腈纶的合成及生产工艺
腈纶纱线染色工艺与机理探究
腈纶又叫聚丙烯腈纤维，指丙烯腈质量分数大于85%的丙烯腈共聚物或均聚物纤维［1］。
由于纯聚丙烯腈纤维结构紧密、染色性差，为改善其染色性能，实际生产过程中通常采用丙烯腈和其他单体共聚的方法来生产腈纶。
在腈纶纤维中引入含有阴离子基的第三单体，使得腈纶能够采用阳离子染料染色［2-4］。
腈纶纤维具有柔软、密度小、保暖性好、不被虫蛀等优良特性，有“合成羊毛”的美称，被广泛应用于服装、装饰及针织领域，深受消费者喜爱［4-5］。
我国腈纶的产量占到了世界的近40%，市场需求量巨大［6-7］。
阳离子染料作为腈纶纤维染色的专用染料，其应用推广也随着腈纶纤维的发展而不断扩大［8］。
腈纶纱线染色工艺与机理探究摘要：使用日本化药红GRL-ED 、黄3RL-ED 、蓝GSL-ED 3只染料对腈纶纱线进行染色，利用单因素试验研究了染液pH 、染色温度、浴比对腈纶纱线染色K /S 值的影响，并分析其上染速率曲线、染色提升力和耐皂洗色牢度情况。
结果表明：当染液pH 为5、染色温度为98℃、浴比为1∶10时腈纶纱线染色的K /S 值最大，上染效果最好。
最优工艺条件下3只染料染色后的腈纶纱线均具有优异的耐皂洗色牢度。
3只染料上染腈纶纱线的上染速率曲线和提升力曲线变化趋势相近，配伍性较好，可用于拼色染色。
关键词：腈纶纱线；阳离子染料；染色工艺中图分类号:TS193.5文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2024）03-0020-04Abstract:Three dyes,Nippon kayaku Red GRL-ED,Yellow 3RL-ED,and Blue GSL-ED,are utilized for stainingacrylic yarns.The impacts of the pH of the dyeing solution,dyeing temperature,and bath ratio on the K /S value of acrylic yarn dyeing are investigated through single-factor experiments.Besides,the dyeing rate curve,dyeing improvement force,and soap fastness are analyzed.The results demonstrate that the K /S value of acrylic yarn dyeing is the highest and thedyeing effect is the best,when pH of dyeing solution is 5,dyeing temperature is 98℃and bath ratio is 1∶10.Under the optimal process conditions,the acrylic yarn dyed with the three dyes exhibits excellent soaping fastness.The dyeing rate curve and lifting force curve of acrylic yarn dyed with these three dyes display similar trends.It indicates good compatibili⁃ty suitable for color matching dyeing.Key words:acrylic yarn;cationic dye;dyeing processResearch on the dyeing process and mechanism of acrylic yarn收稿日期：2023-06-20基金项目：山东省重点研发计划资助项目（2022ZDPT02）作者简介：陈时阳（1997—），男，硕士，主要从事绿色印染产品的开发。
六大纶的生产工艺
六大纶的生产工艺一、原料准备六大纶（涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶）的生产工艺首先需要准备好各种原料。
这些原料包括单体、催化剂、引发剂、稳定剂以及其他必要的添加剂。
根据所要生产的纤维类型，选择合适的原料。
二、聚合反应聚合反应是生产六大纶的关键步骤，涉及到将单体结合成高分子链的过程。
根据所使用的聚合方法，可分为本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
聚合反应需要在特定的温度、压力和浓度条件下进行，以确保产品质量和产量。
三、纺丝纺丝是将聚合物溶液或熔体通过一定的方式转化为纤维的过程。
根据所使用的原料和工艺，可以分为熔纺、湿纺和干纺等。
纺丝过程中，需要对溶液或熔体的温度、压力和流量进行精确控制，以确保纤维的细度、强度和其他性能符合要求。
四、拉伸与定型在纺丝后，需要进行拉伸和定型处理。
拉伸是为了使纤维进一步细化和强化，提高纤维的力学性能。
定型则是为了使纤维保持所需的形状和结构，提高纤维的热稳定性。
拉伸与定型需要在特定的温度和张力条件下进行，以确保纤维的稳定性和一致性。
五、卷曲与变形对于某些类型的纤维，需要进行卷曲和变形处理，以增加纤维的卷曲度和弹性。
卷曲与变形可以通过不同的工艺和技术实现，如热处理、化学处理和机械处理等。
这些处理可以在纺丝后或织物加工前进行，以提高纤维产品的附加值和市场竞争力。
六、后处理后处理是为了进一步改善纤维的性能和质量，以满足最终产品的要求。
后处理包括洗涤、干燥、热定型、染色等过程。
这些过程需要在特定的温度和湿度条件下进行，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，还需要对纤维产品进行质量检查和控制，如外观、长度、强度等方面的检验。
七、废物处理在生产过程中会产生一定的废物和废水，需要进行适当的处理以保护环境和人类健康。
废物处理包括废气、废水和固废的处理。
对于废气处理，可以采用吸附法、燃烧法等方法去除有害气体；对于废水处理，可以采用沉淀法、生物处理法等方法净化废水；对于固废处理，可以采用填埋法、焚烧法等方法安全处置废物。
拉断机生产腈纶毛条工艺讨论
２ １ 第 ３期 ０ ２年
・ 造技术 ・ ３ 制 ７
拉 断 机 生 产 腈 纶 毛 条 工 艺 讨 论
吴圣云 孙淮海 陈福 芹 李政 治
（ 云 港 鹰 游 纺机 有 限 责 任 公 司 ２ ２ ０ ） 连 ２ ０ ６
摘
要
从 生产腈 纶 毛条 的 工艺流程 、 高长丝 束 的 内在 质 量 、 提 纤维 长度 分 布设 定 、 断 区隔距 设 拉
腈 纶膨 体毛 条 的生产工 艺流 程为 ： 腈 纶丝 束 一 拉 断机 一 ［ 汽蒸 条 ６ ％ ＋非汽 蒸 ０
条 ４ ％ ］ 一道 针梳 一 二 道针梳 一 毛球 打包机 。 ０ 一 收缩 条 的生产 工艺 流程 为 ： 腈纶 丝 束 一 拉 断机 （ 热 板 ）一 一 道 针 梳 机 加 一 二道 针 梳机 一 毛条 打包机 。 正规 条 的生产 工艺 流程 为 ：
的 中心 ， 正规 纤维 由于 不再 回缩处 于纱 的表 面 ， 而 使
纱 的体 积膨 大形 成具 有膨 松性 的膨体 纱 。
１ 生产 腈 纶 毛 条 的 工 艺 流 程
生 产 腈纶 毛条 是用 拉 断 法直 接 制 条工 艺 ， 工 其
艺 流程 为 ：
长 丝束 一 拉 断 法 直接 制 条 机 一 一 道 针 梳 机 一 二 道针 梳机 一 毛球 打包 机 。
１ ５ ４ ｉ 范 围 内。 １ ～１ ５Ｆｍ ｑ
２ ３ ２ 加 热 区拉 伸 倍 数 的 影 响 ．．
２ 工 艺 参 数 讨 论
２ １ 提 高长 丝束 的 内在 质量 ．
长 丝束 的 内在 质量 对毛 条收 缩率 影 响极 大 ， 特
别 是长 丝伸 长率 指 标 尤 为重 要 。在 聚合 、 丝 工 艺 纺
聚丙烯腈合成工艺
聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要：聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应，通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。
其聚合方法根据所用溶剂（介质）的不同，可分为均相溶液聚合（一步法）和非均相溶液聚合（二步法）。
关键词：聚丙烯腈纤维；合成工艺；均相溶液聚合；水相沉淀聚合一、前言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶，由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，强度比羊毛高1～2.5倍，有合成羊毛之称。
因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求，可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。
二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世，因其严重的发脆、熔点高，当加热到280～290℃还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点，应用受到限制。
使用第二单体与丙烯腈共聚，聚合物分子间作用力降低，克服了脆性并改善了柔性和弹性，使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。
以后随着第三单体的引入，进一步改善了纤维的染色性，这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。
常用的第二单体有丙烯酸甲酯(CH2＝CH-COOCH3)、甲基丙烯酸甲酯[CH2C(CH3)COOCH3]、醋酸乙烯酯(CH2＝CHOOCCH3)等中性单体，第三单体有丙烯磺酸[CH2＝C(SO3H)-CH3]、丙烯酸(CH2＝CHCOOH)、衣康酸(CH2=CHCOOHCH2COOH)等。
例：由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下：2、聚丙烯腈的特性（1）聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性，将纤维热拉伸1.1～1.6倍后骤然冷却，则纤维的伸长暂时不能恢复，若在松弛状态下高温处理，则纤维会相应地发生大幅度回缩，这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。
化学纤维——腈纶
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合纤第三位。
“腈纶”为商品学，学名为聚丙烯腈。
腈纶的主要特性为:1.耐晒性特好。
2.蓬松，保暖，有合成羊毛之称。
3.具有特殊热水收缩性，即将普通纤维再经一次热拉伸后聚冷，得到纤维如果在松弛状态下高温处理会发生大幅度收缩，与普通纤维混纺，纺得腈纶膨体纱。
缺点：1. 吸湿性较差，公定回潮率为2%。
2. 染色性不够好。
3. 耐磨性差，在合成纤维中其磨性较差。
小负荷作用下变形能力，大于涤纶而小于锦纶。
腈纶的生产及其性能和用途腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合成纤维第三位。
腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。
自1950年工业生产以来，已得到很大发展。
1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产。
腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％。
这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。
为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。
1.腈纶的生产腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230℃以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
2.腈纶的性能及用途弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。
耐热性：纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。
耐光性：腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。
腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。
腈纶湿法纺丝凝固历程,工艺流程
腈纶湿法纺丝凝固历程,工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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腈纶
二、拉伸性能
• 短纤维的干强：毛型：17.6～30.9cN/tex；棉 型29.1～31.8 cN/tex，湿强约为干强的80～ 100%；断裂延伸度约为25～46%（干）。 • 聚丙烯腈纤维的拉伸性能受温度的影响很大。
三、吸湿和染色性能 • 在标准条件下，聚丙烯腈纤维的回潮率 为 1.2～2.0%,在合成纤维中属中等。 • 早期生产的聚丙烯腈均聚纤维，由于结 构紧密，染色困难，一般只能用分散性染 料染成很淡的颜色。后来，在纤维的组成 中引入第二、第三单体后，能采用阳离子 染料或酸性染料染色。
• 第二单体能减弱聚丙烯腈大分子间的作用力，使 纺丝原液易于制备，并能提高纤维的弹性和热塑性， 也有利于染料分子进入纤维内部。 • 加入第三单体的主要目的在于引入一定数量的能 与染料结合的基团。
以三元共聚为例，丙烯腈称为第一单体。
第一单体：丙烯腈，85%以上。 第二单体：含酯基的化合物。丙烯酸甲酯,甲基
从图中看出，模量第一次急剧下降的温度为80～ 90℃（Tg ），直至170℃，这一阶段主要是低侧序 度区的大分子链段发生了运动。继续升温至220℃ 时模量又出现下降，这个阶段持续至300℃。之后， 模量急剧上升，而颜色变黑，这是碳化的第一阶段。 聚丙烯腈纤维在Tg以上模量急剧下降易被拉伸的 这一特性，可被利用来制作膨体纱(bulk yarn)。 膨体纱加工：
利用聚丙烯腈纤维的这一特性可以制造耐高温、 高模量的碳纤维和石墨纤维。
将特定工艺制备的聚丙烯腈纤维在200～300℃的 热空气介质中加热氧化，可得含碳量70%的耐火腈纶， 再在惰性气体介质中于800～1600℃热处理得含碳量 90%的碳纤维,或于2500～3000℃热处理,得含碳量 达99.9%的石墨纤维。
6 1
纵向
我国腈纶生产的现状及进展
我国腈纶生产的现状及进展摘要:本文对我国腈纶生产的现状及进展进行了论述。
关键词:腈纶产品短纤维人造羊毛优良特性1 引言聚丙烯腈产品在我国的商品名称叫腈纶。
在国外对聚丙烯腈产品称为“奥纶”、“开司米纶”。
它的性能仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。
它的产品性能与羊毛的短纤维性能相似,但其密度又比羊毛小,有人造羊毛之称[1]。
比天然羊毛轻10%,强度大2倍多。
同时腈纶又不会发霉和虫蛀,对日光的抵抗性也比羊毛大1倍。
制备腈纶是用85%以上的丙烯腈和少量的其他单体共聚,通过湿法或干法纺丝制得。
腈纶产品最初是1950年美国开始工业化生产,我国在60年代实现腈纶工业化生产以来,差别化纤维的开发研究已经取得了一定成果。
有一批腈纶差别化研究项目,复合腈纶、有色腈纶、高吸湿腈纶、高收缩腈纶、碳纤维原丝、聚丙烯腈预氧化纤维等先后进行过批量生产,阻燃腈纶利用引进的技术和设备已经实现了工业化生产。
但总体规模不大,发展速度不快,没有形成系列化和稳定批量生产,特别是一些高档化的改性品种国内还刚起步。
2 我国腈纶生产的现状世界腈纶的产量继续缓慢增长,1996年世界腈纶总产量为252万吨,我国产量为29.7万吨,1998年我国腈纶总产量为38.9万吨,进口腈纶纤维总量为38万吨。
进入新世纪,我国腈纶业平均年增长率达到两位数,产量由1999年的41万吨增加到2007年83.6万吨。
2006年初以来,在“做大化工”的总体战略部署下,大庆炼化提出了“做精品腈纶”的发展目标。
受纺织品设限、人民币升值等内外环境的影响,腈纶等上游原料产业萎靡不振。
为此,大庆石化公司腈纶厂全体员工紧盯市场,把细节管理上升到治厂兴厂的高度,在研发出2.5旦新产品的同时,狠抓长丝、短纤产品的产量和质量,实现了综合能耗一降再降,产量质量不断提升的历史新跨越,一等品率、合格品率、综合能耗等指标均跨入国内先进行列[2]。
在世界合成纤维生产中,尽管腈纶在整个合成纤维中的比重在缩减,但某些腈纶产品的特性,是其它合成纤维产品无法替代的。
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腈纶的合成及生产工艺
腈纶（PAN fiber），学名又称聚丙烯腈纤维，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品，在纺织上有很大的用处。
腈纶的用途
聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，其丙烯腈含量至少占85%。
它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。
它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。
这种纤维可以水洗或干洗。
但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20%，但是干燥后即行恢复。
这是一种疏水性纤维（回潮率为1%），常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般。
有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。
在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶占最主要地位。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
聚丙烯腈纤维根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
腈纶的生产方法及生产工艺
生产方法：聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高，各种杂质的总含量应低于0.005%。
聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的甲基乙烯吡啶等。
腈纶的主要生产工艺流程：聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。
①聚合聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。
悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。
溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。
溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌等。
采用前两种有机溶剂的聚合时间一般在10h以上，但溶解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需2h，所得纤维白度较好。
②纺丝纺丝液一般为聚丙烯腈聚合体，数均分子量为53000～106000，其纤维白度较好，热分解温度200～250℃，溶点达320℃。
因此，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。
干法纺丝的纺丝液浓度为25％～30％,纺丝速度快,但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密,适于织制仿真丝织物。
湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。
国外有多种腈纶生产工艺路线, 按溶剂来分, 主要有硫氰酸钠( NaSCN) 、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化锌(ZnCl2)等。
1940年美国氰胺公司(ACC)用ZnCI2浓水溶液作溶剂，过氧化苯酞(BPO)为引发剂，进行AN均相聚合湿法纺丝试验取得成功。
工艺特征
a.以60%(质量)ZnCI2或ZnCI2与其它氯化物中性盐的混合水溶液为溶剂，以过硫酸铵或双氧水为引发剂，AN与共聚单体按自由基反应历程，在溶液态一步制得原液。
由于ZnCl2对PAN溶解能力低，所得原液中聚合物浓度仅l0%,原液稳定性较差，易水解。
b.纤维为三元共聚体，第二单体为MA，第三单体为AS或MAS。
c.ZnCl2为强酸弱碱盐,60%的ZnCI2浓水溶液的pH值为0.5,腐蚀性强，与溶剂接触的设备、管道材质耐蚀要求高，需衬玻璃、橡胶、搪瓷材料或采用含钛不锈钢、高硅铁等。
ZnCI2对PAN溶解原理是先生成络合物H[ZnCI2(OH)2或H2[ZnCI2 (OH)2] ,再与PAN氰基缔合而溶解，为抑止络合物离解，常加的氯化物中性盐有NaCl(加入量为ZnCI2 1/4), 56dtex/36f三叶有光丝经用户使用反映质量很好，能替代进口三叶有光异形丝，牵经及织造时毛羽数很少，使用性很好，与进口丝相当。
工艺流程简述(图1)
图 1
AN,MA,AS及回收单体按.AN:MA:AS=90:8:2比例，分别计量后送入混合槽，由溶剂回收工序送来的60%ZnCl2或ZnCI2/CaCI2混合溶剂经计量后加入混合槽，配制成含总单9%～10%的反应混合液。
用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%(质量)的H2O2(或过硫酸按)引发剂，控制pH =1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，
转化率50%～60%。
反应物转入第二反应釜，温度升高5℃，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%～75%。
反应物转人第三反应釜，温度再升高3℃，反应0.5h，转化率升至80%左右。
反应物转入第四反应釜，温度升到50℃，反应约0.5 h，转化率升至90%左右。
反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0.5 h，转化率可达92%～98%。
反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出。
最终反应聚合物浓度达8.5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽。
原液贮存温度保持在45～50℃，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上。
为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用。
原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45℃ , 恒压送往50m1/r齿轮计量泵，计量后进入喷头。
喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000～20000孔.凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%～27%，温度21℃，浸长lm.初凝后丝条进入25℃的再凝浴(8%～10%稀溶剂组成)，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0～1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成 5.5 ktex大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30℃.为充分脱除丝束中ZnCI2，在第三、四槽加入少量HCl。
水洗过程中拉伸1～1.5倍。
丝束经水洗后，进入第一上油槽，槽中混合液的抗静电剂与柔软剂的总浓度为1.5%，浴温50～60℃。
上油丝束含液量达100%～120%，进入辊筒式热风干燥机，在80～100℃下，张力干燥15～20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%～4%。
丝束在热辊拉伸机(表面温度为150℃)中进行热拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，总拉伸5～6倍，出拉伸机丝速达70m/min，在拉伸区停留时间约l0s。
在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220～240℃，直接喷至丝束表面，热板长约10m，丝束停留l0s，收缩2800～3300，出机丝速约50m/min。
定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%。
温度为80℃，由挤压式卷曲机机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80℃下烘干，使丝束含水<2%后，送往切断。
切断长度根据需要可从38 mm至150mm。
切断后丝束送往液压打包机打包. 由纺丝浴来的12%～27%ZnCI2混合稀溶剂，先经过滤器除去杂质，进入薄膜蒸发
器脱除未反应的单体.分离的单体从气相出来，经精馏送往聚合工序回用.液相增浓至35%～40% ZnCI2，转入蒸发器进一步浓缩，最终制得55%～60%ZnCI2粗溶剂。
粗溶剂可用NaOH调PH至2～2. 5，并加入H2O2，使重金属(主要为铁)被氧
SO，可加入BaCI2生成BaSO4沉淀，化析出，经过滤而去除。
溶剂中阴离子杂质 24
经活性炭吸附过滤去除，然后用HC1调正pH=1 .纯化后纯溶剂送入贮槽循环使用。
参考文献
1、腈纶生产工艺第八讲氯化锌一步法汪维良任铃子王精铎《合成纤维工业》，CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY，1994年 05期
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