延迟焦化加热炉
延迟焦化工艺详解及其安全注意事项
1延迟焦化⼯艺详解及其安全注意事项⼩七之前向⼤家介绍过⼏种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化⼯艺，它的⽬的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为⾼附加值的轻质油，增增加炼化效益，同时焦化装置也是⽬前炼⼚实现渣渣油零排放的重要装置之⼀。
⼩七将为⼤家介绍，延迟焦化⼯艺的⼯⼯艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。
⼯艺流程反应原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃⾼温后迅速进⼊焦炭塔内，停留⾜够的时间进⾏深度裂化反应。
使得原料的⽣焦过程不在炉管内⽽延迟到塔内进⾏。
这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。
这种焦化⽅式就叫延迟焦化。
延迟焦化装置的⽣产⼯艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。
2由于⼯业装置⼀般设有两个或四个焦炭塔，所以整个⽣产过程仍为连续操作。
⼯艺描述原料经加热炉对流室预热管预热⾄350℃进⼊焦化分馏塔下部与来⾃焦炭塔顶的⾼温油⽓换热，可同时将轻质油蒸出。
换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油⼀起泵⼊加热炉炉管，迅速加热到500℃再进⼊焦炭塔底。
为了防⽌炉管结焦，需向炉管内注⽔以加⼤流速。
渣油在焦炭塔内停留⾜够长时间以完成裂化、缩合反应，⽣成的焦炭留在焦炭塔内。
⾼温油⽓从塔顶通⼊分馏塔下部；经换热后分馏得到产品⽓、汽油、柴油等。
焦炭塔轮流使⽤。
操作条件影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出⼝温度、反应压⼒。
加热炉出⼝温度：500℃左右;加热炉出⼝温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出⼝温度太⾼，反应速度和反应深度增⼤，⽓体、汽油和柴油的产率增⼤，蜡油的产率减⼩，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减⼩⽽降低 ,同时由于温度太⾼，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。
加热炉出⼝温度太低，则会造成反应不完全。
分馏塔底温度：375 ~395℃，过⾼易结焦。
分馏塔顶温度：100 ~110℃柴油输出线温度：275 ~285℃系统压⼒直接影响到焦炭塔的操作压⼒，⼀般来说，压⼒降低会使蜡油产率增⼤⽽使柴油产率降低。
延迟焦化装置培训资料资料
在处理高温、高压和易燃易爆物料时， 应特别注意安全，穿戴好防护用品。
04 延迟焦化装置操作案例分 析
案例一：某石油公司延迟焦化装置操作经验
总结词：成功经验
详细描述：该石油公司通过严格遵循操作规程、定期维护保养、优化工艺参数等 措施，实现了延迟焦化装置的稳定运行，提高了产品质量和经济效益。
案例二：某炼油厂延迟焦化装置优化改造
随着全球经济的发展和石油化工行业的扩张，延迟焦化装置的市 场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，延迟焦化装置的技术竞争 将更加激烈。
产业链整合与合作
产业链上下游企业间的整合与合作将成为未来发展的趋势，有助于 提升产业整体竞争力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
对于循环油焦质增加问题，可以调整 反应深度、原料性质和操作参数等措 施进行排除。
对于塔顶温度异常问题，可以检查冷 却器是否正常工作，调整原料性质和 操作参数等措施进行排除。
安全注意事项
在操作延迟焦化装置时，应严格遵守 操作规程，确保装置安全稳定运行。
在进行维修和检查时，应先关闭相关 阀门和电源，确保工作区域安全。
分馏塔
用于分离反应产物。
储罐
储存各种油品和焦 炭。
02 延迟焦化装置操作规程
启动与运行
启动前检查
确保装置的各项检查正常， 如润滑油、冷却水、仪表 等。
启动操作
按照操作规程启动装置， 并确保各部分正常运转。
运行监控
密切关注装置的运行状态， 如温度、压力、流量等参 数，确保在正常范围内。
正常操作与监控
总结词：技术升级
详细描述：该炼油厂通过对延迟焦化装置进行技术升级和改造，提高了装置的处理能力和运行效率，降低了能耗和污染物排 放，进一步提升了企业的竞争力。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施摘要：延迟焦化是工业领域十分常用的加工渣油、重油的技术。
近年来，随着行业的迅猛发展，延迟焦化装置发挥的作用越发凸显，但随着装置运行周期的加长，这些装置不一而同地出现了性能、质量问题。
本文研究延迟焦化装置长周期生产中存在的问题，列举相应的解决措施，共研究了加热炉、焦炭塔大油气管线及分馏塔存在的问题，提出相应的技术手段。
期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。
关键词：延迟焦化装置；长周期生产；问题；解决措施引言：在工业领域中，延迟焦化装置有着极高的应用率，有着技术简单、投资费用少等一系列的特点，应用效益显著，帮助石化企业显著提升了生产效益。
近年来，随着石化行业的逐步发展，市场中，轻质油品的需求量有所上升，重油/渣油加工任务正在变得日益繁重，使延迟焦化装置不得不保持长周期生产状态，因此相关工作者应仔细研究延迟焦化装置现存问题，提升其运行质量。
一、加热炉问题及对策（一）问题加热炉是石化厂生产必然会用到的一类设备，长周期生产状态下，此种设备常会出现炉管结焦问题，最终影响化工厂的生产质量。
为提升加热炉的生产水平，工作人员应加强对此类现象的控制，尽可能延长此类设备的运行寿命[1]。
实践证明，出现炉管结焦问题后，管壁的温度会有所上升，进而导致管内出现压力膨胀问题，最终引发腐蚀、氧化等一系列现象的出现，此时只能对装置实施停炉进行机械清焦，但经多次机械清焦后，炉管内壁表面光滑度逐渐降低，渣油结焦倾向越发明显，结焦周期有所缩短，同时原材料性质、加工负荷为加热炉运转造成的影响也在变得越发突出。
（二）对策（1）优化原材料质量，开发重油组合工艺：原油性质深刻影响着加热炉的正常运行，如，含硫渣油的组分，与沥青十分相似，长期使用这一材料进行加工，会提升加热炉炉管表面温度，一般会超过650摄氏度。
经机械清焦处理后，炉管在运行半个月后，仍会出现结焦，因此工作人员应当加强对此类材料质量的控制；溶剂脱沥青装置在高金属原油生产中有着较高的应用率，渣油材料本身质量不佳，因此工作人员可使用组合工艺降低装置脱沥青油含量，解决结焦问题。
延迟焦化装置技术手册
延迟焦化装置技术手册第一部分：延迟焦化装置概述延迟焦化装置是炼油厂和化工厂中常见的设备，用于将石油焦沥青加热至高温后，通过延迟焦化反应来生产高附加值的产品，同时减少能耗和环境污染。
延迟焦化装置采用高温、高压在催化剂作用下进行反应，生产出高质量的产品，是现代炼油和化工生产中不可或缺的重要设备。
第二部分：延迟焦化装置原理延迟焦化装置的工作原理是在高温、高压条件下，通过催化剂的作用将重质馏分进行分解和重排反应，从而生产出高附加值的产品，如乙烯、丙烯等。
该原理是在合适的温度和压力下，利用催化剂使分子发生结构变化，最终得到所需的产品。
第三部分：延迟焦化装置的结构和工艺延迟焦化装置通常由加热炉、反应器、分离器、冷却器、催化剂再生装置等部分组成。
加热炉用于提供高温条件，反应器中放置催化剂进行反应，分离器用于分离产物，冷却器用于冷却产物，催化剂再生装置用于再生催化剂以维持反应的正常进行。
工艺上，延迟焦化装置需要精确控制温度、压力等参数，以及催化剂的选择和再生，以保证设备的正常运行和产品质量。
第四部分：延迟焦化装置的应用领域延迟焦化装置广泛应用于炼油厂、石化厂等石化工业中，主要生产乙烯、丙烯、丁二烯等化工产品。
这些产品是石化工业中的重要原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维等产品，对于现代工业具有重要的意义。
第五部分：延迟焦化装置的发展趋势随着石化工业的不断发展，延迟焦化装置也在不断升级和改进。
未来，延迟焦化装置将更注重能源节约、环境友好，采用更先进的反应器设计和催化剂技术，以提高产品质量和生产效率，降低能耗和排放，实现更可持续的发展。
结语延迟焦化装置作为炼油厂和化工厂中的重要设备，在石化工业中扮演着十分重要的角色。
掌握其原理、结构和工艺，了解其应用领域和发展趋势，对于炼油和化工工程技术人员来说十分重要。
希望本手册能够对相关专业人士有所帮助，推动该领域的发展和创新。
温度多路转换系统在延迟焦化加热炉改造中的应用
．
１ 温度多路转换 系统简介
温度多路转换系统是一种先进 的总线方式传送 系统 ． 过发送 和 通 接收单个或双冗余线 对的输入和输 出信号 ． 它监视现场热电偶或热阻 输入信号 ， Ｍ Ｄ Ｕ 协议方式输出串行数 据信号给计算机 。 以 ＯＢＳ 这种系 统主要应用在危险场所的设备上 ． 测温点特别多或监测点 比较集 中 ． 同时对监测点测量要 求准确性高 ，平均无故 障运行时间要求 长的场
２１ ０ ２年
第 ３ 期 １
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｉ
ｏ机械与电子０ 科技信Fra bibliotek 温度多路转换 系统在延迟焦化加热炉 改造中的应用
段 国旺 毕 秋 阁 张风 光 张洪 峰 （ 中国石 油抚顺 石化 公 司 辽 宁 抚顺 １ ３ ０ 】 １ ０ ０
一
３１ 工程建设应用 ． 在对石油一厂延 迟焦化加热炉 的改造 项 目中 ．我们实际安装 了 １ ３台发送器 （ 备用一台）７台接收器（ 、 备用～ 台）使用双绞线 ４ ０ ． ００米 （ 双冗余线路）共投 入资金 ｌ０ ， 万元。 １ 通过采用该温度多路转换系统 ，
２２ 温度 多路转换 系统 的组成与原理 ． 温度多路转换系统包括发送器 和接收器两部分 ． 中发送器最多 其 可监视 １ 个处 于危险场合的热 电偶或毫伏 源 （ ６ 最大 ￣ ０ Ｖ 或 １ 个 ６ｍ ） ５ ２３４ ．． ． 线制热 电阻 。 发送 器为本 安型 ， 适用在 Ｏ ， 区 它的供电及通讯从 对数据链路上获得 ．同时现场热偶 和热 阻可在 同一发送器上使用 该发送器还可扩展一个发送器 ． 这两台发送器可共享 同一个 双冗余 数 据链 路并与安全 区的隔离栅或接收器组合 为一个多路转换 系统 ． 多 此 路转 换系统 能够支持最多 ３ 个多路转 换输入 这两 台发送器之 间要 ２ 通过 Ｒ ４ ５ Ｅ采用冗余通讯线路将其连接 ． Ｓ８ 接 ｌ 在危 险区的发送器需 要安装在一个 防尘 、 防水 、 防护 等级为 Ｉ６ 的接线箱 内 。 且接线 箱 Ｐ７ 并 内要配有电伴热 以解决冬 季北方环境温度低 容易造成发送器不 能 ． 正常工作的问题 。 多路转换 系统 的接收器安装于安全区域即机柜 室内 ． 收来 自发 接 送器信号 ．经过处理运算后 以双路串行 Ｒ ４ ５Ｍ Ｄ Ｕ 冗余 通讯方 Ｓ ８ Ｏ Ｂ Ｓ 式输 出至 ＤＣ 通过安装有 Ｐ Ｓ ３ Ｓ Ｃ ８ 组态软件 的 Ｐ Ｃ机对接收器进行 组 态， 包括热 电偶 ， 电阻选型 ， 热 安全驱动 ， 报警 ， 高低 断线报警等其他 的 些操作参 数 ． 该接收器供 电为 ２ — ５ Ｄ ０ ｍ 。 中一 台接收器 ０ ３ Ｖ Ｃ ５０ Ａ 其 可挂两 台发送器 ． 收器 与发送器间数 据链 路采用 Ｒ ４ ５Ｍ Ｄ Ｕ 接 Ｓ ８ Ｏ Ｂ Ｓ
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
延迟焦化装置——加热炉管道设计要点浅析
（ Ｃ Ｐ Ｅ Ｃ Ｃ Ｅ ａ ｓ ｔ —Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｑ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ２ ６ ６ ０ ７ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｏ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎｉ ｔ ｉ ｎ ａ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｗｏ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ，ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｋ ｅ ｙ
１ 工艺 管道
延迟焦化装置的工艺流程有不同类型 ， 根据生
产规模 不 同 ， 有一炉 （ 加热炉 ） 两塔 （ 焦炭塔 ） 流程 、 两炉 四塔 流程 等 。 以一 炉 两塔 为例 ， 自常 减 压 装 置及 罐 区来 的减
左右） 、 原料 的含硫量较高等原 因， 设计时综合考虑
ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｔ ｕ ｐ ｓ ｕ ｂ ｓ ｉ ｄ ｉ ａ ｒ ｙ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ｅ ｔ ｃ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ； ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｉ ｆ ｔ ｍａ ｃ ｅ ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
裂解 、 缩 合等 一 系列 反 应 ， 石 油 焦 积 聚在 焦炭 塔 内 ，
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
延迟焦化的原理
延迟焦化的原理延迟焦化是一种常见的化学工艺，用于将高分子聚合物转化为较低分子量的产物。
延迟焦化的原理是通过控制温度和时间来实现聚合物的分解，从而获得所需的产物。
下面将详细介绍延迟焦化的原理和工艺。
延迟焦化的原理主要是通过加热聚合物到一定温度，使其发生热分解反应，从而产生较低分子量的产物。
在延迟焦化过程中，温度是控制反应速率和产物选择性的关键因素。
通常情况下，延迟焦化反应需要在高温下进行，以使聚合物分解得更彻底。
然而，过高的温度可能导致产物失去活性或产生不良产物。
为了控制温度，通常会采用加热炉或反应釜等设备来提供恒定的加热源。
在加热的过程中，需要根据聚合物的特性和所需的产物选择合适的温度范围。
此外，还需要根据反应速率和产物选择性的要求来控制加热时间。
一般来说，延迟焦化反应的时间较长，需要几个小时甚至几天才能完成。
在延迟焦化过程中，聚合物分解产生的产物可以是液体、气体或固体。
这些产物可以进一步用于制备化学品、燃料或其他应用。
由于延迟焦化可以将高分子聚合物转化为低分子量产物，因此被广泛应用于塑料回收和资源利用等领域。
延迟焦化的工艺需要严格控制温度和时间，以确保反应的效果和产物的质量。
此外，还需要考虑聚合物的种类和性质，选择合适的反应条件和催化剂。
延迟焦化还需要进行反应过程的监控和控制，以避免温度过高或反应速率过快导致的安全问题。
延迟焦化是一种将高分子聚合物转化为低分子量产物的化学工艺。
其原理是通过控制温度和时间，使聚合物发生热分解反应，从而获得所需的产物。
延迟焦化的工艺需要严格控制反应条件和监控反应过程，以确保反应效果和产物质量的稳定性。
延迟焦化在塑料回收和资源利用等领域具有重要的应用价值。
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是炼油厂中常用的一种技术，它是一种新型的炼油加工方法，通过对重油进行高温加热、短时间停留和快速冷却，使得重油分子结构发生变化，提高重油转化率和产品质量。
下面将详细介绍延迟焦化装置的原理、工艺流程、设备和应用前景。
延迟焦化装置的工作原理是利用高温短时间停留和快速冷却的原理，使得重油分子结构发生变化，转化为高附加值的产品，减少焦炭产生。
在装置中，通过将重油送入前处理装置进行热分解和脱硫，然后进入延迟焦化装置的转化器中，经过高温加热和停留，使得分子结构发生变化，产生轻质油品和轻质气体。
最后，通过快速冷却，将产品分离出来，进一步加工和利用。
延迟焦化装置的工艺流程主要包括装油系统、加热系统、焦化反应系统、冷凝系统和分离系统等。
首先，在装油系统中，重油进入转化器，经过预热和混合后，进入加热炉进行高温加热。
在加热系统中，采用高温燃烧器对重油进行加热，并通过加热炉内的管束让重油停留一段时间，使得较大分子的重油分解成较小分子的产品。
在焦化反应系统中，经过高温加热和停留后的重油，在转化器中进行热解反应，产生轻质油品和轻质气体。
在冷凝系统中，通过快速冷却，将产品进行冷凝分离，得到液态产物和气态产物。
在分离系统中，对液态产品进一步进行分离，以得到不同品位的产品。
延迟焦化装置的设备主要包括加热炉、转化器、冷凝塔、油气分离器等。
加热炉用于对重油进行高温加热，通常采用高温燃烧器作为热源。
转化器是焦化反应的核心设备，其结构通常为立式，内部设有分布式隔板和填料，用于增加重油停留时间。
冷凝塔和油气分离器用于将焦化产物进行冷凝分离，得到液态产品和气态产品。
此外，还有循环泵、搅拌器、控制系统等辅助设备。
延迟焦化装置具有广泛的应用前景。
首先，它能够提高重油转化率，减少焦炭产生，从而提高炼油厂的效益。
其次，延迟焦化装置能够改善重油品质，使其更适合作为原料油进行加工和利用。
此外，延迟焦化装置还可以降低环境污染物的排放，减少能源消耗，具有较高的环保效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
延迟焦化加热炉
1、加热炉有哪几部分组成及结构？
加热炉由辐射室、对流室、燃烧器、烟道及烟囱、弯头及弯头箱、炉
墙和钢架，还有一些辅助设备组成。
横管立式方箱加热炉、单排双面辐射炉子材料：Cr9Mo
热量利用分配：辐射占70—80%对流占20—30%热量损失10%2、加热
炉的作用原理是什么？
瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流
室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传
递给管内物料。
3、燃烧情况及怎样调节
燃烧完全，炉膛明亮，烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰呈
黄白色。
各火嘴火
焰大小一样，互不干扰，做到多火嘴，短火焰、齐火苗。
火焰不扑炉管，烟囱冒出的烟无色，从仪表盘上看出口温度记录曲线近似于直线，波
动范围±1℃。
炉子声音为轰轰的均匀声。
以上现象说明炉子是烧得好的。
①火焰发飘、轻而无力是什么原因？
火焰发飘、轻而无力原因是空气量不足，应开大一、二次风门。
②炉
壁内颜色过于暗，并且烟很多，如何调节？
在观察炉膛颜色时，很暗，说明燃烧不充分，烟很多，说明烟囱抽力
太小和炉内空气量
小。
此时应适当开大风门或烟道挡板。
③火焰呈黄红色，飘散且大，炉膛发暗的原因是什么？
原因：瓦斯量过大，空气量小。
调节方法：应减少瓦斯量，加大风量。
④火焰发白、过短、波动不稳的原因是什么？
原因：瓦斯量小，空气量大。
调节方法：应加大瓦斯量，减少风量，适当关小烟道档板。
⑤火焰偏斜的原因是什么？
原因：瓦斯、风偏向一侧，火嘴安装不正或局部火嘴堵。
调节方法：
调正火嘴垂直度或清扫火嘴。
⑥瓦斯带油或带水的原因、现象是什么？怎样调节？
现象：火焰长、软，呈红色或火焰冒火星、缩火、炉膛不明，冒黑烟，炉膛温度上升。
调节方法：加强瓦斯罐脱液排凝。
⑦刮大风或阴雨天下雨
加热炉如何操作？
如风小，对加热炉操作影响不大，但风大时，必须适当关小烟道挡板
和风门，以免因风大使加热炉熄火；阴天下雨时，气压低，烟囱抽力受到
影响，必须适当开打烟道挡板，增加烟囱抽力，才能保证操作正常。
⑧火
焰的调节标准是什么？
1）操作正常时，炉膛各部温度在指标范围以内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。
2）燃烧正常时，炉膛明亮，火焰呈淡兰色，清晰明亮，不歪不散为佳。
3）严禁火焰调节过长，直扑炉管炉墙。
⑨烟道挡板的调节方法和调
节原则是什么？
（1）调节原则
1）根据炉膛的负压值大小，调节挡板开度(以烟气入对流的负压为-1
至-3mmH2O
为好)。
2）根据火焰燃烧情况，排烟温度，过剩空气系数来调节挡板开度。
（2）调节方法
1）炉膛负压太大，关小挡板。
2）火焰燃烧不好，排烟温度过低，过剩空气系数太小，开大烟道挡板。
4、焦化系统加热炉操作任务是什么？
（1）给焦化原料提供足够的反应热量，使焦化反应不在炉管内进行，而推迟到
焦炭塔内进行。
（2）负责加热炉各部位温度控制调节，使炉膛热分配合理，表面热
强度均匀。
（3）将蒸汽、燃烧用空气预热到一定的温度。
5、点炉前为什么要分
析瓦斯的氧含量？
因为瓦斯与氧气混合有个爆炸极限，在这个范围内遇到明火会发生爆炸。
7、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？什么情况会
出现正压？炉内烟气重度与空气重度借助高大的烟囱而引起抽力，在此抽力的作用下，使炉内
产生负压。
负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气体积骤然膨胀，出现正压回火。
8、提高炉子热效率有哪些手段？(1)保持完全燃烧。
(2)在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当。
(3)操作好烟气余热回收设施(如空气预热器、余热锅炉等)。
(4)加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝，塌陷等，经常保持完整。
减
少下回弯头箱及人孔，看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部位(包括对流转辐射部分和下部回弯头部分)要加强保温，防止热损失过大。
(5)防止炉管结焦。
(6)对流室加强吹灰(对烧燃料油加热炉而言)，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提
高传热效率。
9、什么是局部过热？局部过热有什么危害？
当炉管出现剥皮、白点等现象时属于局部过热。
局部过热容易发生炉管破裂，油气
大量外流，出现火灾事故。
11、加热炉工艺指标
辐射出口温度：490-500度。
对流出口不大于380度炉膛温度：不大于800度，辐射分支流量：不小于25t/h排烟温度不小于160度，
10、加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？（1）、检查炉子个点温度是否平稳，是否在指标内。
（2）、检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。
（3）、检查瓦斯罐脱油、脱水情况。
（4）、检查瓦斯罐压力以及炉用瓦斯伐后压力是否平稳。
（5）、检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用。
（6）、检查炉子及各部件，配件是否完好。
（7）、做好炉子、燃料罐、管线阀门等本岗位设备的维护保养工作，搞好平稳操作，及时准确填
写操作记录和交接班日志，搞好卫生。