变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。
然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。
一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。
可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。
当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。
2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。
解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。
3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。
此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。
4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。
遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。
5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。
需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。
二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。
（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。
（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。
2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。
（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。
三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器，也叫做变频调速器，是一种用来改变电动机的运行频率来控制其转速的装置。
它广泛应用于各种工业领域，如制造业、化工业、建筑业等。
虽然变频器在使用中具有较
高的可靠性，但仍然会出现一些常见的故障。
下面将对变频器常见故障进行分析。
一、变频器无法启动
1. 供电故障：检查供电电源是否正常，确认变频器接收到正常的电源电压。
2. 控制信号故障：检查控制信号线路是否正常连接，确认控制信号有效。
3. 故障保护：检查变频器的保护设置，确认是否存在故障保护动作。
二、变频器运行不稳定
1. 参数设置不合理：检查变频器的参数设置，确认是否符合实际工况要求。
2. 电动机故障：检查电动机是否正常运行，是否存在断相、接线错误等问题。
3. 转矩控制不稳定：检查变频器的转矩控制参数，确认是否设置正确。
4. 外部扰动：检查变频器周围是否存在强电磁干扰、振动等影响稳定运行的因素。
五、变频器温度过高
1. 通风不良：检查变频器的通风系统是否正常工作，确认散热良好。
2. 负载过重：检查变频器的负载，确认是否超过了额定负载。
3. 环境温度过高：检查变频器周围环境温度，确认是否在规定范围内。
总结：在使用变频器时，如果出现故障，首先应进行故障排除的工作。
根据不同故障
的表现，可从供电、控制信号、参数设置、电动机、外部扰动等方面进行分析和解决。
定
期对变频器进行维护保养，提高故障预防能力，可以确保变频器的正常运行和延长使用寿命。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是将电网交流电转换为可调节频率和电压的直流电用于驱动异步电动机的设备。
由于其复杂的工作原理和高频高压的特点，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本
文将介绍变频器常见的故障类型和分析方法。
1. 过载故障
过载是指电机承受的功率超过了其额定功率，导致电机无法正常运行。
造成过载的原
因有很多，比如电机负载加大、变频器输出电压波形畸变等。
在遇到过载故障时，需要检
查负载情况和变频器输出电压波形，找出原因并采取相应的措施。
2. 过热故障
过热是指变频器温度超过了正常范围，可能会导致变频器损坏或无法正常工作。
过热
故障的原因有很多，比如风扇故障、散热器堵塞、变频器放置位置不当等。
在遇到过热故
障时，需要检查风扇、散热器和变频器的放置位置，确保良好的散热环境。
3. 电网故障
电网故障是指变频器无法与电网正常连接，无法获得稳定的电源。
电网故障的原因有
很多，比如电网电压波动、电网频率偏离等。
在遇到电网故障时，需要检查电网电压和频率，确保与变频器的连接正常。
5. 控制故障
控制故障是指变频器无法实现预期的控制效果。
控制故障的原因有很多，比如控制程
序错误、控制信号传输故障等。
在遇到控制故障时，需要检查控制程序和控制信号传输，
确保控制正常。
变频器在使用过程中可能会出现各种故障，需要根据具体情况采取相应的分析方法和
解决措施。
在发生故障时，最好请专业人士进行维修，避免造成更大的损失。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析1、过流故障过流故障是指变频器输出电流超过额定值，导致变频器自我保护，停机或者降频的故障。
此类故障可能会产生以下原因：（1）电机过载；（2）变频器输出电压过高或者过低；（3）变频器输出电流检测回路故障；（4）负载瞬间变化导致的电流突波；（5）输出变压器过载或者接线不良。
出现过流故障时，需要通过检查变频器输出电流是否超过额定值，是否存在负载突波，如果不存在，需要仔细检查电机和变频器的各个部件是否正常。
（1）变频器输入电压不稳定；（3）电机绕组温度过高；3、欠压故障（4）变频器启动电流过大导致电压降低；出现欠压故障时，需要检查输入电源线路及变频器内部电路，检查输出电容是否老化或失效，检查变频器启动电流及输入电压是否正常。
（5）负载瞬态变化。
5、输出缺相故障输出缺相故障是指在三相AC电源下，变频器输出信号存在缺相异常，导致电机不能正常工作。
此类故障可能会产生以下原因：（1）变频器输出三相功率不一致；（2）输出变压器连接错误；（3）输出电缆连接不良，导致电缆损坏；（4）输出端级联直流谐波滤波器存在故障；（5）输出变压器出现故障。
出现输出缺相故障时，需要检查变频器输出三相功率是否一致，输出变压器连接是否正确，输出电缆是否连接良好或损坏，输出端级联直流谐波滤波器是否有故障，变压器是否出现故障。
综上所述，变频器在使用过程中可能会出现多种故障，我们需要通过仔细检查，找出故障原因并采取相应的措施来解决问题。
但是需要注意的是，变频器在使用时还需要遵循一些规定和注意事项，如在安装时需按照厂家要求进行，操作过程中应注意电源线路的接线，电容电压的选择等，才能保证变频器的正常运行。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是现代化工控制系统的重要组成部分，其作用是将工业电机的电压和频率进行调节控制，实现对电机的精确控制。
然而，在实际应用过程中，变频器也经常会出现一些故障问题，影响其正常运行。
本文将会介绍一些常见的变频器故障以及对其进行分析的方法。
1. 变频器无法启动变频器无法启动是比较常见的故障现象。
其原因可能是电源故障、控制器故障、过载保护等。
解决方法是：首先检查电源是否正常，确保电压、电流都在正常范围内；其次，检查控制器是否工作正常，查看是否有报警信息或故障代码；最后，检查驱动装置是否存在过载或者其他问题，排除故障所在问题，解决问题。
2. 变频器电机运行不稳定变频器驱动的电机在运行中可能会发生不稳定的情况。
这种情况通常是由于控制器的参数设置不当、电磁干扰、电机故障等原因引起的。
修复方法主要可以从以下三个方面入手：首先，检查控制器的参数设置是否正确；其次，做好电磁干扰的控制，尽量避免外部因素对系统的干扰；最后，检查电机是否故障，如叶片松动、绝缘破损等。
3. 变频器冷却不良冷却不良是变频器常见的故障。
原因可能是风扇故障、散热器污染或散热器不足等。
解决方法是首先检查风扇是否正常，确保风量、风压都在正常范围内；其次，检查散热器是否受到污染或障碍物的阻碍，及时清理销毁；最后，可以考虑换装更高效的散热器或者进行改造升级。
4. 变频器输出电压/电流异常输出电压/电流异常是变频器故障中比较常见的一种。
原因可能是变频器过载、短路故障、电源问题、输出滤波组件问题等。
针对这种情况，可以先检查变频器的电源是否正常，查看是否有电源电压异常、波动等情况；接着，检查输出滤波组件是否损坏或磨损，如有需要及时更换；最后，可以考虑增大变频器的功率，以满足系统的功率需求。
5. 变频器运行时出现异响异响是变频器在运行时较为常见的一种故障。
原因可能是电机故障、轴承磨损、齿轮松动等。
解决方法是首先检查电机和轴承的情况，如发现轴承磨损严重就应该考虑更换轴承；其次，检查齿轮连接是否紧固，若出现松动状况，及时进行调整或更换；最后，可以考虑更换电机或更换变频器控制卡来修复故障。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种常用的电子设备，用于调节交流电动机的转速和输出功率。
由于各种原因，变频器可能会发生故障。
本文将讨论几种常见的变频器故障，并分析其原因。
1. 过流故障：过流是指电流超过了变频器的额定值。
过流故障可能是由于电动机过载、直流母线电压不稳定、变频器内部元件损坏等原因引起的。
解决过流故障的方法包括降低负载、稳定直流母线电压、更换损坏的元件等。
3. 缺相故障：缺相是指输入电源中的一个相位失去了供电。
缺相故障可能是由于输入电源故障、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决缺相故障的方法包括修复电源故障、更换损坏的元件等。
4. 绝缘故障：绝缘故障是指电机与地之间的绝缘阻值下降或消失。
绝缘故障可能是由于电机绝缘老化、电机绕组短路等原因引起的。
解决绝缘故障的方法包括更换绝缘老化的电机、修复电机绕组短路等。
5. 温度过高故障：温度过高是指变频器内部温度超过了额定值。
温度过高故障可能是由于散热不良、环境温度过高、负载过重等原因引起的。
解决温度过高故障的方法包括增加散热装置、降低环境温度、减轻负载等。
6. 控制信号丢失：控制信号丢失是指变频器不能正常接收来自外部控制器的信号。
控制信号丢失故障可能是由于控制器故障、信号线路故障等原因引起的。
解决控制信号丢失故障的方法包括修复控制器故障、检查信号线路等。
7. 输出波形失真：输出波形失真是指变频器输出的电压或电流波形不正常。
输出波形失真故障可能是由于开关元件损坏、电容器老化等原因引起的。
解决输出波形失真故障的方法包括更换损坏的开关元件、更换老化的电容器等。
变频器常见故障的原因多种多样，解决方法也各不相同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行故障排查和修复。
定期维护和保养变频器，以延长其使用寿命，减少故障发生的可能性。
变频器的常见故障原因及处理办法
变频器的常见故障原因及处理办法变频器（变频电器）是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先，变频器故障原因及处理办法如下：1.电源故障：电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下，需要检查电源供应是否稳定，修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障：过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障：控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下，需要检查电路元件，更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障：变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分，清理或更换损坏的零件，确保其正常运行。
5.温度过高故障：变频器在运行过程中可能会产生过多的热量，导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障：变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障：保护功能是变频器的重要组成部分，可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发，需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来，变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
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变 频 器 讲 义 第一章：变频调速基础知识
1关于调速 n=60f/p1-s p---变极调速 特点：有级调速,系统简单,最多4段速 s---调压调速、转子串电阻调速 特点：无级调速,调速范围窄 电机最大出力能力下降,效率低,系统简单,性能较差; f---变频调速 特点：真正无级调速,调速范围宽,电机最大出力能力不变,效率高,系统复杂,性能好,可以和直流调速系统相媲美;
2变频技术 交流变频是强弱电混合综合性技术,既要处理大电能的转换整流、逆变,又要处理信息的收集、变换和传输,因此它的技术分成功率转换和弱电控制两大部分;前者要解决与高压大电流变流技术有关的问题和新型电力电子器件的应用技术问题,后者要解决基于现代控制理论的控制策略和智能控制策略的硬、软件开发问题,目前广泛应用的是全数字控制技术;
变频器的控制对象：三相交流异步电机和三相交流同步电机,标准适配电机极数是2/4极; 3变频调速的发展历程 P7 大功率半导体技术： 70年代：可控硅SCR: Silicon Controlled Rectifier是可控硅整流器的简称,也称晶闸管;可控硅有单向、双向、可关断和光控几种类型它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点,被广泛用于可控整流、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合; 单向可控硅用于直流电路,也是可控整流电子元件相当于可控制输出的二极管；双向可控硅可用于交、直流电路;
GTR 是三极管的一种,Giant Transistor,巨型晶体管由于可工作在高电压、高电流下,也称电力晶体管;
BJT 也是三极管的一种,Bipolar Junction Transistor,双极型面接触晶体管;
80年代以后：IGBTInsulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管,是由BJT双极型三极管和MOS绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点;GTR饱和压降低,载流密度大,但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小,开关速度快,但导通压降大,载流密度小;IGBT综合了以上两种器件的优点,驱动功率小而饱和压降低;非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域;
脉冲宽度调制技术：PWM Pulse Width Modulation 即通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效的获得所需要的波形含形状和幅值出现了多种PWM技术,其中包括：相电压控制PWM、脉宽PWM法、随机PWM、SPWM法、线电压控制PWM等,其中SPWM法又包括：等面积法、硬件调制法、软件生成法包括自然采样法、规则采样法等等;采样控制理论中有一个重要结论:冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其效果基本相同.PWM控制技术就是以该结论为理论基础,对半导体开关器件的导通和关断进行控制,使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形.按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率.
5变频器简要工作原理 主要由四大部分组成： 1整流部分：将交流电变换成直流的电力电子装置,其输入电压为正弦波,输入电流非正弦,带有丰富的谐波;
2储能环节：含预充电电阻、储能电容及均压电阻、制动电阻及再生制动的放电回路等; 3逆变部分：将直流电转换成交流电的电力电子装置,其输出电压为非正弦波,输出电流近似正弦;
4控制系统：包括单片机、PWM发生器、驱动电路、电压、电流、温度检测等装置; 滤波电容要均压 充电过程要限流 逆变电路的结构 思考:每个逆变器旁并的是什么, 起什么作用续流二极管 续流二极管作用： 1） 电动机的绕组是电感性的,其电流具有无功分量;续流二极管作为无功分量返回直流电源的通道;
2） 当频率下降得较快时,电动机可能处于再生制动状态,此时的再生电流将通过续流二极管整流后回馈给直流回路; 3） 进行逆变的基本工作过程是,同一桥臂的两个逆变管处于不停地交替导通和截止状态;在这交替导通和截止的换相过程中,也不时地需要提供通路;
6变频器故障维修方法： 望—即目视检查,以发现形态上的异常,重点注意以下内容: i变频器前端整流元件有无爆裂 ii预充电电阻是否有烧毁表面是否灰白色或掉渣的迹象 预充电电阻的切除继电器是否有拉弧、烧坏迹象 iii快熔是否熔断 iv直流母线电容器是否有爆裂与飞弧的熏黑迹象 v与功率元件相连的阻容吸收元件、压敏器件有无爆裂 vi各线路板上是否有元器件爆裂、烧毁、开焊等现象 vii系统内是否存在异物,小动物或昆虫尸体,有无液体侵入,大量灰尘堆积等情况 闻—系统中是否留有元件爆裂、飞弧、烧毁等焦糊味道 问—仔细询问对故障发生过程中经历的人员故障发生的现象和过程 切—逐步检测,若前面的检查无所发现,则按后面步骤进行;其中包括： 一、静态测试 1、测试整流电路 找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡;相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值;将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果;如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障;B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障;
2、测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大;将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障;
3、用高阻表做绝缘检查：将变频器的U1、V1、W1、C、D、U2、V2、W2各点用一组测试短路线如带有鳄鱼的短路线,应自制短路成一点;其高阻检测表的正极性表笔接上述短路点,负表笔接系统外壳PE,测试电压可选DC-500V或DC-1000V在上述端子外侧无其它连接的情况下,测得的电阻值应2兆欧姆多在2兆欧姆-10兆欧姆之间;但这个结果有时会受现场环境湿度的影响,端子外部保有连接的情况下也会对此值有大的影响;
二、动态测试 在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机;在上电前后必须注意以下几点:
1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机炸电容、压敏电阻、模块等; 2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况;
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因; 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载不接电机情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值;如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障;如果U、V、W三相输出电压值偏离,可检测直流母线电压,一般在513负载~573V空载左右为正常;
5、在输出电压正常无缺相、三相平衡的情况下,带载测试;测试时,最好是满负载测试; 7变频器/逆变器的正确拆装： 1、在设备断电和完全放电后进行; 2、场地干净,拆、装工具与部件、结构件应有区域存放; 3、有正确、适用的拆装工具; 4、准备好清洗剂无水酒精、耗材,注意防火; 5、拆卸过程中做好记录,“好记性不如烂笔头”,以备回装时查用; 6、操作时穿着防静电工作服,佩带防静电完腕扣;注意经常执行静电释放动作;避免身体的静电损坏线路板及半导体元、器件;
7、有些无禁固部件的放置形态如D尺寸装置中的电流互感器需要注意安放方向标记; 8、拆装前必须完成装置的数据备份;在有工艺调节板T400,T300,T100等时,要将工艺板的参数备份或记录完整;另一种方法是将原CU原封不动暂存,用另一块CU板在维修期间暂用;
9、紧固可控硅与IGBT等功率器件时,应按照指明的紧固力矩植,用力矩扳手操作; 10、可控硅与IGBT模块在与散热器接触的底面上涂有导热硅脂,器件拆下后,用无水酒精将安装基面擦洗干净,器件安装时要重新涂覆导热硅脂;注意不是多多益善,越薄、越均匀越好;
8常见的故障现象和原因分析 1过流OC 过流是变频器报警最为频繁的现象; 现象 1重新起动时,一升速就跳闸;这是过电流十分严重的表现; 主要原因有:负载侧短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起;
2上电就跳,这种现象一般不能复位,主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏;
3重新启动时并不立即跳闸而是在加速时,主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿V/F设定较高;
二、过压OU 过电压报警和跳闸,其主要原因是1电源电压过高；2减速时间设定太短；3降速过程中,再生制动的放电单元工作不理想,来不及放电；4应增加外接制动电阻和制动单元；5放电支路发生故障,实际并不放电;
三、欠压Uu 欠压报警和跳闸,其可能的原因有:1电源电压过低220V系列低于200V,380V系列低于400V；2电源断相；3整流桥故障,如整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现,其次主回路接触器损坏,导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题;
四、过热OH 过热也是一种比较常见的故障,主要原因:周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良,马达过热;
五、输出不平衡 输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不稳,主要原因:模块坏,驱动电路坏,电抗器坏等;
六、过载 过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一,平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压;
七、开关电源损坏