全自动螺旋榨油机操作步骤
榨油机榨油设备使用说明
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。
如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。
此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。
出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。
榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。
当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤：
1.准备：将原料粉碎成细粉，建议使用钢丝滤网进行筛选，把多余的沙粒过滤掉，以防止在榨油过程中造成机器故障。
2.加热：将细粉放入加热器中，加热后细粉的水分热量迅速升高，促使油籽中的油脂混合物迅速解合，以防止榨油过程中油脂流失。
3.榨油：将细粉放入榨油机，开启榨油机，按照机器要求的操作流程，正确操作，切记不要超时，以免损坏榨油机，影响榨油效率。
4.排空：榨油完毕后，将榨油机中的油渣排空，既可以节约原料，又可以保证榨油机的正常工作。
榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定：一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中，这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动，以达到降低产品质量的效果。
2、选择合适的原料：要选择合适的原料，避免使用含水量过高的原料，这会影响榨油机的作用效果，降低榨油效率。
3、保持加热温度：加热温度一定要维持在适宜的范围内，要不过高的温度容易烧坏油，油的颜色变得不够纯净，过低的温度容易导致油酸度测定值超标。
4、维护榨油机设备：榨油机设备要定期维护，定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件，及时发现问题，防止设备损坏影响榨油效率。
5、注意安全：榨油机的操作要求有专业的人员进行操作，并且要注意榨油机的安全，一定要确保操作的安全性，以免发生意外！。
螺旋榨芝麻油工艺流程
螺旋榨芝麻油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行螺旋榨芝麻油之前，首先要做好充分的准备工作。
榨油机操作步骤
榨油机操作榨油机安装好之后，必须按下列步骤来使用操作1、开机前的准备工作（1）首先给齿轮箱注入N32机械油至油标处，是插杆油标的加至标杆上、下限线之间，并对其它润滑部位加注润滑油。
无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动齿轮轴孔的下沿。
70、85型油机为4-5公斤。
（2）检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。
（3）松开紧定螺母，反时针方向旋转调节螺栓至出饼头与出饼圈接触（即无出饼间隙），再顺时针方向旋转3-4转，以保证出饼头与出饼圈之间有足够的间隙。
注意，不可调得太大，以榨螺轴上的挡圈不全部露出进料口为原则。
（4）用手搬动大皮带轮，使榨螺轴转动数转，检查榨膛内是否有铁块之类硬物，榨螺轴有无卡阻现象，若有，须排除后才能进入下一项工作。
（5）装上皮带，调整好皮带松紧度。
（6）启动电机，榨螺轴旋转方向必须与机器上标记方向一致。
空载运转2-3分钟，无振动、无冲击、无异常响声，就可进入下步工作——新机的磨合升温。
2、磨合升温（1）用含有一定水份（10%）左右的饼粕（也可以用少量料胚）对新榨油机进行半小时左右的磨合。
切记：开始投料时应用手控制饼粕，断断续续缓缓加料，切不可一下投料过多。
在出饼端未出来饼粕之前，一旦发现电机声音沉闷，应立即停止投料，待饼粕慢慢出来，电机负荷下降，再慢慢投料，否则会造成榨膛堵塞，榨轴突然停止转动的机器故障。
须待压出来的饼粕成饼块后，才可逐步加大投料量，连续投料，让其连续压榨、出饼、升温。
（2）观察出饼、走料是否正常。
在不断下料的前提下，只要连续不断地出饼，且电机负荷稳定，饼又有一定的强度，就算正常。
如果出的饼比较厚，又松散没有什么强度，并且电机负荷很小，这时可稍稍调薄出饼厚度。
饼粕可反复压榨，在反复压榨中，其水份逐步减少，应适时加水并拌匀。
如饼粕水份太少，榨膛压力升高，电机负荷增大，出饼不成形，成粉末状，还会出现突然停车的机器故障。
（3）经过一段时间的正常动转，待榨笼外表（靠出饼的一端）烫手时，就可将已炒好的料胚倒入料斗进行榨油。
榨油机标准操作规程
榨油机标准操作规程榨油机标准操作规程文件编码：LN-SOP-SB-01 颁发部门：动力设备部执行部门：生产部提取车间1．目的：为了规范操作行为，提高责任意识，增加出油率，制造优质产品。
建立榨油机标准操作，保养程序。
2．范围：适用于榨油机操作，保养过程。
3．责任：岗位操作人员和车间负责人。
4．内容：操作步骤保养程序4.1.1 进入该岗位应穿好工作服和劳保用品，检查和准备生产所需物品。
4.1.2 检查确认设备无异常后先预热，拧紧榨螺接通电源，调节温控表，打开温控开关使设备处于加热状态，除观看温控表的读数外，还应用手摸出饼口的榨螺，以烫手为宜。
4.1.3开始投料，将干净干燥的料缓慢投入，直至出饼通畅后才可适量投料。
4.1.4注意严防金属器件进入料斗，观察出油漏渣和出饼情况，观察机器升温和润滑是否正常。
4.1.5停机前应先停止进料，同时松开榨螺，将榨樘内残留的料全部推出后，再停机断电。
4.2.1榨油机齿轮箱内润滑油每隔半年更换一次，平时加油查看油标或拧盖检查，其它各润滑处应该检查，补充润滑油。
4.2.2 经常检查零部件有无损坏，紧固件是否松动，润滑是否良好，发现问题应及时处理。
4.2.3 易损部件严重磨损后必须更换，更换配件时应该当和原配件的型号规格相同，保持正确的排列顺序和安装方向，更换榨螺时必须防止工件变形，影响使用效果，拆卸榨螺时注意安全，避免碎屑伤身。
4.2.4 如停机时间较长时要清除榨樘内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善封存保管。
5.注意事项5.1 操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。
5.2 严禁金属或其它硬物进入榨膛，不准用金属棍捅入进料口。
5.3 设备必须要接地线，保持接地良好，严防漏电，造成危险5.4 使用中突然停电，必须在机器有温度时抽出榨螺，清理榨膛，装配好后方可重新启动运行。
螺旋榨油机说明书
本厂生产的YZYX系列型螺旋榨油机，是一种适用性广、性能优良的制油设备。
它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各种颗粒状油料。
本产品具有外型美观，结构紧凑，配套简单，操作维修简便，生产安全可靠等技术性特点，同时又具有占地小，投资少等经济性优点。
适应于各类中、小型油厂及个体榨坊使用。
本产品符合(JB/T9793.1-1999)螺旋榨油机技术标准。
一、型号规格及主要性能指标注：1、本表所列干饼残油为最高指标，实际上各机型的残油率略有变化。
表一所列生产能力为热榨一遍。
2、配用动力（见表二）本系列榨油机采用Y系列电动机，50Hz、380V三相交流电源。
如采用同等功率的柴油机时，必须进行适当变速，以便达到榨螺轴的所需转速。
（表二）注：本表所列榨螺轴转速为计算转速，实际使用中，会略有出入。
3、其它（见表三）(表三)二、结构及工作原理我厂生产的YZYX系列螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。
其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。
关于压榨方法：实践证明：在一般情况下，采用“热榨法”其出油率和经济效益均优于“冷榨法”，所以应尽量采用“热榨法”。
采用“冷榨法”，压榨遍数增加，产量降低，饼中残油升高，电耗大大增加，经济效益下降，而且头遍在榨第二遍时，在斗中极易架空，影响进料操作麻烦，效益不佳。
各机型的榨螺轴与榨膛的结构见附录图。
各机型的传动系统见附录图。
三、机器操作1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。
70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。
2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。
若有异常及时排除。
4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。
本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。
2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。
2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。
3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。
3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。
3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。
3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。
3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。
操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。
4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。
4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。
4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。
5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。
鸿德牌榨油机使用说明
鸿德牌榨油机使用说明
鸿德牌榨油机是现代机械工业的核心技术之一,榨油机作为一种小型榨油机，有很好的市场前景，很多客户都是通过榨油机来进行加工的，榨油机可以帮助大家加工出更加美味的食物。
榨油机就是利用机器上面的压榨原理从而加工出油脂。
那么如何使用榨油机呢?榨油机厂家建议大家在使用时首先要注意使用方法，根据不同情况进行调整榨油机的工作状态。
榨油机适用于小作坊生产用油、食用油、动物油、花生油等植物油。
1、将家用榨油机电源线与机身连接,将电源插头插入电源插座，打开机身左侧的电源开关。
2、家用榨油机电源开关开启后，家用榨油机开始预热，大约需要7分钟预热时间，此时面板按钮持续闪烁(预热过程中按热榨/冷榨按钮停止预热将进入冷榨状态)。
3、预热完毕，前面板按钮停止闪烁，榨油机自动进入榨油程序，螺杆转动。
榨油键灯亮起。
4、榨油指示灯亮起后，开始榨油，电机开始工作，螺杆转动,
将食材放入进料漏斗。
用油杯接好榨好的油品保存。
5、将榨好的油，用油杯接好，导入玻璃瓶进行保存，最好月榨一次，更新鲜，更好吃。
6、榨完后放入纸巾进行清洗螺杆。
并带上手套旋转堵头保护盖取下螺杆进行清洗。
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全自动螺旋榨油机操作步骤
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全自动螺旋榨油机操作步骤
全自动螺旋榨油机是指借助于机械螺旋压榨的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从
油料中挤压出来的机器。整套设备包括：螺旋榨油机、液压榨油机、离心式滤油机、滚筒炒
锅等。
目录：一、螺旋榨油机介绍
二、螺旋榨油机原理工艺
三、螺旋榨油机技术参数表
四、常见故障及排除方法
五、螺旋榨油机操作步骤
六、螺旋榨油机维修保养
一、螺旋榨油机介绍
一台好的螺旋榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦，购机时首先看螺旋榨油
机的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转
动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合
是否正常。 不同油料有不同的预处理工序要求，
二、螺旋榨油机原理工艺
螺旋榨油机应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置
排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧
螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。螺旋榨油机经过以上处理后，就可用
地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置
适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
三、螺旋榨油机技术参数表
规格 6YL-80榨油机 6YL-100榨油机 6YL-120榨油机 6YL-160
榨油机
螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm
螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min
配用动力
（主机）
5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)
真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4)
加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW
处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h
整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg
外形尺寸（mm） 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×
1600
四、常见故障及排除方法
螺旋榨油机空载正常后，开始压榨时进料不能太快，进料应均匀缓慢地投入进料斗,
榨油机进行跑合。如此反复多次，使榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可
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全自动螺旋榨油机操作步骤
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全自动螺旋榨油机操作步骤
缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度
升至90℃左右，榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母
旋紧。
五、螺旋榨油机操作步骤
1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，
会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：
清理筛、去石机、磁选机等。
2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其
配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。
与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅
干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
随着经济的发展，国民生活水平的不断提高，人们已从最初的“解决温饱”发展到“吃
出营养，吃出健康”的新观念。而食用油作为人类的主要营养成份之一，人们在选购时
也显得更加理智。如果您需要订购榨油机，请到永合机械参观考察。
六、螺旋榨油机维修保养
螺旋榨油机维修保养非常重要，从购买的榨油机设备方面入手降低成本会是一个非常明
智的决定，全自动螺旋榨油机整体的工作效率超高，并且榨油机价格也不贵，它的出油率也
是相当理想的，是能够很好的满足榨油厂的生产需要的。为了让大家对全自动螺旋榨油机有
一个更加全面而深入的认识和了解，请尽快来电咨询永合机械！