米糠油膨化浸出工艺的操作要点
米糠油膨化浸出工艺的操作要点宏日机械是一家有着多年食用油生产线设备的制造经验，今天宏日机械给大家介绍一下米糠油膨化浸出工艺的操作要点！
米糠的含油率为16％～22％，其中油酸40％～50％、亚油酸29％～42％、亚麻酸1％、棕榈酸12％～20％、VE90～163mg/100g，其营养价值高于豆油、菜子油等，是一种保健食用油。
米糠油膨化浸出工艺流程：米糠清理，调质，膨化，烘干，冷却。
米糠油膨化工艺操作程序：
1）清理。
米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和碎米、草绳、植物桔杆、麻袋和编织袋的碎片等，避免因损坏和堵塞膨化机而影响膨化效果。
米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以去除。
在膨化过程中，一般要求杂质含量小
于3％。
2）调质。
调质处理是指在米糠进入膨化机之前，先对米糠进行提前预热，并调节米糠水分含量的过程。
原料米糠的水分、入机温度和环境温度对膨化机的工作都有一定的影响，其中米糠水分决定膨化料的弹性与塑性。
米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能来破坏细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，则会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。
调质处理后的米糠温度一般控制在65～75℃，水分控制在11％～13％。
3）膨化。
膨化是指通过向膨化机内喷入高压蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度，使粉末状的米糠经过高温、高压、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用，聚合成多孔、透气性较好的柱状结构。
膨化后
米糠水分较高，可达14%左右。
通过膨化的米糠，细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。
在浸出时，溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高，可增大浸出器的产量，缩短浸出时间；溶料比小，可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量；浸出后的湿粕含溶低，可降低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量。
同时，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底，使浸出毛油的酸值降低，且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高。
在膨化机的操作过程中，必须要保证能够连续稳定的向膨化机喂料，不能出现物料断流的情况，以保证膨化机榨膛内的工作压力。
膨化机内的温度通常为105～140℃，榨膛内的压力为13MPa。
米糠的膨化过程一般为l0～30s。
4）烘干、冷却。
从膨化机内出来的膨化物料水分太大，温度太高，不适合直接浸出，必须经过烘干、冷却调质处理，使水分达到7％～9％、温度达到50～55℃，以满足浸出工艺要求。
膨化后的米糠一般选用平板烘干机或气流烘干机进行烘干和冷却。
由于米糠具有颗粒小、粉末度大、易黏连、易堵塞等特点，因此，设备连接的料斗、运输通道和输送设备应尽量采用较大的管径、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通。
另外，由于刚膨化完的米糠具有温度较高、水分含量大、柱状结构的物料硬度较低、易碎等特点，因此，其输送不宜使用易造成颗粒破碎的螺旋输送机，而应采用链条式斗提机或刮板输送机等输送设备。
米糠油浸出工艺：米糠浸出工艺分为溶剂浸出、糠粕脱溶、混合油蒸发和溶剂回收4个过程。
米糠油是一种营养丰富的植物油，食后吸收率达90％以上，是国内外公认的营养健康油。
同时，米糠油稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。
宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类米糠油精炼设备，米糠油预处理设备，米糠油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
膨化稳定米糠中可食用油的浸出和精炼
膨化稳定米糠中可食用油的浸出和精炼摘要从膨化稳定的米糠中提取米糠油用于加工优质色拉油。
在用溶剂萃取油脂之前，稳定性会阻止米糠中的游离脂肪酸的形成，因而提高精炼油脂的产量。
由稳定米糠构成的胚片利于油脂快速浸取和高效萃取。
浸出之后不久进行脱胶除去大部分的胶质和蜡质，如果脱胶不及时将导致精炼率降低。
用16Bé的NaOH和过量的0.5%NaOH溶液碱炼最高效，酸性活性粘土对精炼油的脱色效果很明显，并且加入木炭不会增加漂白脱色效果。
经一定温度梯度研究，稳定化温度似乎不会影响脱色油的颜色。
用分光光度计测量颜色波长在537~612nm范围内。
前言在日本，从米糠中制取食用油非常普遍，年产量可达100,000MT。
然而，在其他以大米为主要作物的国家中这只占很小的比例。
这种潜在的油脂原料并未被不发达国家充分开发利用，由于碾米之后没有及时进行米糠浸出，导致高浓度的游离脂肪酸进入油脂中，进而导致油脂萃取成本增加。
布朗证明碾米之后米糠中游离脂肪酸的迅速积聚和酶的活性有关，并且建议高温使酶失活可以避免这个问题出现。
Reddi等人用己烷萃取碾米后几小时内的米糠，发现可以制取在脱胶和脱蜡时的精炼损失仅为20%的优质色拉油。
近年来，尤其在日本，米糠油的浸取和精炼技术取得了许多的进步和发展。
加工技术已经被松下佳江审核并更新。
人们一直致力于研究经济可行的使米糠中酶失活的方法，为优质食用油提供原料。
Sayre和Enochian等人审核了米糠稳定系统的状况，分析了使用挤压式蒸煮器实现米糠稳定化的可操作性和经济性，研究出了一种阻止米糠中游离脂肪酸聚集的方法，那就是使酶永久失活。
同时也降低了微生物的活动水平，改善油脂质量。
简单的挤压式蒸煮器将米糠温度先加热到130C，然后在冷却之前于99C左右保温3分钟。
目前的研究表明，使用挤压式蒸煮器可以从稳定米糠中获得高质量的食用油。
传统的浸出碱炼工序停留在实验室规模。
材料与方法稳定剂挤压嘴处理碾米后十分钟内的米糠，如有必要，在挤出口加水将米糠的水分提高到12%，挤出温度130C，于99C下保温三分钟，然后热风冷却到40C，最后打包包装。
米糠预处理工艺过程及原理
米糠预处理工艺过程及原理传统预处理工艺米糠浸出制油前的预处理，传统工艺主要有造粒成型和蒸炒（烘炒）成型两种。
这两种方式虽然工艺成熟、稳定，但也有不少弊端，如动力、蒸汽消耗大，粉末度大，色泽深，干粕残油高，溶剂损耗大，浸出设备的生产率低，易使平转浸出器产生搭桥现象，精炼得率低等。
膨化预处理工艺膨化成型保鲜原理膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。
工艺流程原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油膨化前准备米糠进入膨化机前必须预先进行糠粞分离。
因为原料中如含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果。
原料米糠的水分对膨化机的工作甚有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。
米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。
根据使用结果，米糠入机前水分应控制在11～13%为宜。
入机的温度和环境温度对膨化效果及产量也有一定的影响。
对原料米糠进行预热的膨化效果和产量都比未预热米糠的要好。
米糠制油工艺及深加工
米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。
米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。
亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。
米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。
未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。
米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。
二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。
条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。
条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。
压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。
压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。
溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。
筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。
贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。
油脂浸出工厂生产技术操作规程
料,待蒸汽正常后再进料。
7.成品粕发现有以下现象不得出厂:
(1)粕中含溶剂,引爆试验不合格;(2)饲料豆粕没熟化;(3)粕的温度超过60℃。
必须重行处理后，方能出厂。
8.粕库中的粕含水份过高或温度升高,要及时摊晾降水,以防霉变或自燃起
火。
附注：粕的引爆试验： 1.用具:一个干净完好的容量为1000毫升;带盖磨口广口瓶,一个700毫升的取 样器皿;火柴。 2.操作顺序: (1)、取样器皿迅速取满粕样700毫升; (2)、立即装入广口瓶中，将盖压紧； (3)、移到安全地点，在不低于20度的室温(冬季用保温箱)下冷却至室温,中 间摇动几次; (4)、划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试。 3.结 果: (1)、不爆、不燃(合格)。 (2)、爆或燃烧(不合格)。
8.预榨:
预榨工序的工艺要求:
料坯
入榨料
饼中含油%
水份%
温度℃
棉仁
4～6
110
12左右
菜籽
4～5
110
12左右
花生仁
4～5
110～115
13左右
葵花仁
1.5～2
110
13左右
预榨饼应破碎,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度不超过5%(30目／英寸),
预榨饼的温度较高,需冷却后才能进入浸出工序。
三、预处理和预榨操作：
烘干→冷却
糠→蒸炒→浸出
(2)米糠→糠粞分离
粞
饼
→壳
破碎→浸出
(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨
→籽
过滤→毛油
(已脱绒)
油
饼
破碎→浸出
(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨
过滤→毛油
米糠一次浸出及米糠油物理精炼
收稿日期:2003-08-22;修回日期:2004-02-27作者简介:钟科贤(1966-),男,高级工程师;主要从事油脂加工工艺及设备设计的研究工作。
文章编号:1003-7969(2004)04-0056-05 中图分类号:TS224 文献标识码:A米糠一次浸出及米糠油物理精炼钟科贤(江西省泰然科技创造社,343700江西省泰和县城上解放路142号) 摘要:米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油。
米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为干式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上。
米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势。
米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序。
米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益。
关键词:米糠;米糠油;一次浸出;物理精炼 米糠是大米加工的副产品,具有很高的利用价值。
从米糠这一特殊油料中可提取毛米糠油(简称“毛糠油”),经过精炼得到具有营养保健功能的食用米糠油[1]。
米糠含油量为14%～24%,作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油。
由于米糠内含解脂酶,通常毛糠油的酸值都在10～30mgK OH/g 。
从霉变米糠中提取的毛糠油或已酸败的毛糠油,其酸值高得惊人,有时高达40～100mgK OH/g 。
针对高酸值毛糠油的加工,选择物理精炼是最合适的。
笔者结合17年来从事米糠浸出与米糠油精炼的工作实践体会,就米糠一次浸出与米糠油物理精炼工艺与设备技术,作一简要阐述。
米糠制油
米糠油有食用和工业应用两种，只有高品质的米糠油才能广泛用于食品行业。米糠油的多种特性，使它在一定场合下比其它油（如棕榈油）有更好的热稳定性，因此可以作为一种高级营养性的煎炸油使用，而且经过冬化脱蜡的米糠油是一种非常好的色拉和蛋黄酱原料。在工业上，米糠蜡具有类似巴西棕榈蜡的特性，可用于糖果和食品的包装、化妆品、鞋油及高级汽车蜡等。
3.2.3 谷维素
谷维素是环木菠萝醇类阿魏酸酯和甾醇类阿魏酸酯的混合物，它广泛存在于各类谷类植物种子中，为脂质的伴随物。谷维素在米糠层中的含量一般为0.3—0.5%。米糠在加温压榨制油时，谷维素溶解于油中，溶剂浸出法制油时则被混合油带出。毛糠油中谷维素含量约为1.8—2.5%。虽然很多植物油中（如玉米胚芽油、小麦胚芽油、亚麻油、芽籽油等）都含有谷维素，但由于其含量很低，以致于没有工业提取价值，所以至今谷维素都是从毛米糠油中提取的。
我国是世界上产米第一大国,稻谷产量占世界总产量的三分之一。过去这些米糠只有少量作为动物饲料使用，大部分资源被白白浪费掉。本工程开工后，其部分资源即可得到充分利用，经济价值成倍提高。 三、 产业关联度分析
稻米深加工首先以稻谷为原料，进行规模化生产，得到优质高档大米以及副产品米糠和稻壳，米糠是糙米碾白时得到的由糠层和米胚芽等组成的混合物，一般得率为8%—9%。米糠是一类具有广泛开发潜力的高附加值资源。米糠不仅有高含量的蛋白（14%—16%）和脂肪（15%—23%），而且还含有抗微生物、抗致癌和其他能够促进健康的活性物质，如：膳食纤维、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物、α－淀粉酶抑制物和丹宁等。对米糠进行综合开发，可以得到高级营养米糠油、谷维素、糠蜡、脂肪酸、二十八碳醇、三十碳醇、稻米营养素、稻米营养纤维、米糠多糖、米糠蛋白、角鲨烯、米糠脂多糖、植酸钙、肌醇等多种健康食品及药品，将充分发挥米糠的营养和功能作用，也是当今粮油科技领域的研究主方向和国内外谷物加工行业的热门话题及投资热点。日本学者研究证明，米糠是一种清除体内“二恶英”的有效物质。米糠深度开发的产业化把高科技、高附加值与农业、粮食工业有机结合起来，使稻谷资源得到前所未有的开发利用，提高粮食加工的经济效益，是一项利国利民的战略性事业。对提高我国农副产品的转化技术水平和农副产品的高额增值既具有深远的历史意义又具有广泛的现实意义。
30吨米糠油深加工工艺
30吨米糠油深加工工艺米糠油的工艺加工包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺，那么你想知道30吨米糠油深加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐30吨米糠油深加工工艺，希望你喜欢。
30吨米糠油深加工工艺(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统第2 / 6页经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
(3)糠粕冷却、包装系统糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。
(4)混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。
(5)毛油罐装系统毛油经输油管送至毛油存储罐中。
浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。
(6)精炼工艺由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。
米糠油生产工艺介绍
米糠油生产工艺介绍米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
米糠油分散快速膨化技术实施方案(一)
米糠油分散快速膨化技术实施方案一、实施背景随着现代食品加工技术的不断发展，人们对于食品的品质和口感的要求也在不断提高。
米糠油作为一种营养丰富的食用油，具有很高的市场潜力。
然而，传统的米糠油提取技术存在一些问题，如生产效率低、产品质量不稳定等，这限制了米糠油的大规模生产和应用。
因此，开发一种新型的米糠油分散快速膨化技术，旨在提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本，促进米糠油产业的发展。
二、工作原理米糠油分散快速膨化技术是基于高温高压流体动力学原理，将米糠油中的油脂和蛋白质等成分进行分散和膨化。
具体来说，该技术采用高压流体将米糠油喷射到一个高温高压的环境中，使米糠油中的油脂和蛋白质等成分在高能量冲击下迅速分散和膨化。
同时，通过控制高温高压环境的温度和压力，可以实现对米糠油成分的深度膨化和改性，提高产品的营养价值和口感。
三、实施计划步骤1.设备和原料准备：准备相应的设备和原料，包括米糠油、高温高压膨化装置、控制系统、收集装置等。
2.实验参数设置：根据实验需求，设置相应的高温高压环境温度、压力、喷射速度等参数。
3.实验操作：将米糠油通过喷射装置喷射到高温高压环境中，控制参数使米糠油中的油脂和蛋白质等成分进行分散和膨化。
4.数据分析：收集实验数据，包括产品的分散度、膨化度、营养成分等指标，进行分析和评估。
5.优化调整：根据数据分析结果，对实验参数进行调整和优化，以提高产品的质量和生产效率。
6.工业化应用：将优化后的技术应用于工业化生产中，实现米糠油的大规模生产和应用。
四、适用范围该技术适用于各种类型的米糠油提取和加工企业，特别是那些需要提高生产效率、改善产品质量和降低生产成本的企业。
此外，该技术还可以应用于其他类似的油脂和蛋白质类食品的加工和生产中。
五、创新要点1.基于高温高压流体动力学原理，开发出一种新型的米糠油分散快速膨化技术。
2.通过控制高温高压环境的温度和压力，实现对米糠油成分的深度膨化和改性，提高产品的营养价值和口感。
米糠膨化浸出新工艺
。
从 生 产 实践 看 模 孔 可 由必 5
.
,
这 个 工 艺将米 糠保 鲜与膨 化 处 理合二 为 一 省 去 许 多 工 序 相 应 设 备 和 劳力 的 投 人 三 膨化 机 的主 要 参数 通常 可选 用 压机
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曰6 一 8
5
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0 甚至 曰 1
冷却 后 的 膨 化 颗粒 人 浸 需 要 预 热 可
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降
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由 于 膨化 料粒 在 浸 出 器 内 遇 水 份高 的
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0 一 2 00r
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溶 剂 易碎 成粉 造成 溶剂 的 渗 透 困 难 因此 必 须严 格 控 制 溶 剂 周 转 库 内 溶 剂 带 水
。
主 轴 配 套 功率 4 5 k w
.
勤排
,
进 料机 构功 率 2 2 kw
; ;
水 杜 绝 水 随溶 剂进 人 浸 出 器
8
.
,
。
膨 化 温度
.
1 2 5 一 1 3 5℃
.
由 于 我 厂 采 用 高 料 层 烘 干 机 料层 高
,
,
膨化 比 效果
。
1 5一 1 8
。
3 烘 干 效 果 差 糠 粕 水分 高达 1
, ,
% 一巧%
,
。
故
该机对 稳 定 米糠 的 酸 价具有 非常 显 著 的 试 验证 明 未 经 膨 化 的 米糠 夏 季 最 长
出粕 率
80 %
。
三 周 后 酸价 (吨 K O H 奄 油 )
四 生产 操作 要点 :