根据Fluent石蜡相变材料模拟
fluent算例模拟燃烧

计算流体力学作业FLUENT 模拟燃烧问题描述:长为2m、直径为的圆筒形燃烧器结构如图1所示,燃烧筒壁上嵌有三块厚为 m,高 m的薄板,以利于甲烷与空气的混合。
燃烧火焰为湍流扩散火焰。
在燃烧器中心有一个直径为 m、长为 m、壁厚为 m的小喷嘴,甲烷以60 m/s的速度从小喷嘴注入燃烧器。
空气从喷嘴周围以 m/s的速度进入燃烧器。
总当量比大约是(甲烷含量超过空气约28%),甲烷气体在燃烧器中高速流动,并与低速流动的空气混合,基于甲烷喷嘴直径的雷诺数约为×103。
假定燃料完全燃烧并转换为:CH4+2O2→CO2+2H2O反应过程是通过化学计量系数、形成焓和控制化学反应率的相应参数来定义的。
利用FLUENT的finite-rate化学反应模型对一个圆筒形燃烧器内的甲烷和空气的混合物的流动和燃烧过程进行研究。
1、建立物理模型,选择材料属性,定义带化学组分混合与反应的湍流流动边界条件2、使用非耦合求解器求解燃烧问题3、对燃烧组分的比热分别为常量和变量的情况进行计算,并比较其结果4、利用分布云图检查反应流的计算结果5、预测热力型和快速型的NO X含量6、使用场函数计算器进行NO含量计算一、利用GAMBIT建立计算模型第1步启动GAMBIT,建立基本结构分析:圆筒燃烧器是一个轴对称的结构,可简化为二维流动,故只要建立轴对称面上的二维结构就可以了,几何结构如图2所示。
(1)建立新文件夹在F盘根目录下建立一个名为combustion的文件夹。
(2)启动GAMBIT(3)创建对称轴①创建两端点。
A(0,0,0),B(2,0,0)②将两端点连成线(4)创建小喷嘴及空气进口边界①创建C、D、E、F、G点②连接AC、CD、DE、DF、FG。
(5)创建燃烧筒壁面、隔板和出口①创建H、I、J、K、L、M、N点(y轴为,z轴为0)。
②将H、I、J、K、L、M、N向Y轴负方向复制,距离为板高度。
③连接GH、HO、OP、PI、IJ、JQ、QR、RK、KL、LS、ST、TM、MN、NB。
fluent凝固过程模拟

fluent凝固过程模拟
Fluent是一种流体动力学(CFD)软件,可以用于模拟各种凝固过程。
以下是一些常见的凝固过程模拟:
1.熔体凝固。
熔体凝固是固体制备和合金制备中的重要过程。
在Fluent中,可以
使用相变模型或传热模型来模拟熔体凝固。
相变模型可以描述相变过程中
的温度和浓度变化,而传热模型可以描述传热过程中的温度和相变。
2.熔铸凝固。
熔铸凝固是一种制备单晶或多晶的方法。
在Fluent中,可以使用多
相流模型来模拟熔铸凝固。
多相流模型可以描述不同相之间的相互作用,
包括气-液、气-固、液-固之间的传热和质量传递。
3.熔凝法制备陶瓷。
熔凝法是一种制备陶瓷和玻璃的方法。
在Fluent中,可以使用多相
流模型来模拟熔凝法。
多相流模型可以描述熔体和固体之间的相互作用,
以及气体的传输和反应。
4.铸造过程。
铸造是一种制备金属件的方法。
在Fluent中,可以使用多相流模型
来模拟铸造过程。
多相流模型可以描述金属液体和气体之间的相互作用,
包括浸润、气泡形成和气体排放等。
5.涂层制备。
涂层制备是一种将功能性材料涂覆在基材上的方法。
在Fluent中,可以使用多相流模型来模拟涂层制备过程。
多相流模型可以描述涂料和基材之间的相互作用,以及气体的传输和反应。
总之,Fluent可以用于模拟各种凝固过程,可以根据不同的物理和化学过程选择不同的模型进行模拟,并可以对流场、温度场、浓度场等进行分析和优化。
肋片强化传热储能单元相变过程数值模拟

第36卷,总第210期2018年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.210Jul.2018,No.4 肋片强化传热储能单元相变过程数值模拟阮世庭1,张济民1,曹建光1,孙双成2,刘冈云1(1.上海卫星工程研究所,上海 201109;2.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院,黑龙江 哈尔滨 150001)摘 要:本文对阵列式肋片强化传热的石蜡类相变储能单元进行数值模拟,相变材料储存于阵列式肋片之间,热量通过铝材基座和肋片传递给相变材料。
采用十八烷作为数值模拟的相变材料,其熔点是28℃,密度和动力粘度随温度变化,通过改变肋片尺寸以及边界条件研究相变材料的融化过程,通过分析温度场,流场,固-液两相分布探究相变规律,用无量纲参数分析肋片尺寸以及不同边界条件对相变过程的影响。
结果表明,受自然对流的影响,随着时间推移,肋片处热流密度先增加后减少,基座处热流密度大幅度升高;相变材料融化后,对流换热是主要的传热方式;对于相变层偏薄的相变储能单元,宜采用小尺寸肋片,相变层偏厚的相变储能单元,宜采用大尺寸肋片。
关键词:相变储能;阵列式肋片;融化过程;强化传热;自然对流中图分类号:TK02 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)04-0300-08 Numerical Simulation of Melting Process of Phase Change Materialswith Fin ArraysRUAN Shi-ting1,ZHANG Ji-min1,CAO Jian-guang1,SUN Shuang-cheng2,LIU Gang-yun1(1.Shanghai Institute of Satellite Engineering,Shanghai201109,China;2.School ofEnergy Science and Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin150001,China)Abstract:Numerical simulation is carried out to study the phase change materials(PCM)melting process with fin arrays to enhance heat transfer.Octadecane is selected as the PCM,which is filled in an alumi⁃num box with fin arrays.Its melting point is28℃,and density and dynamic viscosity vary with tempera⁃ture.The temperature field,flow field,and solid-liquid phase distribution during the PCM melting process are numerical analyzed.The effects of fin size and boundary conditions are also studied by dimen⁃sional analysis method.The results show that with the passage of time,the heat flux at the fin increases firstly and then decreases,the heat flux at the base increases all the time.After the PCM melts,convec⁃tive heat transfer is the main heat transfer method.When the phase change layer is thin,it is appropriate to use small fins;when the phase change layer is thick,it is appropriate to use large fins.Key words:phase change materials;fin arrays;melting process;heat transfer enhancement;natural convection收稿日期 2017-10-20 修订稿日期 2017-11-06基金项目:国家自然科学基金资助项目(51406122)作者简介:阮世庭(1991~),男,硕士研究生,研究方向:航天器相变热控技术。
FLUENT算例 (9)模拟燃烧

计算流体力学作业FLUENT 模拟燃烧问题描述:长为2m、直径为0.45m的圆筒形燃烧器结构如图1所示,燃烧筒壁上嵌有三块厚为0.0005 m,高0.05 m的薄板,以利于甲烷与空气的混合。
燃烧火焰为湍流扩散火焰。
在燃烧器中心有一个直径为0.01 m、长为0.01 m、壁厚为0.002 m的小喷嘴,甲烷以60 m/s的速度从小喷嘴注入燃烧器。
空气从喷嘴周围以0.5 m/s的速度进入燃烧器。
总当量比大约是0.76(甲烷含量超过空气约28%),甲烷气体在燃烧器中高速流动,并与低速流动的空气混合,基于甲烷喷嘴直径的雷诺数约为5.7×103。
假定燃料完全燃烧并转换为:CH4+2O2→CO2+2H2O反应过程是通过化学计量系数、形成焓和控制化学反应率的相应参数来定义的。
利用FLUENT的finite-rate化学反应模型对一个圆筒形燃烧器内的甲烷和空气的混合物的流动和燃烧过程进行研究。
1、建立物理模型,选择材料属性,定义带化学组分混合与反应的湍流流动边界条件2、使用非耦合求解器求解燃烧问题3、对燃烧组分的比热分别为常量和变量的情况进行计算,并比较其结果4、利用分布云图检查反应流的计算结果5、预测热力型和快速型的NO X含量6、使用场函数计算器进行NO含量计算一、利用GAMBIT建立计算模型第1步启动GAMBIT,建立基本结构分析:圆筒燃烧器是一个轴对称的结构,可简化为二维流动,故只要建立轴对称面上的二维结构就可以了,几何结构如图2所示。
(1)建立新文件夹在F盘根目录下建立一个名为combustion的文件夹。
(2)启动GAMBIT(3)创建对称轴①创建两端点。
A(0,0,0),B(2,0,0)②将两端点连成线(4)创建小喷嘴及空气进口边界①创建C、D、E、F、G点C D E F Gx 0 0.01 0.01 0 0y 0.005 0.005 0.007 0.007 0.225②连接AC、CD、DE、DF、FG。
fluent设置固体材料参数方程

标题:探讨固体材料参数方程的Fluent设置1.概述在固体力学研究中,固体材料参数方程被广泛用于描述固体材料的性质和行为。
在流体力学仿真软件Fluent中,正确设置固体材料参数方程对于模拟固体材料的变形、应力和变形行为至关重要。
本文将探讨如何在Fluent中正确设置固体材料参数方程,以获得准确可靠的模拟结果。
2.固体材料参数方程的基本理论固体材料参数方程是描述固体材料应力-应变关系的数学模型。
其中最典型的方程是胡克定律,即应力与应变成正比。
除了胡克定律外,还有多种其他模型,如简单拉伸模型、双曲正弦模型等。
在Fluent中,用户可以选择适合实际材料的参数方程模型,并进行相应的参数设定。
3.Fluent中固体材料参数方程的设定在Fluent中,固体材料参数方程的设定通常需要包括以下几个方面的内容:- 固体材料的名称和类型- 材料参数方程模型的选择- 材料的弹性模量、泊松比等材料属性- 材料的屈服应力和断裂应变等强度参数通过正确设置这些参数,Fluent可以准确模拟固体材料在各种载荷下的变形和应力情况。
4.实例分析以下通过一个实际的案例来说明如何在Fluent中设置固体材料参数方程。
假设我们要对一个弹性材料的轴向拉伸进行模拟。
在Fluent中创建一个新的实体,并选择固体材料。
根据实际材料的性质,选择合适的参数方程模型(如胡克定律),并输入材料的弹性模量、泊松比等材料属性。
设置拉伸载荷并进行仿真,最后得到该材料在拉伸载荷下的应力-应变曲线。
5.模拟结果的验证在Fluent中进行固体材料参数方程的设置后,需要对模拟结果进行验证。
这可以通过与实验测试结果进行比对来实现。
如果模拟结果与实验结果吻合良好,则可以说明在Fluent中正确设置了固体材料参数方程。
反之,如果模拟结果与实验结果存在明显差异,则需要重新检查参数方程的设置,并进行调整。
6.总结通过以上分析,我们可以看出,在Fluent中正确设置固体材料参数方程对于得到准确可靠的模拟结果至关重要。
fluent凝固融化模型案例

fluent凝固融化模型案例Fluent凝固融化模型是一种常用的流体力学模型,用于研究物质的凝固和融化过程。
它可以模拟各种材料的凝固和融化行为,并提供详细的物理参数和流动特性信息。
下面列举了一些使用Fluent凝固融化模型的案例:1. 铸造过程模拟:Fluent凝固融化模型可以用于模拟铸造过程中金属的凝固和融化行为。
通过准确地描述金属的热传导、相变和流动特性,可以预测铸件形态和凝固缺陷,优化铸造工艺。
2. 熔融盐的热储能系统:凝固融化模型可以用于模拟熔融盐在热储能系统中的凝固和融化过程。
通过分析盐的温度场、相变界面和流动特性,可以优化储能系统的性能和效率。
3. 冰的融化过程:凝固融化模型可以用于模拟冰的融化过程。
通过考虑冰的热传导、相变和流动特性,可以预测融化速率和融化形态,为设计冷却系统和冰蓄冷设备提供指导。
4. 熔岩流动模拟:Fluent凝固融化模型可以用于模拟火山喷发中的熔岩流动。
通过考虑岩浆的热传导、相变和流动特性,可以预测熔岩的流动速度、温度分布和形态演化,为火山灾害防治和土地利用规划提供参考。
5. 金属焊接过程模拟:凝固融化模型可以用于模拟金属焊接过程中的熔池形成和凝固行为。
通过分析焊接过程中的温度场、相变界面和流动特性,可以预测焊缝的形态和焊接缺陷,优化焊接工艺参数。
6. 冶金炼化过程模拟:Fluent凝固融化模型可以用于模拟冶金炼化过程中的金属熔化和凝固行为。
通过考虑金属的热传导、相变和流动特性,可以预测熔炼过程中的温度分布、相组成和金属流动方式,为优化炼钢工艺和改善产品质量提供依据。
7. 冷冻食品的解冻过程:凝固融化模型可以用于模拟冷冻食品的解冻过程。
通过考虑食品的热传导、相变和流动特性,可以预测解冻速率和温度分布,为冷冻食品的解冻工艺设计和保鲜技术提供指导。
8. 冰淇淋的制作过程模拟:Fluent凝固融化模型可以用于模拟冰淇淋的制作过程。
通过考虑冰淇淋的热传导、相变和流动特性,可以预测冰淇淋的冷却速率、形态演化和口感质量,为优化冰淇淋的制作工艺和改善口感提供参考。
fluent模拟融化蒸发冷凝凝固

fluent模拟融化蒸发冷凝凝固
融化是物质由固态转变为液态的过程。
一般情况下,提高物质的温度可以加速融化过程。
例如,将固态的冰块置于高温环境中,冰块的温度会逐渐升高,直到达到冰的熔点(0摄氏度),冰开始融化成液态的水。
蒸发是物质由液态转变为气态的过程。
它发生在液体表面的分子由较低的能级跃迁到气态,形成气体分子。
蒸发过程在常温下也会发生,但会在较高的温度下更快。
例如,将水放在开放的容器中,水的表面会逐渐蒸发,直到全部变成气态的水蒸气。
冷凝是气体由气态转变为液态的过程。
当气体分子的能量降低时,它们会接近到足够近的距离,以使分子之间的相互作用力足够大而形成液体。
冷凝可以通过降低气体的温度或增加气体的压力来促进。
例如,将水蒸气暴露在较低温度的表面上,水蒸气的分子会失去能量,并聚集在表面上形成液态的水。
凝固是物质由液态转变为固态的过程。
通常发生在物质的熔点以下的温度下。
当物质的温度降低时,其分子的运动会减慢,直至达到凝固点,分子之间的相互作用力变得足够大以使分子固定在一起形成固态。
例如,将液态的熔化的蜡放置在较低的温度下,蜡会逐渐冷却并凝固成固体的蜡。
这些过程在自然界和工业应用中都经常发生,对于物质的相变以及相关现象有着重要的影响。
fluent蒸发冷凝相变模型

fluent蒸发冷凝相变模型
在能源转换和热力学过程中,蒸发冷凝相变模型是一个重要的研究领域。
特别是在处理流体流动和传热问题时,fluent蒸发冷凝相变模型提供了一种有效的工具。
fluent蒸发冷凝相变模型基于能量守恒和物质守恒的基本原理,通过模拟蒸发和
冷凝过程中发生的相变行为,为理解和预测热力学过程提供了强有力的手段。
在模型中,流体流动和传热被统一考虑,以便更准确地描述相变过程。
这种模型的应用范围广泛,包括但不限于工业过程、环境科学、能源工程等领域。
例如,在石油工业中,fluent蒸发冷凝相变模型可用于模拟油藏的开采过程,预
测油藏的产量和开发动态。
在环境科学中,该模型可用于研究水体蒸发过程中能量的传递和转化,从而更好地理解和预测气候变化。
fluent蒸发冷凝相变模型的优势在于其能够综合考虑多种因素,包括流体的物理
性质、温度、压力、流动状态等。
通过引入适当的边界条件和初始条件,该模型能够模拟各种复杂的相变过程,提供定量的预测结果。
然而,fluent蒸发冷凝相变模型的建立和应用也面临一些挑战。
例如,模型的精
确性和稳定性需要进一步改进和完善。
此外,由于模型的复杂性,求解过程可能会耗费大量的计算资源和时间。
总之,fluent蒸发冷凝相变模型为解决复杂流体流动和传热问题提供了一种有效
的工具。
通过不断改进和完善模型,我们可以更好地理解和预测各种热力学过程,为推动能源转换和利用技术的进步做出贡献。
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-! 一、问题背景: 为了解决日益严重的能源短缺问题,如何更加充分地利用现有的化石能源,开发利用绿色能源成为世界各国关注的重要议题。随着现有化石能源的逐步开采利用,世界各国已经普遍认识到降低对传统能源(如煤炭、石油、天然气能源等)的依赖性,以及对绿色能源(如太阳能、风能、地热能等)实现充分开发利用的重要性,使用再生类能源并通过提高能源利用效率的方式成为应对能源枯竭现状的重要手段。蓄热技术就是这类能够提高能源利用效率的典型技术手段,蓄热技术通过将间歇性或者不稳定的热量通过蓄能介质暂时储存,在有使用要求时释放能量,解决能源利用高峰阶段造成的能源匹配不足的问题。经过多年应用发展,蓄热技术已经在太阳能、地热能、风能、工业废热、电网系统的“移峰填谷”等领域有了一定程度的应用,并表现出强劲的发展势头。
二、蓄热技术 蓄热技术一般通过利用蓄热介质的比热容、潜热等物理特性实现对采集能源多余热量的暂时储存,主要分为显热蓄热、潜热蓄热和化学热反应蓄热,其中前两种技术属于物理蓄热范畴。 显热蓄热 显热蓄热通过提升蓄热介质材料的温度进而提高物质内能的方式实现储热,储热能力取决于材料的比热容(提升物质单位温升所需要的外部能量)等物理参数。显热蓄热的突出弱点在于由于蓄能介质-! (例如水)在多余能量的储存过程中伴随着物质温度的上升,不能满足部分设备对于恒温放热的要求。同时,显热蓄热材料蓄热能力有限,储能密度较低,往往需要较大容积的容器提供储能保证,限制了显热蓄热技术的大规模推广应用。 潜热蓄热 潜热蓄热技术充分利用了相变介质在相态改变时会吸收或释放巨大的能量,并藉此实现对多余能量的储存和释放。这类利用相变过程实现能量吸收释放的材料被称为相变材料。相比显热蓄热材料,相变材料的相变潜热与蓄热材料的比热特性相比在储热能力方面有了极大的提升,同等质量的储热介质能够实现对更多能量的储存,降低了对储热设备容积、质量等方面的要求,降低了整体设备成本。同时,潜热蓄热材料在相变吸热放热过程中近似等温过程,方便了实际工程控制。尽管如此,由于相变蓄热材质在导热、传热特性方面的不足,以及某些无机盐相变材料存在的相分离和过冷现象以及某些固有的化学反应,会严重影响储热设备的使用寿命。 化学热反应蓄热 化学热反应在反应过程中会释放大量热量,与外部环境进行热交换,化学热反应蓄热即是利用这一热交互过程实现能量和吸收和释放。基本原理如下:利用正化学反应吸热,将能量转化为化学能储存,之后利用负反应放热,将通过正反应储存的能量通过热量的方式释放出来。化学热反应蓄热与相变潜热蓄热技术有相似的优势特点,但是由于化学热反应存在反应过程复杂、反应速度过快、反应过程复杂难于-! 控制等问题,对于热反应发生装置要求较高,目前仅仅在一些特殊要求应用场合得到了一定程度的应用。 综上所述,在热能综合利用和蓄能技术对比中,采用相变材质的潜热蓄热技术具有更为突出的应用前景,如图1所示为一种典型的通过相变材料实现蓄热的蓄热系统构成(相变蓄能热水器系统)。该系统首先通过吸收外部太阳辐射热量对水进行加热,并导入热水箱结构进行储存,对于多余的能量,系统通过热水将热能再次转化为相变材料的相变能量,实现对多余能量的储存。在夜间缺少太阳能的时候,可以通过相变蓄热模块对冷水进行初步加热,并将初步加热的温水导入热水箱通过传统的辅助加热设备加热到固定的使用温度。上述系统能够在连续多天没有阳光或者日照不足的情况下,实现对所储存能量的更高效的利用,降低对传统能源的依赖程度。
外部阳光辐射热能
供应热水
辅助热源多余太阳能热水箱
截止阀冷水
相变蓄热模块 图 1 相变材料实现蓄热的蓄热系统构成 三、相变材料介绍
根据蓄热材料的组成分为无机类、有机类和复合相变材料三个大-! 的类别。通过相变材料的相变过程温度变化范围分为高温相变材料(相变温度≥250℃),中低温相变材料(相变温度:100℃~250℃),低温相变材料(相变温度≤100℃)。如图2所示,对相关相变材料分类及类别内的物质种类进行了简要划分。
潜热蓄热材料
依据材料类别
无机相变蓄热材料:熔融盐类、结晶水合盐类、金属合金类无机物有机相变蓄热材料:石蜡、脂肪酸类、多元醇等有机物混合相变蓄热材料:通过将有机相变材料和无机相变材 料进行一定比例的混合。
依据材料相变温度
低温蓄热材料:石蜡、脂肪酸、醇类、盐类水合物;中低温蓄热材料;高低温蓄热材料:单纯盐类、金属与合金、金属氧化物、混合盐类; 图 2 相变材料划分及典型代表 四、基于Fluent的石蜡相变材料蓄热模拟
本次毕业设计采用ANSYS Fluent计算流体力学仿真软件对考虑对流状态下的石蜡相变材料融化和凝固过程进行了数值模拟,研究石蜡材料在热交互过程中的储热机理和传热效果,为基于潜热蓄热激励的储能设备的设计提供参考数据。 4.1 固-液相变传热相关机理 相变材料的凝固和融化过程实际上完全是一个物理变化过程,在热力学中往往利用潜热的概念(KJ/kg)对单位质量的相变物质相态转化所需要的能量进行定义,并称相变材料在相态转化过程中的潜热为溶解热(或者凝固热)。相变材料相态转变过程主要分为三个阶段: -! 1.相变材料的显热存储阶段:相变材料的温度低于外部热源温度,材料与热源发生热传导实现材料之间的能量交互,相变材料温度逐步上升并达到物质熔点温度。 2.相变材料的潜热存储阶段:相变材料达到材料熔点后,依旧持续从外部热源吸收热量并转化为自身能量,但在存储阶段相变材料的温度不变,吸收的热量转化为融化热能量,并促使相变材料由固态转变为液态。 3.相变材料的第二显热存储阶段:当全部相变材料转换为液态形式,持续从外部热源吸收的热量将促使液态相变材料温度进一步升高。 相变传热过程是一个复杂的固-液两相转化过程,相变过程中固-液交接面的移动依赖于外部边界条件,界面移动的速度取决于相变材料结构、属性以及外部热力学边界条件,涉及了固-液两相界面的移动,在数学上属于高度非线性的复杂问题,无法单独对系统方程进行求解,需要采用单独的求解器对系统进行分别求解。
4.2 相变传热的数学模型和求解机理 由于相变材料的相变过程中,对于单一的相变材料,由于有确定的相变温度,存在不同状态条件下的相变材料共存的现象。不同状态的相变材料由于具有不同的物理属性(导热性质和比热容),并且在固态相变材料中仅仅具有热传导方式的热量转化而在流体状态的相变材料中还包括了热对流的传热方式。目前,对于固-液相变材料传热模拟的数值求解思路主要包括以下两种: 1. 温度法模型 -! 温度法模型适合于单一成分有固定相变温度的相变材料传热过程模拟,以温度为系统因变量,分别对不同状态下的相变材料进行控制能量方程的建立,并进一步进行温度求解。 2. 焓法模型 相比前述温度法模型,焓法模型不仅适用于单一组分的相变传热模拟过程,对于模糊的边界移动等传热问题同样适用,该方法将焓作为系统因变量,在固、液以及混合模糊区域建立统一的能量守恒控制方程。
图 3 固-液两相系统示意图 如图3所示,为典型的相变材料固-液两相系统示意图,选择对
应控制体V作为研究对象,经过相界面的移动,在时刻t,系统分为固体相𝑉𝑆和液体相𝑉𝑙,将相间由于温度变化产生的循环流动速度定义为v,控制体内材料的变化以及相界面移动取决于交界面S处的传热边界条件,初始材料温度以及材料的热力学物理属性。对于,焓法模型,应用积分形式(如公式1): 𝑑𝑑𝑡∫𝜌ℎ𝑑𝑉+∫𝜌ℎ𝑣𝑑𝐴=∫𝑘∇𝑇𝑑𝐴+∫𝑞𝑑𝑉 (1)
式中,以温度和焓参数作为系统因变量,相互关系可以通过公式2实现转换: -! 𝑇−𝑇𝑚={ ℎ−ℎ𝑠𝑐𝑠0ℎ−ℎ𝑙𝑐𝑙 (2) 公式2中,参数𝑐𝑠和𝑐𝑙分别表示相变材料固相比热和液相比热,参数ℎ𝑠和ℎ𝑙分别表示相变材料的液体相与固体相焓值,单位为J/kg。将上述方程带入分别表示固体相和液体相的能量控制方程(公式3和公式4):
𝜌𝑠𝑐𝑠𝜕𝑇𝑠𝜕𝑡=∇∙(𝑘𝑠∇𝑇𝑠)+𝑞𝑠 (3) 𝜌𝑙𝑐𝑙(𝜕𝑇𝑙𝜕𝑡+𝑣∙∇𝑇𝑙)=∇∙(𝑘𝑙∇𝑇𝑙)+𝑞𝑙 (4) 式中,𝜌𝑠和𝜌𝑙分别表示固体相和液体相的密度参数,𝑘𝑠和𝑘𝑙表示对应相态的导热系数,𝑇𝑠和𝑇𝑙分别表示对应相态的温度,∇表示梯度算子。想要求解温度控制方程,需要首先对流体场的速度方程及相关系数进行求解。将公式1,2带入公式3,4后,可以得到如下方程:
ρ𝜕ℎ𝜕𝑡=𝑘∇2𝑇 (5) ρ={𝜌𝑠𝜌𝑙, 𝑘={𝑘𝑠 ℎ通过上述公式可以将活动区域以及相态界面区域的能量控制方程统一为一个共同的控制方程组,实现了相变传热模拟的数值计算。对于上述问题的求解方法,对于一维问题求解主要包括:Neumann法,Lightfoot积分法,Paterson法,对于多维问题求解主要包括有限差分法,有限元法和有限体积法。