Moldflow分析报告

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Moldflow分析报告

1、网格划分（如右图）

实体计数------------------------------------- 三角形 4444

节点 2216

柱体 0

连通区域 1

网格体积 4.505 cm^3

网格面积 65.8556 cm^2

边详细信息-----------------------------------

自由边 0

共用边 6666

交叉边 0

配向详细信息---------------------------------

配向不正确的单元 0

相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0

完全重叠单元 0

复制柱体 0

三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000

匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6%

相互百分比 89.9%

2.最佳浇口的选定

经moldflow浇口位置分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据

匹配数据是使用最大球体算法计算的

最大设计锁模力 = 5600.18 tonne

最大设计注射压力 = 144.00 MPa

建议的浇口位置有:

靠近节点 = 2049

由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，

确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。

方案一：侧浇口注射。

侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。

型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图布局

工艺参数：

1、总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g

2、模具表面温度 = 40℃

3、环境温度 = 25.0000 C

4、熔体温度 = 230℃

流动分析结果：塑料填充型式

图中从蓝色到红

色表示填充的先

后次序。中间喷嘴

先注射，其余顺序

注射，填充较平衡。

整个填充过程总

时间为0.6319S。

流动分析结果：速度/压力切换时间的压力

如图，该制件95%

可以通过速度

来填充，只有图

中灰色部分在

0.62S的时候需

要用20.99(MPa)

压力来填充。

流动分析结果：流动前沿处温度

图中温度分布

不均匀，温差

有50℃左右，

此方案温度分

布不是很均匀。

流动分析结果：体积温度

图中反映出该

方案除了部分

位置温度略低

外，制件的总体

温度在225℃左

右。在ABS材料

最大温度260℃内。

流动分析结果：剪切速率，体积

如图得知，在填

充过程中浇口

处剪切速率较

高，最高为

6551.5[1/s]左

右小于制件最

大剪切速率

100000[1/s]。

流动分析结果：气穴

图粉红色园圈表

示气穴位置，在

这些位置要注意

排气，可以采用

分型面、局部镶

嵌、推出机构进

行排气。

流动分析结果：壁上剪切应力

图中反映出该

制件最大的剪

切应力为0.2左

右小于ABS最大

的剪切应力

0.25

流动分析结果：熔接痕

图示为熔接痕

的分布位置

冷却回路设计

为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：

冷却分析结果：回路冷却介质温度

经moldflow分

析，回路冷却

介质温度分析，

进水口和出水

口温差0.14℃

小于2℃-3℃。

冷却分析结果：回路管壁温度

经分析回路管壁温

度在25℃-26℃之内

波动，小于5℃温差，

主流道边上的回路

管壁温度略高一点

点。

冷却分析结果：冷却时间，制品

制件在14.43S冷却

到30℃-36℃，到达

ABS顶出时的温度

110℃。

冷却分析结果：温度曲线，制品

如图所示，制品冷却

时温度比较均匀，在

3℃左右。

冷却分析结果：温度，模具

图中可以反映出模

具温度控制在29-32℃

之间，大大缩短了制

件的成型周期。

冷却分析结果：温度，制品