膨化食品工艺流程
宠物食品加工—宠物食品的加工工艺
宠物食品加工质量控制
影响宠物食品质量的因素很多，主要有计算配方、饲料原 料、加工过程、产品贮运及监督监管等环节。
一、计算配方
在原料的配制中，应遵循几个配方原则： 1.宠物食品的配方不是简单组合，是根据宠物的不同种类、
不同生理阶段、不同营养要求而设计的一种全面、均衡的 营养配合。 2.需要充分考虑原料与原料之间的相互作用，发挥互补的优 势和原料之间相互拮抗的作用、食品添加剂及药理之间的 配伍禁忌问题。 3.要充分考虑在生产制造过程中原料在继续进行物理、化学、 微生物的反应中发生的变性引起的各种变化。
三、加工过程
1.研磨（粉碎） 研磨可以提高营养的吸收率。 研磨后的原料大小是否均匀对于其本身水分吸收和烹饪也
是非常重要。
2.混料 各个成分应该要混合均匀，如果所有成分没有完全混匀，
则会出现个别产品的必须营养物质过量或缺乏。 混合是原料加工过程中的核心，必须准确无误。
3.挤压 挤压过程非常类似于面包的制作过程：混合，捏合，校对，
宠物食品的产量产值在整个饲料业中占的比例都很低，标 准还需要完善制订。至于宠物食品是否有营养，宠物食用 之后是否会生长缓慢营养不良，并没有明确的规定。目前 现在还没有出台有关宠物食品的管理办法。
成型，再次校对，切片。 挤压处理可起灭酶、灭抗营养因子，消除苦味物质，改善
饲料的适口性，提高消化率的作用。
4.干燥和冷却 新生产的这种粗粒食物是松软的，并有吸水性，挤压后的
配料移至干燥机去除多余的水分。大多数食物都要干燥。 干燥过后的食物必须冷却，食物在离开干燥机后温度很高
、并且在其未冷却前将其包装，则容易引起霉菌和细菌滋 生。
宠物膨化食品加工
一、宠物膨化食品种类
1．干膨化产品 2．半湿产品 3. 软膨化产品 4. 宠物的点心饲料
挤压膨化食品课件
挤压膨化食品具有口感酥脆、营 养丰富、易于消化吸收等特点， 同时可以根据不同原料和工艺生 产出各种口味和形状的产品。
发展历程及现状
发展历程
挤压膨化食品的生产工艺和技术起源 于美国，随着食品工业的发展，逐渐 在全球范围内得到广泛应用和推广。
现状
目前，挤压膨化食品已经成为休闲食 品市场的重要组成部分，产品种类和 口味越来越丰富，生产工艺和技术也 在不断改进和创新。
安全生产与环保要求
生产过程中安全风险识别及预防措施
机械伤害
操作人员应穿戴防护服，禁止长发、 松散衣物等卷入机器，定期检查设备 安全装置。
火灾爆炸
严格控制生产现场火源，定期检查电 气线路，禁止烟火，配备灭火器材。
原料过敏
对过敏原进行标识，建立严格的原料 验收制度，培训员工识别过敏原，配 备急救药品。
宣传教育
加强员工环保意识培训，鼓励员工参与废弃 物分类和资源化利用活动。
节能减排技术在挤压膨化食品生产中应用
节能设备
余热回收
选用高效节能设备，如高效挤压机、节能 干燥设备等，降低能耗。
对生产过程中产生的余热进行回收利用， 如用于预热原料、加热水等。
水资源循环利用
生产过程优化
对生产废水进行处理后回用，减少新鲜水 用量。
质量标准与检测方法
1 2
感官指标
色泽、气味、口感等应符合产品要求，无异味、 无杂质。
理化指标
水分、脂肪、蛋白质等含量应符合产品标准，检 测方法包括干燥法、索氏抽提法等。
3
微生物指标
菌落总数、大肠菌群等应符合国家卫生标准，检 测方法包括平板计数法、MPN法等。
质量影响因素及改进措施
01
02
03
做正确的选择 让食品膨松起来
； 炸膨化食品加工工艺流程 Ｉ ｔ ｔ
原料 一清 洗 一调 整一 预处 理 一油 炸
一
原料选择决定产品口味 ． 挤压设备的温 度、 水分， 转速等参 数的设定是 影响产
品外 观和 质量 的关 键 烘 烤 程度 的判 断
决 定 最 终 产 品 的 口感 和 保 质 期 。 化 膨
同设 备 以市 场上 常见 的膨 化夹 心米果 现
主要设备配 置
用于以面粉 淀粉、 马铃 薯等为原料 的
膨 化 食 品的加 工 。 双 螺杆 机和 单螺杆 机最 明显的 区 别 体 现 在 挤 压 方 式 产 品和 操 作 三 方 面。 螺 杆机 的机 简 内并 排 安 装 有 两根 双 同时 转 动 工作 的螺 杆 为同 向旋 转 和 分 异 向旋 转两 种 ， 而单 螺 杆 机 则 只有一 根
脱油一调味一包装。 主要设备有常压
味物质和 色素在高压作 用下注入 到物 料中， 然后熔融的物料在高压作用下被
从 模 孔 中挤 出 由于压 力 的 突 然下 降 ．
油炸设备、 真空油炸设备、 高压油炸 设 备等。 油炸时 间、 油炸温度及炸油质量
是 影响 产 品质 量的 关键 因素 。
蔬菜 等 为主要 原 料 ， 用油炸 、 利 挤压 微
原 料 粉 碎 一混 合 一 喂 料 一挤 压 膨 化 一切 断 一烘 烤 一调 味一 成 品包 装 。 原 料 被 充 分 粉 碎 后在 挤 压 机 腔 体 内 完成 淀 粉糊 化 和 蛋 白质 变性 过 程 ， 可溶 性 风
波等膨化技术加工而成 ， 使体积有明显
助于广 大读 者 的选 择 。
化食 品 。
(完整版)(完整版)豆渣的处理与利用
豆渣的处理与利用一豆渣的成分与营养功能豆渣中含有丰富的蛋白质、脂肪、纤维素、维生素和微量元素（豆渣的营养成分见表1、表2）等。
豆渣中所含热量很少，其中纤维素含量占据了干物质的一半，是良好的膳食纤维原料。
实践证明：大豆纤维具有明显的生理与医疗功能。
能显著降低血液中胆固醇含量，促进肠胃的正常蠕动，可以预防便秘与结肠癌，促进血糖和胰岛素保持正常水平，对防治糖尿病效果显著。
表一豆渣中所含营养成分（g／100g干样）营养成分水分蛋白质脂肪纤维素灰分含量8.31 19.32 12.40 51.80 3.54表二豆渣中矿物质和维生素（g／100g干样）成分锌锰铁铜钙镁钾磷VB1VB2含量 2.263 1.511 10.69 1.148 210 39 200 380 0.272 0.976二豆渣的加工利用1 豆渣膨化食品原料：豆渣（占50%-70%左右）、豆粉、淀粉、植物油、调味品、营养强化剂、根据产品不同添加相关的果蔬原料工艺流程：混料（经预处理后的豆渣、淀粉、植物油）搅拌→挤出成型→油炸（150℃，5min）→冷却→调味加香→包装设备：混料机沈阳华恒伟业科技开发有限公SY-BLJ-01 （2450元）挤出机江苏东台市飞龙食品机械厂（2000元）连续油炸机杭州赛利食品机械有限公司ZK-1500C （3500元）振动喂料机郑州建兴机械制造有限公司（3000元）封口包装机长沙宏印包装器材有限公司（1000元）2 豆渣焙烤食品2.1 豆渣面包加入相关的酶制剂可以极大地改善豆渣面包的品质，并使豆渣粉的替代量由4%提高到8%以上。
配方：面粉1000g，砂糖150g，酥油60g，鸡蛋100g，酵母16g，改良剂3g，食盐8g，乳粉30g，水根据豆渣添加量而定。
酶制剂添加量：豆渣添加量为8%时，戊聚糖酶、脂肪酶和葡萄糖氧化酶添加量分别为45、15和25mg／kg，此时面包风味、质构较好。
工艺流程：采用直接发酵法。
原辅料预处理→调粉→压面→静置→发酵（26℃、2h）→分割→成型→醒发（35℃、RH85%-90%、4min）→烘烤（195℃、15min）→冷却→检验→包装主要设备：烤箱衡水鑫淼机械公司（3050元）压面机广东新会市双碟食品机械有限公司MT-25型（2100元）搅拌机广东番禺成功焙烤机械制造有限公司CS-K5型（2750元）粉碎机北京环亚天元机械技术有限公司HMB-701型（3000元）2.2 豆渣饼干配方：面粉90g，鸡蛋80g，豆渣粉40g，纤维素酶添加量0.010%，砂糖40g，植物油15g，苏打粉1.3g。
微波膨化土豆片工艺
（一）概述马铃薯含有丰富的淀粉、糖类、蛋白质、脂肪、多种维生素、果胶、纤维素、无机盐等，营养丰富。
经微波膨化将马铃薯制成脆片，制品能完整地保持原有的各种营养成分；徽波的强力杀菌作用避免了防腐剂的使用。
产品颜色金黄、松脆、味香、无油、不含强化剂和防腐剂，老幼皆宜。
采用微波膨化生产马铃薯片，最大限度保护了原有营养；在生产过程中，不采用长时间高温，可有效地避免维生素C损失；产品生产周期短、适宜于流水作业，工艺简单，成本极低、适宜于进行大规模生产。
（二）原料与配方马铃薯：96.5；食盐（一级）：2.5%;明胶（食用级）):1%。
（三)主要设备微波炉：微波频率2450兆赫，功率0 ～750瓦。
（四）工艺流程明胶、食盐、水↓原料→去皮→切片→护色、浸胶、调味→微波膨化→包装→成品．（五）操作要点①原料：选择无霉、无虫、不变质、无芽、无青色皮，贮存期小于一年的马铃薯。
②配制溶液：考虑原料的褐变、维生素c损失、品味调配，所以溶液要兼有护色、调味等作用，且应掌握时间。
量取一定量水分，加入食盐2.5%、明胶1%，加热至100℃全部溶解。
制作同样的两份溶液，一份加热沸腾，一份冷却至室温。
③去皮：土豆去皮切分，深挖芽眼。
切片厚1 ～ 1.5毫米，薄厚均匀一致。
④护色及调味：先将土豆片放人沸腾溶液中烫漂2分钟马上捞出放入冷溶液中，并在室温中浸泡30分钟。
⑤徽波膨化：捞出后马上放入微波炉内膨化，调整功率为1瓦、2分钟后翻个，再次进人750瓦微波炉2分钟，调整功率75瓦，持续1分钟左右，产品呈金黄色无焦黄，内部产生细腻而均勺的气泡、口感松脆。
⑥成品包装：封装应及时，采用真空包装或气体包装，低温低湿避光贮藏，包装材料要求不透明，非金属，不透气。
一、项目简介果蔬变温压差膨化干燥又称爆炸膨化干燥（explosionpuffingdrying）、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。
其基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放在变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。
3-食品膨化与挤压技术
1 常用膨化设备
1.2.1 挤压型膨化过程
1）是一种高温高压旳过程； 2）可较以便地调整挤压过程旳压力剪切力，作用和时 间； 3）可将挤压过程应用于某些需高温高压旳生化反应过 程；
大多数旳食品挤压机是将加热、蒸煮与挤压成型 两种作用有机地结合起来，使原料经挤压机后，成为 具有一定形状和质构旳熟化或半熟化旳产品。
2 膨化旳食品发展（国外）
1923年左右出现间歇柱塞式通心粉挤压机 1930年前后将单螺杆挤压机应用到面条旳连续
压制上 30年代后期General Mills Inc.首次将挤压技术
用于谷物以便食品 1936年，膨化玉米果首次挤压成功，到1946
年才开始商品化 40年代后期，蒸煮挤压机有了发展 50年代，挤压蒸煮旳家畜饲料得到迅速发展
第三章 食品膨化与挤压技术
第一节 膨化与挤压技术旳原理及特点
膨化技术作为一种新型食品生产技术，正逐渐在食品工业中，尤 其是在休闲膨化小食品旳生产中得到广泛旳应用。作为一种休闲食品， 膨化食品深受消费者尤其是青少年旳喜爱和欢迎。在自诩为小吃食品 王国旳美国，多种休闲食品旳年销售额高达50亿美元，其中30%为马 铃薯片。能够肯定，膨化食品旳生产具有十分广阔旳前途和发展前景。
（2）外热式挤压机：
1）靠外部加热旳方式提升挤压机筒和物料旳温度； 2） 加热方式有蒸汽加热，电 加热，电热丝加热，油加热等方 式； 3）还有等温式挤压机和变温式挤压机；
（3）自然式挤压机一般是高剪切力挤压机，外热式则既可是 高剪切力旳，也可是低剪切力旳。
（三）按螺杆旳根数分类
单螺杆挤压机：借螺杆和机筒对物料旳摩擦来 输送物料
6 膨化食品加工原理
6.2 挤压膨化
原理：物料处于3～8Mpa旳高压和200℃左右旳高混状态，如此 高旳压力超出了挤压温度下旳饱和蒸汽压，所以在挤出机套筒内 水分不会沸腾蒸发，在如此旳高温下物料呈现熔融状态。
谷物加工概论-利用玉米加工膨化食品
利用玉米生产玉米膨化食品一、玉米简介玉米，又名玉蜀黍，俗称有玉茭，包谷，包米，珍珠米，棒子等，是我国主要的粮食作物之一。
根据玉米的籽粒的形状、胚乳的性质以及有无穗壳，可将玉米分成马齿形、糯质型、硬粒型、软粒型、甜质型以及有穗型等。
但习惯上人们从色泽上将玉米分成黄色玉米和白色玉米两大品种，此外还有红色和紫色等品种。
成熟的玉米籽粒是有皮层、胚芽和胚乳三大部分组成，各部分的组成比例因品种不同而有所不同：1.皮层：玉米的皮层由果皮层、种皮层、和糊粉层组成，约占玉米籽粒的5.24% — 6.37%。
果皮的主要成分是组织细密而坚强的纤维素和半纤维素。
种皮是一种半渗透性的皮层，盐和酸的溶液不能渗入。
种皮层下面是糊粉层，它含有较多的脂肪和蛋白质。
皮层中各种蛋白质约占籽粒重量的0.8% — 1.0%。
2.胚芽：位于籽粒的基部，主要是由胚盘和胚根组成，重量占籽粒的7.2% — 15.3%，其中胚盘约占胚芽重量的90%，胚芽中含有大量的脂肪。
3.胚乳：玉米的胚乳位于种皮内部，最外层由单层细胞组成，这些细胞充满含有大量蛋白质的糊粉粒，组成糊粉层。
糊粉层下面的胚乳分为粉质胚乳、角质胚乳，二者是由蛋白质所占比例不同来区分的）。
粉质部分中淀粉是主要的成分，蛋白质含量较少；而角质部分蛋白含量较多。
胚乳占种子总重量的80%-85%。
起到贮藏养料，供给种子萌发的作用。
据营养学家分析，在人类所有的主食中，玉米的营养价值和保健作用是最高的。
据报道，美国白宫营养师给美国总统奥巴马的每周食谱中安排有两顿玉米粥。
玉米中含有大量的营养保健物质，除了含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素外，玉米中还含有核黄素等营养物质。
玉米中的维生素含量非常高，为稻米、小麦的5~10倍。
玉米的含钙量也非常高，每100克玉米能提供近300毫克的钙，几乎与乳制品中所含的钙差不多。
玉米中的植物纤维素能加速致癌物质和其他毒物的排出；天然维生素E则有促进细胞分裂、延缓衰老、防止皮肤病变的功能，还能减轻动脉硬化和脑功能衰退。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精生产工艺简介麦芽糊精是一种常用的食品添加剂，具有增稠、安定、改善质地等功能。
其主要成分是高度纯化的麦芽糊精，通过一系列的工艺流程制备而成。
本文将详细介绍麦芽糊精的生产工艺，并分析其在食品工业中的应用。
一、麦芽糊精的制备过程1. 原料准备•麦芽：选用优质的大麦或小麦作为原料。
麦芽的品质直接影响到最终产品的质量。
•水：用于麦芽糊精的水解和萃取过程。
2. 麦芽的磨碎将麦芽进行粉碎，使之成为适合后续水解和萃取操作的麦芽粉。
3. 水解将麦芽粉与适量的水混合，放入适当的反应器中，进行水解反应。
水解温度和时间的控制对产品质量具有重要影响。
4. 酵素灭活在水解反应完成后，需要对反应液进行酵素灭活，以停止酶的活性，避免后续处理过程中的酶促反应。
5. 萃取用适当的溶剂（如乙醇）将水解产物中的麦芽糊精提取出来。
萃取过程中，需要控制温度、溶剂的比例等参数，以提高麦芽糊精的纯度。
6. 结晶将提取得到的麦芽糊精溶液进行结晶处理，使其形成结晶体。
结晶工艺包括搅拌结晶、真空结晶等方法。
7. 过滤和洗涤将结晶得到的麦芽糊精颗粒进行过滤，去除杂质。
过滤后需要进行洗涤，以去除残留的溶剂和其他杂质。
8. 产品干燥将洗涤后的麦芽糊精颗粒进行干燥处理，使其减少水分含量并具有良好的流动性。
9. 粉碎和包装将干燥的麦芽糊精颗粒进行粉碎，使其粒度均匀。
然后，将麦芽糊精根据需要进行包装，以保证产品的质量和安全性。
二、麦芽糊精在食品工业中的应用麦芽糊精在食品工业中应用广泛，主要用于以下方面：1. 食品增稠剂由于其良好的增稠性能，麦芽糊精常被用作食品的增稠剂，如奶粉、果汁、甜点等。
它能增加食品的黏稠度，改善口感。
2. 糖替代品麦芽糊精具有一定的甜味，可以在一定程度上替代部分糖分，减少糖的摄入。
因此，它被广泛用于制备低糖食品，如低糖饼干、低糖饮料等。
3. 乳制品产品麦芽糊精在乳制品中的应用尤为突出。
它能增加乳制品的黏稠度，改善质地和口感。
同时，麦芽糊精还具有保湿性，能有效防止乳制品在贮存过程中的水分损失。
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膨化食品工艺流程
膨化食品是一种经过特殊工艺处理的食品，具有松脆口感和丰富的口味。
下面将介绍一下膨化食品的工艺流程。
首先，膨化食品的原料主要是谷类或淀粉类食材，如玉米、小麦、大米等。
将这些原料加工成粉末状，这样可以增加原料的表面积，便于吸收水分和释放膨化气泡。
接下来，将粉状原料与一定量的水混合搅拌，形成均匀的糊状物。
这样可以使原料中的淀粉与水充分溶解，方便后续的膨化过程。
然后，将糊状物放入膨化机中进行膨化。
膨化机是通过加热和压力来使糊状物中的水分蒸发并形成气泡。
其中，加热是通过蒸汽或电加热来实现的，而压力则是通过机器内部设置的调节阀来控制的。
膨化过程中，糊状物的温度会升高，水分会转化为水蒸气，并以气泡的形式释放出来，使得糊状物膨胀起来。
这样就形成了带有空心结构的膨化食品。
膨化过程中，除了蒸汽和压力的作用外，还可以加入一些辅助剂，如食用油、食盐、糖等，以增加膨化食品的口感和味道。
膨化过程一般需要持续一段时间，直到糊状物完全膨化，形成具有一定膨胀度和结构的膨化食品。
最后，膨化食品需要经过一系列的后处理工序，如冷却、分选、包装等。
冷却是为了将膨化食品从高温中迅速降温，保持其脆
脆的口感。
分选是将膨化食品按照大小和形状进行分类，以便后续的包装和销售。
包装则是将膨化食品装入袋子或罐子中，以保持其新鲜和方便携带。
总结起来，膨化食品的工艺流程主要包括原料处理、糊化、膨化、后处理等环节。
通过这些步骤，可以使原料经过特殊处理而成为松脆可口的膨化食品。
实际生产中，还需要根据不同的膨化食品种类和要求，进行相应的调整和改进。
同时，加强食品安全管理和质量监控也是非常重要的。