进货检验规程
进货检验规程
全检
2
分形面
试模后验证分边形状
试模
全检
3
形腔
按图纸要求与造形设计检验
试模
全检
7
试模件1Βιβλιοθήκη 外观按客户要求进行检验
客户要求
2
尺寸、公差
尺寸、公差、孔径等均按图要求
全检
图纸/工艺
8
其他物资
1
外观
均按使用要求检验
全检
目测
2
材质
均按使用要求检验
全检
材质报告
3
型号
尺寸
均按使用要求检验
全检
卡尺
编制：审核：批准：
进货检验规程
文件编号：XX/IG-QA19001版本号/修订状态：A/1
序号
原材料/零部件
分项
检验项目
检验要求
检验方法
抽样标准
判定准则
1
铝锭（ADC12）
1
外观包装
核对牌号、产地、保质期符合要求
目测
所有物料与部件实行全检
除批量超过500件以上的按10%抽检
检验中发现有一项不符合要求，即判定为不合格，退回供应商自检确保后再提交
让步接收的需总经理批准
2
材质
供方提供“材质分析报告”应符合GB-T 15114-2009《铝合金压铸件》标准要求、客户需要时做试棒拉力测试
直读式光谱或试棒拉力测试
3
外观
无晶粒粗大，端面组织致密，灰白色，无蜂窝样缩孔，晶粒细小无增大现象
目测
按标样
2
脱模剂类
1）
外观检查
包装表面清洁、无缺损、无伤破、标识清楚
目测
2）
材质
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量，确保产品的可用性和稳定性，提高产品质量，保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识，熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格，并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点，准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物：货物到达时，检验人员应及时接收货物，并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查：根据进货的物资特点和相关检验标准，进行质量检查，包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测：根据抽样检验的原则和方法，对货物进行抽样检测，包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录：对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录，包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理：对于不合格的货物，应及时通知供应商，并根据相关规定进行处理，包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定，确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订，确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行维护和校准，确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求，确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存，保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查，确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估，包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据，对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容，通过制定和执行这样的规程，可以有效地控制原材料和货物的质量，提高产品的质量和市场竞争力。
进货检验规程
进货检验规程1. 引言为了保障公司产品质量，维护客户利益，制定本规程。
该规程适用于所有供应商，以确保所进货物品符合公司的技术规定和品质标准。
2. 参考文件本规程需遵循以下参考文件：•GB/T 2828.1-2012 批量抽样检验程序第1部分：按指定常数质量限制接受质量检验程序（针对单个批次的项目群抽样计划）（ISO 2859-1:1999，MOD）•GB/T 2829-2002 批量抽样检验过程替换了GB/T2829-1997；3. 进货检验系统责任•进货部门将负责对接收到货物的品质负责。
•质量保证部门将负责制定，并向产线发放检验标准，以保证所有成品符合公司标准。
4. 进货检验计划•进货方应在征得供应商的同意后，以书面形式告知供应商快递货物的类型及数量，并要求供应商提供物品符合相关产品或材料标准的文件。
•提供进货检验标准，并将其传达给供应商。
•检查货物是否与制定的检验标准相符：包括颜色、尺寸、规格、标签和条形码。
如果在检验过程中发现任何一个标准不符合，应立即停止接收货物，并告知供应商。
5. 进货检验标准•颜色标准：颜色必须与公司预期的颜色一致，必须符合产品说明书标准。
•尺寸标准：尺寸必须符合技术规范。
•规格标准：必须与产品说明书的规格一致。
•标签及条码：必须与公司技术规范一致，数据不符合技术规范的标签和条形码产品将被视为不符合标准。
6. 进货检验程序请按照以下程序执行进货检验：1.基于标准，对货物进行核查。
2.根据GB/T 2828.1-2012进行质量检验，随机抽取货物进行检测。
3.通过检验后方可进行进货入库。
7. 进货质量管理1.进货单：在接收到产品时，进货部门将会生成进货单，记录产品的名称、数量、批次、生产日期、供应商等信息。
2.随机检量：对于进货单上的货物，进货部门要按照必备的量检验。
检验点必须随机选择，以覆盖所有可能错误的品质出现。
3.抽样检查：对于进货单上符合产品标准的货物，进货部门将随机选择一定数量的货物来进行质量检验。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
进货检验规程最新9篇
进货检验规程最新9篇进货查验制度篇一目的为了加强食品质量安全管理，保证加工食品质量安全，保障人民群众身体健康和生命安全，如实记录采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品验货查证情况，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例的法律法规的规定，特制定本制度。
适用范围凡是本单位采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品（简称为食品原辅材料）都需遵守本制度。
具体内容食品企业生产采购的原辅材料需进行索证索票且证票需要及时更新完善，面对索证索票的要求内容如下：1、国内采购的食品原辅材料应当查验供货者的。
许可证明和产品合格证明文件（第三方检测报告和出厂检测报告）。
3、合格证明文件包括批检、型检等，批检必须与所购产品一一对应，型检批次和要求按照相关产品标准要求实施。
4、进口的食品原辅材料应当查验检验检疫部门出具的对应批次的有效的检验检疫证明。
5、从流通单位（超市、批发市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供方印章或签字的每笔购物凭证或送货单。
6、从农贸市场采购的，应当索取市场管理部门或经营户出具加盖公章或签字的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查验并留存供应者盖有公章或签字的生产许可、营业执照复印件，购物凭证或购物清单。
7、从超市采购的畜产品，应存留供盖有公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物检验检疫合格证明以及盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从屠宰企业直接采购，应保留其盖有印章的营业执照、生产许可、动物检疫合格证。
9、企业视情况对采购不能提供产品合格证明的组织或个人所提供的产品，按照相应的食品安全标准送第三方检测机构进行检验。
本制度由采购管理部门执行，质量管理部门监督其执行情况并适时对食品安全领导小组进行反馈。
进货查验制度篇二一、采购部要对食品原料、食品添加剂和食品相关产品进行登记、验证，查看供货者的生产许可证（属于生产许可证产品）和产品检验合格证明文件。
进货检验规程
进货检验规程1.目的和适用范围1.1.为确保采购产品的检验和试验符合产品图样和相关标准规则的要求，明确规则采购产品进货检验的项目.程序和方法，特制定本文件。
1.2.本文件适用于本公司为生产制造各类产品而采购的原材料.配套件和外协的毛坯.焊接结构件和机械加工件等产品的进货检验和验证。
2.引用文件JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3.检验依据3.1与顾客签订的销售合同以及技术协议中的各项技术要求均应成为进货检验和试验的依据。
3.2按合同规则的图样以及相关技术标准应是进货检验和试验的依据。
3.3本文件第２章引用的各项文件均应成为进货检验和试验的依据。
3.4各项检验所使用的量具.仪器.仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规则定期检定。
4原材料的进货检验4.1钢材的验证4.1.1对于钢材，每批进货时应提供钢厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的材料牌号与本公司要求的牌号是否一致，并验证钢材上的标识。
4.1.2检查员应将钢材质量证明书上记录的钢材的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。
碳素结构钢应符合GB700标准的规则，低合金结构钢应符合GB1591标准的规则。
4.1.3检查员应抽查钢材的外形尺寸，用卡尺测量钢板及型材的厚度，用钢卷尺测量钢板.型材等的尺寸。
钢材的厚度和尺寸公差应符合相关的技术标准规则的要求。
4.1.4检查员应目测钢材的外观质量，钢材的外表不得有疤痕.裂纹.凹坑.严重锈蚀和严重变形。
4.2焊条.焊丝的验证4.2.1对于焊条.焊丝，每批进货时应提供生产厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的焊条.焊丝的型号.规格与本公司的要求是否一致，并验证焊条.焊丝包装上的标识。
进货检验规程
进货检验规程1 范围本规程规定了本厂原辅材料进货检验方法。
本规程适用于本厂原材料及各种零部件的进货检验；供质管部在进货检验中参照执行。
2 引用标准GB15810- 1995《一次性使用无菌注射器》G B 1 58 1 1－1 995《一次性使用无菌注射针》YY0244 1996《一次性使用无菌注射器用橡胶活塞》YY0242- 1996《医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料》GB/T14233.1—1998《医用输液、输血、注射器具检验方法（第一部分化学分析法）》GB/T14233.2—93 《医用输液、输血、注射器具检验方法（第二部分生物试验方法）》3 进货检验规程3.1 包装袋进货检验规程3.1.1 检验项目3.1.1.1 印刷文字要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .2尺寸要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .3包装袋印刷要清晰，色调均匀不得有色泽脱落。
3. 1 . 1 .4包装袋封口要牢固，不得有虚封或漏气。
3. 1 . 1 .5小包装袋撕裂口功能要良好。
3.1.1.6包装袋清洁，不得有异物污染3.1.2检验方法：目测和通用量检测。
3.1.3标准判定合格率：3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.4、3.1.1.6 为100%，3.1.1.3、3.1.1.5 为96%3.1.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每进货批随机抽检其中一件，数量为小于 1 万支的抽200支；大于 1 万支的抽500支，合格入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
3.2 包装箱进货检验规程3.2.1 检验项目：3.2.1.1印刷文字要符合包装图纸要求。
3.2.1.2 尺寸要符合包装图纸要求。
3.2.1.3印刷要清晰，色泽要均匀。
3.2.1.4 纸箱粘合要牢固，钉扣须平贴，纸质坚硬有韧性，不易压扁不易破裂。
3.2.2检验方法：目测和通用量具检测3.2.3判定标准合格率：3.2.1.1、3.2.1.2为100%，3.2.1.3、3.2.1.4 为98%3.2.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每一进货批随机抽检20 只，符合要求入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
进货检验规程完整
进货检验规程完整进货检验规程1.⽬的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.适⽤围本规程适⽤于公司⽣产的除3C认证产品以外的⾼压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加⼯的进货检验。
3.职责3.1采购部门负责进货产品的送检⼯作。
3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进⾏考评；3.2仓库保管员负责对进货产品进⾏登记、办理⼊库。
3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。
3.4质量部门负责进货产品检验和试验的⼯作指导，并对质量问题进⾏仲裁。
4．物品的重要程度分级根据所进物品按其重要程度分级，⼀般分为关键、重要和⼀般，即A、B、C 三种类型。
5．检验规则5.1 A类合格质量⽔平（AQL） 0.4，检查⽔平Ⅱ。
5.2 B类合格质量⽔平（AQL） 1，检查⽔平Ⅱ。
5.3 C类合格质量⽔平（AQL） 1.5，检查⽔平Ⅱ。
6.进货检验判定依据4.1原材料、电器元件、委外加⼯的进货检验依据本《进货检验规程》；4.2零部件进货检验依据《检验卡》。
7.进货检验的检验项⽬和技术要求根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的⾼压柜和断路器⽣产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加⼯的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项⽬和技术要求作如下规定：7.1原材料：7.1.1铜排和铝排1.检查合格证明资料要求：供应商/制造⼚必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。
2.外观检查（检测⼿段：⽬测）技术要求：表⾯应光洁、平整，有划痕、坑凹等任⼀缺陷者判定为不合格。
3.弯曲检查（检测⼿段：母线折弯机）技术要求：母线宽边弯曲90度，表⾯应⽆裂纹和掀层。
4.母排尺⼨测量7.1.2绝缘导线1.标识检查要求：电线（电缆）表⾯应有制造⼚名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。
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进货检验规程
为了确保进货商品质量，提供验证的依据，便于指导验证人员执行，特制定此规程。
此规程由公司质管科参照GB15180-1995《一次性使用无菌注射器国家标准》、GB8368-1995《一次性使用无菌输液器国家标准》制订而成，规定了该两类产品的检验要求。
一次性使用输液器检验规格
一、抽样方案
将同日生产、同一规格型号、同一灭菌时间的产品组成批，抽样方案采用正常随机一次抽样方案，其不合格分类、判别水平、RQL（不合格质量水平）均按该产品国家标准进行。
二、检验
1、包装检测：目测
（1）单包装检查应仔细核查商品的“有效期”、“生产批号”标识，另检验包装的密封是否完整，有无漏气，保护套是否脱落、有无异物，静脉针的颜色是否同包装标识一致。
（2）中包装检查应仔细核查商品的标识信息是否符合标准要求，并附有合格证。
（3）外包装的信息应符合YY/T0313的要求。
2、外观尺寸检测：卷尺、游标卡尺、千分尺、目测
随机抽取样品，打开单包装，取出输液器，仔细检查调节器、穿刺器等有无毛边、毛刺、塑流、缺陷等，软管应透明无杂质，静脉针应锋利不弯曲。
），尖端长度用游标卡尺仔细测量穿刺器的外径（φ5.2 ± 0.1
0.2mm
（28±1mm）；软度外径不小于6.5mm。
卷尺测量软管末端到滴斗的软管的长度应不小于250mm。
用千分尺测量软管的壁厚不小于0.4mm。
3、性能检测
（1）物理要求：专用设备
微粒污染：用200ml的洗脱液冲洗内腔通道表面，并通过专用检测设备收集微粒，15um~25um的微粒数不得超过1个/ml；大于25um 微粒数不得超过0.5个/ml。
密封性：把输液器安装在专用设备上，浸入20~30℃水中，通入高于20kPa的大气压保持10秒钟，应不漏气。
连接强度：各组件的连接，应能承受不小于15N的静拉力，并保持15秒钟不脱落。
（2）化学要求：专用设备
易氧化物：检验液和空白液消耗KMnO4的体积之差应超过2.0ml。
金属离子：检验液中钡、钙、铜、铅、锡的总含量不超过1ug/m l，镉含量不超过0.1ug/ml。
酸碱度：检验液与空白液PH值差不超过1.5。
（3）生物要求：专用设备
无菌、无热源试验：参照GB/T14233.2的要求进行。
一次性使用无菌注射器检验规程
一、抽样方案
将同日生产、同一规格型号、同一灭菌时间的产品组成批，抽样方案采用正常随机一次抽样方案，其不合格分类、判别水平、RQL（不合格质量水平）均按该产品国家标准进行。
二、检验
1、包装检测、目测
（1）单包装检查应仔细核查商品的“有效期”、“生产批号”标识，另检验包装的密封性是否良好，有无漏气，保护套是否脱落、有无异物，静脉针的颜色是否同包装标识一致。
（2）中包装检查应仔细核查商品的标识信息是否符合产品标准要求，并附有合格证。
（3）外包装的信息应符合YY/T0313的要求。
2、外观尺寸检测：游标卡尺、千分尺、目测
随机抽取样品，打开单包装，检查注射器的外观表现是否清洁无杂质，无毛边、毛刺、塑流、缺损等注塑缺陷，外套应透明无气泡。
用游标卡尺测量注射器锥头孔尺寸不得小于1.2mm，锥头轴线与外套内壁表面最近点距离不得大于4.5mm。
3、性能检测
（1）物理性能：专用设备
滑动性能：在规定的拉、推力作用下，滑动应良好，无卡滞。
器身密合性：将注射器吸入标准容量的水，加上规定的轴向压力、倒向力，对对芯杆作用30秒，外套同活塞接触间无漏液现象。
锥头密合性：在300kPa水压作用下，保持30秒，圆锥接头没有水滴下，抽吸时，无连续明显气泡。
（2）化学性能：专用设备
重金属含量：浸取液重金属含量同空白对照液对照，铅、锌、锡、铁总含量≤5ug/ml，镉含量应≤0.1ug/ml。
易氧化物：浸取液与等体积空白对照液相比，0.002mol/L KmnO4溶液消耗量之差应≤0.5ml。
酸碱度：注射器浸取液的PH值与同批空白对照液对照，PH值之差不得超过1.0PH值。
（3）生物性能：专用设备
供试液制作：用无菌操作技术，取3支注射器，注入无菌、无热源0.9%NaCl溶液达到满刻度，并在37℃+3℃条件下保持8h+12min，排出各注射器内的供试液，合盛于硼酸盐玻璃容器中备用。
无菌试验：取6支注射器样品，在无菌室内注射器吸入0.9%NaC l注射液至满刻度，回拉芯杆，使活塞稍离液面振摇5次。
按GB/T1 4233无菌试验法进行试验，应符合规定的要求。
热原试验：取制好的供试液，按GB/T14233热原试验法进行试验，应符合规定的要求。
溶血试验：注射器溶血率不超过5%。
异常毒性试验：取5只17g~20g健康的小白鼠，注射供试液各0. 5ml，在48小时内小白鼠应无死亡。
异常毒性试验：取供试液，按GB/T14233规定的方法进行试验，注射器应局部皮内刺激反应。
注：输液器、注射器前2项做为日常检验项目，性能检测为型式试验项目，可以以厂家检测报告为准。