菜籽油的加工
菜籽油工艺
菜籽油工艺
菜籽油工艺是指将菜籽经过一系列的加工过程，提取出菜籽油的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘好的菜籽进行清洗，去除杂质和外表的污物。
2. 破碎：使用破碎机将菜籽破碎成小颗粒，增加菜籽与溶剂接触面积，有助于后续的浸出过程。
3. 酚溶剂浸出：将破碎后的菜籽与酚溶剂混合，进行浸出。
酚溶剂可以溶解菜籽中的油脂，使其脱离菜籽。
4. 油脂沉降：将浸出的溶液经过沉降，使含油脂的沉渣与上清液分离。
5. 蒸发除溶剂：通过加热，将溶剂从上清液中蒸发出去，使油脂进一步浓缩。
6. 脱色：将浓缩后的油脂经过脱色处理，去除其中的杂质和色素。
7. 脱臭：使用蒸汽蒸馏的方式对脱色后的油脂进行脱臭，去除其中的异味物质。
8. 过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。
9. 精炼：通过炼油机对油脂进行一系列的精炼处理，如脱酸、脱胶等，提高油脂的质量和纯度。
10. 包装：将精炼后的菜籽油进行包装，以便储存和销售。
以上是一般的菜籽油工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能因厂家的不同而有所差异。
菜籽油加工工艺及食品安全问题研究
菜籽油加工工艺及食品安全问题研究菜籽油是一种常见的食用油，其加工工艺和食品安全问题一直备受关注。
本文将就菜籽油的加工工艺以及可能存在的食品安全问题展开研究。
菜籽油的加工工艺通常包括脱皮、破碎、烘干、压榨、脱脂、脱酸、脱色、脱臭等环节。
其中，脱臭环节是一个重要的步骤，可以去除油中的杂质和不良气味，提高制油的质量和口感。
市场上常见的脱臭方法有物理脱臭和化学脱臭两种。
物理脱臭是通过蒸发和冷凝的过程去除油中的杂质，该方法对油的品质影响较小，广泛应用于菜籽油的加工中。
化学脱臭则利用化学药剂去除不良气味和杂质，这种方法虽然效果好，但可能会残留化学物质，对人体健康造成一定风险。
因此，在加工菜籽油时应尽量选择物理脱臭方法，确保油的质量和食品安全。
另外，菜籽油的制作过程中还存在一些潜在的食品安全问题。
首先是杂质问题，由于菜籽油是由菜籽经过多个环节制成的，其中可能存在一些杂质，如苯并芘等有害物质。
这些杂质会对人体健康造成潜在风险，因此在加工过程中应进行严格的杂质检测和过滤处理。
其次是质量控制问题，菜籽油的质量会受到原料的影响，有机农产品生产中的化肥、农药等残留物可能会进入油中，对人体健康造成不利影响。
因此，在选择原料时应尽量选择无公害或有机的菜籽，确保油的质量合格。
此外，加工过程中的卫生和安全管理也是影响菜籽油质量的重要因素，加工场所应保持整洁且符合卫生标准，避免细菌和其他有害物质的污染。
针对上述存在的问题，可以采取一系列的措施来确保菜籽油的加工工艺和食品安全。
首先，应加强对加工企业的监管，推动企业建立和完善质量管理体系和食品安全控制标准。
相关部门应对加工企业进行定期检查和抽样检测，确保其产品符合食品安全标准。
其次，应加强对原料的检测和筛选，确保原料的安全性和质量。
对于有机农产品，应建立相应的认证机制，对通过认证的产品予以标识，提高消费者对产品的信任度。
此外，加工企业还应加强自身的技术创新和研发能力，探索更加安全、高效的加工技术和方法。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。
下面是菜籽油加工的工艺流程。
1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。
2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。
3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。
4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。
5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。
6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。
7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。
8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。
总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。
通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法如下：
清洗：首先将菜籽进行清洁处理，去除杂质和不良果实。
可以通过机械清洗设备或水洗来完成。
烘干：将清洗后的菜籽进行烘干，以去除水分。
可以使用烘干机或晒干的方法进行。
破碎：将烘干后的菜籽送入破碎机，将其破碎成较小的颗粒，有利于后续的榨油工艺。
榨油：将破碎后的菜籽送入榨油机进行榨油。
常见的榨油机有物理榨油机和化学榨油机两种。
物理榨油机是通过机械力将菜籽中的油脂挤出，而化学榨油机则是利用溶剂来提取油脂。
油渣分离：榨油后会产生油渣，需要通过离心机或过滤设备将油渣与菜籽油分离。
脱酸：菜籽油中常含有一定量的酸性物质，为了提高菜籽油的品质和稳定性，需要进行脱酸处理。
一般采用碱炼法或酸炼法进行脱酸处理。
脱臭：为了去除菜籽油中的异味和杂质，需要进行脱臭处理。
常见的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭和物理吸附脱臭等。
精炼：经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油还需要进行精炼，以提高其色泽、透明度和口感。
精炼过程中可以采用脱色、脱酸、脱腥和脱嗅等方法。
包装：经过精炼的菜籽油最后需要进行包装，通常采用无菌灌装或真空灌装的方式，确保产品的卫生和质量。
遵循这些步骤可以生产出高品质的菜籽油，并确保食品安全。
菜籽油压榨工序及技术
菜籽油压榨工序及技术油菜籽的加工，主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼中蛋白质的提取、利用和菜籽饼的综合利用。
菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提高了营养价值，扩大了其在食品加工中的用途，同时芥酸也是重要的工业原料。
菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质的利用价值得到很大提高。
因此，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度的提高，具有很好的发展前景。
1.菜籽油的制备菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种。
近年来浸出法发展很快，主要以有机溶剂萃取为原理，可以显著地提高出油率。
先进的预榨浸出法的加工程序包括压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%的油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，可以使干饼的残油量降低到2%～3%，预榨浸出法的出油率明显高于一般的单一机榨法。
但预榨浸出法生产出来的菜籽油含类脂化物与胶质，并且饼中硫甙的分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油的食味和质量受到影响。
另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸以及来自种皮的黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油的贮藏与外观。
目前，我国菜籽油的生产虽然已有一部分采用预榨浸出法，但大部分还是采用螺旋机压榨。
采用螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。
尤其是采用95型榨油机，为了提高出油率，在操作过程中就要提高榨膛的压力和蒸炒温度，必然使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油的质量。
油菜籽的出油率一般仅为30%，若采用适当的方法，可使出油率提高2%～5%。
①筛去泥沙。
因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽的出油率，故在加工前应先筛去泥沙。
②控制炉火。
一般用平底锅炒菜籽时，都是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。
因此，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
菜籽油的加工工艺
菜籽油的加工工艺
菜籽油，又称菜油，是从油菜籽中提取出来的一种食用油。
它的加工工艺包括以下步骤：
首先，将油菜籽进行清洗，去除其中的杂质和灰尘。
然后，将清洗后的油菜籽进行破碎，以释放出其中的油脂。
这个过程可以使用机械或化学方法进行。
接下来，将破碎后的油菜籽进行蒸炒，以提高油脂的提取率。
蒸炒后的油菜籽被送入榨油机中，通过压力将油脂从油菜籽中榨出。
榨出的油脂经过沉淀和过滤，去除其中的杂质和水分。
然后，将油脂进行高温处理，以破坏其中的有害物质和异味。
最后，将处理后的菜籽油进行冷却和包装，以供消费者使用。
在加工过程中，需要严格控制温度、压力、时间和卫生条件等参数，以确保菜籽油的质量和安全。
除了传统的加工方法外，现代的菜籽油加工技术还包括使用溶剂浸出、低温压榨等方法。
这些方法可以提高菜籽油的提取率和质量，但也需要更加严格的技术和设备要求。
菜籽油的加工工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的菜籽油，为人们的健康提供保障。
菜籽油的加工与储藏
菜籽油的加工与储藏
菜籽油俗称菜油，是由油菜籽经压榨后所得的透明或半透明状的液体，色泽呈黄色。
从油菜籽变为菜籽油需要经过许多过程，下面我就讲讲我们家乡对油菜籽的加工以及菜籽油的储藏。
一、油菜籽的收获
到了油菜籽收获的季节，大家就把收割的油菜先在太阳下暴晒，让菜籽的外壳爆裂，以便让菜籽与外壳分开。
然后再将分开后的油菜籽在太阳下暴晒，使油菜籽充分失水干燥，以便保存。
再将菜籽中的杂物去除，装袋保存。
二、菜籽油的加工
目前农村菜油的加工方法一般都是机械压榨法。
先将收获的菜籽拿到制定的加工地点。
菜籽油的处理的预处理包括油菜籽的清理除杂和制坯。
清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮（由农民自己完成），制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒（由加工人员完成）。
将需要压制的油菜籽倒入蒸炒锅中（一般是77-100℃），经过一定时间的蒸炒（大概是15-20分钟），达到压制的条件时，将炒好的油菜籽加入压制机中进行压榨。
刚出来的菜籽饼需要重新加入压制机中重新压制。
压制所得的菜籽饼也需晾晒冷却后装袋，可做饲料也可做生物肥料。
三、油菜籽的储藏
从压制机中出来的菜籽油温度很高，而且还带有许多泡沫，同时还有许多杂质，所以需要不断搅拌以致冷却后再装瓶储藏。
在搅拌过程中根据菜籽油的多少加入适量的盐水（使杂质沉淀），装瓶时就只装上层清澈液体，装好后再放入阴凉干燥处保存。
120606003
生工12级6班。
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菜籽油的加工
一油菜籽传统制油工艺
菜籽传统制油工艺有以下几种
1．一次直接压榨工艺
工艺流程：
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"
此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出
此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺
油菜籽－轧坯－结粒－浸出
二油菜籽现代制油工艺
菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺
国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺
油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－
湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕
或：
油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）
至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因
按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）
通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。