高炉提高风温的技术措施
论提高高炉风温的根本途径
１
前言
在高炉生产中，高风温操作已成为人们向往和追求的目标。我国高炉的风温≥１，１５０℃的只有少数几
家，大多数的厂家在１，０００～１，１００℃，风温水平急待提高。如何提高风温，常用的办法是混烧高热值煤气、 通过种种方法将煤气和助燃空气预热（只是预热温度不同），增加热风炉格子砖的换热面积，以及在烧炉的助 燃空气中富氧等等，采用这些办法可以收到一定的效果。实质上，上述一些办法归根结底就是欲通过提高热 风炉拱顶温度来达到提高风温的目的。显然，它没有考虑到因燃烧器性能的好坏对所能达到的拱顶温度的 高低以及炉内换热状况的好坏对风温高低的重大影响。如果燃烧器的技术性能很差及炉内换热状况不良， 那么即使采用了上述办法，也远远不能达到预期的目的和收到良好的效果，国内、外高炉的风温上不去，正是 忽略了这些问题所造成的。作者认为，提高热风炉自身的综合技术性能，才是大幅度提高风温的根本和有效 的途径，实践证明，其效果显著而又稳定，本文就此谈谈看法。
其训ｉ愈均匀，其＞：叫ｙ愈大，即总的传热量也愈大；反之，其总的传热量也愈小。以内燃式热风炉为例，图
１及２分别表示燃烧期高温烟气在拱顶空间内流动的基本规律及其在蓄热室横截面上相对流速大小的分布 情况。图３及４分别表示送风期人炉冷风在炉内（炉篦子以下空间）流动的基本规律和烟气与冷风分布状况 的对应关系。对国内几十个厂家的热风炉测定资料表明，高温烟气和鼓（冷）风在蓄热室横截面上的流速分 布严重不均，其分布的均匀程度ｍ。值只有４０～６８％（图３中的四种情况，对内燃式热风炉，采用单管鼓风 时，其人炉冷风分布的最不均匀，ｍ。值可小到４０％；采用双管鼓风（通常通过烟道引入）时，ｍ。值最大，可达 ６８％），而设计热风炉时此值是按１００％均匀计算的，ｍ。值按下式计算，
面一∑ｆ训ｉ—ｉ｛／”
高炉高风温技术概述朱玉峰
高炉高风温技术概述朱玉峰发布时间：2021-08-31T16:53:08.713Z 来源：《建筑模拟》2021年第6期作者：朱玉峰[导读] 随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北省石家庄市 050021摘要：随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
关键词：高炉；高风温技术；空煤气预热热风炉是炼铁过程中必不可少的设备之一，它通过消耗煤气燃烧产生的热量来为高炉提供高温热风。
因此，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源。
目前，世界上部分发达国家在提高热风炉风温的研究方面已经取得了较好的成果。
对于能源消耗大国的中国来说，提高热风炉的风温更是迫在眉睫的。
1热风炉的作用高风温是现代高炉的重要技术特征。
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。
它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。
热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000°以上的高温热风，高炉炼铁所需热量的25%都来自热风炉。
其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半。
一般一座高炉配3～4座热风炉，目前先进的现代热风炉风温可以达到1300°。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
900℃风温如何提高到1200℃
风温得的提高热风炉是高炉鼓风的预热器，鼓风带入高炉的热量100%被利用。
提高风温是最有效、最经济的节能措施，同时高风温还是大喷吹煤量的必要条件。
风温是高炉最廉价、利用率最高的能源。
多年来的实践经验表明：每提高风温100℃可以降低焦比4～7%。
2002年我厂一号450m³高炉投产，投产一年，热风温度最低的900℃，最高1050℃。
2013年热风温度最高达到1250℃，平均风温1190℃左右。
炼铁行业由2002年的高效益，到目前的举步维艰。
只有通过降低冶炼成本，才能在同行业中脱困而出。
我厂一直以来重视热风温度的使用，通过员工的培训，管理制度的革新，新技术思路得到应用；设备的局部改造等。
热风温度在降低冶炼焦比中起到重大作用。
1、强化燃烧：建厂之初，员工操作水平低下，通过培训和制定考核标准，强化烧炉作为操作人员的做基本的技能得到熟练掌握。
2、混风全关：2007年以前，受高炉操作和炉况顺行程度影响，风温不能100%得到利用，2006年炼铁厂根据公司降成本策略要求，要求全关混风作业至今。
3、2011年执行定时换炉制度，减小送风周期前后温差，平均风温提高20℃。
4、卡鲁金式热风炉的投入使用。
5、4号热风炉安装双预热系统及两烧两送制度，目前6座高炉风温最高，平均1190℃。
6、2013年炉箅子改造材质耐高温由原550℃提高到650℃。
预计烟道温度提高至400-450℃。
7、耐火球的高标准要求，多次对不合格耐材退货。
耐火球使用周期达到3年。
通过上面对于我厂10年风温提高的历程总结，可以总结出在以下几个方面起到决定作用：1、员工素质的提高，至关重要。
高素质的操作工可以使设备利用率达到最大化。
通过建立合理的培训制度，使新员工最短时间内掌握操作技术，提高设备使用率，减少设备事故。
2、管理制度的革新：各级管理部门积极参与生产，同舟共济，勇于创新，敢于担当。
新技术，新思路得到应用。
3、设备的升级改造，生产单位提出的改造升级项目得到公司相关部门的积极论证实施。
如何提高高炉的风温
如何提高高炉热风炉的风温段贵军（河北理工大学冶金与能源学院）摘要：提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量，而且是高炉提高煤比(增加喷煤量)和降低燃料比(焦比)的重要措施之一。
从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为；在此基础上，根据热工炉窑3类变量之间的关系，系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响：指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。
关键词：热风炉；高风温技术；理论燃烧温度；高效陶瓷燃烧器；余热回收How to improve the wind blast furnace stove temperatureDuan gui jun(Hebei university of technology of metallurgy and energy institute )Abstract：The increase of blast furnace temperature not only directly influences the output and quality of iron，but also is one of the most efective measure to enhance pulverized coal injection rate and reduce coke rate．The thermal behaviour of blast furnace hot—blast stove is analyzed from the therm al point of view，and based on the preliminary analysis，and according to relationship between three variables of the therm alstove，the influences of structure and operation parameters on outlet blast temperature are systematically analyzed．It is pointed out that how to increase blast temperature of blast furnace hot-blast stove through structure and operation parameters．Key words：hot—blast stove；blast furnace；high temperature；therm al behavior. 热风炉概述热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。
提高风温措施实施方案
提高风温措施实施方案
实施方案一：优化供热系统
1. 检查和维护锅炉、热交换器以确保其正常运行，并定期清洗和更换相应设备。
2. 审查供热管道的状态，修复漏水和堵塞问题，保证热能的传输效率。
3. 使用高效节能的燃烧器设备，减少燃烧过程中的能量损失。
4. 安装供热系统的自动控制装置，减少能量的浪费。
5. 加强供热系统的维护管理，建立定期巡检和报告制度，及时发现和解决问题。
实施方案二：改善建筑保温性能
1. 加强建筑外墙和屋顶的保温工程，选择高效保温材料，减少热能的散失。
2. 检查和修复窗户、门、玻璃等建筑构件的密封问题，防止冷风的渗透。
3. 对建筑内部进行隔热处理，例如安装隔热窗帘、地毯等，减少热量的流失。
4. 定期进行建筑节能检测，发现问题及时整改，确保建筑处于良好的保温状态。
实施方案三：提高居民节能意识
1. 开展宣传教育活动，提高居民关于节能减排的认识和意识，鼓励他们采取节能措施。
2. 提供节能指导和咨询服务，帮助居民了解节能产品和节能技术，并提供相关购买和使用建议。
3. 开展节能知识培训，提高居民节能技能和操作能力，鼓励他们积极参与节能行动。
4. 建立奖惩机制，对居民节能行为予以奖励和表彰，同时加大对违规行为的处罚力度，形成良好的节能氛围。
以上实施方案可综合考虑并根据实际情况进行适当调整，以提高风温措施的有效性和可行性。
提高热风炉风温的有效措施2篇
提高热风炉风温的有效措施1高风温是高炉强化冶炼、降低燃烧比的重要技术措施之一，对炼铁工序节能降耗、减少环境污染有着重大意义。
目前，国际先进钢铁企业的热风温度一般在1300℃以上。
近几年我国重点钢铁企业风温水平在逐年上升，2009年达到了1158℃，但多数企业仍然在1150℃以下，与国际先进水平相比有较大差距，需要采取措施，提高风温水平。
1.提高热风炉理论燃烧温度。
这是获得高风温的关键。
目前可采取的主要措施有:(1)富化高炉煤气，提高煤气热值。
可采用掺烧焦炉煤气来使煤气热值得到提高，通常来说，焦炉煤气每增加1%，混合煤气低热值增加125～138KJ / m3，热风温度可提高15℃左右。
(2)提高煤气和助燃空气的预热温度，即提高空、煤气带入的物理显热。
预热空煤气比富化煤气提高发热值的方法更为理想。
目前已有的预热炉技术和热风炉自预热技术等就是以此为出发点用不同方式来预热助燃空气，可提高热风炉温度。
(3)采用富氧燃烧，即减少生成的烟气量。
富氧燃烧是对普通助燃空气富氧后进行燃烧，是一项高效节能的燃烧技术，同等条件下可有效降低过剩空气系数，减少烟气量，提高理论燃烧温度，增产节焦效益明显。
但是，富氧流量不能无限增大，否则烟气量过少不能满足格子砖蓄热量要求，会得不偿失。
2.采用内衬合理、低应力、定向膨胀的热风管道系统。
这对高温长寿热风炉十分重要。
热风管道为高炉送风，长期受到周期性变化的高温影响，容易发生管道烧红、漏风甚至变形受损，严重影响送风的温度和稳定性。
为此，在结构设计时应合理布置管道拉杆和波纹补偿器，以减小应力对管道产生的影响:一般需要在热风支管上以及主管上支管的两侧设置补偿器，主管端部根据需要另设补偿器;设置导向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨胀等；同时要保证这些设施不影响管道上阀门的安装和检修等工作。
管道工作层一般选用耐热温度高、蠕变率低、抗热震性能好的低蠕变高铝质，在关键部位如热风管口、三岔口等应当采用组合砖砌筑结构，同时也要重视管道的隔热保温，保证整体内衬工作的稳定性和气密性。
重钢5号高炉高风温操作实践
重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。
在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。
本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。
二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。
2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。
3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。
三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。
在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。
2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。
在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。
3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。
同时，可以对操作进行反馈和调整。
4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。
同时，加强设备管理和培训操作人员。
四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。
2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。
3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。
各部门之间应加强沟通和协作。
五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。
通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。
在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。
如何提高风温
提高高炉风温的途径1.1 热风炉的技术进步近代高炉冶炼，由于原燃料条件的改善和喷煤技术的发展，具备了接受高风温的可能性。
目前大型高炉设计风温多在1200～1350℃。
获得高风温的主要途径是改进热风炉的结构和操作。
在提高热风温度方面，我国高炉工作者做了大量的工作，开发了许多行之有效的新技术。
济南铁厂首先开发了热风炉自身余热预热助燃空气，现已在鞍钢和邯钢高炉热风炉上推广使用，为使用低发热值高炉煤气获得高风温开创了新途径。
同时普遍改进了热风炉的结构。
1.2 热风炉结构的改进在大多数新建的高风温热风炉上，热风炉结构作了重大改进。
(1) 在不同区域采用不同材质的耐火材料热风炉上部高温区，长期处在1300～1500 ℃的高温下，采用具有良好的抗蠕变性和高温体积稳定性、荷重软化点接近耐火度(1690 ℃)、高温下热膨胀系数小、抗剥落性好的硅砖。
在温度变化剧烈的燃烧器上部和混合室与热风管连接处，选用抗热震性能极优良的高铝质堇青石(2MgO.2Al2O3.5SiO2)砖。
它的热膨胀系数低，在制品组织结构中，与熟料颗粒之间形成显微裂隙，改善高铝质制品的热稳定性。
根据热风炉各部位不同的要求，采用各种不同性能的耐火砖和绝热砖。
此外，还使用了各种性能的喷涂料、陶瓷纤维、填充料，以及理化性能及施工性能均优良的耐火泥浆等。
(2) 采用相互独立的砌体结构热风炉拱顶、锥体部分、大墙、连接管道、格子砖等均采用相互独立的砌体。
拱顶和锥体分别支承在热风炉各自的砖托上，通过砖托把荷重传递到热风炉上。
避免了由于温度不同使砌体产生大的内应力而造成砌体破坏。
(3) 大量采用组合砖热风炉拱顶、拱顶连络管、热风出口及其连络管、热风主管、热风围管、陶瓷燃烧器，以及高炉煤气、焦炉煤气、助燃空气的入口均采用了组合砖，而且烟气出口、冷风入口等也都采用了组合砖。
这些部位的组合砖带有锁键，能够提高砌体的稳定性和整体性。
宝钢1号高炉经过一代炉役十多年的考验，在高炉大修时凉炉检查，砌体非常完整，仅仅在热风炉拱顶两个球体与拱顶连络管之间的下部、混风室等有部分砌体脱落，经过修补，以及燃烧器顶部喷出口和热风支管的砌体进行更换后就能使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书
高炉提高风温的技术措施
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共6 页
高炉提高风温的技术措施
1.前言德龙钢铁有限公司目前有4座205m3高炉，1座450m3高炉，2座1080m3高炉，2座80吨转炉，一条850mm和一条1250mm热轧中宽带钢生产线，有年产330万吨铁，300万吨材的生产能力。
炼铁厂6＃高炉于2007年8月8日投产，刚投产时喷煤系统尚未建成投产，风温使用只有1030℃左右，为进一步提高风温，操作上采取各种有效措施对风温进行了技术攻关，在高炉投产仅半年多的时间内，使风温达到1194℃水平。
2.热风炉设备概况及主要参数6号高炉热风炉引进俄罗斯先进的卡鲁金顶燃式热风炉的技术,采用三座旋切球顶燃式热风炉，设计风温≥1150℃（空气预热150℃）。
为了提高热风炉的热效率，设置一台热管式换热器，利用热风炉烟气将助燃空气预热到150℃。
燃烧器安装在拱顶上部，高炉煤气采用旋流式，助燃风采用喷射式进入燃烧器，预燃室煤气与空气流在预燃旋流切割，保证安全燃烧。
热风炉蓄热室高度为21.84米，内砌37孔格子砖，上部采用高铝砖，以增加蓄热能力，下部为粘土砖。
烧炉全部采用高炉煤气。
助燃空气为集中供风，设两台助燃风机，开一备一。
各主要阀门为液压传动。
热风炉主要技术性能指标见表1：表1 热风炉主要技术性能指标名称单位数量热风炉座数座3 热风炉全高mm38545 热风炉炉壳内径上部mmФ6596下部
Ф6200蓄热面积断面积m221.68 37孔格子砖厚度mm120 格子砖高度mm21840 其中：高铝格子砖92层mm10840 粘土格子砖90层
mm11000 每M3格子砖加热面积T56.12 每座热风炉格子量T663 每座热风炉加热面积m226572 每M3高炉有效容积占有量t/m33.43 每M3高炉有效容积加热面积M2/m3133 热风温度℃≥1150废气温
度℃250—3503.提高风温的技术措施高风温是高炉最廉价，利用率最高
第 2 页共 6 页
能源，每提高100℃风温约降低焦比4％-7％。
在当前生铁成本居高不下严峻形势下，高风温是高炉加大喷煤、降低焦比最经济有效的途径。
但高风温的使用受多种因素影响，归纳起来有两方面：一方面是热风炉的蓄热能力；另一方面是高炉接受风温的能力。
只有高炉稳定顺行，才能保证热风炉工作稳定，才能最大限度地使用高风温，二者互相制约，为此特制定以下技术措施：3.1优化高炉操作，制定合理的操作制度，稳定炉况长期稳定顺行的炉况是使用高风温的前提条件，高风温操作又是高炉强化冶炼的重要措施，因此，优化高炉操作，确定合理的操作制度成为高炉提高风温的必要条件。
投产初期，炉况上虽没有较大波动，但经常出现风压、风量不相适应，顶压波动较大(波动在20-30KPa)，煤气流不稳，透气性不好，滑尺、崩料较多，出铁前后料速不匀现象，燃料比较高，在560Kg/t左右，各项技术指标不太理想，风温只能用到1030℃左右。
2007年10月份，进入调整期，为了摸索合理的操作制度，稳定炉况，稳定煤气流，严格遵循上料制度与送风制度相适应，热制度与造渣制度相适应的原则，用煤量代替风温调剂炉况，稳定最高送风温度，统一认识，统一操作。
11、12月份，随着喷煤、富氧系统的相继投入使用，为优化操作创造条件。
装料制度上逐步摸索由单环变双环并过渡到多环的制度，α矿和α焦调整过程为α矿308α焦298
α矿315293α焦334303261
α矿354332302α焦345303261。
同时为抑制边缘气流,发展中心气流,提高煤气利用,确保高炉长周期的稳定，采用加大矿批方式，由开炉时13吨逐步加大至目前20吨左右，煤气利用得以改善，煤气利用率由42%提高到44%左右，最高时达47%。
随着上料制度的调整，本着上、
第 3 页共 6 页
下部调剂相结合的原则，送风制度以活跃炉缸，形成合理的初始气流为目标，确定合理的送风面积。
高炉顺行状况进一步改善，炉缸均匀活跃，高炉接受高风温的能力也有了提高。
3.2提高煤比高风温和喷吹相互补充，有利于稳定炉况，喷吹量越大，越利于更高风温的使用。
高风温可提高理论燃烧温度，可以补偿风口由于煤粉分解消耗的热量，促使煤粉燃烧，风温越高，补偿热越多，越有利于喷吹量的增大和喷吹效果的发挥，二者相辅相成。
高风温和喷吹燃料的合力所产生的节焦、顺行作用更显著。
喷煤后与喷煤前风温提高近120℃，尤其富氧后，煤比提高到160Kg/t时，与喷煤前相比，风温提高近200℃左右。
3.3充分发挥助燃空气预热作用为提高热风炉的热效率，也为了提高风温，通过一台热管式换热器利用热风炉余热来预热助燃空气，目前预热后温度达到200℃，当废气温度适当高时，最高可达250℃以上。
从而提高了理论燃烧温度，达到提高风温的目的。
3.4规范工艺操作，选择合理工作周期，加强热风炉操作管理
为规范工艺操作，制定合理工艺操作参数，要求拱顶温度不大于1350℃；烟道温度控制在350℃，最高不超过400℃；换炉风压波动不大于10KPa；煤气压力大于5KPa；空气过剩系数在1.05-1.1。
增加换炉次数缩短工作周期，减少换炉时间是强化热风炉的操作过程，可以提高风温水平，生产实践证明，送风时间从2h缩短到1h，大多数高炉可以提高风温50-70℃，但热风炉的燃烧能力或煤气量等受限，不能相应提高燃烧强度以弥补燃烧时间缩短引起的热量减少，则风温水平反而降低，所以在一定条件下要有一个适合的热风炉工作周期，为此根据本热风炉设备状况要求每班（8h）换8次炉。
在热风炉燃烧时要勤观察，勤调节，根据拱顶温度变化及时将煤气与空气混合比调到最佳。
精心烧炉，
第 4 页共 6 页
提高操作人员技术水平，加强职工责任心，点检到位，发现设备问题及时处理。
同时严格执行热风炉管理规定，在高风温上对热风工和高炉操作者实行考核，确保高风温使用。
4.效果分析通过先进设备装备及采取的一系列技术措施，风温逐月上升，尤其进入3月份，日均风温有时高达1230℃左右，为节焦，降成本提供有利条件。
高炉各项技术指标也有较大改善。
见表2：表2 主要技术指标时间系数
t/m3.d焦比
Kg/t煤比Kg/t综合焦比Kg/t风温
℃富氧率
%[Si]
% 2007.81.07573.3 573.31038 0.72 2007.91.68539.6 5 39.61052 0.38 2007.11.77557.9 557.91009 0.37 2007.111.93 406.5125.0506.51135 0.37 2007.121.95393.7153.6516.611480.86 0.42 2008.11.96370.6161.6499.911451.090.38 2008.22.06361.61 62.4491.511881.240.34 2008.31.95361.0155.7485.611941.000.36注：2008年3月份指标为3月1日-3月20日 5.结语5.1通过高炉摸索合理操作制度，实现全风作业，充分发挥热风炉的效能，推动了热风温度的不断提高，综合焦比降幅也较为明显。
5.2随着风温水平的提高，热风炉和管道的耐火材料受到了一定影响，曾出现3次跑风现象，为此今后要采取必要的措施预防跑风等其它事故的发生。
第 5 页共 6 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第6 页共6 页。