干燥器安全操作规程
沥青旋转薄膜烘箱操作规程1
沥青旋转薄膜烘箱操作规程1第一篇：沥青旋转薄膜烘箱操作规程1沥青旋转薄膜烘箱操作规程1、用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置于温度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后编号称其质量(m0)，准确至1mg。
盛样瓶的数量应能满足试验的试样需要，通常不少于8个。
2、将旋转加热烘箱调节水平，并在163℃±0.5℃下预热不少于16h，使箱内空气充分加热均匀。
3、按JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0602的方法准备沥青试样，分别注入已称质量的盛样瓶中，其质量35g±0.5g，放入干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，准确至1mg。
需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。
4、将称量完后的全部试样瓶放入烘箱环形架的各个瓶位中，调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15 r/min±0.2r/min速度转动。
同时开始将流速4 000mL/min±200mL/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱的温度应在10min回升到163℃±0.5℃，使试样在163℃±0.5℃温度下受热时间不少于75min总的持续时间为85min。
若10min内达不到试验温度，则试验不得继续进行。
如继续试验项目应在72h内全部完成。
5、将进行质量变化试验的试样瓶放人真空干燥器中，冷却至室温，称取质量(m2)，准确至1mg。
此瓶内的试样即予废弃（不得重复加热用来进行其他性质的试验）。
6、当旋转薄膜加热后质量变化小于或等于0.4%时，重复性试验的允许误差为0.04%，再现性试验的允许误差为0.16%。
7、当旋转薄膜加热后质量变化大于0.4%时，重复性试验的允许误差为平均值的8%，再现性试验的允许误差为平均值的40%。
第二篇：85型沥青旋转薄膜烘箱85型沥青旋转薄膜烘箱使用说明书北京纽利德科技有限公司一、概述本设备是根据GB5304-85《石油沥青薄膜烘箱试验方法》和T0610-1993《沥青旋转薄膜加热试验》的要求设计制造的。
FZG系列真空干燥机使用说明书
一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。
真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。
2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。
２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。
３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。
根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。
特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。
真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。
２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。
水分(烘干法)标准操作规程
m1----------------------------称量瓶和试样的重量（g）。
m2---------------------------样品与称量瓶干燥后的重量（g）。
m3---------------------------称量瓶的重量（g）。
标准操作规程
题 目：水分测定（烘干法）操作规程
编 号:
制定人：
制定日期：2021年 月 日
版 本： 1
页数:1/2
审核人：
审核日期：2021年 月 日
颁发部门：质量部
日
目 的：规范烘干法水分测定的检验操作，确保检验结果的正确。
范 围：产品水分的测定。
分发部门：质量部、中心化验室。
标 题
正 文
1.
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.
3.1
3.2
4.
4.1
4.2
4.3
仪器与用具
扁形称量瓶
烘箱：最高温度300℃，控制温度±1℃。
恒温减压干燥箱
普通干燥器
减压干燥器
真空泵
试药与试液
干燥器中常用的干燥剂为无水氯化钙、变色硅胶、五氧化二磷等。
干燥剂应保持在有效状态内。
操作方法
称取供试品2～10g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中，厚度不超过5mm；疏松供试品不超过10mm，加盖，精密称定，打开瓶盖在101～105℃干燥2～4小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，称量，精密称定，再在上述温度干燥1小时左右，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过2mg，即为恒重。根据水分含量，计算供试品中含水量（%）。
记录与计算
记录干燥时的温度、压力、干燥剂的种类，干燥和放冷至室温的时间，称量及恒重数据，计算和结果（如做平行试验两份者，应取其平均值）等。
冷干机物料与水分结合的除水原理安全操作及保养规程
冷干机物料与水分结合的除水原理安全操作及保养规程前言冷干机是一种用于除水、干燥物料的设备。
在使用过程中，需要加强对设备的安全操作和保养。
本文将介绍冷干机物料与水分结合的除水原理、安全操作和保养规程。
冷干机物料与水分结合的除水原理冷干机物料与水分结合的除水原理主要是通过冷却和干燥两个过程实现的。
冷却过程是将进入冷干机的湿物料经过冷却器冷却，使其内部温度达到低温状态。
干燥过程是在冷却器之后的干燥器内，将湿物料的水分转化为水蒸气，再通过冷凝器将水蒸气凝结成液体水，最后通过排水管道排出。
除水过程中，冷却器和干燥器的温度、压力和转速需要严格控制，以确保最佳的除水效果。
同时，也需要根据不同的物料和水分含量，调整干燥器和冷却器的参数，以达到最佳除水效果。
冷干机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作之前，需要进行以下准备工作：•检查冷干机和周围环境是否安全，排除潜在危险的因素。
•检查设备的电源、水源、气源是否正常。
•检查冷干机的温度、压力、水位等参数是否正常，并做好相应的调整。
•准备好需要处理的物料，并进行分类。
2. 操作时的注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：•确认冷干机和周围环境的安全状态，并进行安全预控操作。
•根据不同的物料和水分含量，调整干燥器和冷却器的参数，以达到最佳除水效果。
•严格按照工艺流程操作，确保物料处理的高效性和安全性。
•在操作过程中，不得随意打开设备的上盖和侧门，以免发生意外事故。
•定期对设备进行检查和维护，并及时更换损坏或老化的零部件。
3. 操作后的清洁工作在操作结束后，需要进行以下清洁工作：•关闭冷干机的电源和气源，将设备内的湿气和残留物料清理干净。
•对设备进行消毒处理，以免污染和腐蚀。
•对设备的各个部分进行检查，确定没有损坏或老化的零部件并及时更换。
冷干机的保养规程为了确保冷干机在长期使用中保持良好的工作状态，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的保养规程：•对设备进行定期的清洗和消毒处理，以防止细菌和可疑物质的污染，同时也可以避免设备内部受到腐蚀和损害。
旋转薄膜烘箱操作规程
旋转薄膜烘箱操作规程
1、将仪器调节水平。
2、接通电源，打开仪器电源开关，检验环形架是否以15r/min±0.2r/min的速度转动。
3、按温度控制钮调节温度为163℃，打开加热开关。
4、对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后与其它六个盛样瓶同时灌样，其质量为35g±0.5g；并将测定加热损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却至室温后称取质量，准确至1mg。
5、在烘箱达到163℃后，将盛样瓶迅速放入烘箱内的环形架上，关闭烘箱门，开启环形架转动开关，同时开始以流速4000mL/min±200mL的热空气喷入转动的盛样瓶的试样中，持续85min，烘箱温度应在10min回升到163℃±0.5℃，否则试验作废。
6、加热后仪器自动报警以提醒试验人员；然后取出盛样瓶，放入干燥器冷却至室温称其质量，准确至1mg。
7、试验结束后关闭电源。
第1页。
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器是一种常用的设备，用于去除实验室中的湿气和水分。
以下是一般的实验室干燥器使用方法：
1. 首先，确保实验室干燥器处于稳定的位置，不会被意外碰撞或倾倒。
2. 将实验室干燥器连接到电源，并确保电源线没有损坏或磨损。
3. 打开实验室干燥器的控制面板，并将温度设定为所需的数值。
通常，干燥器的标准温度范围是50-200摄氏度。
4. 打开干燥器的通风口，以便空气流通。
5. 将需要干燥的实验物品放置在干燥器内。
确保物品没有堆积在一起，以保证空气流通。
6. 关闭干燥器的门，以防止湿气进入。
7. 在干燥过程中，定期检查干燥器的温度和湿度。
根据需要，可以调整温度和湿度。
8. 干燥过程完成后，关闭干燥器的电源，并等待干燥器冷却后再打开门取出干
燥的物品。
请注意，使用实验室干燥器时应遵循实验室安全操作规程，如穿戴适当的个人防护装备和操作指南，并确保正确使用设备以避免意外损害。
1.2恒重标准操作规程
2.3再把称量瓶放在干燥箱内在105℃下烘1小时记录数据。
2.4如此反复，直至两次称量结果差小于等于0.3mg为止。
恒重标准操作规程1仪器及用具电热恒温干燥箱电子天平称量瓶2个干燥器1个2操作方法21取2个干净的称量瓶放在电热恒温干燥箱内打开电源调节温度至105至温度稳定后开始计时
恒重标准操作规程
1仪器及用具
电热恒温干燥箱
电子天平
称量瓶2个
干燥器1个
2操作方法
2.1取2个干净的称量瓶，放在电热恒温干燥箱内，打开电源，调节温度至105℃，至温度稳定后开始计时。
干燥器法板材甲醛检测操作规程
干燥器法板材甲醛检测操作规程一、执行标准《GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》《GB17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法》二、甲醛限量标准三、板材样品检测3.1 配制溶液：3.1.1 配制0.4%乙酰丙酮溶液：用移液管取2mL乙酰丙酮于500mL棕色容量瓶中，加蒸馏水至刻度，振荡摇匀，于暗处密闭保存。
（有效期：1周）。
3.1.2 配制20%乙酸铵溶液：称量100g乙酸铵于250mL烧杯中，加蒸馏水完全溶解后转至500mL棕色容量瓶中，用蒸馏水润洗烧杯两次，合并加入容量瓶中，加蒸馏水至刻度，振荡摇匀，于暗处密闭保存。
3.2 制备板材样品：（1）、准备10块板材样品，规格：50mm×150mm×厚度；（2）、在干燥器底部放一个结晶皿，结晶皿加入300ml蒸馏水；（3）、盖好多孔板，在多孔板上摆好10块待测板材，板材垂直放置，互不接触/倒伏；（4）、在干燥器磨砂面涂好凡士林，盖好，轻轻转动顶盖，使接口充分接触密封。
（5）、在20±2℃的环境下静置24小时。
记录实验开始时间、样品编号。
24小时后，板材挥发出的甲醛被吸收溶解到结晶皿水中，得到板材甲醛吸收液。
3.3 检测吸光度A：（1）、用移液管量取10mL甲醛吸收液至100mL碘量瓶中，再分别加入10mL 乙酰丙酮溶液和10mL 乙酸铵溶液至碘量瓶中，盖上瓶塞摇匀得待测样品溶液；（2）、另取一个100mL碘量瓶，量取10mL蒸馏水+10mL乙酰丙酮溶+10mL乙酸铵溶液，盖上瓶塞摇匀得空白样品溶液；（3）、把上步两个碘量瓶放到38~42o C的恒温水浴锅中加热15分钟，然后取出于暗处静置冷却1小时；（4）、按照分光光度计操作规程，用分光光度计在412nm波长处测出其吸光度A，记作空白样品吸光度A b和样品吸光度A s。
3.4 计算甲醛浓度：把A b和A s分别填入《板材甲醛检测数据处理表（干燥器法）.xls》，自动计算出板材甲醛浓度。
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干燥器安全操作规程
一、引言
干燥器是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分，提高产品的质量和稳定性。
为了确保干燥器的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性，制定干燥器安全操作规程是非常必要的。
二、适合范围
本操作规程适合于所有使用干燥器的操作人员，包括设备操作员、维护人员和管理人员。
三、操作前的准备工作
1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备使用干燥器的资质。
2. 确认干燥器的电源已经关闭，并进行锁定和标识。
3. 检查干燥器的外观和内部是否有异常，如有异常应及时报告维修人员。
4. 检查干燥器的排风系统是否正常运行，确保排出的废气符合环保要求。
5. 准备好所需的物料，并确保物料符合干燥器的使用要求。
四、干燥器的操作步骤
1. 打开干燥器的电源，确保电源电压和频率与设备要求相符。
2. 按照设备要求设置干燥器的温度、湿度和时间等参数。
3. 将待处理的物料均匀地分布在干燥器的托盘或者传送带上，注意不要超过设备的承载能力。
4. 关闭干燥器的进料口，确保物料在干燥过程中不会外溢。
5. 启动干燥器，并监控设备的运行情况，包括温度、湿度、风速等指标。
6. 定期检查干燥器的运行状态，如有异常应及时采取措施，如停机检修或者报
告维修人员。
7. 干燥结束后，关闭干燥器的电源，清理干燥室和排风系统，确保设备的卫生
和安全。
五、干燥器的维护和保养
1. 定期检查干燥器的电气设备和仪表，确保其正常运行。
2. 定期清理干燥器的过滤器和排风系统，防止阻塞和积尘。
3. 定期检查干燥器的传动部件和密封件，如有损坏应及时更换。
4. 定期对干燥器进行润滑和调整，确保设备的正常运行。
5. 定期进行干燥器的维护保养记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等信息。
六、安全注意事项
1. 在操作干燥器时，应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作干燥器时，应注意防止物料的粉尘和废气对人体的危害，保持通风良好。
3. 在操作干燥器时，不得随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
4. 在维护干燥器时，应先切断电源，并进行锁定和标识，确保维修人员的安全。
5. 在维护干燥器时，应使用合适的工具和设备，避免使用损坏或者不合适的工具。
七、紧急情况处理
1. 在干燥器发生故障或者异常情况时，应即将停机，并切断电源。
2. 在干燥器发生火灾时，应即将启动灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行疏散。
3. 在干燥器发生泄漏或者外溢时，应即将住手进料，并采取措施清理泄漏物。
八、附则
本操作规程应定期进行评审和更新，以确保其与实际操作相符合。
操作人员应严格按照本规程执行操作，并遵守相关的安全制度和要求。
以上为干燥器安全操作规程的内容，希翼能对您有所匡助。
如有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。