液化石油气站操作规程

操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后;关闭发动机;拉紧手动制动器..1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线..1.3.将气、液相软管与槽车气;液相接头连接;打开放气阀;1.4.放出连接处管中的空气;然后关闭放气阀..2.操作顺序2.1.确定卸液罐;打开卸液罐的进液阀;气相阀..2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门..2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门..2.4.打开压缩机的进气阀门..2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门..2.6.打开压缩机的出气阀门..2.7.打开卸车柱气液相阀门..2.8.打开槽车紧急切断阀;气液相软管上的球阀..2.9.开启压缩机进行卸车..2.10.当槽车内液相卸完后;关闭压缩机;关闭液相管路阀门..2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门;打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门;打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态;将压缩机四通阀的方向改变;将槽车内的气相抽至储罐内;直至槽车内的压力小于0.2Mpa;但不低于0.05Mpa..2.12.关闭压缩机..2.13.关闭槽车紧急切断阀..2.14.关闭气相系统管路上的阀门;打开气液相软管末端放气阀;放出连接管处的液化气;卸下气液相软管;卸车结束..3.注意事项3.1.作业现场;严禁烟火;严禁使用易产生火花的工具和用品..3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套..3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度;发现异常立即停止卸气..3.4.卸车结束后;应检查阀门关闭情况..3.5.填写罐车卸车操作记录并签字..压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器;压缩机分离器的冷凝液..1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况;润滑油位是否保持在规定高度..1.3.手动盘车2-3圈;检查机器旋转是否灵活;有无阻滞现象..1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置;检查压力表是否都处于零位..2.操作顺序2.1.打开压缩机进出口阀门;确认四通阀处于要求的方向上..2.2.按动电钮开关;启动压缩机..2.3.检查压缩机油压;进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa..2.4.检查机器运转是否平稳;有无异响、过热、漏气;仪表指示是否正常..3.注意事项3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作..3.2.启动30秒后无油压;应立即停机..3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车;再一次开机前;要查找原因排除故障后;再重新启动压缩机..3.4.填写压缩机运行记录并签字..烃泵操作规程1.操作前准备1.1.检查所有法兰接头;阀门无泄漏..1.2.检查烃泵接地线是否完好..1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度..1.4.手动盘车2转以上;转动灵活;无异常..2.操作顺序2.1.打开烃泵进出口阀门..2.2.缓慢打开泵前放散管;排尽进液管内气体后;即关闭..2.3.打开烃泵导流管;确认泵进、出口均压后;即关闭..2.4.打开液相回流管的阀门..2.5.打开灌装总管的阀门..2.6.打开灌装回流管的阀门..2.7.启动烃泵;调节回流管阀门;使出口压力达到规定值..2.8.检查烃泵运转是否正常;有无抖动、发热;并做好记录..3.注意事项3.1.每季度清洗一次泵前过滤器;每月加一次轴承润滑油..3.2.烃泵不允许空转..3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下..3.4.填写烃泵运行记录并签字..气瓶抽真空操作规程1.操作前准备1.1.手动盘车2~3圈;检查真空泵转动是否灵活..1.2.检查真空表是否处在零位..1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处..2.操作顺序2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好..2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀..2.3.启动真空泵..2.4.抽真空结束后;关闭真空泵、瓶阀、枪阀;再卸下真空枪;做好记录..3.注意事项3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上..3.2.关闭真空泵后;应先关闭瓶阀、枪阀;再卸下真空枪;以防止空气入瓶..3.3.做好真空泵的维护保养..3.4.填写抽真空记录并签字..气瓶倒残操作规程1.倒残前准备1.1.对气瓶进外观检查;非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶;不得进行倒残操作..1.2.检查气瓶内介质;如非液化石油;禁止倒残..1.3.检查倒残装置无汇漏;倒残胶管、球阀应连接良好..1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架..1.5.检查残液罐的液位、压力..1.6.打开残液罐进液阀门;气相阀门..1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好..2.倒残顺序2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀..2.2.打开倒残架上排阀门视镜上方;开启压缩机给钢瓶加压;当听不到气流声时;关闭上排阀门;关闭压缩机..2.3.倒转钢瓶;打开倒残架下排阀门视镜下方;残液靠压差流回残液罐..2.4.观察视镜无残液流出时;关闭下排阀门;翻转钢瓶;关闭钢瓶角阀;胶管球阀..2.5.卸下倒残胶管;将钢瓶运走..3.注意事项3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力;发现问题及时处理..3.2.如一次未倒干净;按顺序再重新倒一次;直至钢瓶内残液完全倒净..3.3.填写倒残记录并签字..气瓶充装供液操作规程1.供液前准备1.1.确定供液罐号..1.2.检查供液罐的液位、压力;确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求..2.操作顺序2.1.打开供液罐的出液阀门;液相回流阀门..2.2.打开充装台充装总管阀门;回流管阀门..2.3.按烃泵的操作规程;开启烃泵供液..3.注意事项3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力;发现异常及时处置..3.2.如暂时停止灌瓶;应关闭烃泵..3.3.灌瓶结束后;烃泵按规定停车;关闭全部液相阀门..3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况..3.5.填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程1.充装前检查1.1.气瓶外检工作;必须在气瓶充装前逐只进行..1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷..1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内..1.2.3.气瓶是否安装本单位条码..1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求..1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1.钢印标志模糊不清;无法辨认的..1.3.2.超期未检或已超过使用年限的1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4.未安装本单位条码的..1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶;应逐一登记并送瓶检验单位检验..送检时记录气瓶送检登记表并有交接记录..1.5.经检查不合格的气瓶包括待处理的气瓶应分别存放并作出明显标记;以防止与合格瓶相互混淆..2.充装2.1.充装前准备2.1.1.穿戴好劳动防护用品..2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求..2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠..2.1.4.校验灌装秤..2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好..2.2.充装2.2.1.气瓶上秤;查看残液量;如超过以下标准;必须对气瓶进行抽残后才能充装..2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg..2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg..2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg..2.2.2.扫描条码;充装秤显示气瓶类型;与当前气瓶相符;则输入充装重量;夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装..如不能显示气瓶类型或显示错误;禁止强行充装..2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定2.2.4.达到设定充装量后;充装秤自动切断..如未能自动切断;应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理..2.2.5.充装停止后;检查充装显示重量是否与设定重量相符;如充装重量异常;报告班长处理..2.2.6.关闭瓶阀与枪阀;卸枪;贴充装标签..3.复检3.1.气瓶复检应逐只进行检查;不符合要求的应及时进行妥善处理;合格后方可发放..3.2.复检内容包括：3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内..3.2.2.瓶阀密封是否良好..3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷..3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象..3.3.对充装量异常的气瓶;应确定充装工及充装秤;如因充装秤问题导致充装量异常;应立即停止该秤充装并上报班长处理..3.4.瓶阀漏气的;立即上报班长处理..3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签;并对瓶阀进行塑封..倒罐操作规程1.倒罐前准备1.1.根据操作指令;确定出液罐与进液罐..1.2.关闭其它储罐进出液阀门..关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门..1.3.记录出液罐和进液罐当前压力;液位..估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位..1.4.如进液罐压力高于出液罐;应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力..1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间..2.倒罐操作2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门..2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门;调整压缩机四通阀;使气相管道流向为进液罐抽向出液罐..2.3.开启压缩机..2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门;开始倒罐..2.5.倒罐至指定液位后;关闭出液罐液化液相阀门..2.6.关闭进液罐液相阀门..2.7.关闭压缩机..2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门..2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门..3.注意事项3.1.倒罐操作必须全程监护;操作人员不离岗..3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态..如有异常;立即停机并上报处理..液化石油气排放操作规程1.排污操作1.1.确定排污位置;液化气排污管道必须装有双阀;单阀管道禁止排污..1.2.通报监控室排污操作内容和时间..因排污而造成的监控报警须注明时间及原因..1.3.液化气排污操作必须两人进行;一人操作;一个监护..1.4.刚进液的储罐;必须静置12小时后;再进行排污操作..1.5.排污操作时;先打开前阀;等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡;不再流动时;并闭前阀;打开后阀排空..1.6.重复操作;直至达到排污要求..1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用;防止截止阀堵塞..1.8.禁止前后阀同时打开;直接排放;防止阀门冻结..2.放散操作2.1.因生产或维修需要;必须放散时;应上报领导同意;并落实安全措施;才能进行放散操作..2.2.放散操作全程必须有人监护..2.3.通报监控室放散操作内容和时间..因放散而造成的监控报警须注明时间及原因..2.4.放散现场必须放置灭火器;监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪;随时监测液化气浓度;达到爆炸下限50%时;立即停止放散..直至现场液化气浓度降低后;方可继续放散..2.5.放散结束后;关闭阀门;如阀体结霜的;应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况;防止因阀芯结冰而导致的关闭不严..消防泵操作规程4.操作前准备4.1.开机前检查泵的转动是否灵活..4.2.检查泵内机油是否充足;盘根是否均匀滴水..4.3.消防水池内水位是否在规定水位..5.操作顺序5.1.关闭出口管路阀门;打开进口管路阀门;使泵体充满水..5.2.接通电源;当泵达到正常转速后;逐渐打开出口管路阀门;并调到所需要的状况..5.3.当水泵停止运行时;逐渐关闭出口管路阀门..6.注意事项6.1.在开机及运转过程中;必须注意观察仪表读数;轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常;发现异常情况应及时处理..6.2.轴承最高温度不大于80℃;油位应保持在正常位置;过低时应及时补充润滑油..6.3.冬季要注意水泵及管道的防冻保温..6.4.填写消防泵操作运行记录并签字..事故应急救援操作规程1.总则1.1.本规程适用于液化石油气站事故处理..当发生泄漏、火灾、设备含管道故障、钢瓶故障等事故时;作为初期紧急抢救措施;以防事故扩大蔓延..1.2.事故比较严峻;或发生一般以上事故时;应立即启动事故应急救援预案;便于及时得到有关单位的救助..并在事故现场四周设立警戒区..1.3.发生事故后;现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施;达到抢险排险目的;把事故消除在最小、最易扑救状态..1.4.抢队工具及器材要齐备;存放在明显和易于获取的位置;并结合应急救援预案演练经常操作..主要工具器材有：防毒面具、扳手各种规格型号、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等;以及阀门垫片、密封胶等备品备件..1.5.发生事故后;现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场;相关科室负责人和职工庆到岗..1.6.根据事故形势;立即组织专门队伍抢救伤员;调集车辆、抢险器材;组成抢险队；疏散本单位老弱职工和附近群众..加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危及的文件档案、设备物品..2.紧急操作2.1.紧急情况包括：充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等..2.2.出现紧急险情时;工作人员要立即投入抢险;关闭设备阀门和禁火区一切电源喷淋、消防泵除外;但必须是防爆型电器;迅速操作紧急切断装置;并闭储罐气、液相管道阀门..2.3.穿戴好防护用品、防毒面具;携带工具;迅速接近险情区关闭关键位置阀门..2.4.正确判断可能危及的设备、管道;关闭丰关位置阀门..2.5.如果是泄漏事故;应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行;特别是下风向要有专人负责;按相应的堵漏技术进行堵漏..2.6.如果是爆燃事故;应立即疏散老弱人员;使用干粉灭火器扑灭火源;同时使用消防设施;先行灭火降温;并转移危急的未爆实瓶..2.7.事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时;庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门;以求得紧急援助..2.8.采取紧急操作措施中;要注意保护好现场;必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态..3.堵漏操作3.1.堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品;以防冻伤、中毒..堵漏操作工要定岗、定人、定措施..3.2.迅速取出堵漏工具材料;如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等..3.3.要消除一切火种;包括明火、静电火花、撞击磨擦火花;特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机;不准穿铁钉鞋和化纤衣服..3.4.找准泄漏点;切断两端气源;然后采取相应处理方法处理..3.5.如罐体根部法兰处泄漏;无法切断气源;应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量;同时采用专用堵漏工具迅速堵漏..也可用布带、棉被等包裹泄漏点;再喷水使漏点结冰的方法堵漏..3.6.堵漏结束后;尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出;破损的设备要及时采取相应措施进行检修;并将泄漏的液化气用水驱散..4.灭火4.1.发生火灾时;要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施;断绝火灾根源;以放发生爆炸..4.2.发生较小范围的一般部位火灾;迅速取出干粉灭火器灭火;应用灭火器持续喷射着火点;直至火焰完全熄灭;不再复燃..4.3.火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时;按下面步骤扑灭..4.3.1.分析掌握液化石油气的扩散流动方向;用水或泡沫灭火器消灭外围火焰;用直流或喷雾水枪组成水幕;控制火焰的方向..4.3.2.对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温;对火焰直接烧烤和邻近罐受热面;要加大喷淋、喷水强度..4.3.3.采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门;控制火势;转移可危及物品..4.3.4.用密集水流和干粉等抑制措施;压制火焰根部;直至彻底熄灭火点..4.3.5.加强现场看护、消除火种、继续降温;防止二次复燃和爆炸的发生..5.抢修5.1.当设备发生事故时;采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后;应迅速组织人员抢修..压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行..5.2.抢修人员应佩戴职责标志;穿戴防护用品..作业现场设警戒区;严禁明火和各类火种;严禁无关人员入内..必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表..5.3.查明设备事故状况;正确判定发生事故的原因;找准设备损坏的主要位置、部件;及时更换设备部件..5.4.抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、电源、连接线等;并采取措施收集事故设备和相关管道内的液化石油气;或将其引排到安全地点..检查现场;防止低洼处积存或其它地下设施内积存液化气..5.5.对切断的各相关系统的密封面;进行泄漏检查;确保不发生新的泄漏..5.6.拆卸、安装设备时;必须防止金属碰撞产生火花;做到轻拿、轻放、轻操作;需要动火时按动火许可程序报批..5.7.更换的设备应与原设备的规格型号等技术参数一致;防止产生新的故障..5.8.恢复该设备的连接管道、部件、电源时应逐项操作;并逐只缓慢开启带气阀门;认真检查有无泄漏;保证事故隐患彻底消除..5.9.按规程进行试运行;确认无异常后;整理工具、材料;清理现场6.事故处理6.1.事故应急处理完成后;应认真对事故原因、形成过程等进行调查..6.2.对调查情况进行分析;明确相关责任人的责任;并作出处理..坚持“四不放过”的原则;开展安全教育..配电房安全操作规程1.配电房每日有人值班;值班人员必须持证上岗..2.每天值班人员上班时;必须穿上绝缘工作鞋;等待站长指令..3.本储配站所用设备全是单放电缆动力线;只要站长指令哪台设备开机;就应合哪台电源闸..4.合闸的设备电机发动工作完毕后;立即断闸停电;使该电路无电源更显安全..5.值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动;给电瓶充电确保停电能即时启动发电;确保充装工作和事故应急处置时不断电;同时做好维护保养工作使发电机能正常运转..6.配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘..7.配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水..8.配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用..9.对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等;发生不正常现象;必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理..10.值班人员应作为每天值班记录..。