水泥稳定基层施工工艺标准
水泥稳定沙基层施工工艺
水泥稳定沙基层施工工艺简介水泥稳定沙基层施工工艺是一种常用的道路基础处理方法，通过加入水泥和其他添加剂来提高沙质基层的强度和稳定性。
本文将介绍水泥稳定沙基层施工的步骤和注意事项。
施工步骤1. 土壤勘察：在开始施工前，需要进行土壤勘察，了解沙质基层的特性和稳定性问题，以确定所需的水泥和添加剂的种类和用量。
2. 表层处理：在施工前，应对基层进行表层处理，去除杂质和不稳定的土壤，确保基层的平整和均匀。
3. 撒布水泥：将预先计量好的水泥均匀撒布在基层上，可以使用喷洒或撒布机进行操作，确保水泥的均匀性。
4. 混合和搅拌：使用搅拌机将水泥和基层的沙土进行混合和搅拌，以确保水泥和沙土充分混合均匀。
5. 打压和压实：使用压路机对混合后的基层进行打压和压实，以提高基层的密实度和强度。
6. 养护：施工完成后，需要对基层进行养护，保持湿润状态，以促进水泥的硬化和稳定性发挥。
注意事项- 进行施工前，必须对基层进行充分的土壤勘察，了解基层的特性和稳定性问题，以确定适合的水泥和添加剂的种类和用量。
- 施工过程中，应注意水泥的均匀撒布和混合搅拌，避免出现水泥浓度不均匀或沙土和水泥不能充分混合的情况。
- 在打压和压实过程中，需要控制压路机的压力和速度，以避免对基层造成过大的压力和破坏。
- 施工完成后，需要及时进行基层的养护工作，保持湿润状态，促进水泥的硬化和稳定性发挥。
结论水泥稳定沙基层施工工艺是一种有效的道路基础处理方法，通过使用水泥和添加剂，可以提高沙质基层的强度和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照步骤进行操作，并注意施工的细节和注意事项，以确保施工质量和道路使用性能。
水泥稳定碎石基层施工工艺标准
水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准1 适用*围水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
市政道路工程可参照执行。
2 应用标准和规*《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。
《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。
《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）。
3 施工准备3.1技术准备集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规*要求选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。
详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。
做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。
对下承层进行验收，必须在其满足规*要求后才能进行下道工序施工。
测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。
3.2施工设备生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。
施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。
测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。
试验检测设备主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。
水泥稳定层标准规范最新
水泥稳定层标准规范最新一、概述水泥稳定层是道路工程中常用的一种基层材料，它具有较好的承载能力、耐久性和稳定性。
本规范旨在提供水泥稳定层施工和验收的指导性标准。
二、适用范围本规范适用于新建、改建和扩建的公路、城市道路、机场跑道等工程中水泥稳定层的施工和验收。
三、材料要求1. 水泥：应使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或道路专用水泥。
2. 土壤：土壤应具有良好的级配，无杂物，最大粒径不超过25mm。
3. 混合比例：水泥与土壤的混合比例应根据土壤性质和设计要求确定，一般为3%-6%。
四、施工工艺1. 土壤准备：土壤应进行筛分，确保粒径符合要求。
2. 混合：水泥与土壤应在混合站内均匀混合，混合时间不少于3分钟。
3. 运输：混合好的材料应及时运输至施工现场。
4. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保厚度均匀。
5. 压实：使用重型压路机进行压实，直至达到设计压实度。
6. 养护：施工完成后，应进行覆盖养护，养护期不少于7天。
五、质量控制1. 混合比例：施工前应进行混合比例试验，确保符合设计要求。
2. 压实度：压实度应达到设计要求，一般不低于95%。
3. 强度：水泥稳定层的无侧限抗压强度应满足设计要求。
4. 耐久性：应进行冻融循环试验，确保耐久性满足要求。
六、验收标准1. 外观：表面应平整，无明显的裂缝和松散。
2. 厚度：实际厚度应满足设计要求，允许偏差±5%。
3. 压实度：通过核磁共振或钻芯取样等方法检测压实度。
4. 强度：通过无侧限抗压试验检测强度。
5. 耐久性：通过冻融循环试验检测耐久性。
七、安全与环保1. 施工安全：施工过程中应遵守相关安全规定，确保人员安全。
2. 环境保护：施工过程中应采取措施减少扬尘和噪音污染。
八、结语水泥稳定层的施工和验收应严格按照本规范执行，以确保道路工程的质量和使用寿命。
请注意，以上内容仅为示例，实际的规范可能会根据地区、材料特性和工程要求有所不同。
在施工前应详细查阅最新的国家标准或行业规范。
水泥稳定碎石基层实施细则
水泥稳定碎石基层实施细则一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程常用的一种基层处理方法，通过在碎石中掺入适量的水泥浆和适量的水泥，形成一种稳定的基层结构。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层的实施细则，以指导相关施工人员的操作。
二、材料准备1. 碎石：应选用坚硬、抗压强度高的石质碎石，直径在20-50mm之间。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、渗透硅酸盐水泥等。
3. 水：清洁的自来水或河水。
三、施工要点1. 现场准备：a. 清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘等。
b. 湿润基层：在施工前，要将基层充分浸湿，保持适宜的湿度。
2. 施工工艺：a. 碎石铺设：将准备好的碎石均匀地铺在基层上，厚度一般为150mm。
b. 水泥浆制备：按照设计配比，将水泥和适量的水混合搅拌，形成均匀的水泥浆。
c. 水泥浆浇洒：将事先准备的水泥浆均匀地倒在碎石表面，用镘刀或压路机将水泥浆均匀地渗透到碎石中。
d. 压实：用压路机对碎石进行压实，确保水泥与碎石充分接触、均匀渗透。
e. 稳固养护：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护，保持湿润状态，一般养护时间为7-14天。
四、质量检验1. 压实度检验：使用压实度计对水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求压实度达到设计要求。
2. 强度检验：采用取样法，进行标准养护期后的强度检验，要求强度符合规定的标准要求。
五、施工注意事项1. 碎石铺设要均匀，碎石之间不能有太大的间隙，以免影响基层的稳定性。
2. 水泥浆的配比要按照设计要求进行，严禁过量添加水泥，以防止碎石基层出现开裂等问题。
3. 施工过程中，应保持基层的湿润状态，避免水泥浆过早干燥。
4. 压路机的使用要合理，避免对基层造成过度挤压或不均匀压实的情况。
5. 施工完成后，应及时进行养护，保持基层湿润，防止干燥过快导致基层开裂。
六、施工记录与报验1. 施工过程中，应及时记录碎石铺设、水泥浆配制等关键环节的施工情况。
2. 施工完成后，应编制详细的施工报验，并进行相关验收。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施一、施工工艺1.准备工作施工前需要进行现场勘测，确定基层的土质组成和强度指标。
对于土质较差或需要特殊处理的地段，可以进行地基处理，如拆除不合格的材料、填充加固等。
2.材料准备选择合格的碎石和水泥，按照设计要求确定掺入水泥的比例。
同时，要准备好充足的水源和混合设备。
3.基层铺设将碎石铺设在基层上，压实并平整，保证基层的平整度和均匀度。
碎石层的厚度应符合设计要求。
4.水泥混合在碎石中均匀撒入水泥，然后使用机械搅拌设备对碎石和水泥进行充分混合，直至颜色均匀一致，确保水泥充分与碎石混合。
5.湿拌施工在水泥和碎石混合均匀后，加入适量的水进行湿拌，使水泥完全湿润。
湿度要控制好，一般保持在12-15%左右，不能太湿也不能太干。
6.铺设和压实湿拌后的碎石水泥混合料均匀铺设在基层上，并使用压实机械进行压实。
一般采用分层压实的方式，每层厚度不宜超过20cm，压实密度要达到设计要求。
7.养护铺设和压实后，需要进行养护，保持基层湿润，防止混凝土过早干燥。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气温和混凝土强度要求来确定。
二、质量措施1.材料质量控制水泥应符合国家标准，具有正常的强度和硬化时间。
碎石应符合设计要求，不得有明显的裂缝和杂质。
2.施工质量控制基层准备要认真，确保基层的平整度和强度。
施工过程中要控制水泥的用量和混合均匀度，保证混合料的质量。
3.压实质量控制采取合适的压实机械和方法，控制压实层厚度和密实度。
采取适当的压实次数和速度，使混凝土能够充分压实。
4.养护质量控制养护时间要符合规定，养护期间要保持基层的湿润，防止水泥过早干燥。
同时，要对养护的基层进行检查，确保无裂缝和空鼓。
以上是水泥稳定碎石基层施工的工艺和质量措施，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量和工程效果。
水泥稳定土基层施工工艺标准
水泥稳定土基层施工工艺标准一、材料选择与储运1.水泥：应选择优质的建筑用硅酸盐水泥，其标号应符合设计要求，并具备合格证明。
2.石灰：应选择纯度高、无杂质的消石灰，具备合格证明。
3.砂石：应使用清洁、不含泥土和其他杂质的中砂。
4.水：应使用清洁的自然水或符合相关标准的水源。
5.路面底基：应选择合适的基础土层，并对基础土层进行强夯处理，以提高土壤的密实度和承载能力。
二、施工准备1.将所需的材料按照设计比例进行配比，并充分搅拌均匀。
2.对现场进行清理，清除杂物、尘土和水。
3.检查施工设备和工具是否完好，并进行必要的维护。
三、施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定水泥稳定土的施工方案，包括选择适当的水泥掺量、施工层厚度和施工方式等。
四、施工工艺步骤1.土壤准备：将基础土层上的杂质去除，确保土壤表面平整、干燥。
2.反复湿润：在施工前，利用洒水车或喷雾器对土壤进行湿润，使其与水分充分混合，提高水泥的粘附性和反应活性。
3.撒布水泥：将预先配制好的水泥均匀地撒布在土壤表面上。
单次撒布量一般不宜超过每平方米20-30千克。
4.混合均匀：利用铁锹、推土机等工具将水泥和土壤混合均匀，确保水泥充分分散在整个土壤体系中。
5.复湿处理：将水泥稳定土表面湿润，以防止过快脱水和裂缝的发生。
施工后的水泥稳定土应避免出现积水和过度干燥的情况。
6.压实处理：利用压路机或振动压路机对水泥稳定土进行强夯或振动压实处理，以提高土壤的密实度和稳定性。
7.养护处理：施工结束后，应对水泥稳定土进行养护，保持适当的湿润度和温度，防止早期开裂和脱水。
五、质量检验1.水泥稳定土的密实度：应采用剖面法或孔隙比法检测水泥稳定土的密实度，并确保其达到设计要求。
2.水泥稳定土的强度：应采用取样试块法进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.水泥稳定土的厚度：应根据设计要求进行测量和检查，确保施工厚度符合设计要求。
综上所述，水泥稳定土基层施工工艺标准涵盖了材料的选择与储运、施工准备、施工方案确定、施工工艺步骤、质量检验等方面，通过严格按照标准要求进行施工，从而保证水泥稳定土基层的质量和工程效果。
水泥稳定土类基层施工工艺标准
水泥稳定土类基层施工工艺标准水泥稳定土是一种常用的基层材料，在道路、桥梁、机场等工程中被广泛应用。
水泥稳定土不仅具有较强的承载能力，还能提高路基的耐久性和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定土类基层的施工工艺标准，包括路拌法和厂拌法。
一、水泥稳定土类基层施工工艺标准（路拌法）1.材料准备：（1）水泥：按照设计要求和工程规范的要求选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：选用清洁的自然水或市政自来水，不得使用含有有害物质的水源。
（3）骨料：选择规格齐全、坚硬、韧性好的石料作为骨料。
（4）填料：选用粒径小、具有较好填充性能的细颗粒物作为填料。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的化学土壤稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）平整路基：根据设计要求，在路基上进行必要的修整和平整。
（2）铺设填料层：将填料均匀地铺在路基上，保证填料层高度和密实度符合规范要求。
（3）配制水泥稳定土：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（4）路拌：将配好的水泥稳定土进行路拌，要保证均匀拌和，时间不得少于3分钟，拌和后的稳定土应为块状。
（5）铺设水泥稳定土：将路拌好的稳定土均匀地铺在填料层上，分层压实，顶部平整。
（6）压实：采用合适的压实设备对水泥稳定土进行压实，压实次数和压实度应符合设计和规范要求。
（7）养护：将压实完成的水泥稳定土进行养护，通常养护时间不少于7天。
二、水泥稳定土类基层施工工艺标准（厂拌法）1.材料准备：（1）水泥：选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：使用清洁的自然水或市政自来水。
（3）骨料：使用规格齐全、质量良好的石料。
（4）填料：使用粒径小、填充性能好的细颗粒物。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）调配混合料：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（2）厂拌：将调配好的混合料送入厂拌机进行搅拌，要保证搅拌均匀，时间不少于3分钟。
水泥稳定土底基层施工工艺及方法
水泥稳定土底基层施工工艺及方法一、勘察和试验：1、对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况、压实特性等。
2、进行试验，包括岩土工程试验室室内试验和现场试验，对土壤的压实特性和稳定性进行评定。
二、设计：1、根据试验结果和工程要求，确定水泥的种类和用量。
2、根据土壤类型和工程要求，设计稳定土的配合比。
三、施工准备1、准备所需材料，包括水泥、砂、石子等。
2、保持施工区域干燥，确保基层施工的顺利进行。
3、准备施工机械和工具，包括挖掘机、平板夯等。
四、基层处理1、将原地土壤进行挖掘、平整和清理，确保基层的平整度和洁净度。
2、对基层进行压实处理，采用夯实方法，保证基层的密实度和均匀度。
五、浇筑1、根据设计要求，将预先配制好的水泥稳定土倒入到基层上。
可以采用自流或机械浇筑的方式。
2、在浇筑过程中，要确保水泥稳定土的均匀性和密实度，及时修正不足和不均匀的地方。
3、在浇筑过程中，可以进行必要的伸缩缝处理，以保证基层的稳定性。
六、养护1、浇筑完成后，进行湿养护，即对水泥稳定土进行充分的浇水和保湿。
2、养护时间一般为7-14天，具体时间要根据施工环境和气候条件进行调整。
3、养护期间要定期检查，及时修补和处理问题。
以上是水泥稳定土底基层施工的基本工艺及方法。
在实际施工过程中，还需要合理选择材料、控制施工质量，以确保基层的稳定性和使用寿命。
同时，施工中要遵守相关的工程伦理，加强安全管理，确保施工人员的安全。
通过科学合理的施工工艺和方法，可以提高水泥稳定土底基层的质量和可靠性，满足基础工程的要求。
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法 一、水泥稳定基层施工工艺二、施工方法1、施工准备（1）拌和场地的选择选择经清理并碾压压实的临时堆料场作为水泥稳定基础集中拌和场地。
各种原材料堆放时注意保留一定的拌和空间。
（2）材料要求石屑：采用离施工工地较近石场生产的由质地坚硬的岩石轧制碎石的筛余料。
石屑最大粒径不大于8mm ，小于0.07mm 的颗粒含量不大于10%，且具有适当级配，洁净、无杂质。
碎石：根据有关的配比情况，质地坚硬选择的石材，分开堆放；石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。
水泥：采用32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥的水泥等，要求终凝时间较长，一般不低于6小时。
所有材料均须经监理工程师认可后方可进场。
（3）水泥稳定石粉碴组成设计对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。
对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定级配。
对水泥的标号和终凝时间进行试验，确保水泥符合技术规范的要求。
根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥稳定石粉碴的最佳含水量。
试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。
准备工作施工放样 混合料拌和 运输与摊铺 整型碾压 处理接缝 养生 竣工验收质量检验 进入下道工序（4）准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，清除路床上所有浮土和杂物，并适量洒水，保持下承层湿润。
2、施工放样由测量队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，用石灰标出两条边线；并测设高程控制桩，一般沿道路走向每隔10米在道路两边各设一个，高程控制桩间挂线组成高程控制网；道路外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、混合料拌和混合料采用300t/h以上拌合能力的稳定土拌和设备进行拌和。
水泥稳定石粉渣应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准等现象的发生。
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
一、简介
水泥稳定土基层是指用水泥将土壤混合，使它们具有一定的强度和物理力学性能的土壤处理工程。
它主要用于土壤强度低、湿度大、垂直压缩性能差的部位，为有效改善土壤强度和均匀性提供有力保障。
水泥稳定土基层的施工工艺标准包括材料的选择、配制、施工及后期管理等内容。
二、工艺方法
1.材料质量要求：水泥稳定土基层应选用顶氏等级4
2.5及以上的高级硅酸盐水泥，其中抗碱性要求≥6.0，细度要求为78%。
2.泥浆配制要求：水泥土基层的泥浆应以水泥、活性粉煤灰、土石混合物按照一定搭配比例配制，泥浆的强度应符合国家要求，正常情况下水泥、活性粉煤灰、土石混合物的比例为1∶1∶2
3.施工要求：水泥稳定土基层在施工前应先将土壤清洗干净，除去杂质，对粉砂层进行重塑，并对湿度进行监控，以保证施工质量。
水泥土基层施工时，要按照图纸要求的厚度和尺寸进行填充，每层厚度不得小于20cm，现浇层厚度不得小于5cm。
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6、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）；
7、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004））。
三、水泥稳定碎石基层混合料组成设计
基层是道路的主要承载部位，其质量的好坏将影响沥青路面的强度、使用质量和使用寿命。因此，基层结构材料必须有足够的强度和刚度，足够的水稳性和足够的抗冲刷能力。
表1 水泥稳定碎石基层级配要求
项目
筛孔尺寸（mm）方孔筛/通过百分率（%）
31.5
199Biblioteka 54.752.36
0.6
0.075
基层
100
0
68-86
38-581
22-32
16-28
8-15
0-3
按照《规》要求，结合各石料场的碎石产量和质量情况，我标段水泥稳定碎石基层中的碎石在拌合站集中破碎筛分。
2、配合比设计
2.4.3为避免料仓中的集料串料，料仓上口之间要用隔板隔开，上料用装载机的装料斗的宽度应小于料仓的上口宽度。
2.4.4拌制混合料时应严格控制水泥剂量，为保证混合料拌和均匀，拌和时间一般宜不小于1分钟。
2.4.5混和料出场前，安排试验人员及时进行检查，严禁不合格的混合料出场。
2. 5混合料的运输
为避免在摊铺过程中，自卸汽车频繁往摊铺机的料仓中卸料对摊铺机正常行驶速度的影响，同时，为防止水泥稳定碎石混合料运输车辆对已施工路面结构的破坏。我标段选用后八轮自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，控制其运输重量不超过30t。
1、材料
1.1水泥
按照《规》要求，水泥稳定碎石可用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥、强度等级为32.5级或42.5级的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但不能选用快硬、早强和受潮变质的水泥。选用水泥初凝时间不得短于3h，终凝时间不宜短于6h。水泥的强度等级宜采用32.5级。施工中，按照上述要求，结合当地的实际情况初步选定水泥的种类，然后按照《公路工程水泥混凝土试验规程》检验所选水泥的各项指标。水泥的主要试验项目有：a、安定性试验；b、细度试验、标准稠度试验；c、初凝、终凝时间；d、胶砂强度。
2.1根据新疆标准化管理手册要求，水泥稳定碎石基层集料的掺配比例为：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石。
2.2按照图纸设计要求我合同段水泥稳定碎石基层水泥用量为5%
2.3水泥稳定碎石基层混合料配比试验完成后，还应进行延迟时间对水泥稳定碎石的干密度和强度的影响试验。根据拟定水泥剂量的混合料的延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强度，确定施工时的容许延迟时间；或根据施工时的摊铺速度、碾压速度、运输能力和混合料的拌和能力确定施工时可以达到的延迟时间，再根据混合料的设计抗压强度，确定拟定水泥剂量的混和料的延迟时间是否满足要求。否则需要调整拟定的水泥剂量。
根据水泥稳定碎石的选用标准，按照业主的要求，结合水泥厂家生产情况和试验室试验结果，我标段天然砂砾底基层选用新疆天山水泥股份产的P.C32.5缓凝水泥，其初凝时间大于4h，终凝时间大于6h。安全性及强度符合GB175-1999要求。
1.2水
水为饮用水。
1.3集料
水泥稳定碎石基层中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体。细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。其级配围应符合表1的要求，其技术指标应符合表2的要求。
本项目基层使用的材料为水泥稳定碎石混合料。正式施工前要进行水泥稳定碎石混合料组成设计，就是按照设计和《规》对水泥稳定碎石原材料的技术要求，结合当地的实际情况，去选择符合要求的各种规格的集料和水泥结合料。通过试验确定各种集料的掺配比例，确定水泥结合料的种类和使用数量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和强度等。通过材料组成设计，能保证所设计混合料的各项技术指标都满足设计要求，能保证实际使用的材料符合规定的技术要求，并能通过对集料级配的优化，确定最佳的水泥用量，降低施工成本。
2、施工工艺（施工工艺流程图见附图）
2.1准备下承层
本合同段在进行水泥稳定碎石基层施工之前，严格按照《公路工程质量检验评定标准》对底基层的实测项目认真进行复核，凡验收不合格的路段，及时进行处理，使其达到标准后，方可进行基层的施工。
2.2 施工放样
在施工前期准备阶段，安排施工技术人员认真审阅图纸，根据设计图纸，计算出全合同段整十米桩号路面中线的坐标和水泥稳定碎石基层顶面的设计标高。
水泥稳定基层施工工艺
一、工程简介
新疆五彩湾至大高速公路项目一工区起点K452+300，终点桩号K500+000，路线全长47.7 公里，设计行车速度：120公里/小时，路基宽度：28米全线按双向六车道一级公路标准。
二、编制依据
1、《两阶段施工图设计》
2、《实施性施工组织设计》
3、《施工合同》
4、《公路工程设计标准》(JTGB01-2003)
2.4 水泥稳定碎石混合料的拌合
2.4.1水泥稳定碎石混合料采用厂拌法集中拌制。根据有关要求和本合同段的实际情况，选用500型水泥稳定碎石拌合机，其设计生产能力为500t/h。
2.4.2在正式拌制水泥稳定碎石混和料之前，测量集料的实际含水量，并根据集料的含水量，将试验室配合比换算成施工配合比。实际拌和时，混合料的含水量应较最佳含水量大0.5％～1％，以弥补混合料在运输和摊铺过程中的水分损失，保证碾压时混合料的含水量不小于最佳含水量。
下承层验收合格后，安排测量技术人员用全站仪根据计算的设计坐标放出路面中线的准确位置，然后根据水泥稳定碎石基层的设计宽度，放出基层的两条边线，并用水泥钉做标记。
2.3 模板支护
在摊铺水泥稳定碎石前，水泥稳定碎石施工两侧，用高18cm，宽8cm，长6 m的槽钢作侧模，槽钢外侧用50cm长的钢钎和杂木杆固定，防止碾压时槽钢移位。
四、施工技术方案
1、施工方法
根据设计图纸和《规》要求，我合同段水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法集中拌制混和料，摊铺机摊铺。为保证摊铺宽度满足基层的半幅设计宽度，避免设置纵缝；避免因供料横向距离过长造成混合料的离析，本合同段采用“双机联铺”作业。即在作业宽度，用两台摊铺机一前一后相距5~8m联合施工，两台摊铺机摊铺速度一致，后台摊铺机的熨平板一端放在前面已铺的混合料上。