计划部(成仓)成品贮存流程
成品仓库工作流程及管理制度,规范成品的出入库管理工作 - 成品仓库
成品仓库工作流程及治理制度为规范公司成品治理，保证成品物资安全，明确相关责任；规范出入库工作流程，保证相关数据正确、完整、及时、有效传递，制定本制度。
1、成品库的设立1.1、公司设立成品库，负责公司所有成品构件的入库及发货工作。
1.2、所谓成品构件，是指由本公司车间或外协单位生产的，经检验合格，按工艺技术要求包装、打捆完毕，可以直接对外发货的铁塔及钢结构件。
1.3、成品库设立成品库主管1名、保管员2名，负责成品构件的收发治理及成品台账的记录工作。
2、工作流程2.1、入库流程2.1.1、整理车间将经检验合格，符合发货条件的成品构件按工艺技术要求及包装清单打捆包装并自检合格后，填写“成品件工序转工单”，要求填写具体不得遗漏，标明产品的工程名称、工程代号、捆的数量、打捆人等。
经质检部负责人、整理车间负责人、成品库治理员签字后一式二份，随同成品构件转成品库。
2.1.2、不合格产品不准入库，将不合格产品放在不合格区域。
2.1.3、成品库保管员抽检成品件打捆情况，凡发现错件、少件、多件的情况，需退回整理车间重新整理，并将情况报生产主管处，以便考核。
（为节约人力、物力，抽检工作可以在整理现场与整理打捆工作同时进行）。
保管员在构件入库时随机抽检比例不少于10%，整理人员必须服从调配。
当批交接少于3捆（含3捆）全部检验。
主构件不答应出现欠、漏、错等现象，其它小副件抽检合格率应达到99%以上。
保管员必须做好“抽检记录”，并签字确认。
“抽检记录”应注明所检验捆的数量，编号等内容。
2.1.4、保管员对成品构件数量确认无误后，在“成品件工序转工单”上签字确认，一份留存、一份由整理车间转生产统计登记；并设置保管卡，以便查找。
2.1.5、保管员根据实际接收情况，填写“成品构件入库清单”，清单内容包括：工程名称、工程代号、捆的数量、重量、打捆责任人等。
一份留存，一份附抽查记录交财务。
工程塔件收齐后保管员每日上午9：00前以书面形式或电子版通知客服部。
计划部成品贮存流程范本
确保产品质量、降低损耗、提高运营 效率、满足客户需求。
成品贮存原则及要求
定点定位
分类存放
根据不同产品特性、规格、批次 等因素，进行分类存放，便于管 理和查找。
为每种产品设定固定的存放位置 和标识，提高存取效率。
环境适宜
确保贮存环境符合产品特性要求 ，如温度、湿度、光照等，以保 持产品质量。
03
若发现库存异常或数据不准确 的情况，及时查明原因并进行 调整，确保数据的准确性和实 时性。
06
计划部成品贮存持续改进 方向
提高仓库自动化水平，减少人工失误
1
引入先进的仓储管理系统（WMS），实现成品 入库、出库、盘点等流程的自动化管理，提高数 据准确性和工作效率。
2
采用自动化设备，如自动搬运机器人、自动化货 架等，减少人工搬运和操作，降低人为错误和货 物损坏风险。
03
成品接收与入库流程
接收成品并核对数量、规格等信息
01 在接收到成品后，仓库管理人员需核对送货单与 实际成品数量、规格等信息是否一致。
02 若发现差异，需及时与相关部门或供应商沟通解 决。
03 确认无误后，仓库管理人员需在送货单上签字确 认，并保留一份存档。
安排入库位置，确保分类清晰、标识明确
3
定期对仓库管理人员进行培训和考核，提高其操 作技能和安全意识，确保成品贮存过程中的安全 和稳定。
加强与采购、生产等部门协同合作
与采购部门建立紧密的合作关系，及时了解原材料和零部件的采购计划和到货情况，以便合理安排成 品贮存空间和出入库计划。
与生产部门保持密切沟通，掌握生产计划和进度安排，确保成品能够及时入库并按照要求进行贮存和管 理。
理，确保库存数据准确。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、引言成品仓库管理是企业供应链管理中至关重要的一环。
通过建立科学合理的成品仓库管理制度及流程，可以有效提高物料库存周转率，降低库存成本，提高仓储效率，确保产品质量和提供高效的物流服务。
本文将从成品仓库管理制度的建立、成品入库与出库流程以及库存管理等方面进行论述。
二、成品仓库管理制度的建立1. 仓库管理组织架构为实现仓库管理的科学化、规范化，公司应建立健全仓储管理组织架构，明确组织职责和权限，并设立仓库管理部门负责具体的工作执行。
2. 成品仓库管理制度（1）制定成品仓库管理制度，明确仓库管理的各项规章制度，包括但不限于库存盘点、物料分类、入库出库、质量保证等方面的要求，以确保仓库管理的规范性和一致性。
（2）制定仓储操作流程规范，明确各项操作规程、操作步骤和操作细节，以确保操作的准确性和标准化。
三、成品入库与出库流程1. 成品入库流程（1）收货确认：仓库人员根据到货通知单进行货物核对，确认货物的数量和品质是否与订单相符。
（2）验收质量检查：对成品进行质量检查，确保产品质量符合相关标准和要求。
（3）上架存放：对验收合格的成品进行分类、标识，按照规定的储存位置进行存放。
（4）入库记录：及时记录入库信息，包括成品名称、数量、生产日期等相关信息，以备将来查询和管理。
2. 成品出库流程（1）出库申请：销售部门根据市场需求，向仓库提交成品出库申请，包括成品类别、数量和出库日期等。
（2）出库审核：仓库管理部门对出库申请进行审核，确认出库申请的准确性和合理性。
（3）拣货配送：根据出库申请，仓库人员按照库位信息找到相应的成品，并按照要求进行拣货和配送。
（4）出库记录：及时记录出库信息，包括成品名称、数量、出库日期等相关信息，以备将来查询和统计。
四、库存管理1. 库存监控与调整（1）库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和真实性，及时发现并纠正库存异常情况。
（2）库存调整：根据实际情况，对库存进行调整，包括库存补充、库存调拨以及库存报废等操作，以保持库存水平的合理性和稳定性。
成品仓库作业流程与管理规范成品入库与出库管理流程图
成品仓库作业流程与管理规范1.0目的为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本方法．2.0范围有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，均依本方法的规定办理。
3.0释义3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。
3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。
3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。
3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。
3.5物：是指仓库内储存的成品。
3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。
3.7证：是指成品出入库之原始凭据。
4.0职责4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品管理目标的达成状况。
4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。
4.3成品组长：负责支配、监督、检查成品仓各项具体工作，对发觉的问题赐予准时订正与持续改善。
4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。
4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并听从上级调配与支配。
5.0流程5.1成品入库流程5.1成品入库流程图5.2成品出货流程5.2 成品出货流程图5.3提仓返工流程5.3成品提仓返工流程5.4成品盘点流程5.4 成品盘点流程图6.0内容6.1员工纪律要求6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。
6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。
6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。
6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。
6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只允许持有有效证件的专业人员才能使用，特殊状况必需经过仓库主管批准。
成品仓库工作主要流程
成品仓库工作主要流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。
成品仓库的工作流程是什么。
以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围适用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
成品仓库入库作业流程
成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。
该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。
一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。
2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。
3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。
二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。
3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。
4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。
三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。
2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。
四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。
3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。
五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。
2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。
3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。
总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。
计划部(成仓)成品贮存流程
对成品的贮存停止有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完整。
2பைடு நூலகம்适用范围
适用于我公司成品的贮存管理任务。
3.成品贮存、发货的流程/职责和任务要求
流 程
职 责
任务要求
相关文件
/记载
超期
不超期
消费部
组长
组长、仓管员
组长及领班
主管及组长
主管
消费线开出成品缴库单
成仓的库管员，按批号、型号、数量、颜色入库；
假定外销机的发货日期有变化，那么应由相关部门通知成仓；
成仓依据先进先出的原那么，注销批号、机型、发何地，于发货实践之日期布置人员核对出货的机型、颜色、数量准确无误后，卸车发货；
每月成仓应以〝调拨单〞为据统计各种机型的发货汇总，以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。
调拨单
成品堆放要求：
——按产品的颜色、批号、型号划分区域，区分划一堆放，不准侧放，倒放；
——堆放层数不能超越包装纸上规则的层数，并按要求区分挂上清楚的记号。
贮存条件：
——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里；
——库房应坚持划一、清洁、枯燥通风的良好环境；
——做好防火、防盗等措施，保证产品的平安。
发现库存产品超期贮存，每月填报〝成品超期贮存报告单〞，上报主管指导，并对其做好超期标志后，通知相关部门。
业务部门收到超期库存报告之后，由其布置品管在出货之前对超期库存的产品停止检验。
合格，正常发货。
不合格，上报部门主管，由方案部布置返工。
缴库单
成品库存报告
成品超期库存报告
流 程
职 责
任务要求
相关文件
/记载
业务部门
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、前言在现代商业运作中，成品仓库起到了重要的作用。
为了保证成品的安全、准确和高效的管理，制定一套成品仓库管理制度及流程是必不可少的。
本文将从成品仓库的管理目标、管理制度和流程等方面进行探讨，以期为各企业搭建一个科学、规范的成品仓库管理框架。
二、管理目标成品仓库管理的主要目标是保证成品存储的安全性、准确性和高效性。
具体来说，要实现以下目标：1. 安全性：确保成品仓库设施的安全，防止因事故或失误引起的损失，保护成品免受潜在的破坏或盗窃。
2. 准确性：确保成品存储信息的准确性，防止因信息错误导致的错误拣货、出库或其他问题。
3. 高效性：优化成品仓库的布局和操作流程，提高成品存储和仓库操作的效率，减少时间和资源的浪费。
三、管理制度1. 入库管理制度（1）成品验收：对每一批次的成品进行验收，确保其质量符合要求。
验收标准可以根据产品特性和客户需求制定。
（2）入库单据：对入库的成品进行单据登记，记录成品的种类、数量、生产日期等详细信息，便于后续的仓库管理和查询。
2. 存储管理制度（1）存储区划分：根据成品的性质、规格和使用频率等因素，对成品仓库进行合理的区域划分。
例如，将易碎品、危险品和常规品分别存放在不同的区域，以确保安全和便捷管理。
（2）标识管理：对每个存储区域进行明确的标识，包括区域编号、存储品种类的标签、储位编号等，以便于快速定位和拣选。
（3）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的数据是否一致，以发现和解决存货丢失或过剩的问题。
3. 出库管理制度（1）领料申请：对外部部门或后续生产线提出的成品领料申请进行审核和批准，确保领用的成品符合实际需求，防止资源的浪费。
（2）出库单据：对每次出库的成品进行单据登记，记录成品的出库数量、领用部门和领用人等相关信息，以便于后续查询和跟踪。
四、流程推行1. 制定流程计划：成品仓库管理流程应该被明确定义和记录，包括入库、存储和出库等各个环节。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，各个制造企业的业务也在不断扩大。
成品仓库作为一个重要的环节，其管理效率直接影响企业运营的顺畅情况。
因此，建立一套科学的成品仓库管理制度及流程，对于企业的可持续发展至关重要。
一、成品仓库管理制度1. 成品整理和归类成品在进入仓库之前，需要经过统一的整理和归类。
所有成品都要用唯一的货号作为标识。
同时，按照货品的特点、品种、数量等不同因素进行分类，确保分门别类，方便存储和管理。
2. 成品登记管理对每批次进入成品仓库的成品，应当进行详细的记录，包括货号、数量、生产批次、质量等级、入库日期等信息。
记录要保存完整和准确，同时还要与每批产品的质检报告相对照，确保质量安全。
3. 成品存储管理成品存储要做到分类存放、按批次摆放、实际数量清晰标注等。
同时，针对不同的成品特点，采取不同的储存方式，如对易碎品进行特殊的防护措施等。
更换存放的成品时，必须先出库原有的成品，严禁混放。
4. 成品报废处理针对过期成品、翻新成品、质量问题成品等，必须及时进行报废处理。
在报废时，应设置专门的人员进行统计和处理，不能乱丢乱卖。
二、成品仓库管理流程1. 成品入库流程当新批次成品到达仓库时，库管员应当做到先入库、后过账，同时按照货品标识进行选库、拣货、发货。
在入库之前，必须对货品进行质检，质量合格方可入库。
2. 成品出库流程成品出库分两种情况：销售出库和内部领用出库。
销售出库应当根据客户订单、销售合同等文件准确无误地完成，同时库存扣减要及时同步。
内部领用出库需要经领用部门负责人的确认和审批，出库后还要主管岗位对货品进行核对。
3. 盘点管理流程成品仓库需要进行定期盘点，以保证库存数量和实际情况的准确结合。
盘点采用人工存货、人工核对的方式进行，同时做好盘点记录，如认真核实，定时上报等。
4. 库存管理流程成品仓库库存是企业一个重要的财务指标之一，因此，在成品仓库管理中，库存管理显得尤为重要。
成品仓库管理规定,成品入库、保管、出货及盘点工作程序
1、总则：1.1、制定目的：为提高成品库存保质保量的产品与规范8S管理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围：适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项管理。
2、管理规定：2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业：⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依《最终检验规定》实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业：⑴、判定合格之成品或判定不合格，依《最终检验规定》申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
?成仓根据先进先出的原则，登记批号、机型、发何地，于发货实际之日期安排人员核查出货的机型、颜色、数量准确无误后，装车发货；
?每月成仓应以“调拨单”为据统计各种机型的发货汇总，以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。
?调拨单
编制：
审核：
批准：
1.目的
对成品的贮存进行有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完好。
2.适用范围
适用于我公司成品的贮存管理工作。
3.成品贮存、发货的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
超期
不超期
?生产部
?组长
?组长、仓管员
?组长及领班
?主管及组长
?主管
?生产线开出成品缴库单
?成仓的库管员，按批号、型号、数量、颜色入库；
?业务部门收到超期库存报告之后，由其安排品管在出货之前对超期库存的产品进行检验。
合格，正常发货。
不合格，上报部门主管，由计划部安排返工。
?库单
?成品库存报告
?成品超期库存报告
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
?业务部门
?职员
?职员
?职员
?业务部门开出经批准（例如：销售核算部）成品“调拔单”
?成仓接到市场处、国贸处或OEM处开出“调拨单”后，按单上的要求进行备货；
?成品堆放要求：
——按产品的颜色、批号、型号划分区域，分别整齐堆放，不准侧放，倒放；
——堆放层数不能超过包装纸上规定的层数，并按要求分别挂上明显的记号。
?贮存条件：
——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里；
——库房应保持整齐、清洁、干燥通风的良好环境；
——做好防火、防盗等措施，保证产品的安全。
?发现库存产品超期储存，每月填报“成品超期储存报告单”，上报主管领导，并对其做好超期标记后，通知相关部门。