数控铣床教案
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床和加工中心的定义解释数控铣床和加工中心的概念说明数控铣床和加工中心在制造业中的应用1.2 数控铣床和加工中心的主要组成部分介绍数控铣床和加工中心的硬件和软件组成解释数控系统、伺服系统和机床本体的作用1.3 数控铣床和加工中心的工作原理讲解数控铣床和加工中心的加工过程说明数控编程和机床控制的关系第二章：数控铣床及加工中心的基本操作2.1 数控铣床和加工中心的开机和关机操作介绍数控铣床和加工中心的开机和关机步骤讲解安全操作注意事项2.2 数控铣床和加工中心的刀具更换和夹具安装说明刀具更换和夹具安装的步骤和注意事项介绍不同类型刀具和夹具的使用方法2.3 数控铣床和加工中心的工件装夹和加工讲解工件装夹的方法和注意事项说明加工参数的设置和调整第三章：数控铣床及加工中心编程基础3.1 数控编程的基本概念解释数控编程的目的和意义讲解数控编程的基本方法和步骤3.2 数控铣床和加工中心编程的基本指令介绍数控铣床和加工中心编程的常用指令讲解G代码、M代码和参数编程的使用方法3.3 数控铣床和加工中心编程的注意事项说明编程中的常见问题和解决方法强调安全操作和程序优化的重要性第四章：数控铣床及加工中心编程实例4.1 二维轮廓加工编程实例分析二维轮廓加工的需求和工艺编写二维轮廓加工的G代码程序4.2 立体轮廓加工编程实例分析立体轮廓加工的需求和工艺编写立体轮廓加工的G代码程序4.3 孔加工编程实例分析孔加工的需求和工艺编写孔加工的G代码程序第五章：数控铣床及加工中心编程技巧与优化5.1 编程技巧的运用介绍编程技巧的概念和作用讲解快速编程、简化编程和优化程序的方法5.2 加工路径的优化解释加工路径优化的意义和目的讲解加工路径优化的方法和技巧5.3 加工参数的调整与优化说明加工参数对加工质量的影响讲解加工参数的调整和优化的方法第六章：复杂零件的数控铣削编程6.1 复杂零件的数控铣削工艺分析分析复杂零件的工艺特点讲解数控铣削工艺的制定原则6.2 多轴数控铣削编程介绍多轴数控铣削的概念和应用讲解多轴数控铣削编程的方法和技巧6.3 空间曲面数控铣削编程解释空间曲面的数控铣削工艺编写空间曲面数控铣削的G代码程序第七章：加工中心的编程与操作7.1 加工中心的特点与应用讲解加工中心的特点和优势介绍加工中心在不同行业中的应用7.2 加工中心的编程要点讲解加工中心编程的基本规则强调加工中心编程中的注意事项7.3 加工中心的操作与维护介绍加工中心的日常操作步骤讲解加工中心的安全操作和维护方法第八章：数控铣床及加工中心编程软件的使用8.1 数控铣床及加工中心编程软件概述介绍常见数控铣床及加工中心编程软件讲解编程软件的功能和特点8.2 编程软件的基本操作讲解编程软件的安装与启动介绍编程软件的基本界面和操作步骤8.3 编程软件的应用实例分析实际加工案例演示使用编程软件进行编程的整个过程第九章：数控铣床及加工中心的安全与维护9.1 数控铣床及加工中心的安全操作讲解数控铣床及加工中心的安全规程强调操作人员的安全防护措施9.2 数控铣床及加工中心的维护与保养介绍数控铣床及加工中心的日常维护内容讲解维护与保养的方法和注意事项9.3 故障分析与排除讲解数控铣床及加工中心常见故障现象介绍故障分析与排除的方法和技巧第十章：综合编程实例与练习10.1 综合编程实例分析综合编程的需求和工艺编写综合编程的G代码程序10.2 编程练习与指导提供编程练习题讲解练习题的解题思路和方法10.3 编程实践与评价组织学生进行编程实践对学生的编程成果进行评价与指导第十一章：CAM软件在数控编程中的应用11.1 CAM软件概述介绍CAM软件的概念和作用讲解CAM软件在数控编程中的应用场景11.2 CAM软件的基本操作讲解CAM软件的安装与启动介绍CAM软件的基本界面和操作步骤11.3 CAM软件编程实例分析实际加工案例演示使用CAM软件进行编程的整个过程第十二章：数控铣床及加工中心的仿真与模拟12.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的概念和作用讲解数控仿真软件的功能和特点12.2 数控仿真软件的基本操作讲解数控仿真软件的安装与启动介绍数控仿真软件的基本界面和操作步骤12.3 仿真与模拟实例分析实际加工案例演示使用数控仿真软件进行仿真与模拟的整个过程第十三章：数控铣床及加工中心的故障诊断与维修13.1 数控铣床及加工中心的故障类型讲解数控铣床及加工中心常见故障的类型和原因分析故障对机床性能的影响13.2 故障诊断方法介绍数控铣床及加工中心故障诊断的方法和技术讲解故障诊断的一般步骤和注意事项13.3 故障维修实例分析实际故障案例讲解故障维修的方法和技巧第十四章：数控铣床及加工中心的应用与发展14.1 数控铣床及加工中心在各行业的应用介绍数控铣床及加工中心在制造业、汽车业、航空航天等行业的应用分析不同行业对数控铣床及加工中心的需求和挑战14.2 数控铣床及加工中心的技术发展讲解数控铣床及加工中心的技术发展趋势介绍数控铣床及加工中心的技术创新和应用14.3 数控铣床及加工中心的选型与配置讲解数控铣床及加工中心的选型原则和注意事项介绍数控铣床及加工中心的配置方案和应用案例第十五章：课程总结与拓展学习15.1 课程总结回顾整个数控铣床及加工中心编程的教案内容强调数控铣床及加工中心编程的重要性和实际应用价值15.2 拓展学习建议推荐拓展学习的资料和参考书籍鼓励学生参与实际加工项目，提高编程和实践能力15.3 课程考核与评价讲解课程的考核方式和评价标准对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析重点：数控铣床及加工中心的基本概念、主要组成部分、工作原理、基本操作、编程基础、编程实例、编程软件的使用、安全与维护、故障诊断与维修、应用与发展等。
数控铣实训教案
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床及加工中心的定义和发展历程1.2 数控铣床及加工中心的结构与工作原理1.3 数控铣床及加工中心的分类和应用领域1.4 数控铣床及加工中心编程的基本概念和流程第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 数控铣床及加工中心编程的常用术语和符号2.2 数控铣床及加工中心编程的坐标系和运动指令2.3 数控铣床及加工中心编程的刀具补偿和夹具设置2.4 数控铣床及加工中心编程的程序结构和常见指令第三章：数控铣床及加工中心编程实例3.1 数控铣床平面铣削编程实例3.2 数控铣床轮廓铣削编程实例3.3 加工中心孔加工编程实例3.4 加工中心复杂零件编程实例第四章：数控铣床及加工中心操作与维护4.1 数控铣床及加工中心的基本操作步骤4.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程4.3 数控铣床及加工中心的维护与故障排除4.4 数控铣床及加工中心操作员的培训与素质要求第五章：数控铣床及加工中心编程与操作的注意事项5.1 数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方法5.2 数控铣床及加工中心操作中的注意事项与技巧5.3 数控铣床及加工中心编程与操作的审核与优化5.4 数控铣床及加工中心编程与操作的先进技术与发展趋势第六章：数控铣床及加工中心编程中的数学基础6.1 数控铣床及加工中心编程中的几何变换6.2 数控铣床及加工中心编程中的数值计算6.3 数控铣床及加工中心编程中的参数方程与极坐标6.4 数控铣床及加工中心编程中的曲线与曲面加工第七章：数控铣床及加工中心编程中的仿真与模拟7.1 数控铣床及加工中心编程仿真的重要性7.2 数控铣床及加工中心编程仿真的原理与方法7.3 数控铣床及加工中心编程仿真软件的选择与应用7.4 数控铣床及加工中心编程仿真与实际加工的差异分析第八章：数控铣床及加工中心编程中的误差与优化8.1 数控铣床及加工中心编程中的误差来源与分类8.2 数控铣床及加工中心编程中误差的控制与补偿8.3 数控铣床及加工中心编程中的优化策略与方法8.4 数控铣床及加工中心编程中的高速加工与精密加工第九章：数控铣床及加工中心编程在模具制造中的应用9.1 模具制造中数控铣床及加工中心编程的特点与要求9.2 模具制造中数控铣床及加工中心编程实例解析9.3 模具制造中数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方案9.4 模具制造中数控铣床及加工中心编程的发展趋势与展望第十章：数控铣床及加工中心编程在航空航天领域的应用10.1 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的特点与挑战10.2 航空航天领域数控铣床及加工中心编程实例解析10.3 航空航天领域数控铣床及加工中心编程中的先进技术与创新应用10.4 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的发展前景与国家战略第十一章：数控铣床及加工中心编程在汽车制造业的应用11.1 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的重要性11.2 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的关键技术11.3 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程实例分析11.4 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的发展趋势第十二章：数控铣床及加工中心编程在能源行业的应用12.1 能源行业中数控铣床及加工中心编程的需求与挑战12.2 能源行业中数控铣床及加工中心编程的技术特点12.3 能源行业中数控铣床及加工中心编程实例解析12.4 能源行业中数控铣床及加工中心编程的未来发展方向第十三章：数控铣床及加工中心编程在精密仪器制造中的应用13.1 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的重要性13.2 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的关键技术13.3 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程实例分析13.4 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的创新发展第十四章：数控铣床及加工中心编程在教学与培训中的应用14.1 数控铣床及加工中心编程教学的目标与内容14.2 数控铣床及加工中心编程教学的方法与手段14.3 数控铣床及加工中心编程教学的实践与案例14.4 数控铣床及加工中心编程教学的发展与挑战第十五章：数控铣床及加工中心编程的未来展望15.1 数控铣床及加工中心编程技术的发展趋势15.2 数控铣床及加工中心编程在智能制造中的应用15.3 数控铣床及加工中心编程在跨界融合中的机遇与挑战15.4 我国数控铣床及加工中心编程产业的发展战略与建议重点和难点解析本文主要介绍了数控铣床及加工中心编程的教案，包括数控铣床及加工中心概述、编程基础、编程实例、操作与维护、编程与操作的注意事项等十五个章节。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案第一章：数控铣床加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
让学生了解数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.2 教学内容数控铣床加工中心的定义和发展历程。
数控铣床加工中心的特点和优势。
数控铣床加工中心的应用领域。
数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
参观法：参观数控铣床加工中心，了解其结构和组成。
1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的基本概念和特点。
实践操作：学生能够观察和描述数控铣床加工中心的结构和组成。
第二章：数控铣床加工中心的基本操作2.1 课程目标让学生掌握数控铣床加工中心的基本操作步骤。
让学生了解数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.2 教学内容数控铣床加工中心的基本操作步骤。
数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.3 教学方法演示法：演示数控铣床加工中心的基本操作步骤。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心。
2.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的基本操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的安全操作规程。
第三章：数控铣床加工中心的编程与操作3.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
让学生掌握数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.2 教学内容数控铣床加工中心的编程原理和方法。
数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心进行编程操作。
3.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的编程操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心编程的基本原理和方法。
第四章：数控铣床加工中心的刀具选择与更换4.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的刀具选择原则。
让学生掌握数控铣床加工中心的刀具更换方法。
4.2 教学内容数控铣床加工中心的刀具选择原则。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
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第一章数控铣床安全操作及日常维护一、数控车间的安全操作：二、数控铣床操作的注意事项1、操作机床时，应按要求正确着装，带好安全防护用品。
禁止戴手套操作机床，不允许打领带。
2、不再机床周围放置障碍物，有足够大的操作空间，机床的危险部位的警示标志明确。
3、禁止用手接触电机、变压器、控制板等有高压的场合。
4、操作人员应熟悉所有的数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
5、加工开始前应认真检查刀具是否与机床相符，按顺序开、关机。
先开机床再开数控系统，先关数控系统在关机床。
6、开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。
7、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。
8、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、道具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进位认真核对。
11、对工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低挡。
在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致的。
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到形成的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
19、机床运行中，一旦发生异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
20、卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。
换刀过程中禁止运转主轴。
21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
加工完毕后，清理现场，并做好工作记录。
第二章数控铣床概述一、数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板1、数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览2、数控机床的LCD/MDI单元1）地址、数字和字符键等24个键：按下这些键可以输入字母数字和其他字符2）复位键按下可以使CNC复位或者取消报警等。
3）软键根据不同画面，软键有不同功能，功能显示在屏幕底端4）帮助键对控制面板操作不明白时按下这个键可以获得帮助5）换档键键盘上有些键有两个功能时，按下该键可以在两个功能之间切换。
6）输入键输入字母或者数字时，按下该键可以将数据输入缓存区，并在屏幕上显示出来。
7）取消键按下该键可以删除最后进入缓存区的字符和符号8）程序编辑键：替换数字、字母和符号：插入数字、字母和符号：删除数字、字母和符号9）功能键：屏幕显示位置画面：屏幕显示程序画面：屏幕显示偏置/设置（SETTING）画面：屏幕显示系统画面：屏幕显示信息画面：屏幕显示用户宏程序和图形显示画面10）光标移动键：用于光标的向上或者往回移动光标，以大单位往回移动：用于光标的向下或者往前移动光标，以大单位往前移动：用于光标的向左或者往回移动光标，以小单位往回移动：用于光标的向右或者往前移动光标，以小单位往前移动11）翻页键：用于屏幕显示往回翻页：用于屏幕显示向下翻页3、数控铣床的控制面板1）急停按钮：急停时按下此按钮，机床停止一切运动。
2）手摇脉冲发生器（手轮）：方式选择在手轮模式时，选择X1、X10或X100倍率，再按坐标轴键，旋转手轮可将坐标轴移动。
3）方式选择按键：自动加工（CNC）模式：用于连续执行程序加工工件编辑模式：用于通过面板编辑程序MDI录入模式：在面板上输入到MDI存储器，并在MDI模式下运行DNC（远程执行）模式：在自动加工模式下，通过微机接口读入程序，执行程序进行加工。
回参考点模式：各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系JOG（手动）模式：按相应坐标轴按钮移动坐标轴，移动速度取决于“进给倍率”的选择增量模式：通过倍率X1、X10、X100或X1000选择，使机床在相应坐标轴按照指定进给量移动。
手轮脉冲模式：用手轮控制机床移动。
4）进给倍率旋钮：加工时选择进给倍率，使执行指令以不同速度进给5）主轴倍率旋钮：加工时选择主轴旋转倍率，使主轴以不同速度旋转6）快速/手轮倍率按钮：使增量进给或手轮移动按照X1（1μm）、X10（10μm）、X100（100μm）或X1000（1000μm）移动。
7）参考点灯：当各坐标轴回到机床零点时指示灯亮8）主轴手动控制：（1）主轴手动开关控制主轴能否手动（2）主轴-正转按钮：主轴正向旋转（3）主轴-反转按钮：主轴反向旋转（4）主轴-停转按钮：主轴停止旋转9）快速移动按钮：按快速移动键，并按下任意坐标轴按钮，机床在坐标轴以快速修调的指定速度快速移动。
松开按钮时，恢复到正常移动速度。
10）单段执行按钮：按下该按钮时，在自动方式下，程序段单段执行，按循环启动按钮时继续执行下一程序。
再按此键使指示灯熄灭时，程序可连续执行。
11）机床锁住：按下时，位置显示与程序同步，但机床不移动，M、S、T代码执行。
12）空运行：按下时，如果程序段是快速进给程序段，则机床以快速移动，如果以F指令的程序段，机床进给率变成JOG进给率。
13）循环启动和暂停：选择好程序后，按此按钮可以执行加工程序。
：在自动运行下，按下按钮停止进给（坐标轴停止运动），但M、S、T功能依然有效。
14）电源开关键、：启动键用于启动NC单元（通电），停止关闭NC电源15）程序保护：关闭时不能存储、编辑加工程序。
4、采用辰光数控仿真系统时，其界面与实际机床操作界面相似，如图：二、数控铣床的启动和停止1、数控铣床启动前注意事项：1）检查铣床外观是否正常2）先开机床后开电脑等外部设备，避免机床开机电流冲击电脑等外部设备。
2、数控铣床的启动合上铣床电源空气开关后，开启总电源开关，按操作面板上的启动按钮，待机床自检完成后，松开急停按钮，返回参考点。
3、数控铣床停止前注意事项1）检查操作面板上循环启动的LED是否关闭2）铣床上移动部件是否停止3）先关掉外部输入输出设备，避免机床关机电流的冲击4、数控铣床的停止按下急停按钮后，按操作面板上的停止按钮，然后切断总电源，最后拉下空气开关。
三、机床回参考点1）方式选择为“回参考点”模式2）选择“Z”轴，按轴移动的“+”向按钮，使Z轴首先回参考点，Z轴回参考点指示灯亮起。
3）同样方法选择“X”、“Y”轴，使X、Y轴返回参考点。
第三章数控铣床坐标轴、运动方向和工件坐标系的确定一、运动方向的设定永远假定刀具相对静止的工件坐标的运动,即工件看为不动，刀具围绕工件运动。
二、机床坐标系的规定1、机床坐标系机床坐标系:机床坐标系是以机床零点为原点的坐标系，机床零点也称为机床原点或者机械原点。
机械原点是每台数控机床出厂前预先设置好的唯一的一个固有的参考点，是数控机床在数控系统的控制下进行豫东和定位的最根本依据。
机床原点是指机床坐标系原点。
通常在各坐标轴的最大极限处，一般为正向最大值。
数控铣床直角坐标系方向的判定：1）平行于机床主轴的刀具运动方向为Z轴，刀具远离工件方向为Z 轴的正方向。
2）铣镗类从刀具主轴后端向工件方向看，右侧为X正方向。
X轴为水平方向，且垂直于Z轴，并平行于工件装夹面。
刀具远离工件方向为X 轴的正方向。
3）使用右手笛卡儿直角坐标系（右手定则）判定Y正方向。
2、工件坐标系（工作、编程）工件坐标系是加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系，是程序的参考坐标系。
它是以机床坐标系为参考点来确定的。
通常情况下以工件图上某点的工件坐标系为原点。
工件安装在机床后，工件坐标系原点与机床坐标原点有一个偏差叫做工件原点偏差。
将这个偏差测量出后，存放在数控系统中，系统会自动将偏差值加到工件系统中，进行工件加工。
三、工件坐标系的设定1、矩形工件设定1）工件安装2）用步进或手轮方式将安装在主轴基准棒（刀具）靠近工件，与工件X、Y、Z基准面正好接触，得到机床坐标系各轴的位置数值。
3）通过测量工件尺寸大小，得出工件坐标系原点与主轴基准棒（刀具）之间的距离，通过该距离计算出工件坐标系原点与机床原点的偏置值。
4）将偏置值输入工件坐标系。
2、圆形工件1）工件安装2）将百分表杆安装在主轴上，装上百分表头，调至适当位置，将百分表触头接触工件圆周，用手慢转主轴，反复调整，将主轴移动到其转动时四周读数均为零跳动。
3）将X、Y轴的机床坐标系位置数值的偏置量输入工件坐标系。
4）Z轴原点设定如矩形工件。
四、课堂练习：在计算机晨光虚拟加工系统中练习建立工件坐标系。
第四章数控铣床的基本编程方法一、基本常用G代码指令：数控机床G代码指令分为模态G代码指令和非模态G代码指令。
模态G代码指令是指在指定同组其他G代码之前该G代码指令一直有效。
非模态G代码指令是指该G代码指令只在指令它的程序段中有效。
◆代表该指令为开始加电时缺省模态指令（同组G代码同为模态时可以用修改参数调整）4.1 数控铣床的平面选择（G17，G18，G19）对于G代码的圆弧插补、刀具半径补偿和钻孔等指令，需要选择平面。
G17——选择XY所在平面G18——选择ZX所在平面G19——选择YZ所在平面其格式为：G17 X_Y_G18 X_Z_G19 Y_Z_注意：移动指令与平面选择无关。
4.2 绝对编程方式与增量编程方式（G90，G91）在数控机床编程方式中，有两种方法指令刀具的移动：绝对编程方式和增量编程方式。
G90应用于指令绝对值。
在该指令方式下，所有轴移动指令中的坐标值都是以事先选定的工件坐标系的原点作为参考点，即所有的运动都是相对于工件原点的位移。
其格式为：G90 X Y ZG91应用于指令增量值。
在该指令方式下，所有轴移动指令中的坐标值都是以刀具当前点的位址作为参考点，即所有的运动都是相对于其前一点所在位置的位移（建议使用终点坐标减去起点坐标计算）。
其格式为：G91 X Y Z绝对坐标和相对坐标如图所示采用G91方式得到的坐标值：加工顺序为 A B C D注：在某一程序段中一但使用了G90，则就定义了编程的坐标为绝对坐标，一直持续有效，直到用G91重新定义为止，反之亦然。
4.3 快速定位（G00）1、当机床使用G00运动时，各轴以机床最快的速度运行到程序指定的位置。
2、指令格式：G00 X Y Z ；X Y Z ：以绝对编程时编制终点的坐标，以增量编程时编制刀具移动的距离。