工艺装备明细表

分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计题目：分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：20**年7月1日

一、设计题目二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天

摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一。通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。本课程设计的主要内容包括：绘制“分度盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及6× 32mm孔加工夹具设计。本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。关键词：分度盘；夹具

工艺文件编号方法

工艺文件编号方法(企业标准) 1.范围本标准规定了公司常用工艺文件的编号原则。本标准适用于公司常用工艺文件的编号。 2．规范性引用文件 GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语 GB/T24735-2009机械制造工艺文件编号方法 3．术语和定义 3.1通用工艺文件能为几种产品所公用的工艺文件。 3.2专用工艺文件专为某一产品所用的工艺文件。 4总则 4.1分类原则 4.1.1科学性应选择工艺文件最稳定的本质属性或特征作为分类的基础和依据。 4.1.2系统性工艺文件属性或特征应按一定排列顺序予以系统化，并形成一个科学的分类体系。 4.1.3扩展性新增加工艺文件时，应保持已建立的文件分类体系，还应为下一级工艺文件管理系统扩展创造条件。 4.1.4兼容性应与相关标准（包括国际标准）协调一致。 4.1.5综合实用性工艺文件分类要从系统工程角度出发，应适应企业信息化管理与应用的特点和要求及企业相关文件管理的规定。 4.2编号原则 4.2.1唯一性凡正式工艺文件都必须具有独立的编号，同一编号只能授予一份工艺文件。注：一份工艺文件是指能单独使用的最小工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡等均能为单独使用的最小工艺文件。 4.2.2合理性工艺文件的编号结构应与分类体系相适应。 4.2.3扩充性工艺文件的编号应留有适当的备用代号，以便适应不断扩充的需要。 4.2.4简明性编号结构应尽量简单，长度尽量短，以便节省机器存储空间和减少差错率。 4.2.5规范性在同一类工艺文件中，编号的类型、编号的构成以及编号的编写格式应当统一。 5工艺文件分类 5.1通用工艺文件分为一般通用工艺文件、典型工艺文件、成组工艺文件三类（见表1）。 5.2专用工艺文件

工艺文件编号办法

工艺文件编号方法编制：审核：标准：会签：批准：福建鑫旺电机集团有限公司年月

1目的为规范工艺文件的管理特制定本办法，对工艺文件作统一标识，便于区分识别，避免混淆。 2 范围本办法适用于公司常用的各类成套工艺文件的编号。不包括临时组织生产、有特殊要求的或为某次试制而编的工艺文件。 3 引用标准 JB/T 9166-1998 4 总则 4.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。同一编号只能授予一份工艺文件。注：一份文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如轴加工过程卡、工序卡等。 4.2 当同一文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。 4.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。 4.4 工艺文件的编号应按JB/T 916 5.2和JB/T 9165.3中规定的位置填写。 5 编号的组成 5.1 工艺文件编号由鑫旺公司代号XW、工艺文件特征号、登记顺序号组成。 X W □ X X X X - X 企业代号登记顺序号空格一字线工艺文件特征号 5.2 工艺文件特征号包括工艺文件类型和工艺方法代号两部分组成，每一部分均由两位数字组成。 X X X X 工艺方法代号工艺文件类型代号 5.3 登记顺序号在每一文件特征号内由1开始连续递增，位数多少根据需要决定。 6 代号编制规则和登记方法

6.1 工艺文件类型代号按表1规定。 6.2 工艺方法代号按表2规定。 6.3 登记顺序号由1开始连续递增。 6.4 工艺文件编号时需要登记。登记表见附录A。 6.5 不同特征号的工艺文件不能登记在同一登记表中。 6.6 经处修改后重新描晒的工艺文件在其原编号后加A、B、C等，以示区别。 7 工以文件编号举例工艺方案：XW 0200-5 机械加工工艺卡片：XW 2240-15 机械加工工艺关键件明细表：XW 3140-112 压力铸造材料消耗工艺定额明细表：XW 5112-125 机械加工专用工艺装备明细表：XW 6140-8201 注：示例中的登记号均为假定。

工艺装备课程设计

XXXX大学设计题目 __工艺装备课程设计班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _ 指导老师_____XXXX ____ _ 完成日期2010_年月___日

《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份指导老师签定___________

《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配

图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份（三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸

工艺文件标准化

株洲联诚集团有限责任公司 Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界标准化通讯第7期产品开发部 2010年7月

本期目录 1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1) 2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19) 批准：阳吉初审核：翟方志编制：王金花产品开发部 2010年7月31日

产品制造过程的标准化---工艺标准化工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 1企业工艺标准体系构成企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。其内容见下图。 1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。 2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。 3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。包括对各类工具

工装夹具设计要点【干货分享】

工装夹具设计要点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

生产工艺文件编制指导书--范文

生产工艺文件编制指导书—范文 1. 目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2. 范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3. 编制工艺文件的主要依据 3.1 产品图样及技术文件； 3.2 产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3 相关的法规、标准； 3.4 产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5 工业卫生和环境控制要求； 3.6 国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4. 编制工艺文件的基本要求 4.1 工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2 在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4 编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5 各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6 工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7 在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。 5. 工艺文件的编制程序 5.1 产品工艺方案的设计程序 5.1.1 产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种

5.1.2 产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3 重大项目由技术总监审核。 5.2 产品工艺路线设计程序产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3 专用工艺规程编制程序 5.3.1 熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2 选择原材料形式和制造方法； 5.3.3 选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4 选择或计算有关工艺参数； 5.3.5 选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6 工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7 编制工艺定额； 5.3.8 编制作业指导书等指导性工艺文件。 5.4 典型工艺规程编制程序 5.4.1 熟悉编制工艺所需的资料； 5.4.2 分析产品零部件并将其分组； 5.4.3 确定每组零部件的代表件； 5.4.4 根据每组零部件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。 5.5 关键工序和特殊工序（过程）工艺文件的编制程序 5.5.1 关键工序的确定依据 a）产品主要质量特性； b）对产品质量有重大影响的工序； c）工序质量不稳定的薄弱环节。 5.5.2 特殊工序（过程）的确定依据 a）工序加工质量不能通过其后的检验与实验完全确定，仅在后续工序和使用后才暴露出来； b）不易测量或不能经济地测量的产品特征；

“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

XXXX大学课程设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计班级：汽车06-2 姓名：XXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2009.06.30

一、设计题目二、设计要求设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录

（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.设计说明书1份四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩五、指导教师评语

成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的

工艺装备及工位器具管理制度

1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。 1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。 2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责； 3.工装及工位器具需要量的确定依据。 3.1产品的生产纲领和生产计划。 3.2产品工艺装备明细表 4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。 4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。 5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。 6.工装使用过程中的管理 6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。 6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。 6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。

7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。 8.工装的复制与报废 8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。

液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。 1.装配质量 1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。 2.外观质量钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求： 2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷； 2.2零（部）件无飞边、毛刺； 2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑； 2.4管道布置合理、整齐； 2.5铭牌装订牢固； 2.6标示旋转方向箭头清晰。 3.安全性 3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格。 4.钻机的回转特性

工艺装备设计说明书

工艺装备设计说明书设计题目：学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：三班指导教师：王晓霞学生姓名：刘若曾 2012 年 6 月日

目录第 1章机械加工工艺规程设计 1.1 零件的工艺分析 1.1.1 拨叉的用途 1.1.2 拨叉的工艺分析 1.2 确定毛坯、绘制毛坯图 1.2.1 确定毛坯的制造方法 1.2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 1.2.3 绘制零件毛坯图 1.3 拟定拨叉工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 1.3.2 表面加工方法的确定 1.3.3 加工阶段的划分 1.3.4 工序顺序的安排 1.3.5 确定零件加工工艺路线 1.4 机床设备及工艺装备的选用 1.4.1 机床设备的选用 1.4.2 工艺装备的选用 1.5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 1.6 切削用量、时间定额的计算 1.7 填制工艺卡片。第 2 章夹具设计 2.1 确定夹具的定位方案,设计定位元件(包括)定位误差分析 2.2 确定夹具的夹紧方案,设计夹紧机构 2.3 确定夹具对刀及导引元件； 2.4 绘制夹具总图 2.5 确定并标注有关尺寸、配合和技术要求 2.6 夹具操作说明结论致谢参考文献附录1 附录2 [1]袁哲俊，李旦.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2007.3

拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第 1 章课程设计 1.1零件分析 1.1.1拨叉的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.1.2拨叉的工艺分析零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性搞，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.小头孔Ф250+0.023； 2.大头半圆孔Ф550?0.4及其端面； 3.16×8槽； 4.Ф40外圆斜面； 5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6.槽端面与小头孔中心线的垂直误差为0.08mm. 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均

工艺文件清单

工艺文件明细 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工段（小组或工种）的工艺流程。 4.机械加工工艺过程卡片 5.机械加工工序卡片 6.数控加工程序卡片用于编制数控机床加工程序和调整机床 7.表面处理工艺卡片用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 8.电镀工艺卡片 9.装配工艺过程卡片 10.装配工序卡片 11.油漆（喷涂）工艺卡片 12.操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 13.检验卡片根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 14.工艺附图与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 15.工艺关键件明细表填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件16.工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 17.工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 18.产品质量控制点明细表填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 19.零、部件质量控制点明细表填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件20.外协件明细表

阀体零件工艺装备课程设计

湖南铁道职业技术学院工艺装备课程设计设计题目 __工艺装备课程设计《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份 2.工艺文件共_ _份 3.图纸共 9 张其中_ A3_号图纸 6 张 A4 号图纸 3 张 _ _号图纸张指导老师签定___________ 《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据 1、零件图 2、设备参数

3、生产钢领五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份（三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天

工艺文件编号方法J03.2

jc Q/LFQC 工艺文件编号方法重庆力帆汽车制造厂发布

目次前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 编号方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 4 工艺文件编号举例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 表1 工艺文件特征号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 表2 工艺文件类型代号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 表3 工艺方法代号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 附录A 工艺文件编号登记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 I

前言本标准主要参照JB/T 9166-1998《工艺文件编号方法》，同时根据本企业汽车产品的实际情况编写而成。本标准规定了本企业常用的工艺文件的编号方法,适用于根据Q/LFQC J03.1—2004《工艺文件的完整性及其格式》编写的工艺文件的编号。本标准由重庆力帆汽车制造厂提出。本标准由重庆力帆汽车项目组技术组起草。本标准起草人：谭家永本标准分类号： T2 本标准备案号： II

工艺装备、制造、验证管理办法

*****汽车零部件有限公司工艺装备设计、制造、验证管理办法版本：A 编制：校对：审核：批准：

１目的和适用范围本指导书规定了本厂工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容，方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。本指导书适用于本公司全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。２职责２.1 技质量部是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责主要工艺装备的设计工作，各车间自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。 2.2 车间按照技术质量部提供技术文件组织生产加工。 2.3 技术质量部负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。 2.4 各车间按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作。３方法与步骤 3.1 工艺装备的设计 3.1.1 产品专责工艺师在编制工艺工程文件时，按照《工艺文件完整性》的要求编制《专用工艺装备明细表》，并根据工艺规程要求，提出《工艺装备设计任务书》，经技术质量部批准后，安排工艺人员或车间技术组进行设计。 3.1.2 工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时与分管技术副总协商修改《专用工艺装备设计任务书》。3.1.3 工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在１000元以内由技术质量部审批，超过1000元由分管副总审批。 3.1.4 工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求。 3.1.5 新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。

工艺文件完整性管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺文件完整性管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工艺文件完整性管理制度(标准版) 1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 4.3产品零(部〉件工艺路线表产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程,供技术科、供

汽车厂工艺文件编号办法

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 ZDGJ-006-2009 工艺文件编号办法 2009-02-28发布2009-02-28实施浙江众泰汽车制造有限公司发布

前言为完善和规范工艺文件编号工作，使工艺文件编号按规定的要求进行，方便工艺文件的编制、发放、使用、回收、销毁管理，特制定本管理标准。本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出。本标准由工艺技术部负责归口管理。本标准起草单位：工艺技术部。本标准主要起草人：张庆如、王刚。本标准审核人：章磊。本标准批准人：吴卫东。本标准首次发布日期：2009年2月28日。

工艺文件编号办法 1 范围本标准规定了工艺文件的编号办法。本标准适用于浙江众泰汽车制造有限公司各类工艺文件的编号管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4863 机械制造工艺基本术语 JB/T 9169.1－1998 工艺管理导则总则 Q/ZTB 017－2006 工艺文件编号规则 3 总则 3.1 常用工艺文件均应具有独立的编号，同一编号只能授予一份工艺文件；注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件。如焊装工艺卡、总装工艺卡等均为能单独使用的最小单位工艺文件。 3.2 当同一份文件由数页组成时，每页均应填写同一编号； 3.3 引证和借用某一工艺文件时，应注明其完整的名称和编号。 4 工艺文件编号的组成工艺文件的编号由产品代号、专业代号、工艺文件类别代号和顺序号组成，各部分之间用“—”字线隔开。 4.1 工艺文件的编号格式：

工装设计规范.doc

工装设计规范

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用/参考标准或资料 (3) 4.术语及其定义 (3) 5.规范要求 (3) 6.附录................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.目的为了规范工装设计的流程，满足机械装配加工要求。 2.适用范围本规范适用于公司中试部工装设计部门。 3.引用/参考标准或资料无 4.术语及其定义工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。 5.规范要求 5.1 工装制作需求在组装开发样机阶段，整机工艺开发组的项目成员根据机器装配的需要提出制作工装的需求，并给出设计工装方案，经过工艺开发组审核通过后，在OA上发布工装需求流程，提供零件实物给装备开发组作为工装设计的参照物，在没有实物的情况下，装备开发组用零件承认书作为参照物设计工装。 5.2 工装制作 5.2.1装备开发组在收到工装制作的需求后，根据设计方案和零件实物或零件承认书画出工装3D图纸，交给工艺开发组确认； 5.2.2工艺开发组确认图纸是否符合设计方案的要求，如符合，则装备开发组就将工装设计图纸和相关要求发给供应商。 5.2.3供应商根据工装设计图纸和其他相关要求报价到采购。 5.2.4采购下订单到供应商。

5.2.5供应商收到订单后，按要求制作工装。 5.3工装验收供应商做好工装后，交付到装备开发组。装备开发组将工装交给工艺开发组进行工装验收。工装验收合格后，则可以收货，并做好相关工装铭牌标签，如下图1；如验证不合格，则返回给供应商进行修改，直到验收合格后才可以收货。

工艺文件的完整性及其格式

Q/LFQ 重庆力帆汽车有限公司企业标准 Q/LFQ J2.1—2004 代替Q/CN .G01—1999 工艺文件的完整性及其格式 2004-10-25发布2004-10-25实施重庆力帆汽车有限公司发布

LFQ J2.1—2004 目次前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 工艺文件种类 (1) 4 工艺文件格式幅面及代号 (2) 5 工艺文件的格式 (2) 6 工艺文件填写的基本要求 (3) 7 工艺方案拟写内容 (3) 8 工艺总结拟写内容 (4) 9 横式工艺文件的填写 (4) 10 竖式工艺文件的填写 (6)

Q/LFQ J2.1—2004 前言本标准是对Q/CN.G 01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。本标准根据机电部标准JB/T 9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T 9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则，结合本厂工艺工作实际情况，提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部份：标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部份：产品标准编写规定》进行编写。附录A、附录B为标准的附录。本标准自实施之日起，代替Q/CN.G 01-1999。本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。本标准起草人：江秀英本标准分类号：T2

LFQ J2.1—2004 工艺文件的完整性及其格式 1 范围本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9165.1—1998 《工艺文件完整性》 JB/T 9165.2—1998 《工艺规程格式》 JB/T 9165.3—1998 《管理用工艺文件格式》 JB/T 9165.4—1998 《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》 Q/LFQ J2.2—2004 《工艺文件编号方法》 3工艺文件种类 3.1 产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2 工艺方案根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3 产品零、部件工艺路线表产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。 3.4 冷冲压工艺卡片用于零件的冷冲压加工。 3.5 焊接工艺卡片用于对复杂零、部件进行电、气焊接。 3.6 机械加工工艺过程卡片 3.7 装配工艺卡片 3.8 电气装配工艺卡片 3.9 油漆工艺卡片 3.10 检验卡片根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.11 调试入库检验卡 3.12 油漆涂装检验卡 3.13 （）检验卡用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。

工艺文件编号方法新版07

前言本标准以符合国家标准和行业标准为前提，规定了奇瑞公司汽车工艺文件编号的方法，适用于奇瑞公司工艺文件的编号，在格式和内容的编排一符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本标准由奇瑞汽车有限公司生产管理部提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准起草单位：奇瑞汽车有限公司生产管理部。本标准主要起草人：胡万花、胡晴。本标准更改主要内容有：1、在第4.2.1条各专业厂指定类别码发生改变 2、在第4.2.2条各条加工线编号发生改变 3、在第5.1条工艺文件类型代号按表1 规定中表1中删减了一些工艺文件类型代号 4、在第5.3.1条进行修改

5、第5.3.3条删除，内容融合到第 5.3.2条中。本标准首次发布日期为1997年09月15日。本标准所代替的历次版本发布情况为：QB.06.001-1997、Q/SQR.06.001-2001、Q/SQR.06.001-2003、Q/SQR.06.001-2004。

工艺文件编号方法 1 范围本标准规定了公司常用工艺文件的编号方法。本标准适用于公司常用工艺文件的编号。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9165.2——1998 工艺规程格式 JB/T 9165.3——1998 管理用工艺文件格式 3 总则 3.1 凡正式工艺文件都具有独立的编号。同一编号只能授予一份工艺文件。（一份工艺文件是指单独使用的最小单位的工艺文件） 3.2 当同一工艺文件由数页组成时，每页都应填写相同的工艺文件编号。（仅指APQP（Advanced Product Quality Planning）的工艺文件）

工装设计说明

工装设计说明设计主旨: 本案设计自始至终严格按照委托方提供的相关资料进行空间功能的分配和人员的安置，在满足其空间装饰，布局合理、空间协调的前提下、也充分利用到了现代科技与绿色环保的新意识，使其设计空间美观、大方、造型新颖。同时也能带给我们强烈的时代科技气息。设计中本着以下几点意识: 1、现代意识，体现其装修的时代特征，追求时尚的审美情趣和办公空间完美结合。 2、文化意识，体现相应的地域的文化特色性。 3、环保意识，追赶全球生态发展的大趋势，当地材料与新型环保材料的应用。 4、智能意识，做可持续发展的典范，从用材和空间的利用上体现智能化发展的特色。 5、科学意识，采用科学先进的声、灯光等分析系统，达到科学节能。设计基本原则: 1、充分坚持委托方已确定的理念、风格，并坚持原定的功能空间的完整性。 2、结合空间的造型，对空间进行调整，以确保空间充分利用的可行性，并保证美观自然的效果。 3、结合新型材料的特性，对空间所用材料的优化组合，在兼顾风格和环保的同时，充分考虑到装饰用材的模数化标准，争取“材尽其用”，最大限度满足经济性的要求。

4、在空间造型中我们考虑了承重、灯光照度、消防安全、通风要求、声学传播等要求，不仅美观而且具有一定的科学依据。设计风格:现代简约本案中，在经过设计师的认真研讨后，结合实际，针对空间的不同功能和地域性，从实际用途和审美艺术的双重角度出发，注重细节对原有建筑的完善的同时，因形就势，因物巧施。在注重功能的前提下，从审美的角度进行合理科学的设计，对室内材料和造价的充分考虑，我们制定出以下方案:现代简约、不同空间的材料和风格争取达到统一，材料上使用环保、新型、节能的现代材料。一、大厅: 现有办公楼门厅是办公区的共享空间和人流集中的区域，因此要进行合理的空间布局与人流组织。在装修设计上注重大局，整体考虑，使整个空间在造型，色彩，与空间秩序上达到和谐统一，富有节奏感，墙体横向冻石纹理块面对比营造出整体的空间效果。设计充分吸收原建筑的空间的特点，门厅空间高阔，层次丰富，在满足大厅基本功能的同时，运用造型屏风与雕塑摆设来增添其文化艺术内涵，使之成为气势宏大、品位高雅、富于时代气息的办公大厅。, , 二、2-5层会议室: 设计注重色彩的明快、色调的柔和。顶部个性的天花造型，使空间具有独特的现代艺术感。地面满铺地毯，现代吸音材料造型与墙体冻石搭配，使其空间明亮、前卫、既经济实用又美观大方，同时也体现出了会议室的庄重、沉稳的格调。四、标准间: 以沉稳明快的格调为主。吊顶暗藏灯带，墙面壁纸与来;地面采用满铺地毯与中间方毯相结合，增强了空间的立体感和节奏感。五、餐厅