镀锌板点焊工艺研究

镀锌板点焊工艺研究
镀锌板点焊工艺研究

【最新精选】镀锌板点焊工艺研究镀锌板点焊工艺研究

1 黄超群

(1.100341班,100341)

摘要:本文阐述了镀锌钢板的点焊特点和镀锌钢板点焊时对焊接电流、焊接时间、电极压力等参数的选择要点。试验表明:热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高,而且热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄,焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。

关键词:镀锌板; 点焊工艺; 焊接参数

0 前言

镀锌钢板具有很好的抗腐蚀性能,但与普通低碳冷轧板相比,其点焊焊接性能显著恶化。一般而言,冷轧板焊接性能的好坏常以适合使用的焊接电流范围大小来描述,范围大则焊

[1]接性能好,反之则差。由于镀锌板表面的锌熔点低,锌层会先于钢板熔化,在电极压力的作用下,被挤出焊接区域,形成锌环,由于其分流作用,同时锌层电阻率低,接触电阻小,不利于核心的形成,导致点焊镀锌钢板时焊接工艺参数(焊接电流、电极压力、通电时间)需要调大;另外,由于熔化的锌与电极反应,会在电极上形成一层合金层,同时也会附着一些氧化的锌,从而改变了电极的物理性能和形状,加速了电极磨损,大大降低了电极寿命。所以为获得优质核心,同时考虑对电极的保护,则需要选择合适的点焊参数。

1 焊接电流

由于镀锌层使焊接接触面电阻减小,接触面增大,同时由于金属锌电阻小,则接触电阻小,为获得与低碳钢板点焊时同样的熔核大小,镀锌钢板点焊所需的焊接电流一般需提高

[2]25%~50%,而且,一般认为,镀锌层越厚,所需的焊接电流越大。但程轩挺等通过试验比较,发现在一定镀层厚度范围内,锌层越厚,所需电流越大;但当锌层达到一定厚度时,则所需电流反而减小。但焊接电流也不宜过大,否则易造成飞溅。

2 通电时间

[3] 由表1可见,镀锌钢板点焊所需的焊接时间约为低碳钢的两倍。其目的是在焊接通电时有足够的时间,使两焊件间的熔化锌层能尽可能挤出熔核,均布于焊点周围,使熔核搅拌均匀;但焊接时间不宜过长,否则将使焊件与电极接触面上温度升高,破坏表面耐腐蚀镀层,

[4]降低电极使用寿命。其次,由于镀锌钢板点焊焊接电流较大,为避免产生飞溅,也需增大焊接压力。

3 电极压力

镀锌钢板点焊时,电极压力需比低碳钢板增加约10%~25%,目的是能尽快地将熔化的锌层挤出焊接区,降低残留在熔核内部的含锌量,减少发生裂纹等缺陷的可能性。其次,由于镀锌钢板点焊焊接电流较大,为了避免产生飞溅,也需增大焊接压力。但另一方面,太高的电极压力,也会导致过量的压痕,保护外表面的锌会全部被挤出,从而成为今后腐蚀坑的源[5]泉。

4 综合评述

焊接电流、焊接时间、电极压力的参数值较同等厚度的低 (1)热镀锌钢板点焊时,

碳冷轧钢板都有不同程度的提高。

(2)与低碳钢板相比,镀锌钢板点焊时,其接触电阻小,焊件电流密度小,易出现裂纹、气孔或软化组织,焊件与电极易沾污或形成合金,故其点焊可焊性较差。

(3)热镀锌钢板点焊时,点焊质量对焊接规范,特别是电流变化比较敏感。

(4)热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间与电极压力参数值应综合考虑,在保证焊点质量的前提下,降低电极磨损,延长电极寿命。

参考文献

[1] 魏洪涛. 镀锌钢板点焊研究进展[J]. 上海金属,1994,16:251 [2] 程挺轩. 镀层厚度对镀锌钢板点焊质量的影响. 电焊机,2001.(ll):28一30. [3] 张义淑. 镀锌钢板点焊的研究. 焊接通讯,1985.(2):18一70.

[4] 王敏. 镀锌钢板点焊工艺研究.焊接学报,1998.(4):34—36.

[5] 阎启. 热镀锌钢板点焊工艺研究,2000.

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关于进一步加快精准扶贫工作意见

为认真贯彻落实省委、市委扶贫工作文件精神,根据《关于扎实推进扶贫攻坚工作的实施意见》和《关于进一步加快精准扶贫工作的意见》文件精神,结合我乡实际情况,经乡党委、政府研究确定,特提出如下意见:

一、工作目标

总体目标:“立下愚公志,打好攻坚战”,从今年起决战三年,实现全乡基本消除农村绝对贫困现象,实现有劳动能力的扶贫对象全面脱贫、无劳动能力的扶贫对象全面保障,不让一个贫困群众在全面建成小康社会进程中掉队。

总体要求:贫困村农村居民人均可支配收入年均增幅高于全县平均水平5个百分点以上,遏制收入差距扩大趋势和贫困代际传递;贫困村基本公共服务主要指标接近全县平均水平;实现扶贫对象“两不愁三保障”(即:不愁吃、不愁穿,保障其义务教育、基本医疗和住房)。

年度任务:2015,2017年全乡共减少农村贫困人口844人,贫困发生率降至3%以下。

二、精准识别

(一)核准对象。对已经建档立卡的贫困户,以收入为依据再一次进行核实,逐村逐户摸底排查和精确复核,核实后的名单要进行张榜公示,对不符合政策条件的坚决予以排除,确保扶贫对象的真实性、精准度。建立精准识别责任承诺制,上报立卡的贫困户登记表必须经村小组长、挂组村干部、挂点乡干部、乡领导签字确认,并作出承诺,如扶贫对象不符合政策条件愿承担行政和法律责任,确保贫困户识别精准。

(二)分类扶持。通过精准识别建档立卡的贫困户分为黄卡户、红卡户和蓝卡户三类,第一类为黄卡户,是指有劳动能力,家庭经济收入在贫困线边缘的贫困户;第二类为红卡户,是指有一定的劳动能力,家庭贫困程度比较深的贫困户;第三类

为蓝卡户,是指年老体弱或因病因残丧失劳动能力的贫困户和五保户。优先扶持黄卡户,集中攻坚扶持红卡户脱贫,对蓝卡户则通过保障扶贫来保障其基本生活。

(三)挂图作业。根据贫困户的实际情况,分三年制定脱贫规划。乡里将根据各村情况对每年精准脱贫任务落实到户到人,建立台账,并用图表标注清楚,挂图作业,脱贫一户销号一户,做到“贫困在库,脱贫出库”。

三、精准施策

针对贫困村和建档立卡贫困户的实际情况,分清类别,分类施策,强化措施,扎实推进各项扶贫政策落实到实处。在抓好贫困村公共设施和服务方面的建设同时要抓好对贫困户的帮扶,做到精准施策。

(一)推进基础设施扶贫

1(对“十三五”扶持贫困村25户以上的所有自然村,由规划所牵头负责进行村庄建设规划。

2(重点解决“最后一公里”的问题。着力解决贫困群众最需要、最期盼的交通、电力、水利、就医就学等方面“最后一公里”的问题,让贫困群众享受均等的基本公共服务。到2015年完成2个贫困村25户以上自然村水泥路建设,确保到2016年底新一轮贫困村中25户以上自然村全部通水泥路;在调查摸底和充分征求意见的基础上,确保到2016底全面完成农村贫困户土坯房和危旧住房的改造任务;灌溉渠系建设和小山塘除险加固改造主要倾向贫困村,提高灌溉能力,到2017底基本解决贫困村农村居民饮水安全和生产用水困难问题;每年安排贫困村至少一个“一事一议”项目,以帮助解决路、桥、水等问题。

(二)推进产业扶贫

1(培育壮大特色富民产业。大力发展高产油茶、白莲、等特色种植业和特色养殖业,鼓励支持贫困户依据当地资源禀赋发展“一村一品”富民特色产业。为贫困户发展种养业优先立项和优先提供苗木和

种苗。每年通过产业扶持贫困户50户以上,到2020年有劳动能力的贫困户每户都有一个长效增收的主业。

乡财政筹集资金,重点打造空坑——XX扶贫产业带,带动全乡贫困群众发展扶贫产业。

2(筹集精准扶贫到户资金。县乡筹集精准帮扶到户资金,对贫困户发展产业给予奖补,或提供小额贷款担保、贴息、补助农业保险,以及提供信息、技术、服务等。县财政每年从产业扶贫资金中,切出一半以上用于精准扶贫到户,发展了扶贫产业的贫困户,经验收合格后每户获得一次性扶持资金5000元,按规划分批实施,5年内全覆盖;另外切除部分资金,用于贫困户精准扶贫发展产业贷款贴息。

3(积极探索“四位一体”的产业扶贫新模式。指导贫困村选择一个适合当地发展的高效产业;组建一个支撑有力的合作组织;设立一个产业贷款风险补偿金,为条件成熟的贫困村安排20万元产业扶贫专项资金,作为贫困户产业发展贷款风险补偿金,由合作商业银行按1:8放贷;创建一个部门配合的帮扶机制,县委农工部、县农业局、县林业局、县蔬菜局等相关部门在贫困村产业选择、合作社组建、技术培训推广、市场开发等方面会给予大力支持,共同推进。

4(创新产业发展服务体系。鼓励贫困农户以土(林)地经营权作价入股方式,参与家庭农场、农民专业合作社、合作农场和联户经营等新型农业经营体系。对贫困户创办的家庭农场和有贫困户参与的合

作社,县财政将重点给予资金扶持。广泛推行“千村万户老乡工程”,力争2,3年覆盖黄卡、红卡贫困户,带动贫困户增收致富。

(三)推进搬迁扶贫

,(正确引导。对地处边远、生存和发展条件较差、就地扶贫难以奏效的贫困户,坚持群众自愿、规模适度、梯度安置的原则,稳步推进贫困人口向县城工业园、县城次中心、中心圩镇或中心村有序搬迁转移。

2(整合资源。积极整合资源支持搬迁移民集中安置点的基础设施建设,完善搬迁移民集中安置点的道路、通水、通电、学校、幼儿园、卫生所、文化等公共设施。

3(扶持政策叠加。搬迁移民户可同时享受搬迁移民扶贫补助和农村危旧房、土坯房改造补助,对特别困难的搬迁户,进一步提高建房补助标准,动员和引导社会力量“一对一”帮扶;搬迁移民户除享受移民安置各项扶持政策外,迁出地的土地、山林、水面等承包经营权不变;帮助其解决后续发展问题,实现稳得住、奔小康能致富。

(四)落实智力扶贫政策

1(优先支持贫困村发展教育。加强贫困村学校规划,优先立项解决贫困村薄弱学校改造,同步实现标准化和现代远程教育,新招聘的老师优先安排到贫困村小学任教,每年安排优秀小学教师到贫困村小学轮流支教,让贫困村的小学生能就近享受优质教育资源。优先支持

贫困村利用闲置校舍改建公办幼儿园、村小增设附属幼儿班、学前教育巡回支教点项目。

2(加大贫困生资助力度。落实好现有国家济困助学政策,逐步提高贫困生资助标准。公办幼儿园、村小附属幼儿班对建档立卡贫困户子女学前教育的保教费减半;对义务教育阶段建档立卡的贫困家庭寄宿生生活补助标准,在上级规定的基础上每人每年增加500元;择优录取建档立卡贫困户子女到县属中学上学,除享受国家规定的贫困家庭寄宿生生活补助和普通高中国家助学金外,每人每学年再给予1000

元的生活补助,并免除学杂费、住宿费;对考取全日制普通高等学校的建档立卡贫困户子女每人一次性补助8000元;为当年被全日制大专以上院校录取的贫困家庭大学生办理国家生源地信用助学贷款。

3(大力实施职业教育和就业培训。继续实施“雨露计划”,支持职业学历教育,对建档立卡贫困户子女参加中、高等职业学历教育的,在校期间每人每年给予2000元的补助;大力开展职业技能培训,对参加转移就业技能培训并取得有关部门颁发职业技能证书的扶贫对象,给予每人1000元培训补助;为贫困户免费开展农村实用技术培训,此项工作由县扶贫和移民办组织实施。面向农村贫困家庭定向培养人才,今年对建档立卡贫困户子女报考“三定向”的加20分录取;从2016年起,县里将切出20%的“三定向”招生指标,专门用于招收建档立卡贫困户子女,并根据当年招生考试情况确定具体加分标准。

(五)推进劳务扶贫

1(公益性岗位安置贫困户就业。

2(鼓励能人创业扶贫。凡通过创业带领贫困户家庭成员就业,经当地就业部门审核符合相关规定的,优先给予小额担保贷款政策扶持。

3(解决贫困户进企业务工。积极帮扶有劳动能力的贫困户农民工进企业务工,解决贫困家庭收入来源问题。

(六)推进保障扶贫

1(落实完善最低生活保障制度。逐步提高低保、“五保”补助标准,扩大低保覆盖面,对符合农村低保条件的做到“应保尽保”。

,(完善农村居民基本养老保险制度。全面推进农村居民基本养老保险,让其享受基本养老金保障。

,(健全医疗保障制度。对所有建档立卡的贫困户县内住院给予特殊政策倾斜。

,(完善临时救助制度。对遭遇突发事件、意外伤害、重大疾病等特殊原因导致基本生活困难,其他社会救助制度暂时无法覆盖或救助之后基本生活暂时仍有严重困难的家庭或个人给予临时救助,帮助他们渡过难关。

(七)推进社会扶贫

县工业园管委会将牵头联合县工信委、县扶贫和移民办在企业界开展主题为“全民扶贫,邀您同行”结对帮扶活动,积极组织工业企业自愿参与到贫困村开展结对帮扶活动。激励和引导“爱心协会”等社会力量参与扶贫,争取社会各界参与结对帮扶等扶贫攻坚工作。

四、精准帮扶

进一步完善精准扶贫机制,搭好精准扶贫的平台,实现扶贫方式由过去大水“漫灌式”向精准“滴灌式”转变,真正扶到点上、扶到根上。突出抓好“七个到村到户”:

(一)产业到村到户。每个贫困村都要根据当地的资源禀赋围绕富民产业,选择一个符合当地实际的特色产业,引导贫困户通过参与产业发展,实现增收致富。

(二)项目到村到户。根据建档立卡贫困户的实际情况,有针对性地选择脱贫项目,找准脱贫路子,做到能种则种,能养则养,能外出务工则外出务工。贫困村要根据当地产业特色,成立农民专业合作社,为贫困户发展产业提供服务。

(三)柚苗到村到户。县委农工部将安排专项资金、县农业局负责购买调运柚苗,给每户贫困户免费发放20株以上柚苗,扶持贫困户种好“摇钱树”。

(四)资金到村到户。对建档立卡的贫困户逐户制定发展目标、落实脱贫项目和帮扶资金,做到专项扶贫与行业扶贫、社会扶贫并举,专项扶贫资金要全部落实到贫困村、贫困户,行业扶贫资金、涉农部

门项目资金要向贫困村、贫困户倾斜,与扶贫资金捆绑使用,实现贫困户精准扶贫全覆盖。

(五)干部帮扶到村到户。进一步加大干部挂点帮扶贫困村和结对帮扶贫困户工作力度。实施“四个一”组合式扶贫:每个贫困村都安排有一个以上县领导、一个以上县直单位、一个以上工业企业和一笔专项扶贫资金,实行挂点帮扶。要按照“交朋友、摸实情、找路子、扶资金、促增收”的思路,继续推行科级以上领导干

部“1+2”结对帮扶工作,即每位副科级以上领导干部每年扶助3户黄卡、红卡贫困户,按“一户一策”发展一项扶贫产业,增加贫困户家庭经济“造血功能”,所帮扶的贫困户每户每年增收要达到2000元以上。通过三年扶贫攻坚,使全乡所有黄卡户、红卡户真正脱贫,对蓝卡户进行最低生活保障。

(六)跟踪管理到村到户。加强扶贫信息监测工作,及时更新扶贫对象统计监测系统的数据信息,每年都要对贫困村、贫困户的收入变动状况、干部帮扶、项目帮扶、资金帮扶、扶贫项目实施等情况进行全面调查统计,并及时录入全国扶贫对象统计监测系统。按照“贫困在库,脱贫出库”的原则,对已经脱贫的贫困户及时销号,对有特殊情况返贫的登记入库,做到贫困户有进有出。对扶贫项目的安排及实施、扶贫资金使用、贫困户得到扶持等情况,定期在村务公开栏内进行公示,接受群众监督。

(七)土坯房改造到村到户。凡居住在危旧房或土坯房的建档立卡贫困户,三年内必须全面实施危旧房、土坯房改造,严格按照省定危旧房、土坯房改造补助标准补贴到户。

五、保障措施

(一)落实工作责任。乡党委、政府和各村党支部、村委会是实现扶贫攻坚的责任主体,各村要结合当地实际,制定具体的可操作性的实施意见,落实扶贫攻坚任务和措施。乡党委、政府的主要领导是扶贫攻坚的第一责任人,乡党政班子成员、各村书记主任是扶贫攻坚的具体责任人。各村要广泛宣传扶贫攻坚的方针政策和上级党委、政府消除农村绝对贫困的决心和措施。

(二)加强队伍建设。乡组建扶贫工作站,由分管领导担任站长,同时安排4名有工作经验的干部集中办公,切实解决基层扶贫工作有人办事、有钱办事的问题。

(三)夯实基层组织。加强村级基层组织建设,选好配强贫困村的领导班子,尤其要选好村党支部书记,发挥好基层党组织的战斗堡垒和党员干部的先锋模范作

用。着力解决贫困村“无址办事”和“无钱办事”的问题,2015年实现贫困村村级组织都有活动场所的目标;大力发展村级集体经济,到2018年底贫困村全面消除“空壳村”。

(四)加大扶贫专项资金监管力度。严格把握扶贫资金的使用范围,本着“渠道不乱、用途不变、归口管理”的原则,实行扶贫资金专款、专帐、专人管理、封闭运行。确保资金跟着项目走。凡涉及扶

贫和移民资金的项目,一要严格按规定采取相应招投标形式,确定建设队伍;二要将所有与扶贫资金有关的施工合同必须列入廉政承诺条款;三要项目业主和建设单位必须签订廉政责任状。

(五)严格考核奖惩。一是将扶贫攻坚工作纳入年度综合考评和村书记、主任个人年度考核及述职的重要内容;二加强工作督查,每个月对各乡村的扶贫攻坚工作进行一次督查。督查结果一要作为扶贫攻坚工作考核依据;二要与评先评优相结合。对在精准扶贫工作中有实招、干实事、见实效的给予通报表扬;对工作不力、进展缓慢的给予通报批评,并要求限期整改。

镀锌板国家新标准

镀锌板国家新标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

镀锌板国家新标准 GB-T/2518-2008 镀锌标准 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录 A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法 前言 本标准参考 ISO 3575: 1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》, ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。 本标准与 GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改: ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等;

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了产品的厚度范围; ——增加镀锌钢板化学成分的内容; ——增加结构级镀锌钢板系列品种; ——增加无锌花镀锌层种类; ——增加镀层重量的镀层分类; ——改变表面质量级别划分方式; ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目; ——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了 n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。 本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1 范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宽度不小于 600mm,公称厚度为 mm ~ mm的连续热镀锌普通级、机械咬 合级、冲压级(03、04、05、06 级)、结构级钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

镀锌钢板焊接工艺研究

镀锌钢板焊接工艺研究公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

镀锌钢板焊接工艺研究 1.镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 1.1? 焊接性 (1)裂纹 在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe 3Zn 10和FeZn 10,进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ① 锌层的厚度? 镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。 ② 工件厚度? 厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。 ③ 坡口间隙? 间隙越大,裂纹敏感性越大。 ④ 焊接方法? 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小,而用CO 2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2) 防止裂纹的方法 ① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V 、Y 形或X 型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般左右。

②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 (2)气孔 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。 (3)锌的蒸发及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。 (4)氧化物夹渣 焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。 1.2? 镀锌钢的焊接工艺

浅谈厚板焊接工艺

浅谈厚板焊接工艺 文/吴守齐 摘要:低碳钢、低合金钢板通常情况下焊接性良好,但是当板厚较大时,在焊接应力的作用下,易产生纵向裂纹,裂纹通常产生于对接焊缝正面或反面的第一道焊缝中心, 其性质为结晶裂纹。产生裂纹的因素主要有钢板厚度大、刚性大、 焊后产生三相应力;焊接坡口加工不合理, 焊缝形状系数小;焊接速度过快;焊接环境温度低;焊接工艺(焊接规范、焊接顺序等)不当。为了满足生产需要, 对如何有效地防止结晶裂纹的产生, 进行了探索和总结。 关键词:结晶裂纹;三相应力;坡口形式;焊接工艺 引言:焊接是压力容器焊接过程中一道重要工序,厚板焊接裂纹倾向较大,焊接裂纹不仅给生产带来许多麻烦,而且也可能带来灾难性的事故,造成巨大的损失。因此必须重视压力容器的焊接裂纹,否则损失不可估量。 一、名词解释: 1、结晶裂纹 结晶裂纹是热裂纹的一种表现形态,它是焊缝金属在结晶过程中处于固相线附近的温度范围内,由于凝固金属的收缩,而此时残余的液相又不充足,在承受拉伸应力时,就会造成沿晶界的开裂。 1.1、结晶裂纹的产生机理 结晶裂纹是沿焊缝树枝状交界处发生和发展的,因此焊缝结晶过程中的晶界是薄弱环节。因为在焊缝结晶过程中,先结晶的金属比较纯,后结晶的金属含杂质较多。焊缝中的杂质富集在晶粒的周界,而

且它们的熔点都较低,在钢中易形成低熔点共晶,如FeS一Fe(熔点98890) ,P ,Si 也易在钢中形成低熔点共晶。这些低熔点共晶在焊缝金属的结晶过程中,被排挤到晶粒的交界处,而形成晶粒之间的“液态薄膜”,由于先凝固的焊缝的金属收缩而使后冷却的焊缝中心区域受到了一定的拉伸内应力,这时焊缝中的液态薄膜就会被拉伸而形成结晶裂纹。因此,液态薄膜是产生结晶裂纹的根本原因,而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件之一。 二、影响因素 1、坡口形式 坡口形式不同,使每种接头的散热条件、结晶特点也不同,最终反应在接头上,产生结晶裂纹的倾向也不一样。对于熔深较浅的对接接头,其焊缝抗裂性比较好;熔深大的对接接头和各种角接头(包括搭接头、丁字接头和外角接头焊缝等),其抗裂性就较差。因为 这 些 焊缝所受的应力刚好作用在焊缝的结晶面上,由于这个面上晶粒之间的联系比较弱,又是聚积杂质的地方,所以易产生裂纹。 2、焊接工艺 适当提高预热温度和适当增加线能量,就可减小变形,从而降低结晶裂纹的倾向。同样的焊接方法和焊接工艺材料,由于焊接顺序不当,也会产生较大的结晶裂纹的倾向,所以合理安排焊接顺序的原则,就是尽量使大多数焊缝能够在比较小的刚度下焊接,也就是使每条焊缝都有收缩的可能性,在设计焊缝结构时,就应该考虑减小接头的刚度或拘束度。

镀锌板焊接

镀锌钢板焊接工艺研究 1.镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 1.1 焊接性 (1)裂纹 在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。 ②工件厚度厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大,裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小,而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2) 防止裂纹的方法 ①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右。 ②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 (2)气孔 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。(3)锌的蒸发及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。 (4)氧化物夹渣 焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。 1.2 镀锌钢的焊接工艺 镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。(1)手工电弧焊 1) 焊前准备

50mm厚板焊接工艺

关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺 一、焊接材料的选择: 考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345C、Q390,选择焊材时请注意: 1、CO 2 焊丝选择¢1.2的ER50-6. 2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂: SJ101——H10Mn2(H08MnA), SJ101使用前应经300℃烘焙2小时. 二、对接焊缝的坡口形式 1. 钢板对接坡口形式: 2. 箱型端面对接坡口形式: 全熔透焊缝 部分熔透焊缝 三、焊接工艺: 1.切割坡口. 1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线,如图所示.

1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口, 打坡口前,应检查半自动切割机行走轨道的直线度≤2mm, 对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做. 1.3.对切割后的坡口进行打磨, 打磨范围为坡口及周边30mm区域.如图所示. 2.钢板组对. 2.1.组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直. 2.2.对箱型全熔透焊缝,在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫, 在加衬垫时一要保证间隙均匀,二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求. 2.3. 钢板在组对时,应控制对口错边量≤2mm. 2.4.为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量. 2.5.为确保原材料在厚度方向上的质量,50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤,确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%~25%,焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm,焊脚尺寸: Hf=4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时,必须及时清除后重焊. 2.6.必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度,长度如图所示,厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后,必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板,并修磨平整,严禁用锤将其击落. 钢板对接箱型对接 3.焊接 3.1.焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100℃. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热

车身电阻点焊焊接工艺

车身电阻点焊焊接工艺 案例 一台捷达小轿车由于中部车身发生严重碰撞,需要更换中柱。在维修过程中使用电阻焊连接,但维修人员在完成电阻焊工作后,发现有许多焊点未能完成互熔,产生内外钣件脱焊现象。 分析原因:1.焊前没有清理干净,焊位有杂物沾污。 2.焊时电流、电压值不对。 3.夹具没有实施夹紧而留有空隙,造成焊点在加压时不能互熔。 改进措施:1.焊前清洁。 2.夹具在夹紧焊接钣件之间要贴合牢固。 3.先试焊才实施工作以保证质量。 一、制订检修计划 任务5制订汽车中部车身碰撞更换中柱故障的检修计划,如表9-1所示。 表9-1 汽车车身碰撞更换中柱的检修计划 1.车辆信息描述 车辆描述 车身钣金件材 料类型 门槛与中柱金属材 料 门槛结构形状 巾柱结构娄型 2.车身钣金件故障现象描 述 3.车身饭金件故障原因分 析,画出鱼刺图 4.中部车身钣金件故障检 修工作准备

5.中部车身钣金件故障检 修流程 步骤检查项目操作要领技术要求或标准检修记录 提示 车辆的维修接待,必须仔细询问顾客车辆故障的原因,细心观察车辆除事故范围外的损伤情况,并注明以防纠纷产生:对车内贵重物品妥善保存或要求顾客自行处理,为维修作业做好必要的准备,如实准确地填写接车问诊。车身钣金件故障检修流程表要做仔细毫不遗漏地记录下来,为在维修过程实施监控。 受损伤的整体式车身部件需要整体更换时,一般都按生产时的接合部切割分离,然后再按步骤安装新部件。当部件损伤程度并不太严重,只作局部切除即可修复时,做整体切割更换显然没有必要。 整体式车身的结构钣件,其横截面大都是封闭的,或者制件本身截面封闭,或者将其焊接在车身上时形成封闭截面形式,如车门槛板、立柱和车身梁;也有的钣件截面是开口或单层搭,如表9-2所示。 表9-2 中部车身的主要更换结构钣件 特点示意图特点说明 中立柱高抗拉强度钢板其强度比低碳钢高,它是经过定热处理后形成的,此类材常规加热和焊接方法部不致降低它的强度 车门槛板耐腐蚀钢板(即镀锌钢板)耐腐蚀高,具有极强的刚性切割更换时通过采用插入件式

厚板焊接工艺共24页文档

资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书) 一、目的/使用范围 在钢结构加工过程中,会涉及到板厚大于40mm板材的焊接,由于大于40mm的板材焊接难度较大,焊接成型后检验也较难,特制定厚板焊接作业指导书,以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。 本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。 二、作业前的准备 1、人员的准备 明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人,明确工作内容及责任范围,焊接作业前要对焊接人员进行培训,必须持证上岗,并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施,各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。2、材料的准备 所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单,分批抽取试件进行相关试验,以确定是否合格,严禁不经检验就进厂进行加工作业,对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。(详见具体施工方案) 3、机具的准备 进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查,防止存在安全隐患,尽量采用低噪声、低污染的焊接器具,且专门的 焊机要由专人负责管理及使用。 三、操作工艺 1、概述 以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm,但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况,根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。 2、焊接要求 ①、所有厚板对接要求全熔透,即国内Ⅰ级焊缝质量。 ②、应极大限度地控制焊接变形,厚钢板一旦变形,矫形将非常困难。 3、焊接方法 厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行,辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。

4、焊接特点 ①、≥40mm板要求开双面X型破口,随钢板厚度的增加,坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70o) ②、厚板焊接前必须预热100~120℃ ③、厚板需采用多层多道焊接,应严格控制层间温度,防止钢板收缩过大,导致变形量增大 ④、焊接前坡口用角磨机打磨干净 ⑤、为防止第一遍焊接击穿,采用Φ3.2焊条手工打底。 15 试述16Mn钢的焊接工艺。 16Mn钢属于碳锰钢,碳当量为0.345%~0.491%,屈服点等于343MPa(强度级别属于343MPa级)。16Mn 钢的合金含量较少,焊接性良好,焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大,所以在低温下(如冬季露天作业)或在大刚性、大厚度结构上焊接时,为防止出现冷裂纹,需采取预热措施。不同板 厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度,见表8。 16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条,如碱性焊条E5015、E5016,对于不重要的结构,也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件,可选用E4315、E4316焊条。 16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431(开I形坡口对接)或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431(中板开坡口对接),当需焊接厚板深坡口焊缝时,应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。 16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢,用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。 焊接通用技术条件 时间: 2019-01-12 13:37:38 | [<<][>>] 水利电力部机械制造局局标准 焊接通用技术条件 SDZ018-85 本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或

镀锌板点焊工艺研究

镀锌板点焊工艺研究 黄超群1 (1.100341班,100341) 摘要:本文阐述了镀锌钢板的点焊特点和镀锌钢板点焊时对焊接电流、焊接时间、电极压力等参数的选择要点。试验表明:热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高,而且热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄,焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。 关键词:镀锌板; 点焊工艺;焊接参数 0 前言 镀锌钢板具有很好的抗腐蚀性能,但与普通低碳冷轧板相比,其点焊焊接性能显著恶化。一般而言,冷轧板焊接性能的好坏常以适合使用的焊接电流范围大小来描述,范围大则焊接性能好,反之则差[1]。由于镀锌板表面的锌熔点低,锌层会先于钢板熔化,在电极压力的作用下,被挤出焊接区域,形成锌环,由于其分流作用,同时锌层电阻率低,接触电阻小,不利于核心的形成,导致点焊镀锌钢板时焊接工艺参数(焊接电流、电极压力、通电时间)需要调大;另外,由于熔化的锌与电极反应,会在电极上形成一层合金层,同时也会附着一些氧化的锌,从而改变了电极的物理性能和形状,加速了电极磨损,大大降低了电极寿命。所以为获得优质核心,同时考虑对电极的保护,则需要选择合适的点焊参数。

1焊接电流 由于镀锌层使焊接接触面电阻减小,接触面增大,同时由于金属锌电阻小,则接触电阻小,为获得与低碳钢板点焊时同样的熔核大小,镀锌钢板点焊所需的焊接电流一般需提高25%~50%,而且,一般认为,镀锌层越厚,所需的焊接电流越大。但程轩挺等[2]通过试验比较,发现在一定镀层厚度范围内,锌层越厚,所需电流越大;但当锌层达到一定厚度时,则所需电流反而减小。但焊接电流也不宜过大,否则易造成飞溅。 2通电时间 由表1[3]可见,镀锌钢板点焊所需的焊接时间约为低碳钢的两倍。其目的是在焊接通电时有足够的时间,使两焊件间的熔化锌层能尽可能挤出熔核,均布于焊点周围,使熔核搅拌均匀;但焊接时间不宜过长,否则将使焊件与电极接触面上温度升高,破坏表面耐腐蚀镀层,降低电极使用寿命[4]。其次,由于镀锌钢板点焊焊接电流较大,为避免产生飞溅,也需增大焊接压力。 3 电极压力 镀锌钢板点焊时,电极压力需比低碳钢板增加约10%~25%,目的是能尽快地将熔化的锌层挤出焊接区,降低残留在熔核内部的含锌量,减少发生裂纹等缺陷的可能性。其次,由于镀锌钢板点焊焊接电流较大,为了避免产生飞溅,也需增大焊接压力。但另一方面,太高的电极压力,也会导致过量的压痕,保护外表面的锌会全部被挤出,从而成为今后腐蚀坑的源泉[5]。 4 综合评述 (1)热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间、电极压力的参数值较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高。 (2)与低碳钢板相比,镀锌钢板点焊时,其接触电阻小,焊件电流密度小,易出现裂纹、气孔或软化组织,焊件与电极易沾污或形成合金,故其点焊可焊性较差。 (3)热镀锌钢板点焊时,点焊质量对焊接规范,特别是电流变化比较敏感。 (4)热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间与电极压力参数值应综合考虑,在保证焊点质量的前提下,降低电极磨损,延长电极寿命。 参考文献 [1] 魏洪涛. 镀锌钢板点焊研究进展[J]. 上海金属,1994,16:251 [2] 程挺轩. 镀层厚度对镀锌钢板点焊质量的影响. 电焊机,2001.(ll):28一30. [3] 张义淑. 镀锌钢板点焊的研究. 焊接通讯,1985.(2):18一70. [4] 王敏. 镀锌钢板点焊工艺研究.焊接学报,1998.(4):34—36. [5] 阎启. 热镀锌钢板点焊工艺研究,2000.

玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明

玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明 引言: 随着国家建设的进一步发展,建筑工程中对通风管道的使用量也越来越大。目前国内普通采用是玻璃钢风管及镀锌钢板风管。玻璃钢风管主要缺点是防火性能不够理想,造价高;镀锌钢板风管属不燃,具有刚度好、强度大的特点,克服了玻璃钢风管强度弱,外壁易破损的致命弱点。 一、综述 1.通风管道的基本功能主要包括:⑴输送空气,保证空气温度、相对湿 度、传递技术性能不变;⑵保证风管在允许承压条件下(正压或负压),风管内空气不外泄,风管外空气不会内侵入;⑶输送空气不产生噪声,或兼有消声功能。 2.风管的应用:

二、玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较 2.1 消声性能:玻璃钢风管:无消声性能,必须加装消声器,且需要更大的空间(因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm)。镀锌钢板风管:无消声性能,必须加装消声器,同玻璃钢风管一样,多占用空间。 2.2 保温性能:无机玻璃钢风管:导热系数大,无保温性能,必须另外加包保温层及保温防护层,保温层特性同镀锌钢板风管。镀锌钢板风管:导热系数大,无保温性能,需另外加包保温层。 2.3 防火性能:无机玻璃钢风管:无机玻璃钢风管属不燃材料,但其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料,而聚苯乙烯板等则不能满足要求。镀锌钢板风管:镀锌钢板风管属不燃材料,其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。 2.4 防潮性能:无机玻璃钢风管:无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比,受原料配比的制约,其防潮能力的稳定性较差;受市场竞争的影响,为降低成本,使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。镀锌钢板风管:不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。 2.5 漏风量:《规范》规定:风管漏风量应根据管道长短及其气密程度,按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%(对于一般送排风系统)玻璃钢风管总长度50m以下时,其漏风率通常要达到 8-10%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加,当管内静压为500Pa时,风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。镀锌钢板:风管总长度50m以下时,其漏风量通常要达到 8%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加。 2.6 强度:无机玻璃钢风管:强度较高,但比较脆弱,应其较重,不易搬运,易受碰撞导致酥裂和破损,因自重较大,水平面边长较大时风管壁厚迅速增加,单位面积管壁重量大大增加,容易产生永久性竖向变形和沉降(规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固,其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体)。镀锌钢板风管:强度较高,抗静压能力强,易搬运,受碰撞不会导致破损, 2.7 重量:重量对比报告 玻璃钢的容量为1.8-2.2g/cm3,上表按最低值1.8g/cm3计算,玻璃棉的容量为24kg/m3。

镀锌板的焊接

镀锌板的焊接 1.镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 1.1 焊接性 (1)裂纹 在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。 ②工件厚度厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大,裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小,而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2) 防止裂纹的方法 ①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右。 ②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 (2)气孔 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。 (3)锌的蒸发及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。 (4)氧化物夹渣 焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条

EH36厚板焊接工艺要求

深潜水母船EH36钢板加工、装、焊及验收技术要求为保证120mm厚EH36船板装焊件(以下简称EH36)的装、焊质量制定本要求,并作为(E36)的验收技术要求执行。 1.材料 EH36船用高强钢板120*2400*9100 2.预处理 2.1 钢板下料后单张钢板校平,钢板不平度小于2mm/m 3. 钢板过度坡口 3.1钢板过度坡口按图纸(附件1)要求执行。 3.2 钢板过度坡口应采用冷加工方法制出,接刀处应光顺过度,粗糙度小于0.15mm。 4. 钢板的组装 4.1 钢板的焊接坡口应加工为U 形其要求及拼板组装见图纸(附件1)。 4.2 焊接坡口对接组装的不平度小于1mm。 4.3 点焊焊条J507φ4mm,点焊焊道长度不小于50mm。点焊时应预热到规定温度。 4.5 安装同厚度、同坡口形式的引弧板。 5.焊接 5.1焊工要求 5.1.1须持有经船级社或压力容器颁发或承认的《焊工合格证书》的焊工方可施焊。

5.2焊前要求 5.2.1 焊接材料及焊接参数见附件2。 5.2.2坡口两侧20~30mm打磨,清除油污、水分等; 5.2.3焊剂必须经300~350℃焙烘1~2小时,领用焊剂不得超过4小时,在使用过程中须保证焊剂清洁;焊条按规定严格焙烘、领用。 5.2.4焊丝应干燥,无油、锈等; 5.2.5焊接母材须以电加热方式预热至150~200℃,方可进行施焊。 5.3.焊接要求 5.3.1凡每层焊道焊毕,均应保证焊道清洁,不得有夹渣、气孔等缺陷,如有缺陷,须立即消除后,方可施焊; 5.3.2为避免焊接应力集中,每层焊道须保证向内圆滑光顺过度; 5.3.3焊接过程中,应根据焊接变形量情况,调整正反面焊接顺序,以确保焊后平整度; 5.3.4反面气刨清根确定无缺陷后,打磨至金属光泽,方可继续施焊; 5.3.5构件正反两侧盖面焊接,均应采用退火焊工艺(即盖面焊道由两侧逐次焊至中间,保证最后一道盖面焊道居于盖面焊道正中); 5.3.6所焊构件,应连续施焊,一次焊毕。整个焊接过程焊道间温度范围150-250℃。

镀锌板在点焊时电极材料的选择完整版

镀锌板在点焊时电极材 料的选择 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

镀锌板在点焊时电极材料的选择 在镀锌板的点焊研究中,电极材料是一个注目的焦点,研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析,以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr%Cr) 、Cu— Zr%Zr)、Cu— Cr— Zr ,以及含Al3O 2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。美国有人采用铬铜上嵌钨电极头的复合电极做实验,结果证明这种电极使用寿命很长,但因钨极的导热性差,只能采用低电流的焊接规范,故难以在车体制造业推广使用[6]。也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料,如钴、氧化钛、铑等,或在镀锌板间预置氧化铝粉末,以增加接触电阻,缩短焊接时间,从而提高电极寿命。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能,大量实验证明,在焊接条件不太理想的情况下,无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极,还是较贵的DSC 电极,其使用情况相近,但工厂经验表明,在实际生产的某些情况下,使用DS C 20 级合金电极时,电极粘着性减小。 点焊缝焊及其设备基础知识 点焊缝焊及其设备基础知识 一、点焊及其设备 1、点焊的特点 点焊时,被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时,把被焊的板料搭接装配好,压在二柱状铜电极之间,当通过相当大的电流时,在板的接触处产生大量的热,将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。断开电流,金属冷却后,就形成了焊接接头。 近按照同时焊接的焊点数,可分为单点、双点及多点点焊。当从焊件的两边通以电流时,叫做双边点焊,从焊件的一边通电时,叫做单边点焊。焊点的直径一般接近于电极接触表面的直径,约在3-25毫米范围内。 单边点焊与普通双边点焊相比,具有许多优点:焊机安放在工件的一边,能比较容易地点焊尺寸很大的结构;焊接线路尺寸小,显着地降低所需的功率;生产率高。其缺点是需用专用焊机,而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度一般限于-3毫米。 在生产中,单边多点焊接已获得广泛应用。 这里顺便介绍一下凸焊和T形焊。

商业项目交付标准

商业项目交付使用标准目录 1 综合 1.1 政府部门相关文件 1.2 市政设施 1.3 系统独立性 1.4综合安装要求 1.5 公共区域 1.6 管理办公室 1.7 停车场 1.8 机电设备用房 1.9 后勤区 1.10 玻璃天顶、雨蓬 2 暖通空调系统2.1 室内设计条件 2.2 通风系统 2.3 餐饮排油烟及通风 2.4 空调系统 3 给水排水系统3.1 给水系统 3.3 排水系统 4 燃气系统

4.1一般规定 4.2室内燃气系统 4. 3燃气交房标准 5 强电系统5.1 供电系统 5.2电量 5.3计量方式 5.4照明 5.5广告、室外、景观 5.6末端点位设置 5.7 其它要求 6 弱电系统6.1闭路电视监控系统 6.2商场背景音乐及应急广播系统. 6.3电子巡更系统 6.4入侵报警系统 6.5商场综合布线系统(语音点和数据点) 6. 6停车场收费系统 6.7非接触式卡门禁系统 6. 8.1非办公室门禁监控 6. 8.2办公室门禁监控 6.8.3门禁卡

6.9 室内、外广告屏 6.10简化楼宇自控系统 6.11火灾自动报警系统 6.12其他要求 7 消防系统 7.1 设计条件 7.2 喷淋系统 7.3 消防栓系统灭火器、气体灭火系统 7.4 安全出口灯箱 7.5 火灾探测和报警系统 7.6消防水管材 7.7 交房时应具备的条件 8 电梯、自动扶梯、坡梯(人行道梯) 8.1 电梯 8.2扶梯、自动人行道 8.3交房条件 9 商场交付条件 1综合 1.1政府部门相关文件 所有工程项目需依据施工图纸施工,并应完成竣工验收。保证所有工程项目工程文档、当地政府部门的审批文件、验收报告及竣工资料齐全。

镀锌板激光焊接

1引言 镀锌钢的镀锌层不但具有物理屏蔽作用,而且对钢基体还起到了电化学保护作用,其良好的抗腐蚀性能使得镀锌钢在许多领域得到广泛的应用,包括电力、交通、建筑、化工、通风供热设施以及家具制造等行业。尤其在汽车制造中,各种普通镀锌钢,高强度镀锌钢,超高强度镀锌钢的应用大幅提高了车身等部件的抗腐蚀性能和汽车的使用寿命。然而,因镀锌钢中镀锌层的存在,使得镀锌钢的焊接工艺性大为降低。原因是在镀锌钢的焊接过程中,镀层锌和基体钢物理特性的极大差异(镀锌层锌的熔点是420度,沸点是908度,基体钢的熔点是1300 度,沸点是2861度),镀层锌的气化先于基体钢的熔化,这一现象对镀锌钢的焊接过程和质量都有很大影响。目前,镀锌钢的主要焊接工艺有三种:电阻电焊、电弧焊和激光焊接。对电阻点焊而言,由于镀锌层的存在,焊接时电极易于锌层合金化,降低了电极的寿命。而采用电弧焊焊接镀锌钢时,由于锌的低沸点,在电弧刚接触到镀锌层时,锌迅速气化,产生的锌蒸气向外喷射,很容易使焊接产生熔渣粒子、气孔、飞溅、未熔合及裂纹等焊接缺陷,电弧的稳定性也因此受到影响,焊接质量下降,同时焊接过程中还会产生大量烟雾灰尘。另外,由于电弧焊的焊缝宽度较大,且热输入量大,镀层锌的大量气化降低了镀锌钢焊缝处的抗腐蚀性能。镀锌钢采用激光焊接时,同样存在镀锌层的气化,以及焊接气孔、飞溅、未熔合等缺陷。但激光焊接与电阻点焊和电弧焊相比,激光焊接单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材、镀层锌的损耗低,且激光焊接是单边加工、复杂结构适应性好、易于实现远程焊接和自动化。例如,德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃、美国通用、福特、意大利菲亚特、日本的日产、本田和丰田等汽车公司,都采用了激光焊接技术,建立了激光焊接生产线,在有的汽车生产中激光搭接焊缝已达到100米长。在国内汽 车厂家,只有少数几家企业(如:上海通用,一汽奥迪,大众等)引进国外的设备和技术,建立了激光焊接生产线。 本文以镀锌钢板为例,在分析镀锌钢板激光焊接特性的基础上,综述了提高镀锌钢板焊接质量的工艺措施,焊接过程的优化仿真及焊接质量的在线检测与控制。 2镀锌钢板激光焊接特性 激光焊接过程,根据焊接机理的不同可以分为两类:热传导焊与深熔焊。两者

钣金件点焊参数标准(DOC)

钣金件点焊参数标准 核准: 审核: 会签: 制定:付强红 发布日期:2011/07/06 海宁红狮宝盛科技有限公司发布

1.目的: 规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性,同时规范和明确焊接的使用,判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量,并加以规定,以便检查工作的顺利进行和实施 2.范围: 适用部门:技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品,但是有特殊要求的产品除外 适用客户:公司所生产的所有需点焊产品,如 BE,WINCOR 及其他客户,但是有特殊要求的产品除外. 3.引用标准: 1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准 2.国内点焊标准 3.国内点焊接检测方法 4.点焊参数规格及标准 电阻点焊(resistance spot welding),简称点焊。是焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法,适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然,它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件,但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。 如下为焊接参数规格及标准参考表: 1.点焊通常采用搭接接头或折边接头(图1).接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成,焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下,接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。 图1

2.焊前工件表面清理 点焊、凸焊和缝焊前,均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜,获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等,尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R,以评定清理效果,一般情况下可由清理工艺保证。清理方法可有二类:机械法清理,主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等;化学清理用溶液参见表5,也可查阅相关熔焊资料。 3、常用金属材料的点焊 判断金属材料点焊焊接性的主要标志:①材料的导电性和导热性,即电阻率小而热导率大的金属材料,其焊接性较差; ②材料的高温塑性及塑性温度范围,即高温屈服强度大的材料(如耐热合金)、塑性温度区间较窄的材料(如铝合金),其焊接性较差;③材料对热循环的敏感性,即易生成与热循环作用有关缺陷(裂纹、淬硬组织等)的材料(如65Mn),其焊接性较差;④熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料,其焊接性一般也较差。当然,评定某一金属材料点焊焊接性时,应综合、全面地考虑以上诸因素。 3.1 低碳钢的点焊(表6)

厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)

厚板埋弧焊焊接工艺 (1)焊前准备 A、坡口加工: 坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量(车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求) B、焊接部位的清理: 构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨,表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割表面打磨1MM,半自动切割表面打磨0.5MM,坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。(全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净,半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。) C、焊件的装配: 焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、焊缝的装备尺寸,根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量 等,全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM,(埋弧焊:4-8 MM,药芯焊:3-5MM)垫板与焊缝直边接触的一边注意 倒角2-3MM,半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM,(埋 弧焊:5MM,药芯焊:3MM)确保验焊时焊缝的有效深度。 2、点焊要求(定位焊);手工电弧焊和气体保护焊,手工 电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。并

且经过彻底烘烤,使用时必须放置在通上电源的保温桶 随取随用,点焊的长度80MM及点焊间距800MM,点焊 位置坡口磨深5MM,焊角尺寸根据构件的装配要求而定,全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同,垫板与焊缝背面必 须完全贴紧后再点焊,并且垫板两侧点焊时注意对称点 焊,半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸,(必须两层三 道,焊角10-12MM),箱梁构件注意在箱量内增加工艺 板,(工艺板可以角焊焊接(角焊6MM),且必须四边全 部焊满)工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。(装配 工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定,间隔 距离1000-1200MM),所有点焊必须焊工操作,厚件定 位焊质量较为重要,焊接要求与正式焊缝相同。厚件点 焊时注意不得在构件上构件上随意引弧,焊工点焊时注 意每个点焊收弧部位的收弧方式,不允许有弧坑,且弧 坑必须填满(可往回焊10-20MM或划圈收弧)。咬边缺 陷同样要严格控制,大于1MM必须补焊。所有点焊在焊 前必须预热(火焰加热100-150°)。临时固定去处时 不得割伤母材。 3、引弧板与引出板,每条焊缝两端必须装配引弧板和引出 板,引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点 和弧坑落在正常焊缝之外。装配要求与正式焊缝相同,(引弧板和引出板长度在100-150MM之间,注意与坡口

镀锌板点焊工艺研究

【最新精选】镀锌板点焊工艺研究镀锌板点焊工艺研究 1 黄超群 (1.100341班,100341) 摘要:本文阐述了镀锌钢板的点焊特点和镀锌钢板点焊时对焊接电流、焊接时间、电极压力等参数的选择要点。试验表明:热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高,而且热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄,焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。 关键词:镀锌板; 点焊工艺; 焊接参数 0 前言 镀锌钢板具有很好的抗腐蚀性能,但与普通低碳冷轧板相比,其点焊焊接性能显著恶化。一般而言,冷轧板焊接性能的好坏常以适合使用的焊接电流范围大小来描述,范围大则焊 [1]接性能好,反之则差。由于镀锌板表面的锌熔点低,锌层会先于钢板熔化,在电极压力的作用下,被挤出焊接区域,形成锌环,由于其分流作用,同时锌层电阻率低,接触电阻小,不利于核心的形成,导致点焊镀锌钢板时焊接工艺参数(焊接电流、电极压力、通电时间)需要调大;另外,由于熔化的锌与电极反应,会在电极上形成一层合金层,同时也会附着一些氧化的锌,从而改变了电极的物理性能和形状,加速了电极磨损,大大降低了电极寿命。所以为获得优质核心,同时考虑对电极的保护,则需要选择合适的点焊参数。

1 焊接电流 由于镀锌层使焊接接触面电阻减小,接触面增大,同时由于金属锌电阻小,则接触电阻小,为获得与低碳钢板点焊时同样的熔核大小,镀锌钢板点焊所需的焊接电流一般需提高 [2]25%~50%,而且,一般认为,镀锌层越厚,所需的焊接电流越大。但程轩挺等通过试验比较,发现在一定镀层厚度范围内,锌层越厚,所需电流越大;但当锌层达到一定厚度时,则所需电流反而减小。但焊接电流也不宜过大,否则易造成飞溅。 2 通电时间 [3] 由表1可见,镀锌钢板点焊所需的焊接时间约为低碳钢的两倍。其目的是在焊接通电时有足够的时间,使两焊件间的熔化锌层能尽可能挤出熔核,均布于焊点周围,使熔核搅拌均匀;但焊接时间不宜过长,否则将使焊件与电极接触面上温度升高,破坏表面耐腐蚀镀层, [4]降低电极使用寿命。其次,由于镀锌钢板点焊焊接电流较大,为避免产生飞溅,也需增大焊接压力。 3 电极压力

镀锌板国家新标准

镀锌板国家新标准 2009-5-15 目录 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及代号 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 订货内容 7 技术要求 8 试验方法 9 检验规则 10 包装、标志及质量证明书 附录A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法 前言 本标准参考ISO 3575:1996 《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》,ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带 技术条件》,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结 国具体情况对GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。 本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。 本标准与GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改: ——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等; ——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了产品的厚度范围; ——增加镀锌钢板化学成分的内容; ——增加结构级镀锌钢板系列品种; ——增加无锌花镀锌层种类; ——增加镀层重量的镀层分类; ——改变表面质量级别划分方式; ——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目; ——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了n、r 值的规定。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 2518——1981、GB 2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1 范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

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