东莞多型腔模具热流道问题和停机时间减少控制器
如何解决热流道系统的平稳问题
模具热流道厂家讲解——热流道系统的平稳问题看看我们经常遇到的问题吧。
终端客户要求产品在成型过程中处于平衡状态，而终端客户的要求却是一个总体要求，然而很多模具生产者则立即左手转右手，盯着热流道公司不放。
试想，如果是模具厂做的冷流道的话，制造者会如何处理？总体平衡=【塑料材料本身的成分】+ 【接驳冷却水的平衡+冷却系统压力的平衡+气压或油压热流道系统的稳定与平衡】+ 【型腔加工误差上的平衡+型腔排气的平衡+冷却水管排布的平衡+不同型腔内浇口尺寸的平衡+与热流道接触部分的平衡】+ 【热流道与模具接触部分的平衡+流道的几何平衡+温度平衡+温控设备的精确度+阀针系统的平衡】根据上面的算式可见，平衡问题牵涉到很多方面，需要逐个查找及排除，在此专题讨论热流道部分。
了解了热流道的基本原理及功能，不难知道，当怀疑热流道不平衡的时候，要做的就是：1》几何平衡：检查确认流道设计是否是几何平衡的，从主浇口到各个浇口的流道容积是否一致。
现代机加工的精度是可信的，关键在于品牌的质量控制体系是否完善，人员的问题在他们的生产中的比重到底占多大。
一般的大品牌在这方面是有严格控制的。
2》温度检测；分流板是其中的关键，因为塑料是在这里被分配去各个型腔的，所以分流板对热流道的流道平衡起了决定性的因素，因此要检测个点的温度，确保各点的温度一致，鉴于测量设备，测量环境已经测量人员所导致的测量误差，因此各点的存在3~5°C的偏差是正常的情况。
喷嘴的温度，因为喷嘴都是独立的加热与感温系统，加热装置也是独立的，就会存在差异，因此要检测各个喷嘴在相同设定下的实际温度进行对比。
3》温控设备：温控设备不是简单的提高加热和感应控制，高品质的温控设备的工作状态是非常精密的，它会自动去平衡不同部件的加热速度以及确保各个部件的温度平衡，会确保在加热过程中各个部件升温的同步，确保塑料均匀的理化性能。
体现在生产中的平衡内涵更丰富。
4》阀针热流道系统：阀针系统的尺寸以及行程的准确性所带来的表现最明显，就必须确认伐的开关位置是否统一准确，动作是否同步。
模具的热流道技术
模具的热流道技术文章介绍了热流道模具的基本原理，组成，基本特点，关键技术，概述了热流道模具在使用过程中的优缺点，展望了热流道模具系统的发展趋势。
标签：热流道；成型；模具1 引言在过去的近半个世纪，热流道系统以得天独厚的优势赢得了注塑商们的宠爱，他们凭借着热流道技术实现了对各种通用树脂和特种树脂的注塑成型，然而人们对产品的美观要求是越来越高，注塑产品的浇口质量越发变得重要，与此同时，随着市场竞争的激烈，使塑料产品生产商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求[1]。
热流道模具技术通过加热的方法使注塑模具的流道和浇口材料保持在熔融状态，是应用在塑料注塑模浇注流道系统的一种非常先进无流道凝料浇注技术。
它在流到的周围或者流道的中心安装有加热装置，从而使整个流道从注塑机喷嘴到模具的浇口都在一定的温度状态，让流道中的塑料一直处于熔融的状态，从这个方面来看，热流道系统是注塑机喷嘴的一种延伸，它无需在停机后从流道中取出凝料，下次注塑时只需加热流道到所需温度即可[2]，热流道系统如图1。
随着热流道注塑模具技术的不断发展，到90年代，热流道模具在美国已占40%以上，在是在大型的注塑件模具中更是超过了90%。
目前，Mold masters公司，DME公司，Husky公司，INCOE公司，Synventive公司等都在积极的研发和推广先进的热流道系统。
随着塑料工业的飞速发展，热流道技术也正不断改善和加快其推广使用[3]，在我国，这一技术在最近的十多年也得到了真正推广，随着中国的模具逐渐由国内走向国外，出口到一些欧美国家，热流道模具在中国逐渐推广[4]。
热流道技术是应用于塑料模具的一种非常先进技术，是目前注塑工艺发展的一个热点方向。
一般是有加热器进行供热，保证注塑机喷嘴出口到送往浇口的物料整个流道始终处于熔融状态，从而可以成型密度一致的塑料零件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道系统[5]。
热流道常见问题处理方法
总结词
气泡问题会导致成型品外观缺陷和性能下降。
塑料加工中的气泡问题
04
处理方法及建议
检查加热元件是否损坏或断裂，更换损坏的加热元件。
如果加热元件损坏或断裂，会导致加热问题。需要检查加热元件的状态，如果发现损坏或断裂，应立即更换。
热流道常见问题处理方法
热流道系统常见问题 热流道模具常见问题 塑料加工常见问题 处理方法及建议
目录
01
热流道系统常见问题
总结词
加热问题是热流道系统最常见的故障之一，通常表现为加热元件不工作或加热效果不佳。
详细描述
加热问题可能由加热元件损坏、电源故障、连接线路接触不良等原因引起。针对不同原因，可采取更换加热元件、检查电源和线路连接等相应的处理措施。
针对加热问题的处理方法
详细描述
总结词
针对温度控制问题的处理方法
总结词
检查温度传感器是否正常工作，校准温度控制器。
详细描述
温度传感器故障或温度控制器校准不当可能导致温度控制问题。需要检查温度传感器的状态和校准温度控制器，确保其正常工作。
检查热嘴密封材料是否老化或磨损，更换密封材料。
总结词
热嘴密封材料老化或磨损可能导致密封问题。需要检查密封材料的状态，如果发现老化或磨损，应立即更换。
总结词
热嘴加热元件断裂
02
热流道模具常见问题
总结词：温度控制是热流道模具的关键，过高或过低的温度都会影响成型质量和生产效率。 详细描述：热流道模具温度过高可能导致塑料过早熔融或黏附在热流道内，而过低温度可能导致塑料流动不均或堵塞热流道。因此，需要定期检查热流道模具的温度控制系统，确保温度稳定在适宜范围内。 总结词：针对温度过高的问题，可以采取降低加热元件功率、增加冷却气流或更换温控器等方法；对于温度过低的情况，可以提高加热元件功率、改善加热元件的散热或调整温控器设置。 详细描述：在处理温度过高或过低的问题时，应根据具体情况分析原因，并采取相应的措施进行调整。同时，应定期对热流道模具进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
模具设计复习思考题含答案
2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021．11．151.塑料注射模主要由哪几局部所组成？构造特点及开合模动作过程？P47-48答：塑料注射模主要组成局部：〔1〕成型零部件：定、动模局部中组成的零件。
〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状与尺寸。
如动模板1，定模板2，型芯7〕〔2〕浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。
〔3〕导向机构：为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。
〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状与尺寸准确度，如导柱8与导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如推板导柱16、推板导套17。
〕〔4〕脱模机构：又称推出机构。
〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。
图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。
〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。
使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。
〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进展控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如冷却水道3。
〔7〕排气系统在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设假设干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。
小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。
〔如动模板垫板，定模底板，支撑柱，定位圈，螺钉，销钉，吊环等。
〕2.按总体构造来分类，塑料注射模有哪几种类型？能简述这些类型的模具构造、特点，并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
热流道常见问题以及解决方案
热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允1原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
热流道常见问题
热流道常见问题及解决方案一：漏胶原因分析1. 分流板型腔板高于分流板垫片。
2. 几支热喷嘴不在同一平面。
3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差。
4. 分流板堵头漏胶。
5. 分流板主射嘴漏胶。
6. 封胶面加工不到位。
7. 模板变形。
8. 分流板变形。
二：温度不稳定原因分析1. 温控器质量不好2. 电缆线连接有松动3. 热流道和模具接触太多，热损失严重4. 热电偶被压坏三：实际温度和温控器显示的温度不一致原因1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符2. 温控器被调成了华氏度3. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵4. 热电偶线被压坏5. 温控器出了其他故障四：阀针运动不畅原因分析1. 气压压力不足、气路不通和密封不好2. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多3. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针4. 封胶不到位，如果其他正常，则考虑阀针回料槽5. 检查注塑信号连接是否正确五：浇口处冷胶过快原因1. 冷却水太近，太快2. 热流道热损失太大3. 热喷嘴温度太低4. 热喷嘴选型不正确六：射不出胶原因1. 浇口被杂质堵住了2. 温度太低3. 热损失太大4. 温控器显示温度与实际温度不符七：换色过程慢可执行如下操作1. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2. 用清洗料清洗料筒3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。
热流道多腔制品缺陷分析20150105
更
多
讨 论
多腔热流道模具制品飞边缺陷分析及排除方法 多腔热流道模具制品飞边缺陷分析及排除方法
什么是飞边
飞边（MoldingFlash)又称溢料、溢边、披缝等，大多发生在模具 分合位置上，如模具的分界面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶 杆的孔隙等处。飞边如不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模 具形成局部陷塌，最终可能造成永久性的损害。镶件缝隙和顶杠孔 隙的溢料还会使制品卡在模具上，影响脱模
按照目前24腔计算，存在锁模力不足的风险。如果24腔模具全开，锁模力 调整为260吨，依然存在大量产品飞边的状况，这个时候将模腔关掉4腔， 飞边的情况消失，则锁模力不足的可能性即得到确认。 也可以尝试降低注塑压力，缩短保压时间，但在需要保证产品质量的前提 下进行，如不能保证产品质量，则需要更换更大机台或减少腔数。
主要原因及对策
合模力不足 当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此 ，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积 是否超出了设备的合模力。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成 型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力 或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小注射行程，或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
4. 在流道不平衡的情况下，速度模式会带来有的模腔先填满，有的模腔后填满的情况 ，先填满的模腔会过压，后填满的模腔压力不足，使得有些制品缺胶，有些模腔缩 水，有些制品飞边，但缺陷的情况是稳定一致的。 5. 在这时采用压力模式，尽管填满的情况有先后，但在最后填充的阶段压力是一致的 ，速度会自动调整。如果先后填满的差异不大，可以使得制品质量一致起来。 6. 但如果流道差异太大，相当于有些模腔保压时间太长，这部分模腔就会飞边，这种 补偿作用是有限的。 保压切换通常有位置切换保压和时间切换保压两种方法 1. 采用时间切换的方式，到固定的时间后切换到保压，这时切换点的位置不固定，带 来终点位置不稳定 2. 采用位置切换，射胶终点的稳定性好得多，制品的重量重复精度更有保证。众多的 研究报告也证明这一点。
热流道针阀式时序器操作说明书【详细】
前几日，学模流的朋友问我关于“热流道时序控制器是如何使用的”？对于没有接触的人，肯定一头雾水吧？其实，使用方式非常的简单，难点是在生产中如何进行调试，改变熔体的流动走势，达到产品质量要求。
一般情况下并不多见，只有在大型、复杂的产品才会使用热流道时序器，可以有效的改变产品的外观质量。
一、时序器的用途热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。
根据产品的需求，可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间，其时间控制范围在“0.01~999”秒，可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。
以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的，提高生产效率，使产品达到最佳品质。
二、时序器的种类在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种，现许多成型机自带射出时序器，但是其控制原理是相通的。
插卡式的功能相对功能多一些，有三种模式可供选择，与热流道温控箱一样，可以灵活拆卸电路板，方便维修和加装。
集成显示时序器，大部分只有8组浇口控制，两种模式可供选择。
但是可以满足绝大部分成型需要。
相对于插卡式时序器，体积小、安装简单。
三、时序器的优势1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置，改善产品的外观质量。
对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品，一套模具的热流道系统，通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。
在使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时，浇口同时进行填充，产品如果需要改变熔接线位置，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度，实现熔接线位移。
工艺调试复杂繁琐，产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。
使用时序控制器，根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间、关闭时间，来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。
虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。
2、可以独立控制浇口的注射量，改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。
热流道模具技术
5－滑动压环 6－流道喷嘴 7－热流道板
带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters)
空气绝热的加热式喷咀
热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于 加工热变形温度较高的工程塑料。
空气绝热的加热喷嘴 1－带式加热器 2－喷嘴
3－热流道板
带导热探针喷嘴实例
带导热探针多孔喷咀
塑料熔体在探 针体的内孔中 流动，温度降 低很小，浇口 处又有导热探 针尖防止浇口 凝固，效果较 好 ，探针周 围塑料起绝热 作用。
带导热探针的多孔喷嘴 1－热流道板 2－两孔 3－淬火钢头 4－密封钢件
带导热探针多孔喷嘴实例1
带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2
成型周期太 长时，浇口 处仍易冻结， 发生堵塞的 问题。
多型腔针点浇口热流道模具
1－定位环 2－主流道衬套 3－绝热垫圈 4－支柱 5－热流道板 6－热电偶孔 7－喷嘴 8－浇口衬套 9－滑动压环 10－动模板 11－定模板 12－加热器13－压紧螺钉 14－堵头 15－定模底板
16－支撑螺钉
图4
与绝热流道相比其优点是：
流道内温度均匀
压力传递良好
可用较低的成型温度和较低的注塑压力
直通式点浇口热流道模具
分类：
带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等
带塑料绝热层的导热喷嘴
喷嘴用导热 性能优良、 强度高的铍 铜合金，使 流道板热量 易传向喷嘴， 喷嘴前端有 塑料隔热层 。
1－定模板 2－喷嘴 3－鱼雷头 4－鱼雷体 5－加热器 6－引线接头 7－冷却水孔
TGK喷咀
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东莞多型腔模具热流道问题和停机时间减少控制器
来源：热恒热流道
热流道系统变得更加可靠，多年来，多型腔模具的事实上的标准，但他们的复杂性使得它们很容易受到各种可靠性问题。
热恒知名品牌公司讨论了一些存在的问题和解决方案。
潜在的停机最常见的原因是塑料漏电，加热器故障，损坏热电偶接线故障和长期机械磨损。
常常被忽视的性能和功能的热流道控制器，以尽量减少热流道故障并提高可靠性。
提高热水器的使用寿命
随着热流道的设计，使用更小的加热元件，需要接地故障检测和相位角点火控制器中成为重要的安全功能，以保护加热器从“弧”，即带电加热元件和接地外之间绝缘击穿鞘，通常是由于水分的绝缘材料介电性能的影响。
管加热器在现代热流道探针可以用尽可能小的直径为2毫米。
的绝缘层，通常氧化镁粉末压缩在外面的金属护套，是吸湿的，具有吸收空气中的水分时，存储冷倾向。
如果绝缘变得潮湿和加热器被提供有完整的220/240V的峰峰值电压超过600V时，有一种可能性，允许的电弧火花损坏发热元件的绝缘会分解。
该控制器的接地故障检测系统，防止在关键的软启动期间（有时称为烘烤）通过不断地测量输出任何电流泄漏到地面，并自动降低，直到加热器干燥漏成比例的电压。
时间比例加热
热流道的基本控制器和一体机控制通常提供只有时间比例加热器的输出控制，这意味着，即使在电源的输出值的1％或更少，在烘干时，控制器提供满电
源电压短脉冲，增加的可能性飞弧的发热元件。
控制器采用更先进的相位角射击，软启动期间管理降低电压和接地故障检测任何潜在的水分扩散。
相位角发射
用于加热器在欧洲电源电压的原始动力通常是220/240V AC（交流电），50赫兹。
换句话说，从加号和减号在频率50倍的第二电压摆幅。
图形化的，它可以表示为连续正弦波。
交流电源的百分比控制的最基本的方法是通过调整导通时间的比率的关断时间，以达到所需的功率量或时间比例控制。
鉴于这个系统需要简单的低速复用电子控制，有重大的缺点方面的响应时间，在启动过程中提供完整的电源电压脉冲。
- 相位角烧成- 输出功率调整的一种替代方法是通过AC主电源的每半个周期的一部分的方式，通过延迟开关点。
高性能热流道控制器，专用的高速CPU 的电子设备，可以使控制决策，改变开关导通时间，在主电源的每半个周期期间，适合以微秒为单位进行有效的控制的控制分辨率。
这有两个好处。
首先，所有的输出功率是绝对正确的，每半周期= 10毫秒。
其次，在50％以下的电压的输出值减小，这是主要的因素有关加热器弧。
在1％的输出电压测量子20 V，其中圆弧过度因湿热内蕴是不可能的。
热电偶故障
小直径热电偶热流道系统通常用于模具拆装过程中很容易损坏或挤压。
更先进的控制器具有诊断热电偶的问题，克服缺点，使用各种策略。
常见的故障有交叉或接反，开路，或潜在的最坏的情况下，捏在一个点，远离加热区，在这种情况下，一个失控的情况可能会导致严重的损害。
国家的最先进的控制器集成了安
全功能检测缺乏输出功率和温度上升之间的关系，并切断电源，继电器有任何损坏之前完成。
如果一个热电偶成为一个开放的电路，或不可靠的，在复制任何相邻区域的功率输出，可以采用从属模式。
也有各种各样的汽车从功能，允许无缝操作事件的热电偶故障而造成停机。
此外，额外的布线诊断软件可以检测不同的加热器和热电偶故障以及保持记录的加热器性能测试进行比较，可以用来在稍后的日期。
一个基本的控制系统，让探头，由于他们的低质量，达到设定点提前歧管，可以打击不断扩大的组装，这可能会导致在未来长期磨损，泄漏的可能性增加。
根据热流道设计，提供各种模式可以带来所有区域设定点，歧管第一，然后探头- 加热预先定义的区组，一组在同一时间或一个连续的过程。
在早期阶段检测到隐藏的热流道泄漏，可以节省大量的停机时间和维修成本。
塑料检漏
当泄漏的情况下，需要额外电源时保持设定点，因为更多的热量被转移到水冷铸模板。
该控制器还适用于更多的功率，以补偿热损失，以及由此而造成的计算机，它可以触发报警，可以被检测到。