氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
PVC生产过程中存在着火灾危险，一旦发生火灾事故，不仅对生产企业造成重大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策，对保障生产安全、减少火灾风险具有重要意义。
一、PVC生产过程中的火灾危险性分析1. 材料危险性PVC生产的原料包括乙烯、氯气和添加剂等，其中氯气具有毒性和易燃性，乙烯也属于易燃气体。
在原料储存和输送过程中，一旦泄漏或接触到火源，可能引发火灾。
2. 设备危险性PVC生产需要用到各种设备和工艺装置，如反应釜、塔器、泵阀等，这些设备在长期运行过程中，可能受到腐蚀、老化等因素影响，存在着泄漏、破裂的风险，从而引发火灾事故。
3. 工艺操作危险性PVC生产过程中需要进行氯化、聚合、干燥等工艺操作，这些工艺操作涉及高温、高压、易燃物料等因素，一旦操作失误或操作不当，可能导致火灾事故的发生。
4. 火灾蔓延危险性由于PVC生产中的原料、产品和废气中均含有易燃气体和易燃液体，一旦发生火灾，可能导致火势蔓延迅速，对生产场所和周边环境造成严重威胁。
1. 加强安全管理生产企业应建立健全安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保工作人员熟悉安全操作规程，严格遵守操作程序。
2. 严格设备检修针对PVC生产过程中的设备和工艺装置，生产企业应建立完善的设备检修、维护制度，定期对设备进行检查、保养，及时发现、排除安全隐患，确保设备运行安全可靠。
3. 火灾防护措施对于PVC生产场所，应加强火灾防护措施，如安装火灾报警系统、喷淋系统、灭火器等设施，保障火灾事故发生时的及时报警和灭火能力。
4. 物料储存和处理PVC生产原料和产品的储存和处理应按照规定要求，采取合理的储存方式，远离火源和热源，并做好防静电措施，确保物料的安全储存和处理。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域的重要工程塑料，其生产过程中存在着火灾危险。
为了确保聚氯乙烯生产过程的安全性，需要对其火灾危险性进行分析，并采取相应的防范对策。
1.化学性质：聚氯乙烯在储存和加工过程中易与氧气发生剧烈反应，释放大量热量并产生大量有毒气体。
更重要的是，在受热条件下可分解生成氯化氢和有机氯化合物，具有较强的腐蚀性和毒性，与氧气混合后极易引起爆炸。
2.储存条件：聚氯乙烯通常以固体颗粒或颗粒状产品形式储存，其融点较低，易燃。
在不当的温度和湿度条件下容易发生自燃，引发火灾。
3.加工过程：在聚氯乙烯的生产加工过程中，常涉及高温操作，如挤出、压延、热成型等，这些工艺操作易导致聚氯乙烯在高温条件下燃烧或分解产生有毒气体和易燃气体。
4.设备漏气：在聚氯乙烯生产设备中由于设备老化、漏气等原因，易导致氯气等有害气体泄漏，一旦与空气混合会引发爆炸或火灾。
1.严格控制储存条件：对储存的聚氯乙烯产品进行定期检查，确保温度、湿度等条件符合安全要求，避免自燃发生。
2.严格控制加工过程：对生产设备进行定期检测和维护，保障设备运行正常，避免因设备漏气导致火灾。
3.提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对聚氯乙烯生产过程中火灾危险的认识和应急处置能力。
4.安全防护措施：在生产车间中应配备相应的消防设施和防护设备，如火灾报警器、烟雾探测器、灭火器等，确保一旦发生火灾能够及时予以控制和扑灭。
5.建立应急预案：制定聚氯乙烯生产过程中火灾的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，提高应急响应的效率。
6.使用防火阻燃材料：在生产过程中尽可能使用防火阻燃材料，减少火灾发生的可能性。
7.加强设备监控：采用现代化的监控设备，对生产设备进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况并采取措施加以处理。
8.遵循安全生产标准：严格遵守相关国家和行业的安全生产标准和规定，加强管理，完善制度，确保聚氯乙烯生产过程的安全性。
工业生产聚氯乙烯的危险性及安全防范措施魏海文
工业生产聚氯乙烯的危险性及安全防范措施魏海文发布时间：2021-08-25T06:48:01.662Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：魏海文申志锋[导读] 由于聚氯乙烯生产过程中，相关的工段、设备及原料及产物都具有易燃易爆的特性，所以整个生产过程中都存在火灾危险性。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：由于聚氯乙烯生产过程中，相关的工段、设备及原料及产物都具有易燃易爆的特性，所以整个生产过程中都存在火灾危险性。
因此在厂区设计中，要从总图设置、电气设计及消防设计方面对防火措施加以关注，对火灾采取主动的预防，并且在火灾发生后能够及时响应，将火灾造成的损失降至最低。
关键词：工业生产；聚氯乙烯；危险性；安全措施聚氯乙烯生产期间火灾危险性居多，需相关管理部门紧抓生产材料、生产各环节火灾防控工作，通过完善聚氯乙烯生产总图设置、优化生产现场电气及消防设计等方式，控制及降低聚氯乙烯生产火灾事故发生几率，为尽早实现聚氯乙烯生产经济效益、安全效益最大化目标奠定坚实基础。
聚氯乙烯生产火灾危险性分析聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险性聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险等级最高，其电石及乙炔均具有易燃易爆特性。
在实际生产期间，电石乙炔清净厂房、发生厂房内应设置可燃气体报警装置，内部管道及设备表面均需进行静电接地处理。
电石乙炔生产需事先将电石磨碎，待电石颗粒粒径符合实际生产要求后，将其输送至乙炔发生装置生成乙炔气体，最后对乙炔气体经水洗、冷却、清净处理，去气体杂质，为聚氯乙烯生产提供重要材料。
此些对电石乙炔的处理步骤均具有火灾危险，需相关管理人员提升电石乙炔生产环节安全管理重视度。
氯乙烯合成与压缩火灾危险性在聚氯乙烯生产期间，氯乙烯合成与压缩环节也存在一定火灾危险性。
氯乙烯具备易燃易爆、毒性较强等特征，在实际生产环节中，管理及设备表面也需静电接地处理，在生产场地设置避雷装置，防止异常电流引发火灾问题。
氯碱化工生产中火灾爆炸事故的预防措施
氯碱化工生产中火灾爆炸事故的预防措施新疆吐鲁番托克逊县838100摘要：在氯碱生产的过程中，很容易产生火灾爆炸现象，除了自身容易形成爆炸性混合物以外，还有很多因素会导致安全事故，造成人身安全与财产损失。
为了预防安全事故的发生，必须针对性地做好防火、防爆炸等措施，这样才能保证企业安全、稳定的生产，从而为我国提供更多优质的化学原料。
本文首先分析氯碱的反应原理，其次探讨相关危险因素，最后就预防措施进行研究，以供参考。
关键词：氯碱工业；火灾爆炸；预防措施引言随着时代的进步，我国化学工业生产规模越来越大，不但提供了优质的化学原料，还带来更多的经济效益，有效促进了社会的发展。
就化学性能而言，氯碱由于自身的活跃性能，在可以大量生成氯气和氢气等重要基础资源的同时，也有较大概率产生三氯化氮这种危险物质。
而且当氢气的比例在一定数值间遇到明火，就会引发爆炸，进而引起火灾。
因此，氯碱化工生产中的安全防护成为不可或缺的重要环节。
1氯碱的反应原理1.1隔膜法这种方法一般是通过电解生产烧碱，所以在技术上有些落后，并且在隔膜吸附不好的情况下，可能会形成易爆氯混合气，还有一些个别原因引起的氢气渗入阳极区，都会出现这个问题，从而导致外界供电波动，或者氯气压力突然增高，超标的氯气会危害职工的身体健康，严重的情况下还会造成中毒等问题。
另生产过程中会使用高压直流电流电解，造成室内温度过高，冬季的室内可能都要达到40多度，职工在这种环境下进行工作，也会大大影响生产效率。
1.2离子膜法离子膜法是目前为止工艺较为先进的电解方法之一，已经被很多的化工企业使用。
离子膜能够通过阳离子交换膜的作用，将阳极室和阴极室进行分离，阴极室被隔离在离子膜之外，预防化学反应。
它的先进之处就是在很多部位设置了专业的报警设备，一旦出现氯气渗漏能够及时的发出刺耳的声音，提醒工作人员进行紧急处理。
另外，这种方法能够有效的减少废气数量，因此在正常情况下不会污染环境。
但是，离子膜法也会受到其他因素的影响，所以不能排除它的危险性，工作人员在进而使用时还是要做好防护措施，不可大意马虎，尤其是离子膜法容易受电波影响，一旦停止供电，就很容易造成储气罐爆炸。
聚氯乙烯的危害和预防措施
聚氯乙烯的危害和预防措施1. 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种广泛应用于建筑、包装、医疗、电线电缆等行业的合成材料。
然而，聚氯乙烯在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成一定的危害。
本文档旨在介绍聚氯乙烯的危害及其预防措施，以提高公众对这一问题的认识。
2. 聚氯乙烯的危害2.1 环境影响2.1.1 生产过程中，聚氯乙烯会排放含氯有害物质，如氯气、氯化氢等，对大气、水和土壤造成污染。
2.1.2 聚氯乙烯制品在使用过程中，可能会释放出塑化剂、稳定剂等添加剂，这些物质会对土壤和地下水造成污染。
2.1.3 聚氯乙烯制品难以降解，容易形成白色污染，影响生态环境。
2.2 人体健康影响2.2.1 聚氯乙烯释放的塑化剂、稳定剂等添加剂可能对人体内分泌系统、神经系统和生殖系统造成损害。
2.2.2 长期接触聚氯乙烯制品，如玩具、地板等，可能导致慢性中毒。
2.2.3 燃烧聚氯乙烯制品会产生有害气体，如氯化氢、一氧化碳等，对人体呼吸系统造成危害。
3. 预防措施3.1 政策法规3.1.1 加强聚氯乙烯生产和使用的监管，制定严格的环保法规。
3.1.2 限制或禁止在敏感区域生产和使用聚氯乙烯。
3.2 生产环节3.2.1 改进生产工艺，降低含氯有害物质的排放。
3.2.2 研发和推广无毒或低毒的替代品，如聚氯乙烯改性产品。
3.2.3 加强废旧聚氯乙烯制品的回收和处理，减少环境污染。
3.3 消费环节3.3.1 提高公众对聚氯乙烯危害的认识，倡导绿色消费。
3.3.2 选择无毒或低毒的聚氯乙烯替代品，如聚乙烯、聚丙烯等。
3.3.3 减少不必要的聚氯乙烯制品消费，提倡环保生活方式。
4. 总结聚氯乙烯在生产和使用过程中可能对环境和人体健康造成一定危害。
为了减少这些危害，政府、企业和公众应共同努力，从政策法规、生产环节和消费环节等多方面采取措施。
通过全社会的共同努力，我们可以降低聚氯乙烯的危害，保护生态环境和人类健康。
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施摘要：分析了氯的生产过程，并提出了预防火灾和爆炸的措施，希望这能促进化学企业的健康发展。
氯碱化工生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，其生产工艺过氧化工艺是国家首批重点监管的危险化工工艺。
这是一种非常危险的物质，导致氯化钾爆炸。
关键词：氯碱化工；火灾爆炸事故；预防措施；前言：氯化在工业中起着重要作用，尤其是在氯气、氢和其他广泛使用的产品的生产中。
然而，由于氯碱化本身在制造爆炸物时容易受到化学反应，因此它容易受到爆炸的影响，对企业造成不可估量的损害。
一、氯碱反应原理使用主要是由于使用长期产生的电子产品，技术相对落后，特别是在氢泄漏最容易发生的低吸附水平。
众所周知，氯不能直接进入人体，如果现场工作人员不注意吸入这种气体，可能会导致严重中毒和死亡。
因此，这种方法的技术非常落后。
此外，生产过程中使用的高压电流会增加室内温度，通过接触电流和电解质产生大量热量，这可能导致室内温度急剧上升。
氧化工序采用空气液相氧化的工艺，生产效率高，但安全性较差。
氢化液用空气氧化是气一液相反应，气相向液相扩散速度慢。
由于空气中氧含量的限制，反应速度就会受到影响；温度提高有利于反应的进行，但却保证不了空气中氧被氢化液充分吸收。
因此，防止和防止氯碱化工厂发生火灾和爆炸是一项紧迫的任务。
氯气反应引起火灾和爆炸，原材料和产品管理问题，氯化钠反应通常是用氯化钠作为原料产生的。
氯化钠本身并不危险，但氯化钠产品，如设备中的氢气异常泄漏，点火源的火，以及阳极电解质中的三氯化钠副产品。
氯化是一种高度易燃化学物质，在高温、压力、光线和冲击下迅速爆炸，引起大火和爆炸。
方法创新早在年就开始了。
新的离子胶片可以有效地防止氯泄漏，减少有害物质，并确保工作人员的安全。
二、氯碱反应产生火灾爆炸事故危险1.长期工作人员在高温和高压条件下工作，容易受到身体疾病的影响。
此外，由于设备数量大、内部空间小、条件差，电解质易受氯泄漏的影响，维修人员几乎每天都在进行大量工作。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯被广泛应用于人们生活的各个方面，如制造管道、包装材料、电线电缆等。
然而，由于其易燃、易爆的特性，聚氯乙烯生产过程中存在严重的火灾危险性。
本文将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出对策。
1.1 原料库和储罐区域在原料库和储罐区域，聚氯乙烯原料的运输和储存中存在火灾危险。
聚氯乙烯原料具有较高的挥发性，容易在空气中形成可燃的气体混合物，一旦泄漏，就会产生安全隐患。
1.2 反应器及其附属设备在聚氯乙烯反应器及其附属设备中，存在高温、高压、高能量等条件，一旦出现操作不当，就会引发火灾或爆炸事故。
此外，反应器内聚氯乙烯溶解度较小，容易出现堵塞的情况，从而形成熔闭的危险。
1.3 烷烃制备区域在烷烃制备区域，氢气和乙烯的反应会生成聚乙烯和少量聚氯乙烯，容易形成火灾和爆炸。
此外，烷烃制备区域存在高压气体的储存和运输，一旦泄漏，也会引发火灾和爆炸。
1.4 氯化工艺区域在聚氯乙烯的氯化工艺区域，氯气是重要的原料，但氯气具有较强的腐蚀性和毒性，一旦氯气泄漏，会对工人的生命安全产生严重威胁。
此外，氯化反应器内部的压力和温度较高，也容易产生严重的火灾和爆炸事故。
2.1 加强管理和技术培训聚氯乙烯生产企业应加强火灾安全管理，完善火灾安全制度和紧急处理预案，定期组织火灾事故应急演练。
同时，为员工提供充分的技术培训和安全教育，要求操作人员具有丰富的聚氯乙烯生产经验和严谨的操作技能。
2.2 加强设备维护和检修聚氯乙烯生产企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
对于老化设备和不能满足规定要求的设备，应及时更换和更新。
同时，加强设备定期安全检测，发现问题及时进行处理。
2.3 采用安全生产装置企业应对生产设备配备完善的安全生产装置，如紧急停机装置、漏电控制装置、火焰监测控制装置等，有效地减少火灾事故的发生。
同时，采取自动化控制，有效降低操作失误的风险。
2.4 建设安全防护设施企业应建设防火墙、防火隔离带、抗震设施、排气设施等多种安全防护设施，防止聚氯乙烯生产过程中的火灾扩散和爆炸事故的发生。
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施摘要：关于化学特性，氯碱由于其活性特性，很可能产生危险物质三氯苯，同时产生氯和氢等重要的基本资源。
当氢比例在某些值之间遇到明火时，它会引发爆炸并引发火灾。
因此，保护氯碱化学生产中的安全已成为一个关键因素。
本文对氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施进行分析，以供参考。
关键词：氯碱工业；火灾爆炸；预防措施引言氯气是重要的化工原料，大量用于制造有机合成的中间体(如氯苯、氯化萘等)、溶剂(如氯代烷)、盐酸、漂白粉、药物等，可以用于生产塑料、橡胶、合成纤维，又可以用做漂白剂和消毒剂。
氯碱工业是以生产氯气和氢氧化钠(烧碱)，特别是以生产氯气为主的综合性产业。
氯气是无机和有机合成工业中不可缺少的重要化工原料，氯产品的发展十分迅速。
近年来，全球对环境保护的呼声越来越高，迫使氯碱行业进行结构调整。
我国氯碱生产企业先后从发达国家引进多项高新技术，使氯碱生产技术有了很大提高。
1氯碱反应原理分析1.1隔膜法使用隔膜的主要方法是使用电解装置，这种装置会产生较长的时间和相对的技术延迟，特别是在隔膜吸附能力较低的情况下，这种情况最有可能导致氢气泄漏。
一旦氢穿过隔膜进入阳极区，就容易作出化学反应并产生氯混合物，氯混合物是引起爆炸的最重要物质。
此外，氯气混合物对外部影响十分敏感，例如电波波动时氯气的压力，以及压力达到一定值时氯气的泄漏。
众所周知，氯气不能直接进入人体，如果实地工作人员不小心，可能导致中毒，如果情况严重，可能导致死亡。
因此，这种方法的技术很落后此外，生产过程中使用的高压电流可能会增加室内温度，电流和电解质在接触时会释放大量热量，从而导致室内温度急剧上升，从而使工作人员在下列情况下极易患物理疾病此外，由于设备多、室内空间小和条件差，电解槽容易发生氯气泄漏问题，维修人员几乎每天都要修理，工作强度大。
随着我国经济的发展和化学技术的不断发展和进步，这一进程基本上已被消除，特别是在东部沿海地区，而且自去年以来，在方法方面也有了创新。
氯碱生产事故案例分析
安全检查和隐 患排查治理工
作不到位
应急处置不当
事故发生后， 未能及时启动 应急预案，导 致事故扩大。
救援人员未经 过专业培训， 缺乏应对氯碱 泄漏的技能和
知识。
现场指挥混乱， 救援人员未能 有效协作，延 误救援时间。
应急救援设备 不足或失效， 无法及时控制
事故现场。
氯碱生产事故预 防措施
氯碱生产事故原 因分析
设备缺陷
维护不当：设备缺乏定期维护 和保养，导致设备性能下降
设备老化：设备长时间使用， 磨损严重，易发生故障
设备设计不合理：设备设计 存在缺陷，存在安全隐患
设备安装问题：设备安装不 规范，导致设备运行不稳定
操作失误
氯碱生产过程中操作人员未按照安 全规程操作，导致事故发生。
定期进行安全检查，确保设备设施完好无损 及时发现和整改隐患，防止事故发生 建立隐患排查治理制度，落实责任和措施 加强员工安全培训，提高安全意识和操作技能
氯碱生产事故应 对措施
及时报告和报警
事故发生后应立即 向相关部门报告， 并启动应急预案
及时报警，通知消 防、环保等部门进 行救援和处理
确保事故现场安全 ，防止事态扩大和 次生事故的发生
建立安全文化，营造关注 安全的氛围
提高企业安全管理水平
加强安全培训和教育，提高 员工的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理制度和操 作规程，确保员工严格遵守。
定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和整改问题。
建立应急预案和应急救援体系， 提高应对突发事故的能力。
加强行业监管和自律
事故原因：设备老化、操作失误等 事故后果：人员伤亡、环境污染等 事故教训：加强行业监管和自律 建议措施：建立完善的安全管理制度、加强设备维护和更新、提高员工安全意识和技能
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯是一种应用广泛的合成树脂材料，它具有良好的综合性能，因此在建筑材料、电缆绝缘、包装材料等领域有着广泛的应用。
但是，在聚氯乙烯生产过程中，由于其本身易燃易爆的特性，容易引发火灾事故，严重危及生产安全。
因此，针对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析和对策的研究，具有非常重要的现实意义和实践价值。
一、火灾危险性分析1、聚氯乙烯易燃易爆的特性聚氯乙烯属于不饱和聚合物，其分子结构中含有大量的氯原子，因此具有较高的分子链能量，易于分解放热，是一种高能量物质。
此外，聚氯乙烯还具有以下易燃易爆的特性：（1）低点火温度。
聚氯乙烯的点火温度为340℃，低于其熔点（160~220℃），且接近一般的燃油点火温度。
因此，在热源作用下，容易自燃或燃烧。
（2）易于加热自燃。
聚氯乙烯的热稳定性较差，加热到一定温度后，分子链裂解后反应速度加快，温度进一步升高，最终发生自燃。
（3）易于与空气形成爆炸性混合物。
聚氯乙烯分子中含有大量氯原子，能够与氧气发生强烈的氧化反应，形成爆炸性混合物。
当聚氯乙烯粉末、气体等形成浮于空气中的燃料混合物时，遇明火、电火花等能量源时容易发生爆炸。
2、聚氯乙烯生产过程中可能引发火灾事故的环节（1）原料储存过程。
聚氯乙烯原材料的储存过程中，由于它易燃易爆的特性，如不妥善保管，容易发生火灾事故。
（2）加热过程。
在聚氯乙烯生产加热过程中，如果温控不当，加热温度过高或时间过长，很容易引起点火或自燃，并引发爆炸事故。
（3）转运过程。
在聚氯乙烯从生产车间到储存仓库或运输过程中，由于摩擦、碰撞等原因，也容易引发火灾事故。
二、防火对策1、加强应急管理对于聚氯乙烯生产企业来说，必须制定完备的灾后应急预案，全面考虑意外情况和应对措施。
定期开展应急演练，提高员工处理险情和灾难的能力和素质。
对于发生事故后产生的烟气、剧毒气体及有害物质及时采取遏制和转移措施，减少人员伤亡和环境污染。
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氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防
一、生产特点
氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高
压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒
氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设
备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。在氯气离心式压
缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，
危害人体，污染环境。其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜
对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。其中毒症状为
流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，
直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处
于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤
在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的
化学物品。在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。硫
酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐
蚀碳钢的速率是惊人的。使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性
的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重
的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。另外
还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，
极容易伤害人体。在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机
碱的化学腐蚀性。烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使
其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。灼伤处有火灼样的刺痛，在
剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。还会引起休克，重症则可以
发生昏迷死亡。如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫
酸。
氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也
会产生腐蚀和影响。
3．高压电及高转速运转
在生产过程中电气系统常见的危害莫过于触电，而高压电对人
体皮肤的电击、灼伤更是危害甚大。高压电击灼伤还会使血液和其
它液体分解，并导致死亡。氯气离心式压缩机采用6kV高压电源，
另外主机运转速度可达10407r／min，运行中如发生机械故障，后果
不堪没想。所以要求安全联锁灵敏可靠，每次机组大修必须对此进
行校验。另外操作人员要精心操作、一丝不苟。
二、安全操作要点
1.确保事故氯气处理装置完好
氯气是有毒、有害的气体，杜绝氯气外泄是防止发生氯气中毒
的最有效的手段。整个氯气处理工序设置了二套事故氯气处理装置。
一套设置在电解槽出口，与湿氯气水封相连；另一套设置在氯气离
心式压缩机出口，与机组排气管相连。设置在电解槽出口的事故氯
气处理装置的运转启动与电槽出口总管的压力联锁，即当电解槽总
管刚呈正压时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸的鼓风机便自动开
启。流程详见图4-l0。碱液(配制成16～20%浓度)，经泵6
压送进入喷淋吸收塔2，在不同高度的截面上喷淋而下，与正压
冲破水封1进入喷淋吸收塔由下而上的氯气进行传质吸收，未能吸
收的不含氯的尾气被鼓风机4抽吸放空。设置在氯气离心式压缩机
出口的事故氯气处理装置的运转启动与机组的停机讯号及与电槽直
流供电系统联锁，即当机组因故停机时，该处理装置的碱液循环泵
及抽吸鼓风机便自动开启，将氯气管网(输出)中倒回的氯气经排气
管抽吸入事故氯气喷淋吸收塔进行吸收，惰性气体放空。由此可见，
确保事故氯气处理装置的完好，就能在紧急情况下迅速启动使用，
变正压为负压，从而能相当有效地防止氯气的外逸。这就需要在平
时经常做各种联锁试验，以确保联锁灵敏可靠。另外保证碱液浓度
合格，氯气的中毒事故亦会得到相当有效的防止。