锂电池隔膜测试方法评述
锂电池隔膜水分仪怎么用,电池隔膜含水率检测方法是什么？
锂电池隔膜水分仪原理为烘箱干燥减重法，仪器自动加热干燥蒸发样品水分并以加热前后质量差值及加热前质量的百分比，计算电池材料含水率（水分含量百分比）。
锂电池隔膜水分测试仪主要由加热部分、称重部分、水分测试配件及水分测量软件等组成。
电池材料水分仪的加热部分是采用450W环形卤素灯作为加热源，能够快速均匀加热并干燥样品；称重部分则是采用德国的HBM称重传感器，称量精度高，准确性好，反应灵敏，测量稳定重复性好，能够迅速准确称量样品质量并及时反馈样品质量变化；水分测试配件主要包含聚热盘、三角支架、盘托及样品盘等，几乎无需其他耗材，大大节约了材料水分测量的检测成本；水分测量软件经过数次更新迭代已具备材料含水率、固含量、回潮率测量的功能，同时还能够记录样品加热前和加热后重量，以及样品在加热过程中失水率变化情况的动态曲线图。
电池隔膜的组成及作用电池隔膜是一种用于隔离在正负端之间的材料，主要由基材、孔隙结构和化学添加剂等3部分构成。
电池隔膜的基材通常采用聚合物薄膜，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
电池隔膜通常具有孔隙结构，这些孔隙可以用来传递离子，同时还可以阻止电池正负端之间的电子传导。
孔隙结构的形状和大小可以通过控制生产工艺来调节。
为了提高电池隔膜的性能，常常会在基材中添加一些化学物质。
例如，为了提高隔膜的热稳定性和阻燃性，可以添加磷酸盐、氧化铝等化学物质。
总的来说，电池隔膜组成部分的选择和调节可以影响电池隔膜的性能，如离子传导性能、热稳定性、机械强度等。
水分对电池隔膜的影响水分对电池隔膜的影响主要包括电解质浸润、电池反应、隔膜结构稳定性等。
适量的水分是电池隔膜正常运行所需要的，但过量或过少的水分都可能对电池性能产生负面影响。
在电池设计和制造过程中，需要控制好水分的含量，以确保电池隔膜的性能和稳定性。
电池隔膜需要保持试度的湿润状态才能有效传递离子。
适量的水分可以使电解质浸润到隔膜中，从而促进离子的传导。
如果水分过少，隔膜可能无法充分浸润，导致离子传导受阻，影响电池性能。
锂离子电池隔膜表征手段
锂离子电池隔膜表征手段一、锂离子电池隔膜的功能锂离子电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通信设备、便携式电子产品等领域。
在锂离子电池中，隔膜是正负极之间的隔离层，起到防止正负极直接接触的作用，同时允许锂离子在电池中自由传输。
因此，隔膜的性能直接影响到锂离子电池的安全性、循环寿命和能量密度等关键指标。
二、锂离子电池隔膜的表征手段1. 孔径分布隔膜的孔径分布是衡量隔膜孔隙结构的重要参数，直接影响到电池的电化学性能。
常用的表征手段包括扫描电子显微镜（SEM）和气体渗透法。
SEM可以观察隔膜表面形貌和孔隙结构，而气体渗透法可以通过测量气体在隔膜中的透过性来确定孔隙大小和分布。
2. 孔隙率孔隙率是指隔膜中孔隙的体积占总体积的比例，也是评价隔膜孔隙结构的重要参数。
常用的表征手段包括压汞法和气体渗透法。
压汞法可以测量隔膜的孔隙率和孔隙大小分布，而气体渗透法则可以测量隔膜的气体透过性来间接推算孔隙率。
3. 热稳定性隔膜的热稳定性是指在高温条件下，隔膜的物理和化学性质是否稳定，以及是否会发生热分解等现象。
常用的表征手段包括热失重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）。
TGA可以测定隔膜在不同温度下的质量变化，从而评估其热稳定性；DSC则可以测定隔膜在升温过程中的热分解特性。
4. 电化学稳定性隔膜的电化学稳定性是指在电池充放电过程中，隔膜的物理和化学性质是否稳定，不会引起副反应或产生气体等不良影响。
常用的表征手段包括电化学阻抗谱（EIS）和循环伏安法（CV）。
EIS可以测量隔膜的电阻和电容特性，从而评估其电化学稳定性；而CV则可以通过测量电流和电压的关系来评价隔膜的电化学性能。
5. 热收缩性隔膜的热收缩性是指在高温条件下，隔膜的尺寸是否会发生变化。
常用的表征手段包括热膨胀仪和光学显微镜。
热膨胀仪可以测量隔膜在不同温度下的尺寸变化，而光学显微镜则可以观察隔膜的形貌变化。
以上是锂离子电池隔膜常用的表征手段，通过对隔膜的孔径分布、孔隙率、热稳定性、电化学稳定性和热收缩性等性能的研究和评价，可以为锂离子电池的设计和优化提供重要的参考依据。
锂电池隔膜涂布检验规范
锂电池隔膜涂布检验规范引言：锂电池隔膜是锂电池中非常重要的组成部分之一，它具有优良的隔离性能和稳定性，可以阻止正负两极之间直接接触，有效防止电池短路事故的发生。
隔膜的涂布质量直接影响着电池的性能和寿命。
因此，为了保证锂电池的质量，制定一套科学的涂布检验规范是必要的。
一、检验设备及工艺参数1.隔膜涂布机：涂布机的型号、品牌、规格应满足生产工艺要求，设备应完好无损，操作方便。
2. 涂布速度：根据隔膜涂布机的性能和要求，设置涂布速度，通常为20-100 m/min。
3.涂布压力：根据隔膜材料和涂布机的性能要求，设置合适的涂布压力，通常为0.2-1MPa。
4. 涂布宽度：根据锂电池的尺寸要求，设置合适的涂布宽度，通常为200-500 mm。
二、涂布前的准备工作1.隔膜质量检查：在涂布之前，必须对隔膜进行质量检查，包括隔膜的外观、尺寸是否符合要求，有无破损、污染等。
2.设备调试：调试涂布机，确保涂布速度、压力和宽度等参数正确设定，并检查涂布机的清洁程度。
3.涂布材料准备：准备好涂布材料，包括隔膜涂布浆料和溶剂，确保涂料的质量和含量符合要求。
三、涂布操作规范1.上机准备：将隔膜卷装在涂布机上，并根据需要设置合适的张力，确保隔膜能够平稳地进入涂布区。
2.涂布调试：根据设备参数，控制涂布速度、压力和宽度等参数，确保涂布均匀且符合要求。
3.涂布过程：通过喷雾或滚筒等方式将涂布浆料均匀涂布在隔膜上，确保涂布厚度均匀、无刷痕、无露白、无气泡等缺陷。
4.干燥工艺：涂布完成后，根据涂布材料的要求进行干燥处理，通常为烘箱干燥，确保隔膜能够迅速干燥、固化，并达到指定的涂布厚度。
四、涂布质量检验1.外观检验：将涂布完成的隔膜进行外观检查，包括涂布均匀性、无划痕、无鳞片、无结块等。
2.厚度检验：使用合适的厚度测试仪对隔膜的涂布厚度进行测量，确保涂布厚度符合要求。
3.黏度检验：对涂布浆料的黏度进行测试，确保黏度值符合要求，以保证涂布均匀性和稳定性。
锂电池隔膜工艺与测试
锂电池隔膜工艺与测试一、锂电池隔膜的工艺1.材料准备：首先需要准备隔膜的原材料，主要包括聚烯烃（PE、PP 等）和陶瓷涂层等。
2.隔膜粘结：将聚烯烃材料和陶瓷涂层通过复合技术粘结在一起，形成隔膜的基本结构。
3.涂层处理：对隔膜进行涂层处理，以提高其电导率、阻燃性和热稳定性等。
涂层的添加通常需要进行一系列的工艺调试和测试，以确保隔膜的性能符合要求。
4.制片：将经过涂层处理的隔膜进行切割和成型，形成适合锂电池设计的隔膜形状和尺寸。
5.打孔：根据电池设计的需要，在隔膜上打孔，用于正负极材料和电解液的相互交流。
6.检测和质量控制：对隔膜进行一系列的检测和质量控制，包括厚度测试、孔隙率测试、表面平整度测试等，以确保隔膜的质量符合要求。
7.包装和入库：对符合质量要求的隔膜进行包装，并入库待用。
二、锂电池隔膜的测试1.厚度测试：通过测量隔膜的厚度来判断其质量和性能。
测试方法一般有机械法、光学法和电子显微镜法等。
2.孔隙率测试：孔隙率是指隔膜中非聚合物材料的体积占比，一般采用泡水法或者甲烷吸附法进行测试，以判断隔膜孔隙率是否符合要求。
3.阻燃性测试：通过将隔膜置入真空或氧气环境中，测试其燃烧性能以评估其阻燃能力。
测试方法一般包括垂直燃烧测试和水平燃烧测试等。
4.电导率测试：隔膜的电导率直接影响锂电池的输出性能，常用的测试方法为交流阻抗法和直流四探针法等。
5.热稳定性测试：隔膜在锂电池的工作温度下需要具有较好的热稳定性，常用的测试方法为热重法和热失重分析法等。
6.循环寿命测试：通过将隔膜置入充放电循环测试系统中，进行连续循环充放电测试，以评估隔膜的循环寿命。
通过以上的工艺和测试，可以确保锂电池隔膜具有良好的性能和安全性能。
隔膜的质量和性能是锂电池整体性能的关键，对于提高锂电池的容量、循环寿命和安全性都起到重要的作用。
锂电池隔膜的评价参数
锂电池隔膜的评价参数1)OCV 特性:对于电压一致性要求较高的18650 电池为例，薄隔膜或孔洞过大会加快电池的自放电过程，从而降低电池的电压一致性。
笔者经验，较薄的单层隔膜有着相对大一写的自放电速度表现。
2)电化学特性。
三层隔膜与单层隔膜相比，单层隔膜由于通常厚度较薄，离子迁移通道较短，极化现象有一定消弱，电池的低温电压平台相对较高。
同理，采用薄隔膜或者大孔径隔膜的电池循环也表现相对较好。
3) 厚度:对于消耗型锂离子电池(手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池)，25微米的隔膜逐渐成为标准。
然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。
对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性.4) 透气率:从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是电池的必要组成部分，而仅仅是电池工业化生产的要求。
隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现在内阻上。
含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值称为MacMullin数。
一般来说，消耗型锂离子电池的这个数值为接近 8，当然这个数值越小越好。
通常来说，锂离子电池隔膜中会有一个透气率的参数，或者叫Gurley数。
这个数是这么定义的，即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间，气体的体积量一般为50cc，有些公司也会标100cc，最后的结果会差两倍。
面积应该是1平方英寸，压力差记不太清楚了。
这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。
然而，对于不同的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。
因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传到有关，两种机理是不一样的。
换句话说，单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样;但同一种隔膜的Gurley数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。
一种锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程
一种锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程（最新版4篇）《一种锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程》篇1锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程如下：1. 试样制备：从锂离子电池中取出隔膜，将其放置在平整的表面上，用刀片将其切成约1cm 见方的小块，用于测试。
2. 测试仪器：使用万能试验机或电子万能试验机，配备合适的夹具和测力传感器。
3. 测试步骤：a. 将试样放置在试验机的夹具中，使其平整地放置在夹具的表面上。
b. 调整试验机的力矩，使其能够均匀地拉伸试样。
c. 缓慢地拉伸试样，直到其断裂。
在试样断裂之前，记录下试样上所受的拉力和试样拉伸的长度。
d. 根据记录的数据，计算出隔膜的剥离强度。
4. 数据处理：将测试结果绘制成力-伸长曲线，通过曲线上的最大拉力和对应的拉伸长度计算出隔膜的剥离强度。
需要注意的是，测试结果受到试样制备、测试仪器和测试步骤等多种因素的影响，因此需要进行严格的质量控制和数据分析。
《一种锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程》篇2锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程如下：1. 试样制备：将锂离子电池隔膜放置在平板上，用刀片将其切成约1cm 见方的小块，用于测试。
2. 测试仪器：使用万能试验机或电子万能试验机，配备适当的夹具和传感器。
3. 测试过程：a. 将试样夹在试验机的夹具中，使其平整。
b. 调整试验机的力矩，使其适合测试锂离子电池隔膜。
c. 开始测试，缓慢施加力矩，直到试样开始滑动。
d. 记录试样滑动时的力矩，并计算剥离强度。
4. 测试结果处理：根据测试结果计算锂离子电池隔膜的剥离强度，通常用牛顿/平方米(N/m) 或磅力/平方英尺(psi) 表示。
《一种锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程》篇3锂离子电池隔膜剥离强度的测试方法与流程如下：1. 测试样品制备：将锂离子电池隔膜放置在剥离强度测试仪上，将测试仪的加热器加热至规定的温度，通常为130℃~150℃。
然后将测试样品固定在测试仪上，样品尺寸应符合测试仪的要求。
新锂电隔膜测试方案
成品电池短路率统计 评价隔膜对正常装配生产短路 (按100V/500V两种方式测 加工过程 率的影响 试) 成品电 评价新隔膜与现有自动叠片机 实际数据 电池加工性能评价 收集及跟 的适应性 池加工
8
性能评 价
成品一致性评价 (容量、内阻、自放电)
3支 2支 2支 5支 按标准 所有电池 统计 共4卷全 部统计 所有电池 统计 研发部 评测报告
工艺一部
8/35Ah隔膜测试方案
编号 1 2 3 4 5 1.TONEN(东 燃)/AsahiKASEI(旭化 成) 2. 8Ah：25um*142mm 35Ah： 25um*196mm 3.样品量各两卷（共 500m？8Ah约生产70 支，35Ah约生产37 支） 测试对象及规格 测试内容
测试目的
评价隔膜厚度的均匀性 评价隔膜微观结构的均匀性 评价隔膜的热稳定性 评价隔膜与电解液的匹配性 新隔膜对倍率性能的影响
测试方案 研发部隔 膜评测标 准 产品设计 要求及 MGL安 全测试规 范 （QC/T7 432006）
基本物 性测试
倍率充放电性能测试
6 7
新隔膜对高低温放电性能 成品电 高低温放电性能测试 的影响 池基本 不同SOC动态内阻测试 新隔膜对动态内阻的影响 电化学 常温、高温循环及常温、 评测隔膜对成品电池高温及搁 高温搁置性能测试 置寿命的影响 性能评 8Ah按UL标准测试，35Ah按 价
1）电池在化成过程数据一致 性 2）电池在出货工艺过程中自 放电一致性及自放电速度与现 有隔膜相比有无差异？
踪验证， 与目前生 产用隔膜 数据对比
测试样本 负责部门 结果输出
测试时间（以拿到样品时间为准）---7月份
锂电池隔膜测试方法评述
锂电池隔膜测试方法评述
汤雁;苏晓倩;刘浩杰
【期刊名称】《信息记录材料》
【年(卷),期】2014(15)2
【摘要】隔膜是电池的重要组成部分,其具有电子绝缘性,因此可以隔离正负极,避免出现短路现象;同时具有离子导电性,可以保证电池的电化学性能.正确评价进而科学使用隔膜可以提高电池的综合性能.本文介绍了电池膈膜的主要测试项目及其对锂电池的参考意义,详细叙述了隔膜各个测试项目的现有测试标准及其测试方法,并对现有方法进行了评述,对锂电池隔膜的测试评价方法提供了参考意见.
【总页数】8页(P43-50)
【作者】汤雁;苏晓倩;刘浩杰
【作者单位】中国电子科技集团公司第十八研究所天津300384;中国电子科技集团公司第十八研究所天津300384;中国电子科技集团公司第十八研究所天津300384
【正文语种】中文
【中图分类】TQ31
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3.锂电池隔膜的性能参数与测试方法 [J], 江纬;林宇;曾令兴;钱庆荣;陈庆华
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5.静电纺丝聚丙烯腈改性聚乙烯锂电池隔膜的制备及性能研究 [J], 汤丰丞;李金潮;张伟;张瑜;刘蓉
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为化学电源。
表 1 隔膜主要性能指标㈩ 丁31)16 1 7116 妃印1)61^0111131106111(1102(01^0矿5印社3101
测试项目
对隔胰性能的#考意义
妇描电-7箧徽德《56从） 孔形貌、进孔均匀性
离子透过性
目前，国内尚未形成锂离子电池膈膜的统一测试标 准 ，很多测试项目套用了塑料薄膜、纸制品、纺织品等行 业的产品标准进行测定，某些隔膜测试项目还可根据不 同原理进行测定。本文详细介绍了膈膜各个测试项目的
只取腿
1/1& III9 & 7^6001(1^^13
2014 1^0^13^02
原理 、现有标准及其测试方法，并对其进行了评述。
1 1 0
吸液率 电气强度 穿刺强度
吸液保液能力 绝缘性能 射願粒、毛刺刺穿能力
1 1坏放路造全性
' 寿安、循
0
短蚯
性性全性
8 合穿刺张度 拉伸强度，断裂伸长率
卷绕过程中耐顆粒. 毛期I
刺穿能力 抗拉特性、加工适应性
迪制安安屯
性能
热收坩率
热尺寸抵定性
’
闭孔酿 熔融温度 熔破断温垅
闭孔6 度确定 基祺判断. 熔融溢皮确定 破膜湛皮
红外光逋（拕）
树萌确定
厚度. 6*18
厍度均匀性
芎曲度
尺寸稳定性
进气度
透过性
孔陳率及孔分布
孔均匀性
沒润性
对电解液8 润能力
1
内制电对池化咀造附阻环电循 陡 、 程 学‘过池致榇容程的性定霣參性、安考安全意全性义 内内循内 能 ‘
电 、性、性电率过性能 性.环 能安性命全安环 全能 他、性
曲折度
6)1液能力
貌 、造 孔 均 匀 性 及 制 备 工 艺 ，如 图 2所 示 ，扫描 电 镜
可 反 映 出 隔 膜 的 造 孔 不 均 、拉 伸 断 裂 、涂 覆 不 均等问
图 2 3 0 4 所反映出的隔膜微观形貌（诊拉伸断裂（衫造孔不均 涂覆不均
？^ 2 304 61^5680('田1381363110 X 0181^ 113011116 0 I I 116760 15016 @11116^31 008|±1？
信 息 记 录 材 料 2014年 第 15卷 第 2期
锂电池隔膜测试方法评述
汤 雁 ，苏晓倩，刘浩杰
(中国电子科技集团公司第十八研究所， 天 津 300384
摘 要 ：隔膜是电池的重要组成部分，其具有电子绝缘性，因此可以隔离正负极，避免出现短路现象;同时具有离
子导电性,可以保证电池的电化学性能。正确评价进而科学使用隔膜可以提高电池的综合性能。本文介绍了电池膈膜
由 于 隔膜为绝缘高分子材料，目前大多测试方法 采用离子溅射仪喷镀的方法解决电池隔膜在扫描电 镜 观 察 过 程 中 放 电 的 问 题 ,但 溅 射 人 认 ？薛 重 金 属 离 子的过程中有可能损伤和改变隔膜样品的原始形貌， 如 图 34 315所 示 ，经 喷 镀 后 隔 膜 上 的 微 孔 有 断 裂 、阻 塞 等 现 象 ，因此样品不经过喷镀直接测定更加接近样 品 原 貌 ，为减少电子束对样品的热损伤以及减少放电 现 象 ，建 议 采 用 低 加 速 电 压 进 行 测 定 。如 图 3^3(1所 示 ，低 加 速 电 压 对样品损伤小，孔 不 易 变 形 ，可观察到 隔 膜 细 微 褶 皱 ，更 接 近 样 品 原 貌 :
2 隔膜的基本属性
2 1 红外光谱 红 外 光 谱 可 用 于 确 定 隔 膜 的 化 学 组 成 ，例如聚乙
烯 （四 、聚 丙 烯 （印 、聚 酰 亚 胺 （円 等 ，图 1为 几种 常 用 锂 电 池 隔 膜 的 红 外 光 谱 图 。通 过了解隔膜的化学 组 成 可 初 步 定 性 判 定 隔 膜 的 熔 断 温 度 、闭 孔 特 性 、电 化学稳定性等基本特性。
图丨几种常见隔膜的红外光谱图
8~聚 乙 烯 膈 膜 : I 聚 丙 烯 膈 膜 0聚 丙 烯 厲 乙 烯 凓 丙 烯
பைடு நூலகம்
三层复合膈膜I：IV 沪
4陶瓷涂覆聚乙插腸膜；6聚偏氰乙烯
膈膜I：1*^00 : 傲酰亚胺膈膜〖 。
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2 . 2 扫描电子显微镜^3 0 ^
扫描电子显微镜可直观的观察到隔膜的孔形
的主要测试项目及其对锂电池的参考意义，详细叙述了隔膜各个测试项目的现有测试标准及其测试方法，并对现有方
法进行了评述，对锂电池隔膜的测试评价方法提供了参考意见。 关键词：隔膜;锂电池;标准;测试方法
中图分类号：1031
文献标识码：八
文章编号： 1009— 562442014 02- 0043- 08
1 引言
隔膜是电池的重要组成部分其具有电子绝 缘 性 ，因 此 可 以 隔 离 正 负 极 ，避 免 出 现 短 路 现 象 ；同 时 具 有 离 子 导 电 性 ,可 以 保 证 电 池 的 电 化 学 性 能 。隔 膜 的 性 能 对 电 池 的 容 量 、循 环 性 能 0、充 放 电 倍 率 等 关 键 特 性 有 显 著 影 响 ；尤 其 ，锂 电 池 隔 膜 对 电 池 的 安 全 性 也 有 较 大 影 响 。所 以 ，隔 膜 性 能 的 优 劣 直 接 影 响 了电池的综合性能。人们用可测量的理化特性以及 电化学特性表征评价隔膜，以判断其对电池性能的 定 量 或 定 性 影 响 。电 池 对 隔 膜 的 要 求 主 要 有 ：电子绝 缘 性 高 、离 子 电 导 率 高 、电 化 学 稳 定 性 好 、易 被电解 液 浸 润 、机 械 强 度 和 尺 寸 稳 定 、厚 度 和 其 他 性 能 均 一 等 6 表 1给 出 了 隔 膜 的 主 要 测 试 项 目 及 其 对 电 池 的 参考意义。