年产3万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计书
年产3万吨聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛用于家电、塑料制品、纺织品等领域。
年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计考虑到生产规模和质量要求，需要综合考虑原料准备、反应工艺、分离工艺和产品收率等方面。
以下是一个年产3万吨聚丙烯生产工艺设计的参考：1.原料准备：聚丙烯的生产原料主要是丙烯。
丙烯为无色气体，在工业上主要通过蒸馏分离丙烷获得。
为保证聚丙烯生产的连续性和稳定性，需要建立一个足够大的丙烯储罐，以确保原料供应的稳定。
2.反应工艺：聚丙烯的生产一般采用热聚合反应。
具体反应工艺需要参考聚合反应的适宜温度、压力和反应时间等参数。
在选择反应器时，需要考虑反应器的尺寸和材质，以确保反应器能够承受反应过程中所产生的热量和压力。
3.分离工艺：聚丙烯的生产过程中，需要将聚合物分离出来，去除其中的杂质和残留的单体。
分离工艺主要包括溶剂沉淀法和蒸馏法等。
在选择分离方法时，需要考虑分离效果、工艺流程的简单性和设备成本等因素。
4.产品收率：聚丙烯生产的产品收率是一个重要的经济指标。
产品收率可以通过优化反应工艺和分离工艺来实现。
在反应工艺方面，可以通过调整反应温度、压力和催化剂用量等参数来提高聚合反应的转化率。
在分离工艺方面，可以通过改进分离方法和设备，减少产品的损失和残留。
5.废弃物处理：聚丙烯生产过程中产生的废弃物主要是未反应的丙烯和聚合物中的杂质。
废弃物处理需要考虑环境影响和资源利用的问题。
可以采用蒸馏回收未反应的丙烯，同时将废弃物进行处理，确保废弃物不对环境造成污染。
以上是一个年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计的参考，具体的生产工艺设计需要结合具体的工艺要求和工艺流程进行调整和优化。
此外，还需要建立完善的生产过程控制和质量检验体系，确保产品符合质量标准。
万吨每年年丙二醇车间丙烯醛吸收工段初步设计
06
丙烯醛吸收工段经 济性分析
设备投资估算
设备类型：吸收塔、泵、换热器等 设备数量：根据工艺流程和生产规模确定 设备价格：根据市场价格和供应商报价确定 设备安装费用：包括安装人工、材料、机械等费用 设备调试费用：包括调试人工、材料、机械等费用 设备维护费用：包括维护人工、材料、机械等费用
运行成本估算
支架和吊架的安装位置：根据管道的走向和布局确定支架和吊架的安装位置 支架和吊架的固定方式：根据管道的直径、压力和温度选择合适的固定方式
管道的防腐和保温
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料 防腐措施：采用涂层、衬里、阴极保护等方法 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐腐蚀的材料 保温措施：采用保温层、保温套、保温箱等方法
安全防护措施
配备个人防护装备：如防 毒面具、防护服等
建立安全操作规程：确保 员工遵守操作规程，避免 事故发生
定期进行安全培训：提高 员工安全意识和应急处理 能力
配备消防设施：如灭火器、 消防栓等，确保发生火灾 时能够及时扑灭
建立应急响应机制：制定 应急预案，确保发生事故 时能够及时响应和处理
定期进行安全检查：及时 发现并消除安全隐患，确 保生产安全
检测仪表的选择与设计
检测仪表类型：温度、压力、流量、液 位等
检测仪表品牌：选择知名品牌，保证质 量与稳定性
检测仪表安装位置：根据工艺流程和设 备布局进行合理选择
检测仪表参数设置：根据工艺要求进行 参数设置和校准
检测仪表维护与保养：定期进行维护和 保养，保证检测仪表的正常运行
检测仪表数据采集与传输：将检测仪表的数据采 集并传输至控制系统，实现实时监控和报警功能
安全设备
03
丙烯醛吸收工段管 道设计
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
聚丙烯(PP)是一种具有优良性能的高分子材料，被广泛用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
本文将介绍一个年产3万吨聚丙烯的车间工艺设计。
1.原料准备生产聚丙烯的主要原料是丙烯，其它辅助原料包括催化剂、抗氧化剂和稳定剂等。
原料应通过输送系统送入车间，并按照一定比例混合。
2.反应器设计聚丙烯的制备主要通过聚合反应进行。
反应器是实现聚合反应的核心设备，其设计应考虑反应物质的混合、传热和传质等过程。
反应器应具备良好的密封性能、搅拌性能和温度控制性能。
3.聚合反应条件聚丙烯的聚合反应需要在一定的温度、压力和催化剂浓度条件下进行。
反应温度一般在150-250℃之间，压力在1-3MPa之间。
催化剂的选择和浓度对聚合反应的速度和聚合度等性质具有重要影响。
4.聚合反应控制聚丙烯的聚合反应属于放热反应，需要通过控制温度来维持反应的平衡。
可以通过加热或降温来调节反应器的温度。
此外，还需要控制反应过程中的搅拌速度和催化剂的加入速度等参数。
5.分离与精馏聚合反应后，得到的聚丙烯溶液需要进行分离和精馏。
分离过程可以采用离心分离或过滤等方法，将聚丙烯和溶剂分离。
然后通过蒸馏装置将溶剂从聚丙烯中蒸发出来，得到纯净的聚丙烯产品。
6.成品处理得到的聚丙烯产品需要进行后处理，包括干燥、粉碎和包装等工序。
聚丙烯产品应保持干燥状态，以免吸湿影响品质。
粉碎工序将聚丙烯颗粒破碎成所需的粒径。
最后，将产品包装成适当的规格，方便储存和运输。
7.废水处理生产过程中会产生部分废水，其中可能含有有机溶剂和其他污染物。
废水应经过处理达到排放标准。
处理工艺可以包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
8.安全措施生产聚丙烯过程中需要注意安全措施。
包括操作人员必须穿戴适当的防护装备，设立安全防护设施，定期检查设备和仪表的运行情况，并建立应急预案，及时处理可能发生的事故。
以上是一个年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的概述。
根据实际情况，还需要进行更详细的设计和计算，并考虑到设备的选型、能耗的控制和生产的经济性等因素。
丁辛醇生产装置中原料丙烯的净化精制
丁辛醇生产装置中原料丙烯的净化精制作者：吕文学冯成江来源：《中国科技博览》2017年第30期[摘要]在本文之中，主要是针对了丁辛醇生产装置中原料丙烯的净化精制进行了全面的分析研究，并且在这个基础之上也是提出了下文之中的一些内容，希望能够给与同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。
[关键词]丁辛醇生产；原料；丙烯；净化精制；分析中图分类号：TQ223.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0026-01引言：丁辛醇是重要的基本有机化工原料。
用丁醇生产的各种醚类、胺类可分别用作乳胶漆、织物加工粘合剂、农药和橡胶加工及皮革处理剂等。
用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。
丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用作树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂，也可用做油脂、药物（如抗菌素、激素和维生素）和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂[1]。
1.国内丁辛醉产品的生产情况在我国，60年代中期，吉化公司电石厂从法国引进以乙醛为原料的乙醛缩合法生产丁辛醇装置生产工业辛醇，其生产能力为7000吨/年。
此后，吉化化肥厂从德国BSAF公司又引进高压拨基合成法（钻法）装置，其生产能力为5万吨/年。
随后，大庆、齐鲁又分别引进英国DVAY公司低压碳基合成法（锗气相循环法）装置，其生产能力各为5万吨.到90年代北京化工四从日本三菱化学公司引进低压掇基合成法（液相循环锗法）装置，其生产能力为5万吨/年。
目前，国内主要有四家企业生产工业辛醇：吉化化肥厂、中石化大庆石化总厂、北京化工四厂、中石化齐鲁石化总厂、吉化电石厂从1990年停止生产工业辛醇，现在该装置在生产丁烯醛（巴豆醛）。
2.国内外丁辛醇生产的发展情况2.1 国外发展概况丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯塑料工业的发展和羰基合成工业技术的发展迅速发展起来的。
羰基合成反应技术1938年在德国最先开发成功，随后在美、英、法、意等国获得发展。
年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计..
化工工艺课程设计说明书年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计院（系）：专业：班级：姓名：学号：2014年 7月2日化工工艺课程设计任务书一、课程设计任务及条件1.设计题目：年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计2.设计条件；3.原始数据操作压力：1.705MPa（表压）二、课程设计项目及内容1.工艺路线设计：生产方法和工业流程的设计2.工艺计算：物料衡算、热量衡算、设计工艺计算3.车间布置设计：主要是说明车间布置的组要设计思想4.化工管路设计：管路计算及管道布置图的主要设计思想5.非工业条件设计：对非定型设备给出设备设计条件单6.编制设计文件：编写设计说明书、绘制图纸三、课程设计结果及要求1.设计说明书包括：封面、设计任务书、目录、正文、参考文献等，并依次装订。
要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、插图简明、书写工整。
○1字数不少于3000;○2纸张统一用A4打印纸；○3说明可手写或打印○4封面按统一模板打印2.图纸绘制图纸符合制图规范（线条、比例、图示、布局、标注、说明等）图面整洁、图纸齐全。
具体要求如下：○1图纸幅面：A3图纸;○2图纸绘制：机绘二张，手绘三张；○3图纸类型：物料流程图1张、带控制点工艺流程图1张、设备布置图1张、塔设备设计条件图1张、管道布置图1张（局部设计）。
四、设计地点和进度安排1.设计地点本课程设计是分散进行，可随时在设计室进行设计，上机可在学院机房。
2.进度安排○1第15周接受设计任务;○2第16-19周进行设计；○3第20周提交说明书和图纸。
目录一、概述 (6)1.1 丙烯的性质及用途 (6)1.2 丙烯的来源及丙烯生产在化工生产中的地位 (6)1.3工艺路线设计 (7)1.3.1丙烯精制生产方法的确定 (7)1.3.2丙烯精制工艺流程的叙述 (7)二工艺计算 (8)2.1 原始数据 (8)2.2 物料衡算 (8)2.2.1 计算塔釜组成 (8)2.2.2 将质量分数换算成摩尔分数 (9)2.3 热量衡算 (11)2.3.1 塔温的计算 (11)2.3.2 全塔热量衡算 (13)2.4 设备工艺计算 (16)2.4.1最小回流比计算 (16)2.4.2 计算最小理论板数 (16)2.4.3塔板数和实际回流比的确定 (17)2.4.4 确定进料位置 (18)2.4.5 初选板间距及塔径的估算 (19)2.4.6计算混合液塔顶，塔釜进料的密度及气体的密度 (20)2.4.7 初选板间距及塔径的估算 (20)2.4.8 浮阀塔内件及工艺尺寸确定 (21)2.4.9 浮阀塔的操作性能图 (28)三车间布置的主要设计思想 (33)四化工管路设计 (34)4.1 管路计算 (34)4.2 管道布置图的主要设计思想 (36)五非工艺条件设计 (36)5.1 非定型设备设计条件单 (36)六结论 (37)七参考文献 (37)一、概述1.1 丙烯的性质及用途物理性质：化学式C3H6,结构简式为CH3-CH=CH2，丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
年产3万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计毕业设计
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1.5
原料及产品规格
1.5.1 主要原料规格及技术指标 表 1-2 丙烯原料规格及技术指标 化学级丙烯 丙烯 丙烷、甲烷和乙烷 乙烯 甲基乙炔及丙二烯 氧 总硫 C4 及 C4 以上的烃 乙炔 氢 总氯（以 HCL 计） 95× 10-2mol 5× 10-2mol 20× 10-6mol 15× 10-6mol 5× 10-6mol 1× 10-6wt 5× 10-6mol 1× 10-6mol 5× 10-6mol 1× 10-6mol 续表 绿油 水份 醇（以甲醇计） CO+CO2 进界区状态；液态 压力：2.2-2.8MPa.a 10× 10-6wt 20× 10-6wt 5× 10-6wt 15× 10-6mol 最高 最高 最高 最高 最低 最高 最高 最高 最高 最高 最高 最高 最高 最高
2
1.1.3 产品的性质与特点 本装置产品为丁醇。 1.丁醇 （Butyl alcohol）分子式 C4H9OH，有四种同分异构体——正 丁醇 CH3CH2CH2CH2OH，异丁醇（CH3）2CHCH2OH，仲丁醇 CH3CH （OH）CH2CH3 和叔丁醇（CH3）3COH。均为无色有毒的易燃液体， 能溶于多种有机溶剂中。 2.正丁醇（n-Butyl alcohol）英文名称 1-Butanol。 产品理化性质：分子式 C4H10；系统命名为 1-丁醇。分子量：74.12，熔 点-90.2℃，相对密度为 0.810 g/mol。无色透明液体，沸点 117.5℃，凝固 点-89.5℃，闪点 36-38℃，自然点 365℃，微溶于水，能与乙醇和乙醚混 溶。 3.异丁醇（i-Butyl alcohol） 产品理化性质： 分子式 C4H10； 系统命名为 2-甲基-1-丙醇。 分子量： 74.12， 熔点-108℃，相对密度为 0.805g/mol。无色透明液体，沸点 108.0℃，凝 固点 37.7℃，闪点 28℃，自燃点 426.6℃，易溶于水，乙醇和乙醚。折光 率（n20） ：1.395-1.397。 1.1.4 产品的生产方法概述 丁醇的生产工艺有两种路线。一种是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加 氢法；另一种是以丙烯为原料的羰基合成法。 由于发酵法及乙醛法工艺流程长，设备腐蚀严重，极不经济，现有装置 已基本淘汰。当今丁醇生产的主要方法是以丙烯为原料的羰基合成法。
年产3000吨丙烯腈工艺设计专业课程设计说明书
题目：年产3000吨丙烯腈工艺设计设计题目：年产3000吨丙烯腈工艺设计一、主要内容及基本要求1、设计条件利用丙烯85%，丙烷15%（摩尔分率），液氨100%为原料，CAT-6为催化剂，使用氨氧化法生产聚合级丙烯腈（质量分数≥99.5%）。
年操作320天，设计裕量5%。
2、设计内容（1）工艺流程简介；（2）整个工艺过程设备的物料衡算及能量衡算；（3）脱氢氰酸精馏塔设计计算；（4）经济分析；（5）安全生产及“三废”处理。
3、基本要求（1）完成整个工艺设计计算，编写说明书；（2）完成脱氢氰酸精馏塔的设计计算，编写说明书；（3）绘制工艺流程流程图；（4）绘制脱氢氰酸塔设备装配图。
二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献1.《化学工艺学》，化学工业出版社，刘晓勤编，20102.《化工过程及设备设计》，中南工业大学出版社，涂伟萍，陈佩珍编3.《化工工程制图》，化学工业出版社，19944.《化工设备选择与工艺设计》，中南工业大学出版社，刘道德编，19925.《化工原理》，天津大学出版社，姚玉英6.《化工单元过程及设备课程设计》，化学工业出版社，匡国柱，史君才编7.《化工单元过程课程设计》，王明辉，北京：化学工业出版社，20028.《化学工程手册》，时钧，汪家鼎等，.北京：化学工业出版社，19869. 《化工单元操作及设备课程设计：板式精馏塔的设计》，王雅琼，科学出版社目录1 概述 (1)1.1 环氧乙烷法 (1)1.2 乙炔法 (1)1.3 乙醛法 (2)2 丙烯氨氧化法生产丙烯腈 (2)2.1 主副反应极其热力学 (2)2.2 催化剂 (3)2.3 工艺参数 (4)2.3.1 原料纯度与配比 (4)2.3.2 反应温度 (4)2.3.3 反应压力 (4)2.3.4 接触时间 (5)3工艺设计 (5)3.1 设计条件 (5)3.2 工艺流程 (5)3.2.1 反应部分 (5)3.2.2 回收部分 (7)3.2.3 精制部分 (7)4 物料衡算与能量衡算 (9)4.1 物料衡算 (9)4.1.1 小时生产能力 (9)4.1.2 反应器物料衡算 (9)4.1.3 氨中和塔物料衡算 (10)4.1.4 水吸收塔物料衡算 (12)4.1.5 萃取精馏塔物料衡算 (13)4.1.6 脱氢氰酸塔物料衡算 (14)4.1.7 丙烯腈精制塔物料衡算 (15)4.2 能量衡算 (15)4.2.1反应器能量衡算 (16)4.2.2 氨中和塔能量衡算 (17)4.2.3水吸收塔能量衡算 (18)4.2.4 萃取精馏塔能量衡算 (18)4.2.5 脱氢氰酸塔能量衡算 (19)4.2.6 丙烯腈精制塔能量衡算 (19)5 主要设备工艺计算—脱氢氰酸精馏塔设计 (20)5.1 设计条件 (20)5.2 塔板数及回流比计算 (20)5.3 塔高 (23)5.4 塔板工艺设计 (24)5.4.1 塔径 (24)5.4.2 塔内件设计 (25)6 经济分析 (27)6.1 生产与消费 (27)6.1.1 国外概况 (27)6.1.2 国内概况 (28)6.2 市场分析 (28)7 安全生产与“三废”处理 (29)参考文献 (31)设计评述 (31)1 概述丙烯腈，别名腈基乙烯，结构式：；无色易燃液体，剧毒，有刺激味，微溶于水，易溶于有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.1% ~ 17%（体积分数）；沸点为77.3℃，熔点-82.0℃，自燃点481℃，相对密度0.8006。
年产3万吨聚丙烯液相本体法聚合车间工艺设计分析解析
物料衡算⑴ 聚合时所用催化剂CS-2的用量计算催化剂CS-2外观褐色细颗粒，活性指标：> 20000Gpp/gTiCb,查R TCB/PP (质量)取值为(40~60ppm)，即TiCI/PP < 50ppm 则由公式Wcat「、c3H6V K (R TCI3 ).0.8-500 12 0.8 50 10<0.8=330g上式中：Wcat 一催化剂的用量，kg;V聚合釜容积，m3;K—装料系数，0.75;匚此丙烯在30C时的密度，kg/m3;R TCI3—钛烯比，ppm;0.8—催化剂中TiCl3含量⑵聚合时活化剂的用量计算W A L =W)at 沁、AL R ALE C Ti ^-cat C AL=300 114 0.04 12/(134.5 0.98)= 124.543g上式中：W AL活化剂的用量，kg ;C Ti催化剂中TiCl3的含量，一般为80%的质量C AL—浓的活化剂中Al ( C2H5) 2CI含量，一般为98% ;J AL Al (C2H5) 2CI 的分子量，114;7at—TiCl3 的分子量，134.5; R ALE—活化剂与Ti之比，0.04。
因为活化剂为25g/100ml，所以应加三乙基铝：V AL =124.543/0.25 = 498.172ml⑶聚合时氢气用量计算H2在聚合过程中作分子量调节剂，产品熔融指数为M I =2.0~6.0g/10min，在这里取M i =3.8g/10min。
由加氢量与熔体流动速率关系知：IgM I =2.41g〔H2】2.3上式中：M|—熔体流动速率，g/10min ;[H 2] 液体丙烯中H的摩尔百分率。
代入数据得lg[H2]=(lg3.8 -2.3)/2.4一0.717［出］= 0.192=19.2%又由于［H 2】=n H2/ (n03 H6' n H2).n^ 二0.201kmol贝V V H2=0.201 22.^4.5024m3m H=门出2 = 0.402kg⑷聚合时第三组分DDS的用量密度f=1.070-1.080g/ml (25C),这里取片1.08，分子量为244.4。
年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计课程设计
年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计《课程设计》成绩评定栏化工工艺设计课程设计任务书目录年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计 (1)第一部分概述 (1)1.1 丙烯腈的性质 (1)1.1.1 丙烯腈的物理性质 (1)1.1.2 丙烯腈的化学性质及应用 (2)1.2丙烯腈的生产技术的发展 (3)1.2.1国外的发展情况 (3)1.2.2国内发展概况 (4)1.3丙烯腈生产工艺研究进展 (5)1.4丙烯氨氧化的原理 (6)1.4.1化学反应 (6)1.4.2 催化剂 (7)第二部分生产方案选择 (8)第三部分工艺流程设计 (8)3.1 丙烯腈工艺流程示意图 (8)3.2小时生产能力 (9)第四部分物料衡算和热量衡算 (10)4.1反应器的物料衡算和热量衡算 (10)4.1.1计算依据 (10)4.1.2 物料衡算 (10)4.1.3 热量衡算 (12)4.2空气饱和塔的物料衡算和热量衡算 (14)4.2.1计算依据 (14)4.2.2物料衡算 (14)4.2.3热量衡算 (15)4.3氨中和塔物料衡算和热量衡算 (16)4.3.1计算依据 (16)4.3.2物料衡算 (17)4.3.3热量衡算 (18)4.4换热器物料衡算和热量衡算 (21)4.4.1计算依据 (21)4.4.2物料衡算 (21)4.4.3热量衡算 (22)4.5水吸收塔物料衡算和热量衡算 (23)4.5.1计算依据 (23)4.5.2物料衡算 (23)4.5.3 热量衡算 (26)4.6空气水饱和塔釜液槽 (27)4.6.1计算依据 (27)4.6.2物料衡算 (28)4.6.3热量衡算 (28)4.7丙烯蒸发器热量衡算 (29)4.7.1计算依据 (29)4.7.2有关数据 (29)4.7.3热衡算求丙烯蒸发器的热负荷和冷冻盐水用量 (29)4.8丙烯过热器热量衡算 (30)4.8.1计算依据 (30)4.8.2热量衡算求丙烯过热器热负荷和加热蒸汽量 (30)4.9氨蒸发器热量衡算 (30)4.9.1计算依据 (30)4.9.2有关数据 (30)4.9.3热衡算求氨蒸发器的热负荷和加热蒸汽用量 (31)4.10氨气过热器 (31)4.10.1计算依据 (31)4.10.2热衡算求气氨过热器的热负荷和加热蒸汽用量 (31)4.11混合器 (31)4.11.1计算依据 (31)4.11.2热衡算求进口温空气的温度t (32)4.12空气加热器的热量衡算 (32)4.12.1计算依据 (32)4.12.2热衡算求空气加热器的热负荷和加热蒸汽量 (33)第五部分主要设备的工艺计算 (33)5.1合成反应器 (33)5.1.1计算依据 (33)5.1.2浓相段直径 (33)5.1.3浓相段高度 (34)5.1.4扩大段（此处即稀相段）直径 (34)5.1.5扩大段高度 (35)5.1.6浓相段冷却装置的换热面积 (35)5.1.7稀相段冷却装置的换热面积 (36)5.2空气饱和塔 (36)5.2.1计算依据 (36)5.2.2塔径的确定 (37)5.2.3填料高度 (39)5.3水吸收塔 (39)5.3.1计算依据 (39)5.3.2塔径的确定 (40)5.3.3填料高度 (41)5.4丙烯蒸发器 (43)5.4.1计算依据 (43)5.4.2丙烯蒸发器换热面积 (43)5.5循环冷却器 (45)5.5.1计算依据 (45)5.5.2计算换热面积 (45)5.6氨蒸发器 (48)5.6.1计算依据 (48)5.6.2计算换热面积 (48)5.7氨气过热器 (49)5.7.1计算依据 (49)5.7.2计算换热面积 (49)5.8丙烯过热器 (50)5.8.1计算依据 (50)5.8.2计算换热面积 (50)5.9空气加热器 (51)5.9.1计算依据 (51)5.9.2计算换热面积 (51)5.10循环液泵 (53)5.11空气压缩机 (53)5.12中和液贮槽 (53)第五部分课程设计心得 (55)第六部分附录 (56)6.1参考文献 (56)6.3 附图 (57)年产3.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计摘要：本设计为年产3.5万吨丙烯腈的合成段工艺设计，在设计中采用了丙烯氨氧化制丙烯腈法，此法能有效降低生产成本。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
要求写明工艺程序及其设备设施配置等
一、工艺流程
1.分子筛原料分选、抗爆处理
从现今的成型原料市场中向仓库订购原料，检查原料的品质指标。
原
料通过分子筛，把小颗粒减少，进行抗爆处理保护装置，确保原料处理的
安全性。
2.滑移驱动
把原材料按比例混合，然后把混合物通过滑移驱动，大概计算出均质
原料的最佳分散和投料量，充分利用空间，提高效率，同时有效控制成本。
3.橡胶机生产
把原材料通过橡胶机加工成聚丙烯，利用橡胶机可以把原料进行塑性
变形，并且控制塑性变形的参数，保证分子连接，聚合，消去气泡，改变
材料的性能，最终得到聚丙烯制品。
4.抽气式挤出机生产
把橡胶机加工出的聚丙烯放入抽气式挤出机，利用抽气式挤出机生产
出聚丙烯制品，通过控制压力，时间，温度，可以产出圆筒形，棒状，薄
膜等各种形状的聚丙烯制品。
5.低温拉伸技术
把抽气式挤出机生产出的聚丙烯制品进行低温拉伸技术，通过拉伸技
术改造聚丙烯的结构，使得聚丙烯具有较高的强度，耐磨性和光泽度等性能。
6.热成型。
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3.再者依据2010年9月在大庆石化公司毕业实习中得到的全部信息及相关知识。
4.依公司编制的《丁辛醇车间—员工教育培训教材》。
1.3厂址选择
1.3.1厂址选择原则
厂址选择对于整个设计工作来说，是十分重要的环节。在厂址的选择中，不仅要考虑自然条件还需要顾及原料和成品的供销，运输情况，燃料、水、电、气的供应，劳动后备力量的来源，施工条件，建筑材料的资源等问题。
近10年来，随着各国对环境保护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了飞速的发展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计，到1998年止，美国投产了相当于装机容量150 GW的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量30 GW的电厂烟气脱硫装置；日本已建成投产大型脱硫装置1 400台（套），相当于装机容量39 GW。
1.1.3产品的性质与特点
本装置产品为丁醇。
1.丁醇（Butyl alcohol）分子式C4H9OH，有四种同分异构体——正丁醇CH3CH2CH2CH2OH，异丁醇（CH3）2CHCH2OH，仲丁醇CH3CH（OH）CH2CH3和叔丁醇（CH3）3COH。均为无色有毒的易燃液体，能溶于多种有机溶剂中。
年产3万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计书
第一章总论
1.1
1.1.1
丁醇是重要的基本有机化工原料。它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、联二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后者为PVC的增塑剂。用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用做树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用的消泡剂，也可用做油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料的添加剂。
2.国内发展概况
我国的丁醇生产技术在1980年以前主要采用粮食发酵法制丁醇，采用乙醛缩合法制丁烯醛，丁烯醛缩合、加氢制丁醇。由于工艺技术落后，这类的丁醇生产装置已经停产。
1976年，吉化公司从德国BASF公司引进50kt/a的高压铹法丁辛醇装置。1982年建成投产。随后，大庆石化总厂，齐鲁石化公司从英国DAVY公司成套引进丁辛醇生产技术，并在1986年，1987年相继投产。
3.异丁醇（i-Butyl alcohol）
产品理化性质：分子式C4H10；系统命名为2-甲基-1-丙醇。分子量：74.12，熔点-108℃，相对密度为0.805g/mol。无色透明液体，沸点108.0℃，凝固点37.7℃，闪点28℃，自燃点426.6℃，易溶于水，乙醇和乙醚。折光率（n20）：1.395-1.397。
1.1.4产品的生产方法概述
丁醇的生产工艺有两种路线。一种是以乙醛为原料，巴豆醛缩合加氢法；另一种是以丙烯为原料的羰基合成法。
由于发酵法及乙醛法工艺流程长，设备腐蚀严重，极不经济，现有装置已基本淘汰。当今丁醇生产的主要方法是以丙烯为原料的羰基合成法。以丙烯为原料的羰基合成法又分为高压钴法、改性铑法、高压铑法和改性铑法。其中改性铑法是当代丁醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环和液相两种。液相循环改性铑法是当今世界最先进，最广泛使用的丁醇合成技术。
1.1.2国内外现状及发展前景
1.国外发展概况
丁醇是随着石油化工、聚乙烯塑料工业的发展和羰基合成工业技术的发展迅速发展起来的。羰基合成反应技术是1938年在德国最先开发成功的，随着在英、美、法、意等国家获得发展。自低压铑法问世以来，该法在丁辛醇工业领域独领风骚，先后转让给9个国家，共建设了23套装置，采用该法生产的丁醛产量超过3.5mt/a，占丁醛总产量的70%。所有新建装置全部采用低压铑法，该法以其技术优势正在逐步淘汰高压铑法。
2.正丁醇（n-Butyl alcohol）英文名称1-Butanol。
产品理化性质：分子式C4H10；系统命名为1-丁醇。分子量：74.12，熔点-90.2℃，相对密度为0.810 g/mol。无色透明液体，沸点117.5℃，凝固点-89.5℃，闪点36-38℃，自然点365℃，微溶于水，能与乙醇和乙醚混溶。
厂址选择应该遵守以下基本原则：
1.根据国家城市或区域要求，坚持工业布局要大分散，小集中的原则，又要考虑到邻近企业的协作关系。
2.坚持调查研究，实事求是的原则对建厂基本条件进行科学分析。贯彻以农业为基础，以工业为指导方针，节约用地，尽量不占或少占农田。
（1）1992年北京化工四厂从日本三菱化学公司引进丁醇生产的专利技术及关键设备，于1996年投产。
（2）1996年齐鲁石化公司在原有装置的基础上，将原来低压羰基合成气相循环法改为液相循环法。在反应器不变的情况下，将产量扩大为原来的1.9倍。1998年吉化公司对原有的BASF高压羰基合成装置进行改造。引进了UCC/DAVY第四代低压液相循环羰基合成技术，在保留了原装置的异构物分离、丁醛缩合、辛烯醛液相加氢、醇的精馏分离等几部分的基础上，另外扩建了一套气相加氢、丁醛缩合、液相加氢、醇精馏分离系统，改造后的装置于2000年8月投产。
液相循环改性铑法：
国外对液相循环改性铑法技术加以发展、改进，形成有特色的专项技术，主要技术代表有四家公司，具体情况如下：
DAVY/DOW联合开发的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术—液相循环法。
三菱化工开发的铑法低压羰基合成技术。鲁尔公司的羰基合成工艺。BASF的羰基合成工艺。
1.2设计依据
1.首选依据是老师布置的“任务书”—年产三万吨丁醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计。