动力吸振器的原理和应用
动力吸振器在某车型声学开发中的设计及应用
动力吸振器在某车型声学开发中的设计及应用刘 杰(赛科工业科技开发(武汉)有限公司上海分公司,上海 200233)摘要:论述动力吸振器设计开发原理,并从整车开发工程实践的角度出发,对传动轴的噪声-振动-平顺性(N V H )进行动力吸振器的设计㊂通过运用H e a d 软件中的模态测试模块来确定噪声出现的频率,针对实际噪声工况设计吸振器的参数,并利用仿真和实车道路测试相结合的方法对吸振器效果进行验证㊂经验证该吸振器的设计解决了N V H 问题,改善了整车的驾乘舒适性㊂该方法可推广应用到整车其他零件的减振开发设计中去,对整车声学开发有积极的指导意义㊂关键词:动力吸振器 声学开发 减振0 前言汽车的振动-噪声-平顺性(N V H )是衡量汽车品质的一项重要指标㊂随着用户对汽车的舒适性要求越来越高,各国对噪声污染的控制越来越严,因此N V H 性能决定了一部汽车在市场上的前景[1]㊂汽车上几乎每个系统和部件都会涉及振动问题,而动力吸振器作为消除噪声和振动的1个重要方法,已经在整车声学开发中进行了大量的运用,比如传动系统上的传动轴及卡丹轴㊁动力装置支承㊁方向盘㊁副车架㊁排气管及座椅靠背等㊂动力吸振器一般针对某个特定噪声频率,通过产生与主系统相位差180ʎ的振动,从而抵消主系统某个频率的振动㊂根据主系统产生噪声频率的不同,通过调节动力吸振器的质量㊁刚度㊁阻尼等抵消某个频率的振动,同时动力吸振器作用的频率范围覆盖十几H z 到几百H z㊂比如:针对座椅抖动,可在靠背上增加的动力吸振器,其作用频率只有十几H z ;方向盘上的动力吸振器,根据车辆怠速转速的不同作用范围,大致在二十多H z 到三十多H z ;动力总成支承和传动轴上的动力吸振器根据车辆加速行驶时发动机转速不同从几十H z 到几百H z㊂动力吸振器对车辆上抱怨零件特定频率的振动及噪声的衰减效果是非常明显的,并在整车声学开发上获得了广泛的运用㊂1 问题描述某自主开发的S U V 车型采用前轮驱动P r o t o t y pe 样车主观评价发现,车辆在加速阶段转速在3600r /m i n 附近踏板抖动严重,并伴随着明显的车内轰鸣声,如图1所示,在车内布置了4个噪声采样传感器,分别位于驾驶员外耳㊁副驾驶外耳及后排乘客外耳㊂图2为驾驶员位置噪声瀑布图,可看出该车内噪声与发动机的2阶有关,噪声频率在120H z 附近㊂图1 某S U V 车型3档加速车内噪声2 原因分析该车辆左侧传动轴距较短,采用的是42m m 的空心轴,而右侧传动轴从成本角度,采用的是27m m 的实心轴㊂实心轴的固有频率远比空心轴低,其与发动机旋转件发生耦合的概率要比空心轴大得多㊂对车辆进行传递路径分析,发现噪声车辆的抖动来自车辆右542019 NO.3汽车与新动力All Rights Reserved.图2驾驶员外耳噪声瀑布图侧传动轴,如图3所示㊂图3某S U V车型3档加速传动轴振动曲线使用H e a d测试系统中,A r t e m i SS U I T E5.1模块的 i m p a c tM e a s u r e m e n t 对整车落地状态下的车辆右侧传动轴进行固有频率测试,测试结果如图4所示㊂对比图2和图4可以得出噪声产生的原因,发动机2阶激励与右传动轴的1阶固有模态耦合产生了共振,从而引起了车内的轰鸣和振动㊂3优化措施针对以上分析,可从激励源㊁传递路径及响应寻求改进措施㊂因为噪声出现在转速3600r/m i n(车辆加速)时,此转速属于发动机中间转速不可能避开,因此通过降低或者避开激励源的方法不太可行㊂车内噪声和振动是乘客可以感知的两种响应,前者可以通过主图4右传动轴整车约束状态下固有频率动降噪的方法来解决,缺点是成本太高㊂整车加速抖动没有较为简单的解决方法,除非对车身进行刚度加强,其问题根源出在传递路径上右传动轴这一环,只要把右传动轴共振峰值消去或者降低其共振能量,就可以同时实现降低噪声和振动,而这就是动力吸振器可以实现的功能㊂4动力吸振器设计原理4.1双自由度系统模型的建立图5带阻尼的动力吸振器系统图5是一个带阻尼的动力吸振器的系统,该动力吸振器系统包括主系统的质量㊁主系统弹簧刚度㊁主系统位移响应㊁吸振器质量㊁吸振器弹簧刚度㊁阻尼系数㊁552019 NO.3汽车与新动力All Rights Reserved.吸振器位移响应和外界激励力㊂系统的强迫振动方程如下m 100m 2éëêêùûúú㊆x 1㊆x 2éëêêêêêùûúúúúú+c -c -c c éëêêùûúú㊃x 1㊃x 2éëêêêêêùûúúúúú+k 1+k 2-k 2-k 2k 2éëêêùûúúx 1x 2éëêêùûúú=P 1s i n (ωt )0éëêêùûúú(1)式中,m 1为主系统的质量,k 1为主系统弹簧刚度,x 1为主系统位移响应;m 2为吸振器质量,k 2为吸振器弹簧刚度,c 为阻尼系数,x 2为吸振器位移响应,P 1s i n (ωt )为外界激励力㊂4.2 阻尼动力吸振器当c 不等于0时,动力方程的解为x 1x 2{}=B 1s i n (ωt )B 2s i n (ωt ){}(2)式中,x 1为主质量位移响应,x 2为吸振器位移响应,B 1为主质量振幅,B 2为吸振器振幅,P 1s i n ωt 外界激励力㊂将主质量系统的振幅B 1与静变形x s t 之比A (λ)称为放大系数A (λ)=B 1x s t=(2ηλ)2+(λ2-f 2)2(2ηλ)2(λ2+μλ2-1)2+[μf 2λ2-(λ2-1)(λ2-f 2)]2[]2(3)式中,f =ω2ω1为调谐比或定调比,μ=m 2m 1为质量比,λ=ωω1为激励力与主系统固有圆频率之比,η=c 2m 2k 2吸振器阻尼比,c 阻尼系数㊂ω为系统激励力频率,ω1为主质量固有频率,ω2为吸振器固有频率,m 1主系统的质量,m 2为吸振器质量,k 2为吸振器弹簧刚度㊂μ越大虽然有利于减振,但是不利于空间布置,一般取0.1~0.3㊂取μ为0.1,调谐比取1来绘制主质量系统的幅频响应曲线,如图6所示㊂当阻尼比取零和无穷大时,幅频响应曲线相交于A ㊁B 两点㊂可以证明,任意改变阻尼比,幅频响应曲线都通过该两点㊂改变调谐比可以让A 点和B 点的幅值相等㊂若再改变吸振器阻尼比,使动力放大系数曲线的峰值点与公共点A 点或B 点重合,此时的动力放大系数为最小值,此时的调谐比称为最优调谐比,阻尼图6 主质量系统幅频响应曲线比称为最优阻尼比,并满足关系:f o pt =ω2ω1=11+μηo p t =3η8(1+μ)3æèçöø÷0.5A (λ)=1+2μæèçöø÷0.5(4)式中,f o pt 为最优调谐比或定调比,ω1为主质量固有频率,ω2为吸振器固有频率,μ为m 2与m 1质量比,ηo p t 为吸振器最佳阻尼比,A (λ)为放大系数㊂5 动力吸振器设计从动力吸振器设计原理可知,设计动力吸振器需要确定质量比㊁调谐比㊁动力吸振器的固有频率和阻尼比等几个关键的参数,最后再根据阻尼比的计算公式反推吸振器的阻尼系数㊂由上述可知,μ的取值一般在0.1~0.3,可选取几个方案同步验证降噪效果㊂(1)方案1:取μ=0.105,因主系统即右传动轴质量m 1为3332g ,则动力吸振器的质量350g㊂最佳调谐比m 2为0.905,吸振器的固有频率是108.6H z ,吸振器的最优阻尼比为0.17,阻尼系数是81N ㊃s /m ㊂(2)方案2:取μ=0.15,计算得出动力吸振器的质量m 2为500g ,调谐比0.870,频率104.3H z ,阻尼比为0.1923,阻尼系数是91.6N ㊃s /m ㊂(3)方案3:取μ=0.2,计算得出动力吸振器的质量m 2为666.4g ,调谐比0.833,频率100H z ,阻尼比为0.208,阻尼系数是99.1N ㊃s /m ㊂这3个方案参数选择如表1所示㊂56汽车与新动力All Rights Reserved.表1 动力吸振器3套方案参数列表项目质量比调谐比阻尼比频率/H z 方案10.1050.9050.1700108.6方案20.1500.8700.1923105.0方案30.2000.8330.2080100.06 动力吸振器设计验证6.1 仿真验证使用A N SA 仿真模块对该S U V 车型右侧传动轴进行3种方案吸振器的原点响应分析,如图7~9所示㊂图7 方案1效果图(计算)图8方案2效果图(计算)图9 方案3效果图(计算)6.2 实车验证将安装动力吸振器的右传动轴安装在该S U V 车上进行实车道路验证,如图10所示㊂方案2效果如图11和图12所示,加装该吸振器后车内噪声的轰鸣声声压级下降达7d B (A ),振动也图10 带动力吸振器的右传动轴改善明显㊂经过主观评价,加装吸振器后车内噪声和振动完全可以接受㊂方案1和方案3效果类似,最终确定该吸振器的频率范围是105H z ʃ5H z㊂图11 带和不带吸振器车内噪声对比图12 带和不带吸振器轴头振动对比7 结论本文从某S U V 车型加速时车内振动和轰鸣的噪声出发,系统地论述了动力吸振器的设计原理,并应用到该噪声的解决中㊂从整车实际工况出发,通过计算572019 NO.3汽车与新动力All Rights Reserved.和道路试验相结合的方法,验证了传动轴上安装动力吸振器对该噪声的改善效果㊂动力吸振器在整车开发中运用广泛,经实践证实,该方法可以有效推广到副车架㊁座椅㊁卡丹轴等车辆其他运动部件的减振设计㊂参考文献[1]庞剑,谌刚,何华.汽车噪声与振动:理论与应用[M].北京:北京理工大学出版社,2006.专家简介袁卫平,上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心整车集成部N V H科高级经理㊁资深专家㊁教授级高工㊁硕士研究生导师㊁I S O/T C70/WG13和S A C/T C177/WG11工作组组长,从事汽车和内燃机噪声振动控制研究30余年,注重理论与实践相结合,编有专著,发表多篇学术论文,拥有多项发明专利㊂专家推荐辞乘用车在振动-噪声-平顺性(N V H)开发设计过程中,在物理样车造车阶段经常出现车内轰鸣噪声及加速抖动的问题㊂因为此时开发工作已经处于验证阶段,部分零件的正式模具已经冻结,所以在解决此类问题时,通过额外增加动力吸振器往往很有效果㊂此文结合实际开发设计中遇到的相关问题,从问题源出发,利用经典理论公式,通过仿真计算和道路验证的方All Rights Reserved.。
动力吸振器在轿车低频轰鸣声控制中的应用
内的低 频轰 鸣声 最有 效的控制方法 。
２ ． １ 产 生 原 理 动 力 吸 振 器 主 要 是 在 相 应 的 振 动 物 体 上 进 行 弹 簧 系 统 的 附加 来 达 到振 动 的效 果 ． 而这 种 附加 系统 在 共 振 中产 生 的 反 作 用 力 可 以减 小 物 体 的 振 动 。 只 要 振 动 力 以单 频
不断 提高 的生活水平 ， 让人们 对轿 车的要求也 逐渐增 多 。
振 动 噪 音 是 轿 车 普 遍 存 在 的 现 象 ，而 更 是 所 有 轿 车 行 业 所 面 临 的 重 大 问 题 ，所 谓 振 动 噪 音 就 是 汽 车 在 进 行 某 一 速 度 驾 驶 或 发 动 机 在 进 行 某 一 速 度 转 动 时 发 出 的声 音 。
的形 式 出现 或 者 频 率 过 小 时 ． 不 建 议 使 用 一 般 隔 振 器 进 行
造 以及增 力现象 的 出现 所引起 的 ． 因此 ， 解决轿 车噪音 的
首 要 条件便 是 将产 生 的因素 和传 送 的途径 进行 改造 ， 方
可使 低 频 轰 鸣 声 出 现 的 现 象 得 到 有 效 控 制 。 １ ． １ 特 点 分 析
三 种 加 速 传感 器 的 布 置 ， 在 平 直 的 水 泥 道 路 上 进行 多 组 实 验。 将其 较好的数据进行 平均分 析 ， 总 结 出轿 车 的 排 气 系 统对 低 频 轰 鸣 声 的 产 生 并无 影 响田 。
无论 是何种 噪音 ，都 对人们 的身体安 全和舒适 安逸有 着
１ 噪 音 分 析
『 大 １ 为轿 车 的 车 窗 壁 板 本 就 具 备 振 动 的 特 点 ，再 加 上
在 实施方 面的可行 度不大。其 次 ， 在传送路径 中将振动量 度 和动力 吸振器进行缩减 ， 便可有效使 车内的噪声进行控
动力吸振器在驱动桥减振降噪上的应用
第37卷第14期振动与冲击JOURNAL OF VIBRATION AND SHOCK Vol.37 No. 14 2018动力吸振器在驱动桥减振降噪上的应用刘国政，史文库，郑煜圣，陈志勇(吉林大学汽车仿真与控制国家重点实验室，长春130022)主商要！为解决驱动桥在车速90 k m/h时的啸叫问题，进行整车试验，发现是由后桥齿频的激励引起桥壳共振，并 设计动力吸振器来抑制驱动桥共振。
详细阐述了动力吸振器的设计流程，主要包括动力吸振器的参数设计、结构设计、安装位置和减振效果的验证等。
仿真和试验结果表明：安装动力吸振器后的桥壳振动幅值降低75%左右；驱动桥在90 k m/h时的总噪声降低3 d B(A)，齿频阶次噪声降低约6 d B(A)。
说明动力吸振器对驱动桥的减振降噪效果良好，具有一定的工程实用价值。
关键词：驱动桥;动力吸振器;振动噪声;有限元分析;试验中图分类号：U463.1;U467. 1文献标志码：A DOI ：10. 13465/j. cnki. j v s.2018. 14. 028Application of dynamic vibration absorbers in the vibration and noise reduction of dri'^e axles LIUGuozheng，SHI Wenku，ZHENGYusheng，CHENZhiyong(State Key Laboratory of Automotive Simulation and Control，Jil i n University，Changchun 130022, China)Abstract:In order to reduce the drive axle whine at t l i e vehicle speed of90 k m/h，vehicle tests were carried out and i t was found t he problem was caused by the axle housingresonance，which was excitated by the gear engagement.A dynamic vibration absorber was applied to alleviate the vibration of the drive axle.The design of the dynamic vibration absorber was described in detail，including the parameter design，structural design，installation posi vibration reduction effect.The simulation and experimental results show that，the vibration amplitude of the axle housingi s about75% lower than that of the i n i t i a l structure，and the total noise at90 k m/h i s reduced by about3 dB (A)while the gear order noise i s decreased by6 dB (A).The study shows the dynamic vibration absorber i s aneffective method for the noise and vibration c ontrol of drive axles，and i t has certain practical v alue in engineering.Key words:drive axle'dynamic vibration a bsorber;vibration and noise;finite element analysis;t e st动力吸振器广泛应用在被动减振领域，能有效吸 收特定频率的振动，通常由质量块、弹簧和阻尼组成，具有结构简单、价格便宜和通用性强等特点。
动力吸振器自
第22卷第324期2007年8月实 验 力 学J OU RNAL OF EXPERIM EN TAL M ECHANICSVol.22No.324Aug.2007文章编号:100124888(2007)03&0420429206磁流变弹性体自调谐式吸振器及其优化控制3王莲花,龚兴龙,邓华夏,倪正超,孔庆合(中国科学技术大学力学和机械工程系,中国科学院材料力学行为与设计重点实验室,安徽合肥230027)摘要:本文研制了一种基于磁流变弹性体的自调谐式吸振器,它利用磁流变弹性体这种新型智能材料作为吸振器的弹性元件和阻尼元件,通过外加磁场控制磁流变弹性体的剪切模量来改变吸振器的固有频率,实现吸振器的移频。
并将遗传算法改进移植到吸振器,对其进行优化控制。
实验结果表明,这种遗传算法具有全局搜索和快速收敛的特点,它能使吸振器快速找到吸振器减振效果最佳点,并且经过优化控制的磁流变弹性体自调谐式吸振器在移频范围内具有很好的减振效果,减振效果最高可达25dB。
关键词:磁流变弹性体;动力吸振器;振动控制;遗传算法中图分类号:O34;X593 文献标识码:A0 引言 动力吸振器自1911年问世以来[1],在实践中得到了广泛的应用。
它通过在需要减振的结构(称为主系统)上附加子结构,改变系统的振动能量的分布和传递特性,使振动能量转移到附加的子结构上,从而达到控制主系统振动的目的。
传统的动力吸振器多属被动控制,它对于主系统的窄带响应有着良好的吸振效果,但由于其吸振带宽不可调节,对于宽频激励引起的主系统的振动,吸振效果不是很理想。
近年来,对于主动吸振器的大量研究表明,主动吸振器可以根据主系统的振动状态,自动调节自身的结构参数或振动状态,实现宽频吸振,提高了吸振器减振效果,大大拓宽了吸振器的应用范围。
根据吸振器自动调节机理的不同,主动吸振器可分为全主动式吸振器和半主动式吸振器。
全主动式吸振器是根据主系统的振动状态反馈调节吸振器的振动状态,使其对主系统的动态作用力与主系统的振动加速度反相,从而实现主系统实时宽频振动控制。
第四章 动力吸振器.ppt
•
图 4.6 吸振器的幅与激励频率关系
• 如果在动力吸振器中设计一定的阻尼，可 以有效拓宽其吸振频带。如图 示，在主振
系上附加一阻尼动力吸振器，吸振器的阻 尼系数为 C ，则可以得到主振系的质量块 和吸振器的质量块分别对应的振幅为，
• A为主振动系统强迫振动振幅，B 而 为动力 吸振器附加质量块的强迫振动振幅。式中 各主要参数为，
• 实际情况往往比较复杂。图 示给出了质量 比与安装动力吸振器之后的系统的固有频 率之间的关系。由图可见，系统具有两个 固有频率，其中一个大于附加吸振器之前 的固有频率，而一个小于附加吸振器之前 的固有频率。吸振器质量相对主振系的质 量比越大，则两个固有频率之间的差异越 大。
• 由图 示，只有在主振系固有频率附近很窄 的激振频率范围内，动力吸振器才有效， 而在紧邻这一频带的相邻频段，产生了两 个固有频率。因此，如果动力吸振器使用 不当，可能不但不能吸振，反而易于产生 共振，这是无阻尼动力吸振器的缺点。
• 由图 4.8 还可以发现：无论阻尼取什么样的 值，曲线都通过 P 、 Q 两点。这一特点为 阻尼动力吸振器的优化设计给出了限制， 如果将主振系的两个共振峰设计到 P 、 Q 两点附近，则主振系的振幅将大大降低。
• 与无阻尼动力吸振器不同的是，阻尼动力 吸振器不受频带的限制，因此被称为宽带 吸振器。
到非振动状态的解。
• 由于阻尼的存在，使得强迫振动的振幅降 低了，阻尼比 越大，振幅的降低越明显， 特别是在 的附近，阻尼的减振作用尤
其明显。因此，当系统存在相当数量的粘 性阻尼时，一般可以不考虑附加措施减振 或吸振。
• 当系统阻尼很小时，动力吸振将是一个有 效的办法。在主系统上附加一个动力吸振 器，动力吸振器的质量为 M ，刚度为 K 。 由主系统和动力吸振器构成的无阻尼二自 由度系统的强迫振动方程的解为，
第三章吸振原理隔振原理
机械设备
在各类机械设备中，如发电机组、 压缩机、泵等，安装隔振器可减小 振动对设备本身和周围环境的影响
。
A
B
C
D
交通运输
在交通运输领域，如汽车、火车、船舶等 ，安装隔振器可提高乘坐舒适性和设备可 靠性。
航空航天
在航空航天领域，隔振器被广泛应用于飞 机、火箭、卫星等航天器的减振降噪。
03
吸振与隔振系统动力学模型
非线性系统动力学模型
非线性因素
考虑系统中的非线性因素，如非 线性刚度、非线性阻尼、间隙和 摩擦等，对系统动力学行为的影 响。
非线性运动方程
建立包含非线性项的运动方程， 通常表示为高阶或变系数的常微 分方程。
非线性分析方法
采用摄动法、谐波平衡法、数值 积分等方法分析非线性系统的动 力学行为，如稳定性、分岔和混 沌现象。
阻尼比
反映隔振器阻尼特性的指标，影响隔 振器的振动衰减速度和稳定性。阻尼
比适中时，隔振效果较好。
固有频率
隔振器的固有频率应低于被隔离振动 源的频率，以确保有效隔离振动。
承载能力
表示隔振器在承受静载荷和动载荷时 的稳定性。承载能力越强，隔振器的 使用寿命越长。
06
吸振与隔振技术应用案例
航空航天领域应用案例
多质点模型
将系统划分为多个质点，每个质点具有独立的位移和速度，通过 连接元件（如弹簧和阻尼器）相互作用。
运动方程建立
采用拉格朗日方程或牛顿-欧拉方法建立多自由度系统的运动方程 ，得到一组联立的二阶常微分方程。
模态分析与振型叠加
通过模态分析求解系统的固有频率和振型，利用振型叠加法将多自 由度系统的响应表示为各阶振型的线性组合。
飞机起落架减震系统
东北大学计算机仿真作业：动力吸振器原理仿真
东北大学动力吸振器原理仿真——计算机仿真第五次作业X X X2015XXXX-机械XXXX班目录I动力吸振器概述 (2)1.1吸振器 (2)1.2仿真需求 (2)II系统建模 (3)2.1模型分析 (3)2.2模型假设 (3)2.3模型符号 (3)2.4微分方程 (4)III方程求解 (4)3.1将高阶方程组化为一阶方程组 (4)3.2离散化 (5)3.3 迭代计算 (5)3.4程序代码 (5)3.5运行结果 (7)IV系统分析 (8)4.1动力吸振器原理分析 (8)4.2 动力吸振器各参数分析 (10)4.2.1阻尼 (11)4.2.2吸振器M、K (12)V系统仿真 (14)5.1 数值仿真 (14)5.1.1阻尼C仿真 (14)5.1.2质量与刚度仿真 (15)5.1.3激振频率ω仿真 (16)5.2软件仿真 (17)5.2.1未添加质量块系统 (17)5.2.2加入吸振器 (18)V结论 (20)I 动力吸振器概述1.1吸振器受控对象在受到振源的影响下产生振动，振源可以由自身产生（如内部质量不均），也可以由外部激振力产生。
根据作用位置不同，减振方式可以分为图示5中方式。
图1 五种减振方式其中，动力吸振器是通过弹性元件把辅助质量连接到振动系统上的一种减振装置，如图2.图2 动力吸振器动力学模型1.2仿真需求以两自由度质量—弹簧—阻尼系统分析，主系统1m 为受控对象，要求当质量块1m 受到激振力或者自激力时，在质量块2m 的反作用力下减小或者消除振动。
先分析质量块1m 随时间的振动状态，其次再分析系统参数如k 、C 、2m 对主系统振动的影响，最后通过仿真平台Simulink 数值仿真和仿真动画Adams 进行动态仿真。
II系统建模2.1模型分析构建两自由度系统振动动力学模型，如图3，设定1m受激振力tF11sinω作用，2m受激振力tF22sinω作用，在系统静止时1m、2m的平衡位置为运动原点，向上为正，主系统和吸振器的位移分别为1x、2x。
动力吸振器原理
动力吸振器原理《神奇的动力吸振器原理》嘿，朋友们！今天咱来聊聊一个挺有意思的东西，那就是动力吸振器。
你说这动力吸振器啊，就像是一个特别会安抚的小精灵。
想象一下，你正在被一些烦人的振动困扰，就好像你走在路上，地面老是晃来晃去让你站不稳。
这时候动力吸振器就出现啦！它能把那些让你不舒服的振动给“吸”走，让你重新找回稳稳当当的感觉。
比如说，在一些机器里面，会有各种零部件晃来晃去产生振动。
这些振动要是不处理，那可不得了，机器可能就没法好好工作啦，甚至还可能出故障呢。
这就好像一个人一直在那里抖腿，抖得你心烦意乱的。
但是有了动力吸振器，它就会悄悄地把那些多余的振动能量给吸收掉，让机器变得安静又乖巧。
动力吸振器的工作原理呢，其实也不难理解。
它就像是一个很会调节气氛的高手。
它有自己的固有频率，这个频率就像是它的独特“魅力”。
当机器的振动频率和它的固有频率对上了，嘿，那就像两个好朋友找到了共鸣一样。
动力吸振器就开始发挥作用啦，把振动能量给“拐”到自己身上，然后慢慢消耗掉。
咱再打个比方，就像你去参加一个聚会，里面有个人特别能和你聊得来，你们俩一聊就停不下来，把其他的嘈杂都给忽略掉了。
动力吸振器就是这样，专门针对那些让人头疼的振动，和它们“聊得火热”，然后把问题解决掉。
你可别小看了这个小小的动力吸振器，它在很多地方都能大显身手呢！在汽车里，它能让你的驾驶体验更舒适，不会因为抖动而让你觉得难受。
在各种工业设备中，它能保证设备的稳定运行，提高生产效率。
就好像一个默默付出的幕后英雄，虽然不显眼，但却非常重要。
我记得有一次去参观一个工厂，看到那些巨大的机器在运行。
本来以为会很吵很晃的，结果走近了发现居然很平稳很安静。
后来一打听，才知道是因为装了动力吸振器。
当时我就想，这东西可真是神奇啊！总之呢，动力吸振器就是这么一个有趣又有用的东西。
它就像是一个魔法小助手，专门来对付那些让人烦恼的振动。
有了它，我们的生活和工作都能变得更加美好和顺利。
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动力吸振器的原理和应用
1. 引言
动力吸振器是一种常见的机械振动控制装置，广泛应用于工程实践中。
它通过引入能量吸收系统，降低机械系统的振动幅值和振动能量，从而减少振动对周围环境和设备的干扰和损坏。
2. 原理
动力吸振器的原理基于振动能量的传递和消散。
其基本组成包括质量、弹簧和阻尼器。
当机械系统发生振动时，振动能量被传递到质量上，随后通过弹簧和阻尼器进行消散。
2.1 质量
动力吸振器的质量起到了储存振动能量和传递振动能量的作用。
质量通常是一个固定的重物体，它被安装在振动系统中的特定位置。
振动能量通过振动系统传递到质量上，然后由质量再传递到弹簧和阻尼器。
2.2 弹簧
弹簧提供了动力吸振器的辅助支撑。
它能够吸收和储存振动能量，同时提供一定的恢复力。
弹簧的刚度决定了吸振器的频率响应特性，即对特定频率的振动有较好的吸收效果。
2.3 阻尼器
阻尼器用于消散振动能量。
它通过阻尼力的产生将振动能量转化为其他形式的能量，如热能。
阻尼器的选择与振动系统的特性密切相关，不同的阻尼器对特定频率的振动具有不同的抑制效果。
3. 应用
动力吸振器在很多领域中都有广泛应用，以下列举几个典型应用场景：
3.1 汽车工业
在汽车工业中，动力吸振器广泛应用于汽车悬挂系统和发动机减震系统中。
它们可以减少车辆在行驶过程中由不平整路面引起的振动和冲击，提高行驶的舒适性和稳定性。
3.2 建筑工程
在建筑工程中，动力吸振器通常用于减少地震或其他自然灾害引起的振动影响。
它们被安装在建筑物的基础或其他关键结构部位，通过吸收和消散振动能量，减轻对建筑物的破坏程度。
3.3 能源设备
在能源设备领域，动力吸振器被广泛应用于减振器和减震器等设备中。
它们能
够降低设备运行时的振动幅值，减少设备的噪音和损坏，提高设备的工作效率和寿命。
3.4 飞行器
在飞行器领域，动力吸振器常用于减振和降噪。
通过安装动力吸振器，可以有
效地减少飞行器在起飞、着陆和飞行过程中产生的振动和噪音，提高飞行的安全性和舒适性。
3.5 其他领域
除了上述几个典型的应用领域外，动力吸振器还可以在其他领域中发挥作用。
例如，电子设备制造、医疗设备、船舶工业等领域都可能利用动力吸振器来控制振动并提高设备的工作效果。
4. 总结
动力吸振器作为一种重要的机械振动控制装置，在各个领域中都发挥了重要作用。
通过引入质量、弹簧和阻尼器等组成部分，动力吸振器能够有效地减少机械系统的振动幅值和振动能量。
它的应用范围广泛，包括汽车工业、建筑工程、能源设备、飞行器等领域。
随着技术的不断发展，动力吸振器在未来的应用前景也将更加广阔。