膨化花生的生产工艺
膨化食品加工项目计划
膨化食品加工项目计划
一、产品简介
本项目拟生产的膨化食品为速食零食类产品。
产品将采用优质粮食和食用油等原料,经过特定的加工方法,如高温快速烘培或冷冻干燥等,使粮食体积膨胀,口感酥脆浮于口中。
产品种类包括:膨化玉米片、膨化花生片、膨化稻米片等。
二、工艺流程
1. 原料采购:采购优质粮食如玉米、稻米、花生等作为主要原料,同时购进食用油和必要的添加剂。
2. 原料备制:将粮食经过清洗、去皮、碾碎等步骤进行预备处理。
3. 膨化过程:将预备好的粮食放入专用设备内,控制时间和温度进行高温快速烘培,使粮食体积膨胀。
4. 冷却及包装:经过膨化的粮食进行冷却,然后按产品规格进行包装。
5. 产品储运:完产成品储存在库房等待出库运送。
三、投资规模
本项目采用自有厂房,估计总投资金额约人民币300万元。
主要投入建厂设备100万元,生产原料100万元,工程建设费用50万元,其他经费50万元。
四、盈利预测
根据市场需求预测,年产能10万吨。
假设每吨产品销售毛利率为15%,则年盈利能达150万元。
预计3年内投资将获得回报。
以上为初步勾画的膨化食品加工项目计划,后期需要进一步论证和优化。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺2005年8月收集整理膨化食品的种类与原理膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上进展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，因此进展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途与设备的不一致，膨化食品有下列三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米与薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或者薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构与性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精与糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精与糖。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺引言膨化食品指的是经过高压蒸煮和突然减压的工艺，使食品在瞬间膨胀而成的食品。
它是一种口感好、易消化、便于保存的食品，因此越来越受到人们的欢迎。
膨化食品的生产工艺对于食品的品质和口感有着至关重要的影响，下文将从材料准备、加工工艺、成品包装等方面探讨膨化食品生产工艺的相关问题。
材料准备1.原材料选择：膨化食品的原材料通常为米、小麦、玉米等五谷杂粮，也可搭配豆类、谷类、果仁类作为配料。
选料时应考虑到杂质含量和外观品质等因素。
2.清洗：对于原材料的选择要求非常高，清洗则是保证食品品质的重要一环，不要混入泥土等杂质，否则将影响食品的口感和品质。
3.干燥：清洗后的原材料需经过彻底干燥，最好采用太阳晒或者机械烘干等方法。
干燥时间和温度的控制也是影响食品品质的重要因素。
加工工艺1.爆浆膨化：爆浆膨化是膨化食品生产的核心技术。
将经过干燥的原材料放入无水容器中，以蒸汽加热到一定温度后迅速减压，原材料就会在此过程中膨胀出来。
膨化食品不同于普通电饭煲发芽的情况，它需要在非常短的时间内通过高温蒸汽将内部压力迅速升高，然后减压，从而实现爆浆的效果。
2.空气浮力分选：经过爆浆的食品体积变大，质量变轻，相互之间又非常相似，这时就需要将食品进行空气浮力分选处理。
分选通常通过不同尺寸的筛子，控制气流等方式将不同大小和质量的食品分开，以达到一定的精度。
3.铺涂：铺涂是将经过分选的食品浸泡在含有葡萄糖、糖浆、甜味剂的液体中，使食品表面均匀涂上一层甜味，提高食品的口感和特点，对于不同的食品类型和口味，采用的铺涂液体也会有所不同。
成品包装膨化食品的好处在于易于保存和携带，因此对于包装的要求也比较高。
成品包装主要分为两种：散装和小包装。
散装通常用于大型超市或者工厂内，小包装则适用于普通消费者。
小包装分为袋装和盒装两种，袋装通常较为经济实用，而盒装则适用于提高礼品等高档次场合的需求。
膨化食品的生产工艺与食品品质、口感密切相关，从原材料的选择和准备到加工工艺的掌握，到成品包装的选择都有其技巧和要求。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺膨化食品是一种常见的零食，因其脆爽可口受到了广大消费者的喜爱。
膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
首先，膨化食品的生产开始于原料的选择。
常见的原料包括玉米、小麦、大米等谷物，以及豆类、马铃薯等淀粉类原料。
这些原料经过清洗、筛选、磨碎等处理工序后，制成粉末状的面粉。
不同原料的选择和比例会影响产品的口感和营养成分。
接下来，粉末状的面粉通过混合机进行均匀的混合。
混合过程中，可以根据需要添加食盐、糖、香料等调味品，以及营养增强剂如维生素、蛋白质等。
这些调味品和营养增强剂可以提高产品的风味和营养价值。
混合完成后，将面粉放入膨化锅中进行膨化。
膨化锅内部温度控制在一定范围，同时加入高压蒸汽。
高温高压下面粉中的水份蒸发，形成膨胀的气泡，使产品体积膨胀。
膨化锅还会产生压力，使气泡内的水分和蛋白质凝固，形成膨化食品的松脆口感。
膨化食品膨化完毕后，会进行冷却处理。
通常采用气流冷却或者水浸泡来降低产品的温度，以避免继续蒸发和凝固过程。
经过冷却后，膨化食品会进入筛分和去杂工序。
通过振动筛和风选机，去除残留物和异物，并将产品分级。
分级后的膨化食品可以根据需要进一步添加调味品，如油脂、香精等。
最后，膨化食品需要进行包装和包装。
常见的包装材料有聚乙烯、聚酯等食品级塑料袋。
包装过程中，还可以采用真空包装和气体充填等方法，保证产品的新鲜度和口感。
总的来说，膨化食品的生产工艺包括原料处理、混合调味、膨化、冷却、筛分去杂和包装。
通过不断的优化和创新，膨化食品的生产工艺变得更加科学和高效。
生产出的膨化食品既美味可口，又具有较高的营养价值，深受广大消费者的喜爱。
膨化食品是目前市场上非常受欢迎的食品之一，其独特的口感和多样化的味道令人难以抗拒。
膨化食品的生产工艺经过多年的发展和改进，如今已达到了非常成熟和高效的程度。
下面我们将进一步介绍膨化食品的生产工艺相关内容。
在膨化食品的生产过程中，原料的选择是非常关键的一步。
浅谈花生深加工的几项工艺
浅谈花生深加工的几项工艺作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期董亚立摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。
所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。
随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。
本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。
关键词：花生；深加工；工艺1、花生油的加工工艺花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花生加工的主要产品。
目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。
2、花生蛋白的加工工艺2.1低变性花生蛋白粉的生产花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。
我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。
水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
膨化花生的生产工艺
膨化花生的生产工艺膨化花生是一种经过特殊工艺处理的花生制品，具有口感松脆、香气四溢的特点，深受人们喜爱。
下面将介绍膨化花生的生产工艺。
膨化花生的生产工艺需要经过以下几个步骤：原料选择、清洗、炒制、膨化、调味、包装等。
原料选择是膨化花生生产工艺的第一步。
选取的花生应该是饱满、鲜嫩、无虫害和霉变的优质原料。
只有选择好的原料，才能制作出高品质的膨化花生。
接下来是清洗环节。
将选好的花生放入清洗机中，经过多次清洗，除去表面的杂质和尘土，确保花生的卫生安全。
清洗完毕后，花生需要进行炒制。
炒制的目的是使花生的水分蒸发，增强花生的香气和口感。
炒制时需要掌握好火候，不可过度炒制，以免破坏花生的营养成分和口感。
完成炒制后，花生需要进行膨化处理。
膨化是膨化花生生产工艺中的核心步骤，也是使花生膨胀、口感松脆的关键。
膨化过程中，首先将炒制好的花生放入膨化机中，然后通过高温高压的作用，使花生内部的水分快速蒸发，形成气泡，从而使花生膨胀起来。
完成膨化后，膨化花生需要进行调味。
调味是为了增加花生的风味和口感，常见的调味料有盐、糖、鸡精等。
调味过程需要根据市场需求和消费者口味进行，以满足不同人群的口味需求。
膨化花生需要进行包装。
包装是保证产品质量和延长保质期的重要环节。
常见的包装材料有塑料袋、铝箔袋等。
包装过程中需要注意密封性和卫生安全，确保产品的质量和卫生。
膨化花生的生产工艺包括原料选择、清洗、炒制、膨化、调味、包装等多个环节。
每个环节都需要严格操作，以确保膨化花生的质量和口感。
膨化花生的生产工艺是一个综合性的过程，需要掌握好每个环节的技术要点，才能生产出口感松脆、香气四溢的膨化花生制品。
膨化食品的设定和工艺流程
膨化食品的设定和工艺流程膨化食品是指经过一系列加工处理后，使其体积膨胀，质地变得脆性和松软的食品。
虽然膨化食品种类繁多，但是其设定和工艺流程基本相似。
首先，膨化食品的设定是选择合适的原料。
常用的原料包括谷物（如米、玉米、小麦）、豆类（如大豆、花生）、坚果（如杏仁、核桃）等。
这些原料通常具有较高的淀粉或蛋白质含量，对于膨化食品的制作来说，具有重要的作用。
其次，膨化食品的工艺流程包括以下几个步骤：1. 研磨或粉碎：原料经过研磨或粉碎，以获得细小且均匀的颗粒。
这一步骤有助于提高原料的可浸出性和膨化后的均匀性。
2. 预处理：某些原料需要进行预处理，如水浸泡、蒸煮等。
这些处理可以改善原料的可加工性和吸水性，以利于膨化时的蒸汽渗透和蒸汽爆破。
3. 挤出或压制：将经过预处理的原料通过挤出机或压制机，形成形状均匀的块状或颗粒状。
挤出机或压制机通常会施加高温高压来改变原料的结构。
4. 蒸煮或烘干：挤出或压制后的原料通常需要经过蒸煮或烘干处理。
蒸煮可以使原料中的淀粉或蛋白质发生凝胶化，提高膨化食品的口感和储存稳定性。
烘干可以去除水分，增加膨化食品的保质期。
5. 膨化：膨化是膨化食品制作的关键步骤。
在蒸煮或烘干后，原料中的水分会发生蒸发，形成大量气泡。
通过瞬间恢复大气压力，气泡迅速膨胀并形成脆性结构，从而使食品体积膨胀。
6. 调味或包装：膨化食品完成膨化后，可以根据需求进行调味处理，如添加盐、糖、香料等。
最后，将膨化食品包装，以便储存和销售。
膨化食品的设定和工艺流程既要考虑到生产效益，又要兼顾营养价值和口感。
因此，在实际生产中，根据不同原料和产品类型的特点，可以进行细微的调整和改进，以满足市场需求和消费者口味。
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膨化花生的生产工艺
膨化花生的生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原料准备：选择新鲜的花生，并去除外皮和杂质，将花生浸泡在清水中，用于配合蒸煮装置。
2. 润泡：将浸泡过的花生放入润泡器中，进行润泡处理，时间一般为6-10小时。
3. 清洗：经过润泡处理的花生需要进行清洗，将花生清洗干净后，放到蒸煮器中，以热蒸汽的方式进行蒸煮。
4. 干燥：将蒸煮好的花生放入干燥器中，利用空气流动的方式进行干燥处理，直到花生的含水率为3%-5%。
5. 烘炒：将干燥好的花生放入烘炒机中进行烘炒，烘炒温度一般为150-180℃，时间根据花生的不同品种和大小而定，一般在5-12分钟左右。
6. 膨化：经过烘炒的花生需要进行膨化处理，将其进行高温高压膨化，膨化的温度一般为200-220℃，压力为20-25kg/cm²，时间约为1-3秒。
7. 降温：膨化后的花生需要进行降温处理，将其放入冷却器中进行降温，直至温度降至常温。
8. 分选包装：经过以上步骤处理后的花生需要进行筛选、除杂和包装处理。
最终包装好的膨化花生就可以销售到市场上了。