高速线材生产线工艺技术规程
文件编号：TS/ZY -07-01
营口天盛重工有限责任公司
作业文件
版本号：A/0
高速线材生产线工艺技术规程
2012-4-1 发布2012-5-1 实施
营口天盛重工装备有限公司轧钢厂
为了适应生产经营及指导员工操作的需要，营口天盛重工装备有限公司轧钢厂组织相
关技术人员编制了《营口天盛重工装备有限公司轧钢厂双高线工艺技术规程》。
天盛重工装备有限公司轧钢厂有两条年产各100 万吨的双高线生产线，为一高线和二高线。两条高线的区别为：
一高线为热送热装，由炼钢连铸机直接经热送辊道进入轧钢热坯提升机后经入炉辊道进入步进式加热炉。
二高线没有采用热送热装技术，将冷坯放在冷坯上料台架上经入炉辊道进入步进式加热炉进行加热，没有热送辊道及提升装置
轧线其他设备相同。本规程属于正式规程，适用于公司轧钢厂双高线车间各生产岗位。
本规程编写格式符合GB/T1.1-2000 《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002 《标准化工作导则第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本规程在编写和修订中，凡涉及与GB/T19000-IS09000《质量管理和质量保证》系
列标准中对基础性技术文件原则要求的有关部分，都尽可能与之保持一致，以尽快适应
与国际惯例接轨的需要。
本规程由营口天盛重工装备有限公司生产轧钢厂提出。本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部归口。
本规程起草：张振华
本规程审查：赵平川
本规程批准：牛树林本规程首次发布日期：2012年4月 1 日。本规程自2012年
6月1 日起执行。
目录
O
1. 总论
1.1适用范围............................................................................ 1.
1.2执行标准 (1)
1.3生产线简介 (1)
2. 原料
3 加热
3.1加热工艺 (10)
3.2主要设备参数 (10)
3.3加热炉参数控制 (12)
4 轧制
4.1轧制工艺 (15)
4.2主要设备参数 (16)
4.3操作规程 (19)
5 控制冷却及吐丝机
5.1控制冷却工艺 (25)
5.2主要设备及参数 (25)
5.3工艺技术操作要求 (26)
6 精整
6.1精整工艺 (27)
6.2主要设备及参数 (27)
1总论
1.1适用范围
本规程适用于天盛重工装备公司轧钢厂高速线材生产线。
1.2执行标准
产品执行以下标准：
GB/T14981— 2004热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差；
GB/T4354— 2008优质碳素钢热轧盘条；
GB/T6478-2001冷镦和冷挤压用钢；
GB/T701- 2008低碳钢热轧圆盘条；
GB1499.2- 2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；
GB/T3429- 2002焊接用钢盘条。
所生产产品的尺寸精度符合GB/T14981-2004标准中的规定精度，产品可达到的尺寸精度见下表：
产品尺寸偏差
1.3生产线简介
1.3.1生产规模
生产规模为年产量100万吨合格高速线材
1.3.2生产线布置
生产线设备除打包机外均为国产设备。
1.3.3产品方案
1.3.3.1生产钢种
碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。
1.332产品规格及大纲
直径 5.5mm 16mn t勺光面高速线材和螺纹盘卷。
盘卷外径：1250mm
盘卷内径：850mm
盘卷高度：?500?1800mm（压紧打捆后，下限为分卷时高度）；
盘卷重量：2000kg ;
1.3.4工艺流程简介
从连铸机出来的热坯通过辊道成组送至双高线车间坯料跨，经分钢机分钢后送到热坯输送辊道，被固定挡板挡停后，由带拨爪的链式提升机构将其提升到+5m平台上的受料台上，然后通过取料机构将钢坯送到上料辊道上；上料辊道继续往前输送到侧进侧
出蓄热步进梁式加热炉内加热。
冷坯由电动平车从连铸车间运入本车间坯料跨，上料时磁盘吊车将成排（每排6 -7根）的冷连铸钢坯从坯料跨坯料堆放处吊放至上料台架上，上料台架将钢坯步进送往加热炉上料辊道，然后由取料机构将钢坯单根送到上料辊道上，送入蓄热步进式加热
炉内加热。
如果在上料过程中发现有不合格的钢坯，则通过冷坯上料台架处取料机构将其送到剔除台架上，然后用吊车吊走。
钢坯由炉内入炉辊道运入加热炉内，对中停止在加热炉入炉辊道中央，然后由加热炉上料液压推钢机构将辊道上钢坯推到加热炉步进机械上，由步进机械向前移送，钢
坯在炉内边向出料端步进移动边被加热。当钢坯被移送到加热炉出钢处时，已被均匀地加热到出炉温度，由加热炉的步进梁将加热好的钢坯自固定梁送到炉内出炉辊道上，然
后送往炉外出炉辊道。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内的出炉温度见表3-5。
出炉温度表表3-5
出炉后的钢坯经高压水除鳞后，由出炉辊道送往粗轧机组。在运送过程中如发现
不合格钢坯、或因后部工序故障未能轧制并过冷的钢坯，可通过剔出装置收集，由车间
吊车运走，通过过跨车送回坯料跨。
钢坯在粗轧机组（一）中单线无扭转微张力连续轧制4个道次，轧成?105mn断面, 之后经分钢辊道由分钢装置依次分别导入粗轧机组（二）左侧、右侧轧槽中，进行连续双线微张扭转轧制4个道次，轧成？55.5mm断面。轧件在粗轧机组（一）和粗轧机组（二）之间为脱头轧制。
各钢种开轧温度见表3-6。
各钢种开轧温度表表3-6