火电厂脱硫废水的处理.
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨火电厂脱硫废水是指通过脱硫设备处理后产生的含有高浓度硫酸盐和氟化物的废水。
这些废水如果直接排放到环境中将会对周围的水质和生态环境造成严重的污染。
火电厂脱硫废水的综合治理成为了一个急需解决的环境问题。
本文将对火电厂脱硫废水的综合治理方法进行探讨，并提出一些可行的解决方案。
一、火电厂脱硫废水的特点和治理目标火电厂脱硫废水含有大量的硫酸盐和氟化物，PH值偏低，有较强的腐蚀性。
其废水量大、浓度高、处理难度大、处理成本较高，脱硫废水综合治理成为了环保工作的一大难题。
2. 治理目标火电厂脱硫废水的综合治理目标是通过科学合理的方法将废水处理成符合排放标准的水质，实现无害化排放，减少对环境的污染。
1. 物理处理方法物理处理方法是通过过滤、蒸发、结晶等方式将脱硫废水中的固体颗粒物和溶解性物质分离出来。
这种方法简单、成本低，但对于脱硫废水中的溶解性硫酸盐和氟化物的处理效果较差，无法完全达到排放标准。
化学处理方法是通过添加化学药剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将脱硫废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，然后通过沉淀、过滤等步骤实现固液分离。
这种方法处理效果好，但是对药剂的选择和投加量要求较高，操作难度较大。
生物处理方法是利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解和转化，最终将废水中的有害物质转化为无害物质。
这种方法环保、低能耗、处理效果好，但是需要一定的生物反应器和控制系统，所以投资成本较高。
综合处理方法是将物理、化学、生物等多种方法结合起来进行综合处理，通过适当的工艺流程将脱硫废水中的各种污染物逐步去除，最终达到排放标准。
这种方法可以充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效果，是目前比较理想的处理方法。
综合考虑火电厂脱硫废水的特点和治理目标，可以提出以下综合治理方案：1. 采用生物处理方法对脱硫废水中的有机物进行降解和转化，减少废水中的有机物质含量。
2. 通过化学处理方法将废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，实现固液分离。
电厂脱硫废水处理工艺流程
电厂脱硫废水处理工艺流程
电厂脱硫废水处理工艺流程一般包括预处理、脱硫、中和、沉淀、过滤和再循环等步骤。
下面是一个常见的电厂脱硫废水处理工艺流程：
1. 预处理：将脱硫废水经过初步的固液分离处理，去除较大的悬浮物和沉淀物，可以采用物理方法如格栅、沉砂池等进行预处理。
2. 脱硫：将预处理后的废水进一步进行脱硫处理，主要是去除废水中的硫化物。
常用的脱硫方法包括化学法和生物法。
化学法可以采用氧化剂如氯气、过氧化氢等进行氧化，将硫化物转化为硫酸盐，然后通过沉淀或吸附等方式将其去除。
生物法则利用硫氧化细菌等微生物对硫化物进行氧化降解。
3. 中和：脱硫后的废水通常具有较高的酸性，需要进行中和处理以调节废水的pH值。
常见的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
将中和剂加入废水中，使其与废水中的酸性物质发生中和反应，将其转化为盐和水。
4. 沉淀：经过中和后，废水中会产生大量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
可以采用沉淀池或沉淀池等设备，通过重力沉淀的方式将悬浮物和沉淀物分离出来。
5. 过滤：经过沉淀后，废水中可能还存在一些细小的悬浮物和胶体物质，需要进行过滤处理。
常见的过滤方法包括砂滤、活性炭过滤等，通过过滤介质将废水中的杂质去除。
6. 再循环：经过上述处理后，废水中的污染物已经得到有效去除，可以将处理后的废水进行再循环利用，减少对环境的影响。
需要根据具体的电厂脱硫废水的特点和要求来确定合适的处理工艺流程，以达到废水排放标准和环境保护要求。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用 。根据实际情况，排放标准可能有所不同。对于厂内 回用，处理后的废水可用于冷却塔补充水、冲厕等用 途
结论
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火电厂脱硫废水处理是一个复杂且重要的环节
通过上述工艺流程的设计，我们能够有效地去除废水 中的悬浮物、重金属离子、盐分和其他有机物，使处 理后的废水达到国家排放标准或厂内回用要求
在实际操作中，根据实际情况对工艺流程进行优化和 调整是必要的
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工艺流程详解
工艺流程详解
预处理
预处理的目的是去除废水中较大的悬浮物和泥沙，为后续处理环节提供清晰的废水。这一 步骤通常包括一个沉淀池或过滤器
化学沉淀
在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而去除。使用的化 学药剂通常包括硫化物、氢氧化物等
过滤
使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质。这一步骤有助于保证处理后的 废水清澈透明
火电厂脱硫废水 处理工艺的设计
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废水来源及特点
2 废水处理工艺流程
目录
3 工流程详解
4 结论
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理是确保火电厂环保达标 的关键环节。本文将介绍一种可行的火电厂 脱硫废水处理工艺设计，帮助你了解整个处 理流程
废水来源及特 点
废水来源及特点
废水处理工艺 流程
废水处理工艺流程
针对上述特点，我们设计了一种如下的废水处理工艺流程 预处理：废水进入预处理系统，进行泥沙、大颗粒物质的去除 化学沉淀：在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而 去除 过滤：使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质 膜分离：使用反渗透膜，将废水中的盐分和其他小分子物质进行分离 高级氧化：使用臭氧等强氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的残留有机物和异味 排放或回用：经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理技术及方法概述随着环境污染问题的日益突出，各个行业都在积极探索更加环保的生产方式。
电厂作为重要的能源供应单位，其在生产过程中也会产生大量的废水。
特别是在燃煤电厂中，燃煤过程中产生的脱硫废水对环境造成了严重的影响。
如何对电厂脱硫废水进行有效处理，减少对环境的影响，成为了一个亟待解决的问题。
电厂脱硫废水的主要成分在燃煤电厂的生产过程中，为了减少大气污染物排放，通常会在燃烧过程中加入脱硫剂，例如石灰石、石膏和氨等，使产生的废气中的二氧化硫转化为固体废物或溶解在水中，形成脱硫废水。
脱硫废水的主要成分是氯化物、硫酸根、钙离子和镁离子等。
电厂脱硫废水的处理技术与方法目前，电厂脱硫废水处理的主要方法包括化学处理、生物处理和膜分离等多种技术。
不同的方法适用于不同的废水成分和处理要求。
1. 化学处理化学处理是一种常用的电厂脱硫废水处理方法。
这种方法主要包括中和沉淀法、氧化还原法和氧化法。
中和沉淀法是指通过加入化学药剂，使脱硫废水中的离子得到沉淀或沉淀，达到去除污染物的目的。
常用的中和剂有氢氧化钙、氧化铁等。
氧化还原法是指利用氧化还原反应将污染物氧化成不易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式将其分离。
氧化法则是通过氧化剂，例如过氧化氢、臭氧等氧化污染物，使其变为易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式分离。
2. 生物处理生物处理是一种比较环保的脱硫废水处理方法。
通过在适宜的环境条件下，利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解。
生物处理技术具有设备简单、操作方便、处理成本低的特点。
生物处理技术对水质要求较高，且需要长时间进行处理，处理效率较低。
3. 膜分离膜分离是一种高效、环保的脱硫废水处理方法。
该方法主要包括超滤、纳滤和反渗透等技术。
利用不同孔径的膜过滤器，将脱硫废水中的颗粒物、有机物和无机物等进行分离，得到清澈的水质。
膜分离技术具有能耗低、处理效率高、无化学药剂残留等优点，成为了目前电厂脱硫废水处理的热门技术之一。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是我国能源工业的重要组成部分，但是火电厂通过燃烧煤炭等燃料发电的同时也会产生大量的烟气和废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水是指进行烟气脱硫过程中所产生的废水，含有硫化氢、碱性废水和二氧化硫等有毒有害物质，需要经过一系列的处理工艺才能达到环保排放标准。
本文将针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期实现废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的污染。
一、火电厂脱硫废水特性分析1. 含硫化氢：硫化氢是腐蚀性极强的有毒气体，会造成环境和人体的危害，需要进行有效处理。
2. 含碱性废水：含有较高的pH值，需要进行酸碱中和处理。
3. 含二氧化硫：二氧化硫是一种对环境和人体有害的气体，需要进行有效处理。
4. 含有机物和悬浮物：废水中可能还含有一定量的有机物和悬浮物，需要进行去除处理。
1. 预处理工艺：对含有机物和悬浮物的废水进行预处理，通常采用过滤、沉淀、离心等方法进行初步去除。
2. 去除硫化氢工艺：利用化学氧化、生物降解等方法去除废水中的硫化氢。
3. 中和处理工艺：对碱性废水进行酸碱中和处理，通常采用中和槽或中和塔进行处理。
4. 二氧化硫的处理工艺：可采用氧化、吸收等方法将废水中的二氧化硫去除。
5. 进一步处理：对进行初步处理后的废水进行二次处理，如生物降解、吸附等方法。
三、火电厂脱硫废水处理工艺流程图1. 采用生物降解技术：利用生物降解技术可以有效地去除废水中的有机物和硫化氢，降低废水处理成本。
2. 结合物理化学处理：采用化学氧化、吸附等物理化学方法结合生物降解技术，可以更好地去除废水中的有毒有害物质。
3. 实现资源化利用：废水中所含有的一些元素或物质可以进行资源化利用，如利用二氧化硫制取硫酸等。
4. 运行成本低：在处理工艺设计中需要考虑运行成本的控制，在保证处理效果的前提下尽量减少能耗和化学药剂的使用。
火电厂脱硫废水处理工艺已经在很多火电厂得到了应用，有效地解决了废水处理和排放的问题，减少了对环境的污染。
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1、脱硫废水来源和水质火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。
脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。
以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。
a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。
b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。
c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。
2、处理工艺对于工艺1，具体见图1所示：3、烟气脱硫废水处理的工艺3.1 中和中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。
常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。
3.2 沉淀研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。
当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。
由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。
实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。
硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。
国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。
3.3 混凝由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。
在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。
在脱硫废水的混凝处理中，可以采用铁盐和高分子絮凝剂。
3.4 最终中和在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和。
一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。
3.5 氟的处理脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，其含量与煤质关系很大。
一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节废水pH值时选用石灰作为碱化剂进行除氟处理。
同时，由于脱硫废水含有一定量的镁、铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀。
因此，当采用石灰进行碱化处理时,通过以下3个方面将氟离子除去：Ca(OH)2与F-直接反应生成CaF2而沉淀下来；Mg(OH)2絮凝物吸附F-；氟化物与Al(OH)3、Fe(OH)3沉淀物共沉淀。
研究表明，当石灰的投加质量浓度为900mg/L时，水中氟离子质量浓度可降至10mg/L 以下。
具体工程实例（包头市第三热电厂）燃煤烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，Cl-浓度过高对吸收塔系统和结构有腐蚀作用。
因此，石灰石－石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分滤液水（吸收塔浆液经脱水后产生）作为脱硫废水，以达到控制Cl-、F-离子浓度并维持吸收塔物质平衡的目的。
包头第三热电厂设计脱硫废水水量为20 m3/h。
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。
煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。
脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高（脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物），阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。
虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。
脱硫废水的处理方法有：①水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO 结合固化石膏；②利用电除尘器与空气加热器之间的烟道间隙，加热蒸发脱硫废水；③专用脱硫废水化学中和处理，用于水力冲灰。
一般设计处理后的废水水质要求达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）的二级排放标准。
包头第三热电厂脱硫废水设计进水水质见表1。
工艺流程及说明：采用物化法，针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。
脱硫废水处理系统工艺流程如图1所示。
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2±0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMT15，可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁）用于去除镉和汞。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HCl将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
所有加药装置均包括药箱和可调节计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。
工艺特点：（1）中和箱----碱性条件去除Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ca和F-在中和箱中加入石灰乳（1 m3废水加入固体粉末3.5g），脱硫废水的pH升至8.5～9.2，废水中的酸性物质得到中和，同时大多数金属离子，如Fe3+、Zn2+、Cu2+等形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来得以去除，同时石灰浆液中的Ca 还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2。
（2）沉降箱----有机硫化合物去除Hg2+等不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属在沉降箱中，通过加入有机硫化合物，不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，如Hg2+进一步沉降。
有机硫（TMT15）按1 m3废水加入15%的有机硫溶液20～50 mL 投加。
沉降箱装有pH在线监测仪，实时检测混合液的pH，控制氢氧化钙浆液的投加量，维持反应池中pH的稳定。
（3）絮凝箱----絮凝剂和助凝剂增加金属氢氧化物除去的速度和效率经过废水旋流器和石膏旋流器两级浓缩分离，进入废水系统的悬浮物都是颗粒比较小，沉降性能很差的，很难从通过重力分离出来。
为了改善固体物沉降能力，向废水中加入聚合FeClSO4（1 m3废水加入质量分数15%聚铁溶液0.2～0.5 kg）。
为了加强絮凝效果，向脱硫废水中加入助凝剂聚丙烯酰胺（1m3废水加入质量分数0.1% 聚丙烯酰胺溶液10 g）。
在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。
（4）澄清池澄清池采用中间进水，周边出水的形式，底部为锥形。
在澄清池中，悬浮固体与水分离，沉积在澄清池底部，清水通过顶部出水管自流入后续的出水箱。
在沉淀分离完成后，由于废水中pH大于9，超过了排放标准，因此在出水箱加入盐酸中和。
澄清池底部的大部分污泥经污泥泵排到板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱。
澄清底部污泥质量分数在5%～15%之间。
（5）污泥处理系统澄清池底部的污泥，自流到污泥缓冲箱，经污泥给料泵加压，送至板框压滤机脱水，泥饼由卡车外用。
配套的主要构筑物及设备运行效果可以看出，脱硫废水经处理后，各水质指标均符合污水综合排放标准GB8978－1996 二级新建排放标准的要求。
经济效益分析包头三电厂脱硫废水处理系统包括在脱硫系统中合同内建设，一次投资费用约500万元。
主要的运行费用为电费、药剂费。
1m3废水所需药剂费：石灰石3.5 kg，计2.1元；消耗15% TMT15约30 mL，计0.9元；消耗聚铁0.3 kg，计0.24元；消耗聚丙烯酰胺10 g，计0.1元；消耗盐酸0.8L，计0.16元；药剂费合计为3.5元/m3。
以综合用电情况核算系统电耗，电价按0.4元/kWh计算，则电费为0.45元/m3。
由于运行操作为整套脱硫系统运行人员，因此费用不计入废水处理系统，脱硫废水处理费用合计为3.95元/m3。
物化法脱硫废水处理工艺，对Cl-、SO42-去除十分有限，影响处理后脱硫废水的回收利用价值，需要进一步研究改进。