非正常情况时，分水包分出的水靠位差排放。
抽提蒸馏 抽提蒸馏部分的作用是在溶剂（环丁砜和助溶剂）作用下，实现苯与非芳烃分离。 来自上游预分馏部分的C6馏分进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851。如果抽提蒸馏塔进料苯含量（质量分数）在30%以下，也可以将部分苯产品在流量控制下返回到TK-851，在罐内混合后使苯含量达到30%以上而且相对稳定。TK-851设有氮封和高低液位指示报警。抽提蒸馏原料由泵P-851抽出升压后在流量控制下，进入抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器E-851，与来自E-862的贫溶剂换热，通过调节换热器的贫溶剂旁通量，控制换热前后贫溶剂总管的温度差为63℃左右。换热后，抽提蒸馏原料汽化以气相状态自第30块塔板（自下而上数，下同）进入抽提蒸馏塔C-851。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂由贫溶剂水冷器E-852冷却后进入SR-851过滤器，滤去脏物后，自第64块塔板进入抽提蒸馏塔。调节贫溶剂的流量，维持设定的溶剂/原料比。贫溶剂入塔温度通过调节E-852的贫溶剂旁通量来控制。 抽提蒸馏塔设有80块浮阀塔板。塔顶压力由压力控制器通过分程控制回流罐D-852通氮气量与放空量进行调节。抽提蒸馏塔釜再沸器E-853采用2.2MPag蒸汽（由中压蒸汽与中压脱氧水减温减压而来）作加热热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 80%）由定流量控制，次流股流量（约20%）由第24块灵敏板温度与流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐D-853的液位稳定。在贫溶剂进料口以上设有溶剂回收段，通过顶部打入少量非芳烃回流以回收非芳烃蒸汽中的少量溶剂。塔顶蒸出的非芳烃蒸汽（88℃，60kPag）经塔顶空冷器A-851冷凝，然后经水冷器E-854冷却后，流入塔顶回流罐D-852。回流罐D-852水包正常情况下无水，但在开工初期溶剂系统可能含有少量水，将在水包分出少量的水，自流排放。回流罐的非芳烃经泵P-852抽出升压后，一部分在流量控制下作为回流打入抽提蒸馏塔第1块塔板，另一部分作为非芳烃副产品，在回流罐液位控制下送出装置。抽提蒸馏塔底富溶剂由泵P-853自塔釜抽出，由塔底液位和流量串级控制，首先进入苯闪蒸罐加热器E-858作为加热热源，然后进入溶剂回收塔C-852。 溶剂回收与再生 抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂进入溶剂回收塔C-852的第22块塔板，该塔共
有44块浮阀塔板，在减压下操作，塔底设有一个再沸器E-855和一个内插式中段再沸器E-862。E-855采用2.2MPag蒸汽作为热源，加热量由塔的第6板温度与再沸器出口蒸汽凝水流量串级进行控制。中段再沸器E-862位于回收塔第4板与第5板之间，采用塔底贫溶剂作为加热热源。经过减压蒸馏，苯以蒸汽形式从塔顶蒸出，经过塔顶空冷器A-852冷凝，再经水冷器E-856冷却至40℃后进入回流罐D-854。回流罐D-854水包正常情况下无水，但在开工初期溶剂系统可能含有少量水，将在水包分出少量的水，靠静压自流排出。回流罐中的一部分苯经过泵P-855升压后，在流量控制下打入回收塔顶作为回流，其余部分经过泵P-854升压后，送往白土罐加热器E-857。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵P-856抽出升压，绝大部分送去作为回收塔中段再沸器E-862的加热热源，少部分去溶剂再生罐D-858进行减压蒸发再生。 溶剂再生罐D-858实际上是一个减压蒸发器。溶剂再生罐D-858底设有内插式加热器E-860，采用2.2MPag蒸汽做加热热源，加热量由蒸汽凝水流量进行调节。自贫溶剂泵P-856来的小股贫溶剂由再生罐液面和流量串级控制一定流量进入再生罐进行闪蒸，罐顶蒸出的气相经水冷器E-861冷凝和冷却后，凝液流入再生溶剂罐D-859。再生溶剂经泵P-860抽出，一部分循环回D-859，精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 调节循环量维持罐液位恒定，其余再生溶剂送至抽提蒸馏塔的贫溶剂过滤器SR-851前管线或贫溶剂泵P-856的入口。罐底残渣不定期排出。 溶剂回收塔C-852和溶剂再生罐D-858均在真空下操作，残压分别由塔顶或罐顶的压力控制器控制抽真空泵P-865的吸入量进行调节。抽真空泵为干式螺杆真空泵。抽真空泵采用2台，互为备用；当开工等情况下，两台抽真空泵也可以并联操作。 除减压再生外，还有其他措施来维持溶剂的质量。抽提蒸馏进料缓冲罐和抽提蒸馏塔回流罐用氮气密封，以避免溶剂与空气接触造成的氧化。抽提蒸馏塔、溶剂回收塔和溶剂再生罐的再沸器使用2.2MPag蒸汽以避免溶剂的局部过热。当系统中贫溶剂的pH值下降时，可通过单乙醇胺罐D-851向再生溶剂罐D-859中注入少量缓蚀剂（单乙醇胺），调节贫溶剂的pH值在5.0－7.0之间。
苯精制 经过抽提蒸馏和溶剂回收得到的苯产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质，会显著地影响到苯产品的酸洗比色和中性试验的指标。为了除去这些痕量杂质，苯产品需经白土处理。从P-854来的苯产品在E-857通过2.2MPag蒸汽加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为180℃左右），加热量由出口温度与蒸汽凝水量串级控制。加热后的物料进入白土罐D-855A/B，脱除微量烯烃和其它杂质。白土罐由压力与流量组成低选择控制系统控制适当的压力（1.5~1.8MPag）以保持液相操作。经过白土罐处理后的苯产品进入苯闪蒸罐D-856脱除其中含有微量重组分。苯闪蒸罐内装有2米高的金属板波纹填料。苯闪蒸罐加热器E-858采用抽提蒸馏塔底的贫溶剂作为加热热源，加热量由D-856的液位控制富溶剂的旁路流量调节。苯闪蒸罐底部的重组分由重组分泵P-858间歇地输送到预分馏部分的脱C6塔C-801进料管线。苯闪蒸罐顶苯蒸汽经过水冷器E-859冷凝冷却至38℃后，进入苯闪蒸罐回流罐D-857。回流罐中的一部分苯经过泵P-857升压后，在流量控制下打入苯闪蒸罐顶作为回流，其余部分在苯闪蒸罐液位与流量控制下送入苯检验罐TK-855A/B。苯检验罐中的苯产品，每一罐经过质量检验合格后，由成品泵P-859送出界区。不合格产品也送出装置重新处理。 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 支撑设施包括抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851、苯检验罐TK-855A/B、新鲜溶剂罐TK-852、湿溶剂罐TK-853、助溶剂罐TK-854、地下溶剂罐D-861和放空罐D-860，这些罐均设氮封保护。TK-851作为抽提蒸馏塔进料缓冲罐，用以消除和减少上游操作可能带来组成、流量的波动，同时可作为抽提蒸馏操作调整期间不合格产品储罐，避免物料大循环。TK-852和TK-854分别用来装填新鲜溶剂环丁砜和助溶剂。TK-853用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐D-861收集的各设备可能排放的含溶剂物流。 公用工程还包括工业水、消防水、脱氧水、循环冷却水、取热热媒水、含油污水和雨水收集管网、工艺废水收集管网、中压蒸汽、低压蒸汽和低低压蒸汽管网、蒸汽凝液收集管网、非净化压缩空气和净化压缩空气管网、氮气管网等。
本装置的主产品是苯，其它副产品还有C6非芳抽余油和重组分汽油。 苯抽提单元使用的化学品有溶剂环丁砜、助溶剂、单乙醇胺(MEA)和酸性白土。