预防机械伤害事故的基本措施

预防机械伤害事故的基本措施
预防机械伤害事故的基本措施

预防机械伤害事故的基本措施

一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定

1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念,做到“安全生产、人人有责,尊章守纪、确保安全” 。

2、机械设备的操作人员必须经过专门培训,明了机械设备的基本结构、性能和用途,熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后,由主管部门发给操作证,方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后,方可驾驶操作。

3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员,不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆,非机械操作人员不得操作机械。

4、操作人员工作时必须精力集中,严肃认真,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位,离开机械设备时必须停机。

5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理,操作人员应严格遵守机械设备的保养规定,认真做好各级保养。要爱护机械设备,精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。

6、严格执行交接班制度,交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及

处理经过,保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。

重要注意事项还要作口头交代。

7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开

停。凡值班司机缺勤,应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。

8、机械起动前,工作中和工作完毕后,均应随时检查各部,如发现故障应及时排除,或提出保修意见。机械设备不得带病运转或超负荷作业。

9、机械开动之前,必须检查各传动部分的润滑情况是否良好,制动系统是否可靠,确定无误后方可起动机械。

10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时,必须熟悉该设备的性能和安全操作规程,并须经领导批准后方可操作。

二、加强机械设备管理,严格遵守安全使用要求

1、机械设备在运转中,禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时,应先停机后检查。在对工作机构如刀片、铲斗及挖土斗或梁、臂等钢结构进行维修、焊、铆作业时,必须把这些工作机构放到最低位置或落到地上并在适当部位用木块支承,以防跌落而发生意外事故。

2、配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员和施工指挥人员必须在机械的回转半径之外工作,如果需要在半径之内工作时,机械必须停止回转并制动。机上机下人员应彼此密切联系确保安全生产。

3、机械在铁路轨道两旁作业时应由专人警戒。

4、长期封存或停用一个月以上的机械设备,在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械每月应运转一次,每次运转约30分钟。无动力的机械应设法摇转,并进行润滑保养。

5、新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验运转,以防机械设

备的早期磨损。

6、机械设备在施工中遇下列情况应即停工,待恢复作业安全后方可继续施工。

⑴、填挖区土体不稳定,有发生坍塌;

⑵、气候突变、发生爆雨或水位暴涨及山洪暴发时;

⑶、在爆破警戒区内发出爆破信号时;

⑷、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时;

⑸、地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑时;

⑹、施工标志丢失、防护设施毁损失效时;

⑺、工作面净空不能保证安全作业和运行时;

⑻、夏季气温超过摄氏40度时。

7、机械在高压线下进行作业或通过时,机体最高点与电线间距离不得小于下表规定值。如果不能保证以上距离,应暂时停电或通过线路管理机构搭好护线架后方可工作。

以内燃机为动力的机械设备起动内烯机后待水温升至说明书规

机械伤害事故防范措施

机械伤害事故防范措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械伤害事故防范措施1.建筑机械设备的安全管理 (1)建筑机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 (3)机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 (4)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (5)操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 (6)机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 (7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(8)两班以上作业的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 (9)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。 (10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 (11)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 (12)当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求。 (13)当机械设备发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

机械伤害预防措施

机械伤害防范措施 一、机械伤害定义: 机械伤害就是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 二、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要就是设备的运动部分,比如传动机构与刀具,运动的工件与切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当,则随时可能造成人身伤亡事故 1、传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动与带传动。转动设备在动力驱动下,旋转机械伤害的发生,常有如下几种情况。 1)由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分与突出的转动部分外露、无防护等,或自身安全防护意识差,不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。 例如,1994年,1月21日,湖南省某化工厂一名维修工清扫3号给料机卫生,在取掉联轴器上的防护罩时,因工作服没扣,衣角被联轴器螺栓挂住,将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间,经抢救无效 死亡。 2)链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体 卷入。 3)当链与带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞 起伤人。 4)传动过程中的摩擦与带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾与爆炸。 5)挤压,许多旋转机械,如橡胶压延机、混炼机等,当操作人员操作失误,就会将手卷入转动滚筒,造成挤

压伤害事故。 例如,1996年4月,广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中, 在导辊与水平输送带接口处被卡住,身体前倾失去重心,右手按 住运行的皮带上被卷入,因颈部被严重挤压致死。 6)物打,作旋转运动的部件,在运动中产生离心力,旋转速度愈快, 产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷,不能承受巨大的离心力,便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击,伤害就是严重的。 三、机械伤害事故特点: 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 四、防止机械伤害事故的防范措施有: 1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌与设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。 2)人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏与警示牌;作业环境保持整洁卫生。 3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一就是便于操作者紧急停车;二就是避免误开动其她设备。 4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。 5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。

企业内机动车辆伤害事故及预防措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD283 企业内机动车辆伤害事故及预防措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

企业内机动车辆伤害事故及预防措 施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 企业内机动车辆虽然只是在厂院内进行运输作业,但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足,思想麻痹,违章驾驶,以及管理不善,车辆带病运行等,就会造成车辆伤害事故,这不仅会影响企业的正常生产,还会给企业和职工造成不应有的损失。为此,本章着重对企业内机动车辆伤害事故的主要原因、常见事故形式与预防进行分析研究,以提高广大驾驶人员和安全管理人员的安全意识与技能。 一、企业内机动车辆事故的种类 根据国家有关部门对全国工矿企业伤亡事故统计表明,发生死亡事故最多的是企业内运输事故,约占全部工伤事故的25%,其中,坠落事故占17.1%,物体坠落的事故占8.7%。 企业内机动车辆伤害事故有着一定的规律性。首先,

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大,机械化水平的提高,令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中,应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂,并采取相应的措施,多方把关是可以减少或避免事故发生的。 一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露,高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件, 正确操作和合理使用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报 警信号装置应完好齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装 置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转,运转中发现不正常现象时,应先关闭电源, 待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书或改 造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)进行测试和试运转,并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作,并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。 10.机械集中停放的场所应有专人看管,应设置消防器材;空气压缩 机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警 告标志,未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等的 重要作业区域,必须设置警示标志及按规定落实安全措施。 11.各类型的机械机具使用前,必须检查其润滑部位的油路是否畅通,特别是液压系统,其压力表是否正常,密封环是否有效,刹车是否 处于正常工作状态。 12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙,应按需切削的 工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。 13.焊机设备必须有防护罩,二次降压保护开关、初级、次级的防护 罩必须齐全有效,焊机导线要具有良好的绝缘,绝缘电阻不少于 1MΩ。

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施 机械伤害预防措施防止机械伤害事故的防范措施有: (1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。 (2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。 (3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。 (4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。 (5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进人的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进人。 (6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度, 正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 (7)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。 (8)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。 (9)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸漏在外。 (10)局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。 (11)操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。 (12)机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。 (13)机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。 (14)工作结束后,应关闭开关,反刀具和工件从

预防机械伤害事故的技术措施实用版

YF-ED-J5224 可按资料类型定义编号 预防机械伤害事故的技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

预防机械伤害事故的技术措施实 用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、总则 1.1 为保障建筑机械的正确、安全使用, 确保安全生产,预防机械伤害,减少经济损失 特制定本安全技术措施。 1.2 本安全技术措施适用于公司所属项目 经理部。 1.3 本安全技术措施根据JGJ33-2001《建 筑机械使用的安全技术规程》编制。 2、施工中预防机械伤害的安全技术措施 2.1 操作人员应体检合格,并经过专业培

训考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗,并做到“四懂三会”,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;三会:会使用、会保养、会排除故障。 2.2 在工作中操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,高处作业时必须系安全带。 2.3 机械进场必须验收,大型机械安装必须由专业(有资质单位)队伍安装,并有专项安装施工组织实施方案,经公司总工室,安全科审批后方可施工。 2.4 所有机械须按施工平面布置图进行设置。 2.5 安装时必须进行安全技术交底,并通过上级有关部门验收及公司安全科验收,验收

车辆伤害事故的原因与预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车辆伤害事故的原因与预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1894-25 车辆伤害事故的原因与预防措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 车辆伤害事故的原因: 1、行人与车辆不遵守交通规则,争道抢行,超速行驶; 2、不遵守厂内机动车辆管理制度,无证驾驶车辆; 3、车辆安全行驶制度不落实,车况不良,车辆带“病”行驶; 4、驾驶员遵章守纪的自我约束力差,行车中精神不集中; 5、因风、雪、雨、雾等自然环境的变化,造成刹车制动时摩擦系数下降,制动距离变长,或产生横滑; 6、道路条件差,视线不良,指挥人员站位错误; 7、行人与车辆不遵守铁路道口安全规定,抢越铁路道口。

预防措施: 1、行人与车辆必须严格遵守交通规则,严格执行《工业企业厂内运输安全规程》不争道抢行,违章超车; 2、厂内机动车辆,必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证,车辆必须按厂内车辆交通监理部门规定的时间接受检验,仅是限于厂内行驶。逾期未经检验的车辆,不能行驶。同时须办理厂内机动车辆驾驶证,没有厂内机动车辆驾驶证,任何人不准私自驾驶厂内机动车辆; 3、驾驶员应及时掌握天气、道路与车辆状况,集中精力安全行驶; 4、行人看见机动车辆或听到鸣笛声响,必须及时避让,不准明知车辆驶过来而不避让,也不准为了躲避尘土(刮风天)、泥水(雨后),突然从路的一侧跑到另一侧; 5、各外进料口上料人员,必须站在安全位置上指挥车辆上料,机动车辆没有停稳前,不准靠近车辆。

机械伤害事故预防监控措施

机械伤害事故预防监控措施 根据生产的各类形式,建筑机械伤害可按以下两种方式进行分类: 1.按综合考虑起因物、致害物和伤害方式,可分为以下三类: 1.1高空坠落,包括高空坠物砸伤和人员高空坠地伤亡。这类事故伤亡大,损失严重。主要有起重设备钢丝绳断裂、塔式起重机或物料提升机倒塌、吊篮坠落等重大事故。 1.2机械运动部件伤害。各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害,如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮,钢筋切断机刀片、搅拌机等。 1.3其他因建筑机械产生的巨大噪声、振动、灰尘等对人体的伤害。主要有搅拌机、空气压缩机、打桩机等的噪声、振动伤害。 2.单按起因物进行分类,可分为以下四类: 2.1起重机械伤害 2.2搅拌机机械伤害

2.3施工车辆机械伤害 2.4其他机械伤害。 在所有的机械伤害事故中,起重机械所造成的伤害最为严重,因此,应特别加强对起重机械的管理。 3.建筑机械伤害事故的原因 3.1施工队伍的素质差某些施工企业的操作人员技术能力差,安全意识和自我保护能力也差,有的甚至未经培训就无证上岗。 3.2冒险蛮干和违章作业 3.3无安全管理制度 3.4安装不符合规范要求 3.5设备存在安全隐患。某些施工企业只注重赶工期,拼设备,忽视了设备的安全管理和维修保养,致使设备经常带病工作,或买进本身有缺陷的设备,造成众多隐患,极易引发伤害。 3.6安全装置和防护设施不齐全、设置不当或失灵,无法起到安全防护作用。

4.建筑机械伤害的防范措施 根据以上对机械伤害事故原因的分析,为预防或减少建筑机械伤害事故的发生,可从以下几方面采取措施: 4.1签定安全生产责任制 贯彻实行“安全第一,预防为主”的方针,公司的一把手应管安全,要设置专门的安全管理机构,应明确机械中各级负责人的责任。 4.2设备购置环节严格把关 目前我国建筑机械制造业已实施生产许可证制度,在选购设备时应选购那些有生产许可证、质量好、安全性能高的优质机械设备,把安全隐患消灭在源头。不购买无生产许可证、无产品合格证、无使用说明书的“三无”设备,不购买已经淘汰的产品。 4.3加强对设备的安全管理和维护 建立健全设备安全管理的规章制度,制定各种设备的安全操作规程,使设备管理、安全生产形成制度化、标准化、规范化。加强设备的维护保养,确保设备安全运转。对大型

机械伤害事故的预防措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害事故的预防措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机械伤害事故的预防措施(最新版) 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情

况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM 以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

企业内机动车辆伤害事故及预防措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K5842 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 企业内机动车辆伤害事故及预防措施标准版本

企业内机动车辆伤害事故及预防措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 企业内机动车辆虽然只是在厂院内进行运输作业,但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足,思想麻痹,违章驾驶,以及管理不善,车辆带病运行等,就会造成车辆伤害事故,这不仅会影响企业的正常生产,还会给企业和职工造成不应有的损失。为此,本章着重对企业内机动车辆伤害事故的主要原因、常见事故形式与预防进行分析研究,以提高广大驾驶人员和安全管理人员的安全意识与技能。 一、企业内机动车辆事故的种类

根据国家有关部门对全国工矿企业伤亡事故统计表明,发生死亡事故最多的是企业内运输事故,约占全部工伤事故的25%,其中,坠落事故占17.1%,物体坠落的事故占8.7%。 企业内机动车辆伤害事故有着一定的规律性。首先,车辆伤害事故与时间有关,每天7时到15时半的事故最多,占全部事故的59%。其次,和驾驶员年龄有关,一般发生在,18~40岁的人中居多,其中18~25岁的占25%,25~40:岁的占32.5%。人的各个部位受伤情况下不同,头部受伤约占12.5%,手臂受伤占23.49%,躯体受伤占19%,腿、脚受伤占45.1%。 企业内机动车辆伤害事故的分类: 1.按车辆事故的事态分:有碰撞、碾轧、刮擦、

机械伤害事故的预防措施

编号:SM-ZD-70707 机械伤害事故的预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械伤害事故的预防措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料

搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

预防机械伤害的措施详细版

文件编号:GD/FS-1265 (解决方案范本系列) 预防机械伤害的措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

预防机械伤害的措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用,短于50㎝的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

机械伤害事故的原因与预防措施详细版

文件编号:GD/FS-2991 (解决方案范本系列) 机械伤害事故的原因与预 防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

机械伤害事故的原因与预防措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 机械伤害事故的原因: 1、机械设备在设计制造上存在缺陷; 2、设备设施、工具、附件有缺陷; 3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业; 4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试; 5、生产作业环境缺陷,操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的 预防措施:

1、在选择机械设备时,一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备,防护罩、保险、限位、信号等装置齐全,设备本身质量达到安全状态; 2、专用设备必须配备专用的工具,设备设施上的安全附件有缺陷时,一定应及时处理,处理不了的要及时更换设备; 3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作,建立完善点巡检工作制,及早发现设备隐患并迅速处理,使机械设备不带病作业; 4、以制度为切入点,规范员工操作行为,进一步完善规章制度和安全技术操作规程,杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作,提高员工的自我保护意识; 5、积极改善员工的生产作业环境,设备的改造

机械伤害事故现场处置方案

机械伤害事故现场处置方案 1、机械伤害危害程度分析 1.1定义:机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 1.2机械伤害事故危害程度:机械伤害,易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害,会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折,严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出,打击致伤,甚至会造成死亡。 2、预防与预警 2.1预防措施 (1)操作人员必须经过专业培训,考试合格上岗。 (2)严格遵守安全操作规程,正确使用和穿戴劳动防护用品,用工具操作的部位,不得用手代替工具操作。 (3)机械传动、转动部位加装可靠,防护装置不得任意拆除。 (4)机械不得带病运转。 (5)检修机械,必须切断电源,挂禁止合闸警示牌。 (6)检修完毕,试运转前,对现场进行检查,确认机械部位人员、设备内人员撤离安全的地方,方可试车。 2.2预警行动 (1)发现易产生机械伤害的隐患,立即排除。 (2)制止非操作、检修人员进行操作,维修工作。 (3)人员受到机械伤害,立即切断电源,迅速对受伤人员进行抢救。 3、处置措施 3.1发现有人受伤后,关闭设备电源,现场有关人员立即向周围人员呼救,电话通知领导或值班人员。

3.2值班领导接报后立即到达现场,实施现场处置指挥工作,通知救护组人员到达事故现场。 3.3创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。 3.4发生断指立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内,将断指与伤者立即送往医院。 3.5肢体骨折,固定伤肢,避免不正确的抬运,送往医院。 3.6肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除拨打119报警。 3.7受伤人员呼吸、心跳停止,立即进行心脏按压和人工呼吸。 3.8受伤者伤势较重或无法现场处置,立即拨打120急救中心电话。 3.9做好事故现场的保护工作,以便进行事故调查。 *********装饰项目部 ****年09月20日

机械伤害的预防措施示范文本

机械伤害的预防措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械伤害的预防措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋 地保护,以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做 好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止 发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂 纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推 棍,锯片上方要安装安全挡板。

5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别

机械伤害事故的安全预防措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机械伤害事故的安全预防措施 (新版)

机械伤害事故的安全预防措施(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂

不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频

机械伤害的防范措施

械伤害的防范措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重,搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 一般机械伤害的14项防范措施: 一、检修机械必须严格执行挂牌上锁,断电,上锁,挂禁止合闸警示牌 机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作; 机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸; 检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好机械防护及紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到; 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置; 各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌; 作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进人的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进人。

六、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 七、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。 八、电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。 九、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸漏在外。 十、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。 十一、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。 十二、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。 十三、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。 十四、工作结束后,应关闭开关,反刀具和工件从工作位置。

车辆伤害事故应急预案

车辆伤害事故应急预案 编制人: 校对人: 审核人: 审批人: XXXXXX项目部 XXX年XXX月

1 事故类型和危害程度分析 公司车辆使用频繁,分布较广,现场作业环境和驾驶人员个体存在差异,车辆的新旧程度及安全性不同,车辆在道路上行驶过程中不可预见的因素比较复杂,可能造成的车辆伤害各不相同。通过危险源辨识和风险评价,在生产经营活动中,存在以下安全风险,可能造成车辆伤害:1)车辆驾驶员因违章操作、酒后驾车等造成车辆交通事故; 2)车辆在行驶过程中发生火灾事故; 3)车辆在行驶过程中因维护保养不到位发生故障; 4)车辆在行驶过程中遭遇突发自然灾害等。 2应急处置的基本原则 以减少对人体的伤害为最基本原则。在现场采取积极措施,保护伤员的生命,减轻伤情,并根据伤情需要,及时联系医疗部门救治。 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 参见《中国水利水电第七工程局有限公司总体应急预案》 3.2指挥机构及职责 参见《中国水利水电第七工程局有限公司总体应急预案》 4预防与预警 4.1危险源监控 1)设立专门机构或者专人负责所在单位(项目或部门)车辆管理和安全监控工作; 2)建立完善企业车辆管理制度和岗位安全责任制度,并层层落实执行; 3)定期分析车辆安全状况,按期申报定期检验,保证运行车辆状况符合安全行驶要求; 4)乘车人应对驾驶员违反交通行为进行提醒和制止; 5)非专职驾驶人员严禁驾驶车辆,驾驶人员有效持证上岗率达到100%。 6)定期组织驾驶员对交通法规进行学习,并通过事故案例教育驾驶人员,将人为因素引发的车辆安全事故降到最低限度。

7)接送员工上下班的大客车在出发前,驾驶员应对车况进行检查,确认。 4.2预警行动 1)应建立完善的安全检查体系,组织车辆管理部门、安全部门等定期进行车辆检查,以便及时发现起重机械的潜在危险,使隐患得到整改和处理。 2)在检查过程中如果发现机械已有异常,要立即采取有效措施,不能带病上路。 5信息报告程序 1)报警系统及程序 参见《中国水利水电第七工程局有限公司总体应急预案》,必要时可先行向外部救援机构寻求支援。 2)现场报警方式 报警主要采取移动电话、对讲机、口头等方式报警。当事人或知情人应首先向现场负责人报警,同时向周边人员呼喊,请求支援;现场负责人接到报警必须组织人员开展施救工作。同时,向上一级报告。各班组、施工作业队、工区、项目部职能部门、项目部、分局等负责人的电话号码,定期在本单位内部发放或公布,告知于各参建人员。 3)通讯、联络方式 为保证通讯、联络畅通,各单位、部门等负责人电话必须保持24小时开通,随时接收应急救援报告和发布相关信息,充分利用电话、对讲机、网络进行联络;有条件的单位至少安排一部值班应急车,在电话、对讲机、网络中断的情况下,利用车辆进行内外、上下联络,确保信息畅通。 4)通告、报警形式和内容 为了救援单位及人员在最短的时间了解事故情况,及时开展救援,报警内容必须简练、准确。 5)向外求援方式 在内部救援能力不足时,主要向邻近请求协调其他单位救援。必要时,向社会救援组织发出应急救援信息,如120(医疗救护)、119(消

机械伤害事故预防措施及应急救援措施.

机械伤害事故预防措施及应急救援措施 (1)机械伤害事故预防措施 特种作业操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规章制度。 操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,保持机械完好。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露,高处作业必须系安全带等。 (2)机械伤害事故应急救援措施 当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长,由救援组长指挥对事故现场实施警戒,采取有效措施防止事故扩大和保护现场,同时迅速采取切实可行的措施对被困人员或伤员组织抢救。按照有关规定,立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人,并酌情决定是否请示上级救援。救援的要点是动作迅速、救护得当。 当发生机械伤害事故应立即切断动力电源,首先抢救伤员,根据伤员的伤害情况,采取相应的急救办法: 如遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血,应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。 伤员遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等,以提升血压稳定病情,让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。 出现颅脑损伤,必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入,发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送邻近的医院治疗。 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。移动时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,导致死亡。抢救脊椎受伤者,移动过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

造成机械伤害的原因及其预防措施

造成机械伤害的原因及预防 机械, 预防, 伤害 日常工作中,由于机械伤害常常给员工带来痛苦,甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢?首先要正确分析产生机械伤害事故的原因,然后采取相应的安全防范措施。 形成机械伤害事故的原因: 1、修理、检查机械时,忽视安全措施。线路检修时,未采取必要预防措施;断电作业, 电源处未挂警示牌。 2、安全防护装置不健全或形同虚设。 3、电源布局混乱,不利于紧急停车。 4、违章作业,随便进入危险作业区。 5、不熟悉操作规程,遇有紧急情况,发生判断错误。 有针对性的预防措施: 1、线路检修时,必须采取严格的安全预防措施;断电作业时,电源处应悬挂标志明显 的警示牌,并确认机械惯性消失后,再开始作业。 2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置,不能为了图省事而任意拆除。 3、电源开关布局要合理,不要将多台设备的开关无规则地放在一起。 4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域;进入时,必须有安全措施。 5、操作人员上岗前,须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。 此外,还要正确使用劳保用品,严格落实有关规章制度,切实保障安全防范措施的到位。只有这样,才能有效预防各类机械伤害事故的发生,确保平安、健康。 1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好,必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机,电箱按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、

机电设备应做到定机经管、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、 机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、 机电设备运行时,操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。 收藏分享评分 ①通过培训来提高人们辨别危险的能力; ②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志); ③通过培训,提高避免伤害的能力; ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 机械伤害事故原因分析及其对策 事故, 机械, 对策, 伤害 一、机械伤害事故的直接原因分析 (一)物的不安全状态 机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、经管等诸多环节上存在的不足,是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为:一是机械设备在设计制造上就存在缺陷,有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置;二是设备设施、工具、附件有缺陷,加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备,设备安全性能难以保证;三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行,对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管;四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷,导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中;五是生产作业环境缺陷,有的企业设备安装布局不合理,机械设备之间的安全间距不足,工人操作空间不符合要求,更有少数单位现场经管混乱,产成品乱堆乱放、无定置、无通道。 (二)人的不安全行为 人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因,集中表现为:一是操作失误,忽视安全,忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识,思想麻痹,有的违章指挥,违章作业,违反操作规程;二是操作人员野蛮操作,导致机器设备安全装置失效或失灵,造成设备本身处于不安全状态;三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域,有的工人为图省事,走捷径,擅自跨越机械传动部位;四是机械运转时加油、维修、清扫,或

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