三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现
阀门三维参数化建模与仿真分析
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CAD CAM技术在数控加工中的应用
CAD CAM技术在数控加工中的应用作者：谭洪来源：《科技创新导报》 2011年第30期谭洪(苏州大学工程训练中心江苏苏州 215021)摘要:CAD/CAM技术的发展与应用以及其强大的功能,从多方面介绍在现代化工业生产中CAD\CAM的重要性。
关键词:CAD\CAM 数控加工系统集成仿真加工中图分类号:TN91 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)10(c)-0020-021 引言随着数控技术的发展,数控加工以经应用到各个领域之中,在数控加工过程中,加工程序的编制也越来越得到重视。
因此CAD/CAM技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。
一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的,如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。
这些模块应该以工程数据库为基础,进行统一管理。
这样既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了系统资源和运动时间。
2 CAD/CAM概述计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。
优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。
CAD可分为自动设计和交互设计两类。
自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。
实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。
另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。
一个好的CAD/CAM软件与其它CAD/CAM软件的兼容性是非常重要的,软件所带的图形文件接口,要能支持多种图形文件转换,能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统.计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是指应用计算机来进行产品制造的统称,即利用计算机辅助完成从原料到产品的全部制造过程,在制造过程中的某些环节应用计算机,包括直接制造过程和间接制造过程,主要包括计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助加工两部分。
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。
关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。
对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。
人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。
采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。
采用三维参数化构件库技术实现模具自动化设计
程 ，提 高 设计 效率 。参数 化 设 计通 常是 指软 件设
作者简介： 郝泳涛 （ ９ ２～ ） 男，副教授 。 １７ ，
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１ ２
Ｄｉ ｎ ｏ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＮｏ５２ ０ ｅａ ｄＭ ｕｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ． ０ ６
计 者 为图形 设计及修 改提供 一 个软件 环 境 ，工程
的变 化 而 自动 修 改 ， 从 而 大 大方 便 了设 计 。 参数 化 设计 的 目的就 是通 过尺 寸驱 动 方式 在 设 计或绘 图状 态下 灵 活 的修 改 图形 ，方 便 设 计过
ＣＡ Ｉ 采 用统 一 的数据 库 ，集 三维实 体 、 曲 ＴＡ 面造 型 、装 配造 型 、三维 工程 图、数控 加 工 、有 限元 分析 、机 构运 动 仿真 、钣 金 设计 、加 工和 装
数 据 相关 。
建立 合 理 的零 件 装配 图 （ １ ： 图 ）
露
解释 器
Ｉ 装配蕊ｌ 点 ｐ
基于特 征 ：将具 有代 表性 的几 何形状 定义为 特 征 ，并将 其所 有尺 寸存 为可调 参数 ，通过特 征 参数 来生成特 征 实体 ，并 以此 为基 础构 造 更加复
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模 具 技 术 ２０． ． ０ ６Ｎｏ５
文章编号 ：１０ —９ ４２ ０ ）５０ １．３ ０ １ ３ （０ ６０ ．０ ０ ４ １
采用三维 参数 化构件 库技术 实现 模具 自动化 设计
郝泳 涛
（ 济大 学 同 ＣＡＤ研 究 中心 ，上 海 ２０ ９ ） ０ ０２
技术 人 员在 这 个环境 下所 绘制 的任 意 图形可 以被
子 零件 的装配 、约束 笑系 ， 以及整 个组 件所 有 的 尺 寸参数 （ 并与 各子 零件相 应 的尺 寸参 数建立 关
基于三维模型的传动滚筒参数化程序设计
化设 计 实现过 程 如图 １所示 。
带式输送机传动滚筒设计系统 带式输送机传动滚筒设计系统
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匡
图 １ 基于三维模型的参数化设计实现过程
筒皮设计
简皮设计
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传动滚筒 由简体、胀套、传动滚筒轴、轴承座 、
本 文设 计 了滚 筒 的 参 数 化 建 模 程 序 ，简 化 了滚 筒 设 计 ，并 为设计 更合 理 的滚筒 提供 了快 速建 立有 限元分
析模 型 的方法 。 １ 传 动 滚筒 参数化 建模 的基本原 理
源文件 包括 资源 文件 和程 序源文 件 ，资 源文 件包 括菜单 资 源文件 、窗 口信 息资 源文件 及对 话框 资 源文
基 于 三维 模 型 的传 动滚 筒 参 数 化 程 序设 计 米
宁 少慧 ，孟 文俊 ，张 亮有
（ 太原科技大 学 机械 电子５ 程 学院 ，山西 － 太原 ００２ ） ３０ ４
摘要 ：利用 ＰｏＴ ｏ ｉ的强大功 能建 立 了传 动滚筒的参数化设 计 Ｃ Ｄ 系统 。该 系统通 过访 问零 件族 表来达 ｒ ｏｌ ｔ ／ ｋ Ａ 到 快速建立各种 型号传 动滚 筒三维模 型的 目的，并 为设计合理 的滚筒提 供 了有限元分 析模 型。 关键词 ：Ｐｏ Ｔ ｏ ｉ；传动滚筒 ；参数化 ；三维模型 ｒ ｏｌ ｔ ／ ｋ
机滚 筒 的设计 质 量 ，关 系 到 整个 输 送 机 系 统 的性 能 、
编写—个完整的二次开发程序需要经过编写源文件、 程序的编译与连接、程序的注册和运行等基本步骤 。
２ １ 编写 源文件 ．
安全性和可靠性。传统 的设计方法为了保证输送机系 统运 行 安全 与可靠 ，对 滚筒 筒体 的厚 度或 连接 盘设计 得较 厚 ，这样 不 仅会 增 加 自重 ，还 增 加 了制 造成 本 。
CATIA链轮参数化设计及零件库构建
CATIA链轮参数化设计及零件库构建刘文莲;桑运春;谢丽华【摘要】建立的标准链轮智能3D模型系统，可根据标准链轮型号、齿数、排数等基本参数进行自动选型。
阐述了VB环境下运用CATIA 对链轮进行参数化设计，结合数据库技术与标准链轮数据进行连接，完成了链轮零件库的构建。
%In the intelligent standard sprocket 3D parametric system ,the parameters suchas the type , teeth and rows of the standard sprocket can be automated selected and matched up .Here we discuss the design process with CATIA software under VB environment in which the data is connected with the standard data base to build the parts library .【期刊名称】《长春工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P143-148)【关键词】CATIA;参数化;链轮;零件库【作者】刘文莲;桑运春;谢丽华【作者单位】青岛理工大学琴岛学院机电工程系，山东青岛 266000;青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司，山东青岛 266000;青岛理工大学琴岛学院机电工程系，山东青岛 266000【正文语种】中文【中图分类】TH131.70 引言链传动通常应用在轴间中心距较大、多轴，要求平均传动比准确、环境比较恶劣的传动场合［1］，在化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业得到广泛应用。
随着CAD技术的发展，在产品开发过程中，三维建模已经成为有限元分析、装配设计、运动仿真、数控加工等必不可少的基础［2］。
机械设计中的数字化产品开发研究
机械设计中的数字化产品开发研究在当今科技飞速发展的时代，数字化技术正以前所未有的深度和广度影响着各个领域，机械设计行业也不例外。
数字化产品开发作为一种创新的设计方法，为机械设计带来了更高的效率、更优的质量和更强的竞争力。
数字化产品开发的核心在于利用先进的计算机技术和软件工具，将机械产品的设计过程从传统的手工绘图和物理样机制作转变为基于数字模型的虚拟设计、仿真分析和优化。
这种转变不仅缩短了产品开发周期，降低了开发成本，还提高了产品的性能和可靠性。
在机械设计的初期阶段，数字化技术使设计师能够快速地创建和修改产品的概念模型。
通过使用三维建模软件，如 SolidWorks、CATIA 等，设计师可以将脑海中的创意以直观的三维形式展现出来。
这些软件提供了丰富的绘图工具和特征操作，使得模型的构建变得更加便捷和精确。
与传统的二维绘图相比，三维模型能够更全面地反映产品的外观和结构，有助于设计师发现潜在的设计问题，并及时进行调整。
在详细设计阶段，数字化产品开发的优势更加明显。
通过对三维模型进行参数化设计，设计师可以轻松地修改模型的尺寸、形状和材料等参数，从而快速生成不同的设计方案。
同时，利用有限元分析（FEA）软件，如 ANSYS、ABAQUS 等，可以对产品的结构强度、刚度和稳定性进行仿真分析。
这有助于提前预测产品在实际使用中的性能表现，避免了在制造物理样机后才发现问题所带来的时间和成本浪费。
此外，数字化技术还在机械产品的装配设计中发挥着重要作用。
通过虚拟装配技术，设计师可以在计算机中模拟产品的装配过程，检查零部件之间的配合关系和干涉情况。
这不仅有助于优化装配工艺，提高装配效率，还可以减少因装配不当而导致的产品质量问题。
除了设计阶段，数字化产品开发在生产制造环节也具有重要意义。
基于数字化模型生成的数控加工程序，可以直接用于数控机床的加工，实现了设计与制造的无缝对接。
同时，增材制造（3D 打印）技术的发展也为机械产品的制造提供了新的途径。
圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程
圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程摘要：作为拥有良好运动性能的圆柱凸轮，会受到动件运动规律因素影响，生成复杂空间曲面，导致在设计、加工等方面面临较大困难。
本文对于圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程进行详细分析，通过Pro/E系统进行三维参数化设计，使用Master CAM软件进行数控加工编程。
旨在为我国众多制造企业提供技术帮助，推动国民经济有序发展。
关键词：圆柱凸轮；三维参数化设计；数控加工编程相较于平面凸轮机构，圆柱凸轮这种空间凸轮机构具有良好刚性，控制从动件运动稳定，可以满足机械高速运行的需求。
空间凸轮拥有这些特性，主要是因为其具有凸轮轮廓曲面。
考虑到圆柱凸轮设计、加工较为困难，过去常使用矩形平面取代圆柱面，并以平面凸轮计算轮廓坐标。
仍存在加工精度偏低的问题，无法满足制造业生产需求，需要寻找更加便利方法进行凸轮设计、加工。
1三维参数化设计对于圆柱凸轮三维参数化设计作业，需要将轮廓曲面设计作为重点内容严格对待。
以自变参数原始数据作为设计基础，建设三维模型，从而分析和三维模型相对应的参数化模型。
对于尖顶推杆圆柱凸轮，可以从正弦加速度、余弦减速度两个方面入手，利用这种运动规律，优化圆柱凸轮三维参数化设计工作。
1.1设计自变设计参数在设计圆柱凸轮的轮廓曲面时，其结构参数与从动件运动规律已经提前获得。
所以，在设计圆柱凸轮数据模型时，选择Pro/E系统的应用工具，设置圆柱凸轮自变参数后，赋予参数初值即可。
这里需要注意一点，对于推程角、远休角、回程角、近休角几个参数，需要保证初值之和为360°，即各段曲线是以封闭状态构成凸轮曲线[1]。
1.2利用方程曲线分段模式，描述轮廓曲面扫描轨迹控制线根据圆柱凸轮轮廓曲线数学模型和从动件运动规律，使用方程曲线对轮廓曲面扫描轨迹控制线进行描述。
主要选择推程角、远休角、回程角、近休角，利用这几个角度相对的轮廓曲面，描述圆柱凸轮的平面坐标。
1.3通过扫描变截面，获得凸轮实体选择Pro/E系统中的Fron模块，利用圆周描述凸轮轮廓扫描轨迹原始控制线。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。