浅析火电厂脱硫系统常见问题及处理方案
火电厂脱硫等环保设施存在的问题和对策
火电厂脱硫等环保设施存在的问题和对策随着社会的进步和工业化的发展，火电厂作为我国能源的重要组成部分，发挥着重要的作用。
火电厂在使用过程中也面临着环保设施存在的问题，尤其是在脱硫等方面。
本文将就火电厂脱硫等环保设施存在的问题及解决对策进行探讨。
一、存在的问题1. 脱硫效率低目前，中国大部分火电厂采用湿法脱硫技术，但是由于设备老化和管理不善等原因，导致脱硫效率较低。
据统计，我国许多火电厂的脱硫效率仅为60%左右，远低于美国和欧洲国家的脱硫效率。
2. 造成二次污染一些火电厂在脱硫处理过程中，采用了石灰石和石膏作为脱硫副产品，但是由于处理不当或者没有有效利用，这些副产品往往会带来二次污染。
石膏堆放场地的污染、地下水受到影响等问题日益凸显。
3. 能源消耗大火电厂进行脱硫处理需要大量的能源，特别是对于湿法脱硫来说，所需的水资源也相当可观。
如果脱硫设备老化，也会导致能源消耗增加的问题。
4. 成本增加火电厂进行脱硫处理不仅消耗大量的能源，还会增加设备维护成本、环保设施建设成本等。
这些成本的增加不仅对火电厂运营造成影响，也会增加企业的负担。
二、对策1. 更新设备为了提高脱硫效率，降低能源消耗和成本，火电厂需要及时更新设备。
采用更先进的湿法脱硫技术或者引进干法脱硫技术，可以有效提高脱硫效率，减少二次污染，并减少能源消耗和成本。
2. 加强管理火电厂在进行脱硫处理时，需要加强管理，确保设备正常运行，并及时清理和处理脱硫副产品。
可以采用资源化利用的方式，将脱硫副产品转化为可利用的产品，从而减少对环境的污染。
3. 提倡绿色发展火电厂在进行脱硫处理时，也需要考虑绿色发展的理念，积极引进可再生能源、提倡清洁能源，减少对化石能源的依赖，从根本上减少脱硫处理对环境造成的影响。
4. 政策支持政府部门需要制定相应的环保政策，对脱硫设施进行合理的管理和监督。
鼓励和支持火电厂投入环保设施建设，降低脱硫处理成本，加大对脱硫技术的研发和推广，从制度和政策上促进火电厂脱硫等环保设施的改进和完善。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。
然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。
本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。
通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。
一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。
此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。
2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。
3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。
在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。
4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。
二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。
采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。
2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。
3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。
4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。
此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。
五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法发布时间：2022-06-21T03:11:16.615Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：黄金金[导读] 脱硫装置是火力发电厂在运行过程中环保设备的重要构成部分，脱硫装置的运行稳定性直接影响到了火力发电厂年度环保指标的完成状况。
黄金金国能龙源环保南京有限公司江苏南京 210000摘要：脱硫装置是火力发电厂在运行过程中环保设备的重要构成部分，脱硫装置的运行稳定性直接影响到了火力发电厂年度环保指标的完成状况。
但是火力发电厂中的脱硫设备在应用过程中不可避免地会存在故障问题，因此，做好对火力发电厂常见脱硫装置故障问题的分析，并且找准火电厂常见脱硫装置的故障处理方法对于火力发电厂的环保发展意义重大。
本文主要是针对某火力发电厂脱硫装置中除雾器、PH计和密度计、脱硫设备运行能耗较大等问题进行了分析，并且就这些问题的故障优化措施进行了探讨，希望能够为有效提升火力发电厂的环保效益提供参考意见。
关键词：火力发电厂；脱硫设备；故障问题；解决对策随着国家经济建设速度以及人民物质生活水平的不断提升，在日常生产生活中对于电力能源的需求量也在不断增加。
但是传统的火力发电厂采用热力能源发电不可避免地向外界空气排放大量的硫化物质，这些二氧化硫物质也是引发酸雨的元凶之一。
目前，干法脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术和相关系统在我国的火力发电厂中均得到了普及的应用，这些脱硫设备和脱硫技术的应用，有效地抑制了火力发电厂在运行过程中向空气中排放的二氧化硫量，同时，也为防止大范围的酸雨污染作出了贡献。
但是，火力发电厂的硫化物质处理设备存在成本投入较高且能耗较大等问题，在使用过程中，由于使用不当以及维护不及时极可能导致设备在运行过程中出现故障，严重地影响了火力发电厂的脱硫效率和脱硫质量。
因此，进一步研究火力发电厂中脱硫设备常见的故障问题及其解决措施对于提升火力发电厂的环保效益、降低火力发电厂发电过程中排放的二氧化硫量具有重要价值。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析烟气脱硫系统是火电厂排放的烟气经过预处理后净化的重要部分，它能够有效地降低排放的气体污染物的浓度，提高环保水平。
但在运行中，烟气脱硫系统也会发生一些故障，影响其正常运行，需要及时排除。
下面将对火电厂烟气脱硫系统运行中的常见故障进行分析和探讨。
1. 烟气压力偏高烟气压力偏高是烟气脱硫系统常见的故障之一。
原因可能是烟气出口管道阻塞、物料沉积、氧气浓度过高等。
解决此问题的方法是排除管道中的阻塞物，及时清理沉积物，降低烟气中氧气的含量。
2. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是另一种常见的故障。
过程中，喷嘴渗漏或堵塞，导致喷洒效率下降，从而使脱硫效率降低。
对于这种故障，可以采取以下措施进行修复：清理喷嘴、调整流量和喷雾角度，使其工作更加顺畅。
3. 石灰堵塞在石灰制浆区域，石灰存在过度结块或过度干燥的情况，导致设备出现堵塞现象。
解决方法是定期检查石灰制浆设备，确保设备正常运行，定期清理设备，保持设备的散热效果，减少过度结块和干燥的发生。
4. 渣沉淀烟气中的硫酸盐含量高时，容易造成烟气脱硫系统中发生渣沉淀现象。
这会导致设备的磨损和腐蚀，影响脱硫效率。
为了解决这个问题，可以采用在进气口中加入硝酸钾水溶液的方法，减少硫酸盐的沉淀。
5. 设备损坏由于烟气脱硫系统中有很多设备，如空气预热器、氧化仓、反应器、泵、管道等，它们会因为长时间的高温、高压运行而出现磨损、破裂、漏水等问题。
应及时进行检修和更换受损设备。
总之，火电厂烟气脱硫系统在运行中经常会遇到一些故障，这些故障如果不能及时处理，将会影响整个系统的运行效率和环保水平。
因此，需要加强对烟气脱硫系统进行维护和检修，及时排除故障，确保烟气排放的安全合规。
火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析在最近这几年中，中国的电力发展势头良好，但是在发展的过程中也出现了一些问题，最为严重的便是火电厂排放二氧化硫的问题，在全国二氧化硫总排放量中占有较大比例的便是火电厂二氧化硫的排放量，因此，为了降低火电厂二氧化硫的排放量，很多工厂选用了烟气脱硫系统，但是在实际运行的过程中出现了一些故障，本篇文章就主要针对这些故障进行研究。
一、简介脱硫工艺氨法脱硫工艺是根据氨与二氧化硫，水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等，目前应用较为广泛的是湿式氨法。
1.1 电子束氛法 (EBA 法 ) 与脉冲电晕氨法 (PPCP 法 )电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨混合的、已降温至 70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生多种活性粒子和自由基。
在反应器里，烟气中的二氧化硫，NO 被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物三氧化硫，二氧化氮，与烟气中的水相遇后形成硫酸和硝酸，在有 NH3或其它中和物注入情况下生成硫酸铵和硝酸铵的气溶胶，再由收尘器收集。
脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
这两种氨法能耗和效率尚需改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。
1.2 简易氨法简易氨法已商业化的有 TS，PS 氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的水与二氧化硫间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚硝盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现 ; 且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出二氧化硫，造成二次污染，所以该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。
1.3 湿式氨法湿式氨法是目前较成熟并已工业化的氨法脱硫工艺，该工艺既脱硫又脱氮。
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法
浅谈火电厂脱硫装置常见故障及处理办法脱硫装置是火力发电厂的主要环保设备，其能否安全稳定运行直接影响环保指标的完成情况，本文主要列举了脱硫装置常见故障以及处理方法。
标签：火电厂；脱硫装置；故障1 引言国内大多数火力发电厂已经配套脱硫系统，由于脱硫系统庞大，辅助设备多，同时运行经验相对缺乏，导致该系统在运行中出现异常，影响脱硫效率，带来很大的环保风险，列举的常见故障如下：2 脱硫装置常见故障以及处理办法2.1 6kV电源中断现象：①6kV母线电压消失，声光报警信号发出；②运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6kV电机停转；③对应380V母线自动投入备用电源，否则380V 负荷也会失电跳闸。
原因：①6kV母线故障；②发电机跳闸，备用电源未连锁投入。
③脱硫变故障备用电源未投入；④高备变或低压侧某一分支故障。
处理：①立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；②将增压风机静叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；③6kV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理。
2.2 380V电源中断现象：①380V电源失电声光报警信号发出；②380V电压指示到零，低电压跳闸；③工作照明跳闸，事故照明自动投入[1]。
原因：①脱硫主电源故障，备用电源未能自动投入；②脱硫低压变跳闸，备用电源未能自动投入；③380V母线故障。
处理：①若是380V单段故障引起的电源中断，应及时查明故障的原因以及设备的动作情况，并将情况向班长和车间及有关领导汇报；②当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并及时冲洗。
若因工艺水泵无电源不能启动，故需汇报班长及车间，组织检修人员协助处理；③电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
2.3 工艺水中断现象：①工艺水泵跳闸报警；②生产现场各处用水中断；③相关浆液箱液位下降[2]；④泵的冷却水或机封冲洗水中断。
原因：①运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功；②工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；③工艺水管破裂。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析烟气脱硫系统是火电厂环保设施中非常重要的一部分，其主要作用是利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除，以减少对环境的污染。
由于系统复杂，存在着各种可能的故障，因此对于脱硫系统的运行常见故障分析十分重要。
本文将围绕火电厂烟气脱硫系统运行中的常见故障展开分析，以期提高系统的运行效率和稳定性。
一、脱硫剂供给故障烟气脱硫系统中的脱硫剂供给故障是比较常见的故障之一。
脱硫剂供给故障的主要表现包括脱硫剂流量异常、管路堵塞等现象。
在实际运行中，这类故障可能是由于输送设备故障、脱硫剂液位过低、阀门堵塞等原因引起。
在进行故障分析时，需要仔细检查输送设备、液位控制系统以及阀门状态，及时采取措施解决故障。
二、反应塔运行故障烟气脱硫系统中的反应塔是脱硫工艺的核心设备，其运行故障将直接影响系统的脱硫效率和稳定性。
常见的反应塔运行故障包括喷淋系统故障、反应塔内部结垢、循环泵故障等。
在进行故障分析时，需要对反应塔内部进行检查和清洗，确保喷淋系统和循环泵的正常运行。
定期对反应塔进行检修和保养也是预防反应塔运行故障的重要手段。
三、排放控制故障烟气脱硫系统的排放控制是保证系统正常运行的重要环节，然而在实际运行中也存在一些排放控制故障。
常见的排放控制故障包括废水排放超标、废气排放超标等。
这些故障可能是由于排放监控设备故障、工艺参数异常等原因引起。
对于这类故障，需要加强对排放监控设备的维护和检修，并及时调整工艺参数，确保排放达标。
四、设备运行参数异常火电厂烟气脱硫系统中的设备运行参数异常也是常见的故障情况。
这类故障可能是由于设备老化、操作不当、设备磨损等原因引起。
在进行故障分析时，需要仔细检查系统各个设备的运行参数，及时调整和修复出现异常的设备，确保系统的正常运行。
五、系统自动控制故障火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析是保证系统运行稳定和高效的重要环节。
只有及时发现并解决系统中的各种故障，才能确保系统持续、稳定地运行，达到环保和经济效益的双重目标。
浅谈电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
浅谈电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施1 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭约占能源消费总量的75%。
燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。
1995年，中国二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。
全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。
根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2013年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。
二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。
因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。
2 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等;烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等;转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修;废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等;制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因为脱硫设备系统的特殊性决定其试运只有在吸收塔注水后整体贯通，不能单一系统进行，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析火电厂的烟气脱硫系统是保证环境空气质量和环境保护的关键设备之一。
烟气脱硫系统故障会严重影响火电厂的环保工作和发电效率。
因此，火电厂必须充分了解烟气脱硫系统的运行原理和常见故障，及时进行维修保养。
烟气脱硫系统运行原理是通过吸收剂将烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氧化物反应，生成硫酸盐，并通过化学反应使其转化为水和二氧化硫。
常见的吸收剂包括石灰石和石膏。
下面分析一下烟气脱硫系统常见的故障原因。
1. 吸收剂消耗过快吸收剂的消耗速度快可能是由于制造过程不合规，或是喷淋装置不合适，导致吸收剂的使用效率低下。
此外，厂区附近环境的腐蚀性气体也是吸收剂消耗过快的原因之一。
在遇到吸收剂消耗过快的情况时，必须对喷淋设备进行维修检查，确保喷淋设备正常工作。
另外，也可以找专业的环保公司进行抽查检验，确保生产过程规范。
2. 喷淋装置堵塞喷淋装置堵塞也是常见的故障原因之一。
喷淋装置堵塞的主要原因是吸收剂的水分和杂物垃圾沉积在喷淋装置上，导致喷出的吸收剂不足。
这种情况下，烟道内部会形成一个不好的环境，无法保证烟气的摆脱。
为了解决这个问题，必须要定期对喷淋装置进行清洗维护，并保持烟气脱硫系统内的适宜环境。
3. 管路堵塞管路堵塞也是烟气脱硫系统常见的故障原因之一。
管路堵塞主要是由于吸收剂在管路中积聚，导致烟气无法通过。
另外，进口空气可能会带来硫化氢，导致管道内的硫酸盐沉积。
在管路堵塞的情况下，需要对管路进行清洗和化学蚀刻处理，以便将堵塞的位置清除。
4. 吸收剂喷淋量不足吸收剂的喷淋量不足也是烟气脱硫系统常见的故障原因之一。
喷淋量不足可能是出于对喷淋设备使用不当，或是由于喷淋设备维护不力导致的。
此外，喷淋量不足也可能是由于燃气压力低等其他因素引起。
在喷淋量不足的情况下，必须要对喷淋设备进行调整，并更换工作效率低下的设备。
5. 吸收剂混合不均吸收剂混合不均也是烟气脱硫系统常见的故障原因之一。
吸收剂混合不均可能是由于缺乏调整和调试的散乱，也有可能是由于供料量的骤增或骤减导致的。
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沉积。
２ ． ３ ． ２合 理 控 制 吸 收 塔 浆 液 浓 度 在 正 常范 围之 内 ， 防止 塔 内浆 液 浓 度
该法具有脱硫效率高、 运行稳定、 运行费用低、 无二次污染等特 点。所 以， 湿 法 脱 硫 工 艺 应 用 最 为 广 泛 。脱 硫 剂 以 Ｃ ａ ＣＯ 最为普 及。湿法 （ 石 灰 石一 石膏法） 脱硫 系统 ， 它包括烟气换 热系统、 吸收塔脱硫系统 、 脱硫 剂浆液 制备系统、 石膏脱水系统和废水处理系统。 ａ ． 烟气换热系统 ： 用原烟气的热量加热脱硫后的干净烟气 ， 不 仅 可 以 增加 烟 气 的 排 放 温 度， 同 时 也 减 少 了脱 硫 装 置 尾 部 的 腐 蚀 ， 并 且 提 高 了环 保 效 益 。 脱 硫 负 荷 可
２ ． ２ ． ４ ＧＧＨ 结垢的一个原因是原烟气灰含量大 ，因为如果 Ｆ ＧＤ入 口 烟 气 中灰 浓 度 过 大 ， 会 造 成 ＧＧ Ｈ 结 垢 堵 塞 。对 于 电除 尘 器 不 能 正 常 运 行 的机组 ， 常常会发生 。对于 电除尘器正常运行情况下 ， 发生此类 结垢很 少。 另 一个 原因是来 自除雾器 的问题 。除雾器带水， 使得 ＧＧ Ｈ 传热元件表 面 变湿容 易粘灰 。 烟气 中携 带的大量液滴夹杂着石膏颗粒很容易在换热元件 上淤积并结垢 ， 吹灰器很难予 以清除 。 ２ ． ２ ． ５吹 灰 器 吹 灰 及 冲 洗 不 正 常 ， 导致 ＧＧＨ 堵 塞 。 ＧＧ Ｈ 正 常 运 行 的 情 况下， 总 有 烟 气 携 带 的 石 膏 浆 液 结 晶 沉 积 在 ＧＧＨ 换 热 元 件 上 ， 如 果 吹 灰 器 不正 常， 会 导致换热元件堵塞 ， 压差升高 。
一
ｄ ｌ 废水 处理 的 工 艺 ： 包括 中和反应和絮凝沉淀 ， 该工艺可降低外排废水 的 ｐ Ｈ 值和悬 浮物 的含 量 。化 学表 达 式 如 下 ：
反 应（ １ ） ： Ｓ Ｏ： ＋ Ｈ２ Ｏ－ － － － ￣ Ｈｚ Ｓ Ｏ３ 反 应（ ２ ） ： Ｃａ ＣＯ３ ＋ ２ Ｈ２ ｓ ｏ厂 ｃａ（ ＨＳ Ｏ３ ） ２ ＋ ＣＯ２ ＋ Ｈ２ ｏ 反应 （ ３ ） ： Ｃａ（ ＨＳ Ｏ３ ） ２ ＋ ｏ２ ＋ ２ Ｈ２ Ｏ－ － ￣ ＇ Ｃａ Ｓ Ｏ４ ｅ ２ Ｈ２ ｏ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ４
反应（ １ ） 、 （ ２ ） 发生在吸收塔上部， 即Ｓ Ｏ。 溶入喷入的吸收液 中， 然后与其 中的 Ｃ ａ ＣＯ， 反应 ； 反应（ ３ ） 、 （ ４ ） 发生在吸 收塔 下部 的循环 氧化槽 中， 即亚硫 酸 钙被 鼓 入 的 空 气 强 制 氧 化 为 硫 酸钙 ， 并 随 即 生 成 二 水石 膏 结 晶析 出 。
以通 过 启 停 循 环 泵 的 数 目来 灵 活 调 节 ；
ｂ ． 脱硫系统：
一
２ ． ２ ． ３ 石灰石浆液容 易沉积 ， 沉积 的垢不同于石膏垢 ， 主要 成分是碳酸 钙垢 。 主要是石灰 石的细 小颗粒沉积 。 尤其是石灰石浆液 再循环箱 ， 石 灰石 颗粒不均匀， 大小差别很大 ， 大的颗粒容易在底 部沉积 。
等于 １ ． ４时 ， 溶液 中的 Ｃ ａ Ｓ Ｏ 就 会 在 吸 收 塔 内各 组 件 表 面 析 出 结 晶 形 成 石
膏垢 。
法脱硫工 艺的效率比较 高， 一般都可稳定运行在 ９ ５ ％以上 。而其它 简易脱 硫 工艺 的效率 大多在 ８ ０ ％以下 ， 如果进一步提 高脱硫效率 ， 脱 硫剂 的耗 量 和飞 灰的再循环量 都要增 加， 运行 费用大幅度上升 。
本文对石灰石 一 石膏湿法烟气脱硫 系统运行 中经常会 出现 的系统结垢堵塞 、 吸收塔溢 流问题进行分析 、 探讨 ， 对 问题产 生的原因进行分析总结 ， 并提 出相 应的解决方案， 指导脱硫系统正常运行。 关键词 ： 石 灰石 一 石膏； 脱硫 ； 运行； 问题
衡 量 和 考 察 一种 脱 硫 工 艺 主 要 应 从 以下 几 个 方 面 来 分 析 和 比较 ， 即脱 硫效率 、 运 行 的稳 定 程 度 、 运 行 费用 、 投资 、 系 统 的可 扩 充 和 可 升 级 性 能 。 湿
科 学 发 展
浅 析 火 电厂 脱 硫 系 统 常 见 问题 及 处 理 方 案
高卫 民
摘
（ 大 唐 国 际张 家 口发 电 ， 一０ ７ ５ １ ３ ３ ） 要： 纵观现阶段的火 电厂 Ｓ Ｏ： 污 染控制技 术， 火电厂 为实现减排 Ｓ Ｏ： 而 采取的措 施主要有： 燃用低硫煤 、 煤 炭洗 选、 洁净煤燃烧技术和烟气脱硫 。
２ ． ３处 理 方 案
般还装 有除雾器 ， 以除掉脱硫 后烟气 中的液 滴， 进一步减 轻尾部 的
腐蚀 ；
ｃ ． 石膏脱 水系统： 般 分为离心 式和真空式两 种， 离心式 的脱水率可达 ９ ５ ％， 而真空 式 的脱 水 率 一 般 在 ９ ０ ％左 右 。 为 了平 衡 整 个 脱 硫 系 统 的 ｃ １ 、 离子 浓 度 ， 必 须 要 有 一 部 分 石 膏 浆液 逸 出脱 硫 系统 至 废 水 处 理 系 统 ， 进行处理 ；
１ ． 湿 法 脱 硫 工 艺 介 绍
吸 收塔 壁 面 及 循 环 泵 入 口 、石 膏 泵 入 口滤 网 的 两侧 常 会 积 石 膏 垢 ， 吸
收塔壁面在 浆液层 下会 均匀地 结一层松散 的垢 层。另外， 在上层除雾器的 叶片上， 由于冲洗不能 完全彻底 ， 都会有 明显 的浆液黏 积现 象， 主要是吸收 塔液位泡沫和冲洗 不当造 成的。 在吸收塔底 沉积 现象， 在循环泵入 口， 石膏 沉积也较严重。 ２ ． ２ ． ２吸 收液浆 液低 ｐ Ｈ值 时， 亚硫酸盐 溶解度急剧上升 。 硫酸盐溶解 度略有下降， 会有石膏在很短时间内产生 并析 出， 产生硬垢 。而高 ｐ Ｈ值亚 硫酸盐溶解度降低， 会引起亚硫酸 盐析出， 产生软垢 。