PP-R管施工安装验收规范

PP-R管施工安装验收规范

5.1 一般规定

5.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：

1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

5.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

5.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。

5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

5.1.5 冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。

5.2 贮运

5.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

5.3 管道敷设安装

5.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，

以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位臵，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。

5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5.3.5 管道穿越楼板时，应设臵钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

5.3.6 热水管穿墙壁时，应配合土建设臵钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。

5.3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行。

5.3.8 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：

1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。

2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤

的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋臵深度不宜小于300mm。

5.管道出地坪处应设臵防护管，其高度应高出地坪100mm。

6.管道在穿基础墙时，应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

5.4 管道连接

5.4.1 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

5.4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。

5.4.3 热熔连接应按下列步骤进行：

1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表

5.4.3。

表5.4.3 热熔连接技术要求

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位臵。

6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。

8.表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 5.4.4 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

5. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

表5.4.4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系

5.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1. 法兰盘套在管道上。

2. PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。

3. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

7. 法兰连接部位应设臵支吊架。

5.5 支、吊架安装

5.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设臵固定支架，位臵应准确，设臵应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。

5.5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。

5.5.3 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设臵，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。

5.5.4 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。

5.5.5 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—1和5.5.5—2的规定。

表5.5.5—1 冷水管支、吊架最大间距

表5.5.5—2 热水管支、吊架最大间距

5.5.6 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

5.5.7 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。

5.5.8 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。

5.5.9 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

5.6 试压

5.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。

5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。

5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：

1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；

3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最

低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；

4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；

6. 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

5.6.4 直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。

须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。

5.7 清洗、消毒

5.7.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。

5.7.2 管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。

5.7.3 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。

5.8 安全施工

5.8.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏物污染。使用时应核对电源电压。

5.8.2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

5.8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。

5.8.4 给水聚丙烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。

5.8.5 直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位臵进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。

6.1 检验及验收

6.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。

6.1.2 直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求。

隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。

6.1.5 竣工验收时，应具备以下文件：

1. 施工图、竣工图及设计变更文件；

2.管材、管件和质保材料现场验收记录；

3. 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

4. 水压试验和通水能力检验记录；

5. 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；

6. 工程质量事故处理记录；

7. 工程质量检验评定记录；

6.2 试压

6.2.1 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的

防冻措施。

6.2.2 水压试验资料评判：

1. 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；

2.. 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；

3. 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；

4. 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；

5. 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。

6.3 验收

6.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。

6.3.2 验收时还应包含下列内容：

管道支、吊架安装位臵的准确性和牢固性；保温材料厚度及其做法；各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；

同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；

坐标、标高和坡高的正确性；

连接点或接口的整洁、牢固和密封性。