轧机支撑辊座与牌坊最佳间隙
轧机支撑辊与工作辊交叉产生轴向力分析(2)
轧机支撑辊与工作辊交叉产生轴向力分析在工作辊与支撑辊交叉的摩擦区域内，被动支撑辊接触点对的速度场如图所示：图1-1图1-2图1-3图1-4如图所示，支撑辊辊面的线速度等于工作辊面线速度在支撑辊垂直方向上的投影，计算公式如下：cos B W V V θ=∙式中B V 为支撑辊辊面的线速度；W V 为工作辊辊面线速度；θ为交叉角。
由于工作辊和支撑辊的交叉，辊面接触摩擦力使支撑辊相对于工作辊做螺旋运动，作用于支撑辊的轴向力与B W V 矢量同向。
不考虑其他因素，由两辊面平衡原理，获得支撑辊轴向力||sin a BW F F P μθ==式中P 为轧制力，μ为摩擦系数；θ为交叉角。
工作辊的轴向力，由支撑辊的轴向力平衡力系求出，方向必然与支撑辊轴向力相反。
针对现场在入口往出口轧时辊子朝外窜动，出口往入口轧时辊子朝内走；结合图1-1，图1-2，图1-3，图1-4可看出，入口往出口轧时是图1-1所描述的情况，出口往入口轧时是图1-2所描述的情况。
而我们在现场也发现，当入口往出口轧时，轴向窜动力比较大，说明θ角比较大，当出口往入口轧是，轴向窜动力要小，说明θ角在减小。
再结合上次我们测量的间隙数据可知，刚好是和现场实际情况相吻合的。
假设支撑辊实际轴线与与理论轴线未发生交叉，那么结合上面的分析可知工作辊的轴线如图1-5所示：图1-5从现场轧制的板型以及现场窜动情况来看，这和实际是相符合的。
结合“偏心距理论”可知，本身我们的轧机设计是工作辊相对支撑辊轴线在出口方向偏移10mm，理论上来说，当入口往出口轧制时，由于偏心距的存在，钢板对工作辊必然会产生一个沿轧制方向的力，使工作辊轴承座上的耐磨板5与耐磨板1贴合，耐磨板6与耐磨板2贴合。
如果两边耐磨板磨损量一样的话，仅仅是工作辊的轴线发生平移，并不会发生交叉。
但从现场的实际情况来看，确实发生了交叉，这说明耐磨板1远比耐磨3要磨损的剧烈一些，所以我们要对耐磨板1或者耐磨板5进行加垫，以补偿其磨损量。
轧机辊道安装技术要求(交底)
轧机辊道安装技术要求本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。
1.集中传动辊道1.1集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如：I级精度：轧机前后工作辊道；Ⅱ级精度：一般运输辊道及辊子轴承座可调整的集中传动辊道等。
1.2集中传动辊道的安装应符合下表的规定。
1.3集中传动辊道的标高应以减速箱，分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。
水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。
1.4相邻两辊(包括组与组间)的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。
2.单独传动辊道2.1单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。
纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，2.3钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
2.4相邻两辊的平行度公差见上表，但积累误差不得超过1 mm。
3.升降及移动辊道3.1升降装置与平移装置的安装应符合下表的规定。
3.2升降装置的标高，水平度应以其底座上平面为基准。
3.3平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。
水平度应以其底座上平面为基准。
4.轧制工艺线上的特殊辊4.1特殊辊系指带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等。
4.2热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm，其水平度、辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.05/1000。
4.3连续退火机组，酸洗线机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm；其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.1/1000。
4.4刮酸辊、挤干辊安装的标高与纵向中心线的极限偏差为±2mm，辊子水平度公差为0.2/1000，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差为0.2/辊子全长。
冷轧轧机 支撑辊轧辊轴承座 结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构通常包括以下部分：
1. 轴承：支撑辊轧辊的运转，常用的轴承包括滚动轴承和滑动轴承。
2. 座体：用于固定轴承，并提供支撑辊轧辊的支撑平台。
3. 轧辊承载平台：位于轴承座体上，用于支撑和固定冷轧轧机的轧辊。
轧辊承载平台通常具有凸缘和孔，以便与轧辊相连接。
4. 调整装置：用于调整轧辊的水平位置，以保证冷轧轧机的工作精度和质量。
5. 密封装置：用于防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，保证轴承的正常工作和寿命。
这些组成部分共同构成了冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座的结构，通过合理的设计和安装，可以确保冷轧轧机的稳定运行和高效生产。
轧机安装调试说明总
800八辊轧机安装调试说明批准：审核：编制：贾庆春江东海中冶京诚工程技术有限公司北京京诚之星科技开发有限公司2007年3月目录：第一篇轧机用途、性能、结构特点1 轧机用途2 轧机主要技术性能3 结构特点第二篇轧机安装、检验、调试1 轧机安装及检验：1.1 轧机本体安装1.2 机架检验、吊装、运输1.3 工作辊要求1.4 中间辊要求1.5 外支承辊检验、安装说明1.6 芯棒润滑装置1.7 压下齿条安装2 轧机调试说明：2.1确定轧制规程2.2确定轧线标高2.3压下极限位调整2.4调整工作辊水平位置2.5调整辊缝2.6整卷带钢穿带2.7完成单机调试2.8准备轧钢3轧机换辊操作顺序第三篇轧机使用维护、备件1 设备润滑2 日常维护3 备件第一篇轧机用途、性能、结构特点1 轧机用途800八辊轧机机组由五架轧机组成。
将带钢在此机组进行五个道次的连续轧制，轧出合格的成品。
2 轧机主要技术性能2.1机架间距：3000 mm2.2 第一机架钢板入口速度：max 2.0m/s第五机架钢板出口速度：max 5.0m/s2.3技术性能3 结构特点3.1设备组成800八辊轧机机组由五架轧机组成。
每架轧机由上下工作辊、上下中间辊、上下外支撑辊组成八个辊系。
结构见下图。
3.2 结构特点每架轧机分别由两台电动机经减速机，实现上下中间辊传动。
轧机的压下由液压缸带动齿条、齿轮使上偏心外支承辊转动从而实现上中间辊和上工作辊的压下。
下辊系的高度调整是由液压马达带动齿轮使下偏心外支承辊转动，从而调整下中间辊和下工作辊辊面标高。
工作辊设有正弯辊缸，一个工作辊单侧弯辊力为max±10t。
每个工作辊的轴向窜动由装在轧机传动侧的液压缸实现。
五架轧机分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊换辊时可实现不剪断带钢换辊，各机架工作辊换辊由换辊装置人工手动换辊。
中间辊和外支撑辊由专用换辊工具吊出。
五架轧机均装有工作辊正弯辊、工作辊负弯辊、工作辊窜辊等对板形进行控制。
轧机牌坊精度测量研究
莱钢型钢厂大型线TM轧机由UR、E、UF这3架轧机组成。
轧机采用紧凑式卡盘机架设计，包含1片驱动侧（DS 侧）牌坊和1片操作侧（OS侧）牌坊。
每片牌坊包括1个立式机架和1个紧固安装在机架上的横轭。
由4根液压预应力拉杆将2片牌坊连接在一起，并在换辊时松开。
通过移动操作侧牌坊，可以将轧辊从轧机中移出更换，驱动侧牌坊为固定牌坊。
牌坊中间锁紧水平辊及立辊，用于型钢腿与翼缘的轧制。
轧机牌坊固定在线精度由OS侧牌坊下侧滑板、OS侧牌坊下滑板、地脚板支撑滑板、地脚板侧滑板、机架锁滑板及对应的牌坊安装基面、牌坊间预应力隔套组成。
轧机牌坊上平辊在线精度包括轧辊轴向定位、轧辊径向定位和上下调整3方面。
轧辊轴向定位通过轴向滑板、夹持板、预应力间隔套共同实现；轧辊径向定位通过轧机牌坊主滑板控制；调整缸的上下移动用于轧辊上下调整。
牵扯牌坊基体分别为轴向滑板安装基面、夹持板侧滑板安装基面和调整缸安装基面。
如图1所示，轧机牌坊上立辊在线精度由立辊调整缸和立辊滑板共同控制。
牵扯牌坊基体分别为立辊调整缸安装基面和立辊滑板安装基面。
图1 轧机牌坊1 牌坊精度位置尺寸失效形式1.1 牌坊相对轧辊径向倾斜（牌坊南北方向倾斜）（1）OS侧牌坊支撑面尺寸失效、水平超限；（2）牌坊地脚板支撑面尺寸失效、水平超限；（3）OS侧牌坊间隔套定位板、定位板安装位尺寸失效；（4）预应力杆长度尺寸、定位精度失效；（5）立辊牌坊底面磨损倾斜水平超限。
1.2 牌坊相对轧辊轴向偏移（牌坊东西方向偏移）（1）OS侧牌坊底面侧向定位精度失效；（2）牌坊地脚板侧面定位精度失效。
1.3 轧制中心线高度偏差（立辊精度）（1）三架轧机地脚板标高不一致；（2）立辊牌坊底面标高不一致。
2 测量方案2.1 测量基准选定（1）UR轧机立辊为弧面结构，三架轧机相对位置精度以UR轧机为基准。
（2）牌坊径向偏差检测基准选定为轴向滑板安装面背面，通过吊铅坠确认垂直方向倾斜量。
轴向滑板面为水平轧辊定位基准面，主要影响水平辊轴向方向的调整。
轧机换辊调零的原理
轧机换辊调零的原理轧机换辊调零的原理是通过调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使得轧制辊系达到最佳状态，从而提高轧机的工作效率和产品质量。
下面将从轧机的原理、换辊的流程、调零的方法以及调零的重要性等方面进行详细介绍。
一、轧机的工作原理轧机是一种重要的金属加工设备，它主要用于将金属块材料进行轧制，从而得到所需的板材、线材、形材等金属产品。
轧机主要由工作辊和支承辊组成，而换辊调零就是调整工作辊和支承辊之间的位置关系，使其达到最佳状态。
在轧机工作时，工作辊以一定的顺序和速度滚动，将金属块材料经过多次进给和辗轧过程，使其逐步形成所需的产品形状和尺寸。
而支承辊则起到支撑和保持工作辊的作用，使其能够正常运动。
因此，工作辊和支承辊之间的位置关系非常重要，它直接影响轧制质量和工作效率。
二、轧机换辊的流程轧机换辊通常需要经过以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好待更换的新辊，包括校验新辊的尺寸、质量和加工精度，以确保其能够正常使用。
2. 卸下旧辊：将待更换的旧辊架空，解开辊芯的固定螺母，使用专业的设备或起重机械将旧辊从轧机中拆卸下来。
3. 安装新辊：将已经校验合格的新辊严格按照轧机使用规范进行安装，确保辊芯正确对准轧机的传动装置和工作辊的轴承座。
4. 固定新辊：将新辊与轧机的传动装置和工作辊的轴承座连接，通过固定螺母或其他方式将新辊紧固在轧机上。
5. 校正辊系：根据轧机的要求和实际情况，使用专业设备或手动方式校正辊系的位置关系，保证工作辊和支承辊之间的正常配合。
6. 测试运行：在换辊调零完成后，进行轧机的试运行和测试，检查工作辊和支承辊之间的配合情况、轧制质量和工作效率。
三、轧机调零的方法调零是指校正和调整工作辊与支承辊之间的位置关系，使其能够达到最佳状态，确保轧机的正常运行和产品质量。
调零的方法可以分为手动调零和自动调零两种。
手动调零：手动调零主要是通过人工操作来实现，需要操作人员根据经验和感觉来调整辊系的位置关系。
平整后冷轧钢带表面的横向纹路及其控制
平整后冷轧钢带表面的横向纹路及其控制韩玉龙;田荣彬;高军【摘要】在包钢公司薄板厂,经平整的冷轧钢带表面出现横向纹路缺陷.鉴于这种情况,根据横向纹路的特征和冷轧生产线平整机的特点,从原料供应、平整工艺和操作、设备精度等方面查找了钢带表面产生横向纹路的原因.结果表明,原料厚度波动超过20μm,原料不平度超过10 I,原料存在粘连,平整机开卷张力大于轧件屈服强度,平整机运行速度长期设定在平整振动区间内,平整设备间隙过大等,是平整后冷轧钢带表面出现横向纹路的主要原因.采取严格检查原料质量、规范平整机操作、恢复平整设备精度等措施后,钢带表面横向纹路已明显减少.【期刊名称】《上海金属》【年(卷),期】2018(040)006【总页数】6页(P74-78,83)【关键词】横向纹路;冷轧钢带;平整;厚度波动;振动【作者】韩玉龙;田荣彬;高军【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文平整是冷轧钢带生产的关键工序，对产品的最终质量具有至关重要的作用。
经平整的冷轧钢带往往存在材料屈服强度超标以及板形缺陷和表面缺陷，其中表面缺陷最为常见。
表面缺陷一直是国内外钢厂最感棘手的问题之一，其形式各异，又难以消除。
近年来，在包钢薄板厂1750冷轧平整机组，横向纹路(以下简称“横纹”)缺陷(形貌见图1)困扰着现场，支撑辊更换周期由原来的15天缩短到了1～2天，严重影响了包钢产品的质量信誉和向客户的交货期。
包钢冷轧平整机是由意大利DANIELI公司于2004年成套提供的设备，机组设计年产量80万t，为单机架四辊结构，配置液压AGC系统、正负弯辊技术、轧制线调节系统，具有干/湿两种生产方式，最大轧制力10 MN，最大延伸率3%，主电机功率1 300 kW，机组最大速度1 000 m/min，成品厚度0.25～3.00 mm，宽度960～1 600 mm。
冷轧板带四辊轧机使用说明书
冷轧板带四辊轧机使用说明书冷轧板带四辊轧机使用说明书2010-09-13 12：05三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1电动压下装置电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2平衡装置为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3辊子装配工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
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轧机支撑辊座与牌坊最佳间隙
（原创实用版）
目录
1.轧机支撑辊座与牌坊的重要性
2.轧机支撑辊座与牌坊间隙的选择原则
3.影响轧机支撑辊座与牌坊间隙的因素
4.确定轧机支撑辊座与牌坊最佳间隙的方法
5.结论
正文
在轧机设备的运行过程中，支撑辊座与牌坊的间隙是一个至关重要的
因素。合理的间隙可以保证轧机的正常运行，降低设备磨损，提高生产效
率，确保产品质量。本文将从以下几个方面探讨如何确定轧机支撑辊座与
牌坊的最佳间隙。
首先，我们需要了解轧机支撑辊座与牌坊的重要性。轧机支撑辊座是
轧机设备的关键部件，负责支撑整个轧辊。牌坊则是轧机中用于引导和定
位轧辊的重要装置。二者之间的间隙对于轧机的运行至关重要。
其次，我们需要了解轧机支撑辊座与牌坊间隙的选择原则。一般来说，
间隙的选择应遵循以下原则：保证轧辊在运行过程中不受到卡滞或过度摩
擦，从而降低设备磨损和维护成本；保证轧辊的定位精度，以确保轧制产
品的尺寸精度；考虑加工过程中的热胀冷缩因素，使间隙在各种工况下均
能满足使用要求。
接下来，我们来分析影响轧机支撑辊座与牌坊间隙的因素。这些因素
包括：轧辊的材料和硬度；轧辊的直径和厚度；轧机的负荷和转速；工作
环境的温度和湿度等。这些因素都会对轧机支撑辊座与牌坊的间隙产生影
响，因此在确定最佳间隙时需要综合考虑。
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最后，我们需要探讨确定轧机支撑辊座与牌坊最佳间隙的方法。一种
常用的方法是通过实验和数据分析来确定最佳间隙。具体操作步骤如下：
1.设计并制作不同间隙的支撑辊座和牌坊，安装到轧机上；
2.在相同的工况下进行试验，记录各间隙下的轧机运行数据；
3.分析试验数据，找出最佳间隙对应的运行参数；
4.根据最佳间隙的运行参数，调整支撑辊座与牌坊的间隙，以达到最
佳效果。
综上所述，确定轧机支撑辊座与牌坊最佳间隙是一个涉及多方面因素
的问题。我们需要根据轧机的实际情况，综合考虑各种因素，通过实验和
数据分析来确定最佳间隙。