化工工艺中注入泵、燃油泵、冲洗泵选型要求
化工设计的程序中泵的选型
化工设计的程序选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期b、降低成本、消耗。
c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。
d、考虑操作方便。
e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度f、综合考虑整体布局、美观g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个方面是否运行正常。
化工设计的原则在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。
化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
化学泵的选择和应用原则
化学泵的选择和应用原则一、化学泵选择的考虑因素化学泵在各种化工流程里那可是相当重要的角色啊。
咱先说说化学泵的类型吧，像离心泵、齿轮泵、柱塞泵之类的。
那在选择的时候呢，得看看要输送的化学物质是啥性质。
要是那种腐蚀性很强的酸啊碱啊，那泵的材质就得能抗腐蚀，可不能用那些普通的材料，不然没几天泵就被腐蚀坏了，那可就惨咯。
比如说输送浓硫酸，就得选那种有特殊防腐涂层或者用耐酸合金制作的泵。
还有啊，流量和扬程也是很关键的点。
流量就像是水流的速度，扬程呢就像是能把水送到多高的地方。
如果工厂里需要把化学溶液快速地从一个大罐送到另一个大罐，而且距离还挺远，那流量小扬程低的泵肯定就不行啦，得找个流量大扬程高的，这样才能满足需求。
这就好比你要给一个大花园浇水，小水瓢肯定不如大水枪来得快和远，是一个道理。
另外呢，温度也是个不能忽视的因素。
有些化学物质在高温或者低温下状态会变，要是泵不能适应这个温度范围，那工作起来就会出问题。
就像有些在高温下会变得很粘稠的化学溶液，普通的泵可能就转不动了，得选那种专门为高温环境设计的泵才行。
二、化学泵应用的原则化学泵应用起来也有不少原则要遵循呢。
首先就是要确保安全，毕竟化学物质要是泄漏了，那可不得了。
安装的时候就得特别仔细，接口处要密封得严严实实的，不能有一点缝隙。
就像给瓶子盖盖子一样，得拧紧咯，不然里面的东西就会漏出来。
再就是要定期维护。
这就好比人要定期体检一样，化学泵也得经常检查检查。
看看叶轮有没有磨损啊，密封件有没有老化啊之类的。
要是发现问题，就得及时修理或者更换部件。
可不能等到泵彻底坏了才想起来要修，那时候可能就会造成更大的损失了。
还有就是要根据实际的生产情况来调整泵的运行参数。
有时候生产流程变了，对化学泵的要求也会跟着变。
比如说原来需要输送的化学物质浓度变高了，那可能就需要调整泵的转速或者压力，这样才能保证整个生产过程顺利进行。
这就像你骑自行车，路上的路况变了，你就得调整自己的骑行速度和力度一样。
化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧
化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一，它在生产过程中起到了至关重要的作用。
正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。
二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前，首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。
根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数，选择适合的泵类型。
常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。
离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体；容积泵适用于输送高粘度液体；排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。
2. 考虑输送介质的特性在选型过程中，还需要考虑输送介质的特性。
液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。
对于高粘度液体，应选择容积泵；对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀材料制成的泵。
3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中，还需要考虑输送距离和扬程。
根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求，以确保泵能够满足工艺要求。
三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态，包括泵的振动、噪音、温度等。
如果发现异常情况，应及时进行处理。
定期清洗泵的进出口，防止堵塞。
2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一，定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。
根据泵的使用情况，合理选择密封件的材质和规格。
3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件，定期润滑可以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。
根据液体泵的使用情况，选择适合的润滑方式和润滑剂。
4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致泵的温度过高，影响泵的正常工作。
因此，要确保液体泵的冷却和散热条件良好，可以采用冷却水或者安装散热器。
5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵，要做好防腐工作，选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件，定期检查泵的防腐层是否完好，如有损坏及时修复。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工泵的选用问题注意
化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。
在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。
1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。
对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。
若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。
在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。
因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。
2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。
在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。
比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。
因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。
3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。
有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。
根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。
一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。
4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。
因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。
在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。
因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。
5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。
在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。
同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。
常用化工泵如何选型
常用化工泵如何选型石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的地位，化工流程泵作为石化装置中关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之对安全、环境保护和设备能耗的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？如此等等显得尤为重要。
现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户正确选择合适的设备。
一、耐腐蚀问题长期以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发事故。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未发现在适用温度范围内有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。
2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类(1）选用原则根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵.流量、扬程必须满足工作中所需要的最大负荷.从节能观点选泵,一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。
为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀余量NPSHr小于装置汽蚀余量NPSHa。
按输送工质的特殊要求选泵。
所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。
当符合用户要求的泵有两种以上的规格时,应以综合指标高者为最终选定的泵型号.（2）各种泵的适用范围（3）选用分类a。
按性能要求选用在泵的运行过程中,扬程变化大的，选用扬程曲线斜率大的混流泵、轴流泵较适宜;流量变化大的宜选用扬程曲线平缓、压力变化小的离心泵。
如果考虑吸水性能，则流量相同、转速相同的条件下，双吸泵较为优越。
选用立式泵，并把叶轮部位置于水下，对防止汽蚀是有利的。
b. 按工作介质选用粘性介质输送：对于叶片式泵，随着液体粘度的增大，其流量、扬程下降，功耗增加。
对于容积式泵,随着液体粘度增大,一般泄漏量下降,容积效率增加，泵的流量增加，但泵的总效率下降。
泵的功耗增加.含气液体的输送：输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量愈大，下降愈快。
随着含气量的增加，泵容易产生噪音和振动，严重时会加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
低温液化气的输送：输送低温介质的泵称为低温泵或深冷泵。
绝大多数液化气具有腐蚀性和危险性，因此不允许泄露；一旦泄露，由于液化气体吸热极易造成密封部位的结冰,因此输送液化气的低温泵对轴封要求很严.含固体颗粒液体的输送：输送含固体颗粒液体的泵常被称为杂质泵。
杂质泵叶轮和泵体损坏的原因有两类：一类是由于固体颗粒磨蚀引起的。
另一类是磨蚀性和腐蚀性共同作用引起的。
不允许泄漏液体的输送 :在化工、医药、石油化工等行业中,输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重流体时,要求泵只能微漏甚至不漏。
离心泵按有无轴封,可分为有轴封泵和无轴封泵。
化工装置中泵的选型与配管问题
化⼯装置中泵的选型与配管问题化⼯装置中泵的选型与配管问题泵的选型与配管问题⼀，基本依据1，流量是选泵的重要性能数据之⼀，它直接关系到整个装置的的⽣产能⼒和输送能⼒。
如设计院⼯艺设计中能算出泵正常、最⼩、最⼤三种流量。
选择泵时，以最⼤流量为依据，兼顾正常流量，在没有最⼤流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最⼤流量。
2，装置系统所需的扬程是选泵的⼜⼀重要性能数据，⼀般要⽤放⼤5%—10%余量后扬程来选型。
3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和⽓体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效⽓蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选⽤泵材料和选⽤那⼀种轴封型式的重要依据。
4，装置系统的管路布置条件指的是送液⾼度送液距离送液⾛向，吸如侧最低液⾯，排出侧最⾼液⾯等⼀些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进⾏系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽⼒P、吸⼊侧压⼒PS(绝对)、排出侧容器压⼒PZ、海拔⾼度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
⼆，腐蚀的影响⼀直以来，腐蚀就是化⼯设备最头痛的危害之⼀，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚⾄引发灾难。
据有关统计，化⼯设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化⼯泵选型时⾸先要注意选材的科学性。
通常有⼀种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下⾯针对⼀些常⽤化⼯介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之⼀，硫酸是⽤途⾮常⼴泛的重要⼯业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较⼤，对于浓度在80%以上、温度⼩于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合⾼速流动的硫酸，不适⽤作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也⽤途有限。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
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化工工艺中注入泵、燃油泵、冲洗泵选型要求
(1)注入泵
装置中注入高压水、溶液和药剂用的泵。
在反应系统注入高压水较多，而蒸馏及分离系统注入药剂较多(如抑制剂、缓蚀剂、防泡剂、阻聚剂、抗氧化剂、破乳化剂等)。
一般采用柱塞式的计量泵或比例泵。
①泵的流量小，要求精确计量。
因此采用容积式泵较为合适。
注水泵中计量要求不高的情况下可采用离心泵。
②一般注入泵均在常温下操作。
泵的排出压力较高，具体视注入处的压力而定。
③由于计量要求严格，泵本身要求精确计量的流量调节装置。
④对于注入化学药品的泵，要考虑介质的腐蚀性。
(2)燃料油泵
装置中加热炉或锅炉输送燃料油用的泵。
一般采用齿轮泵或离心泵。
①流量较小，泵出口压力稳定(一般为1 MPa左右)。
②输送温度不高，一般低于100℃。
③燃料油的黏度较高，需要加温输送。
(3)冲洗泵
装置中输送冲洗或洗涤用液的泵，如催化裂化的冲洗油泵、乙烯装置的冲洗油泵和化肥厂的高低压冲洗泵和尿素装置C02洗涤泵等。
一般采用离心泵或旋涡泵。
①泵的流量小、扬程不高(高压冲洗泵除外)。
②连续输送时要求流量控制，以保证完成冲洗和洗涤作用。
③一般均在常温下工作。