钣金设计基础知识
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金设计小知识（三）
钣⾦设计⼩知识（三）钣⾦设计⼩知识（⼀）钣⾦设计⼩知识（⼆）弯曲件的孔边距离：a)、先冲孔再折弯：弯曲有孔的⽑坯时，如果孔位于弯曲区附近，则在弯曲时孔的形状会发⽣变形，为了避免这种缺陷的出现，必须使这些孔分布在变形区域之外(图8)，从孔边到弯曲半径r 中⼼的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
如果是螺纹孔或有装配要求的光孔，⽽距离没有达到上述要求，则螺纹须在折弯完成后加⼯，否则螺纹会因拉伸变形⽽失效。
b)、先折弯再冲孔：在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与⼯件直壁之间应保持⼀定的距离)，距离太⼩时，在冲孔时会使凸模受⽔平推⼒⽽折断：从孔边到弯曲半径r中⼼的距离取为：L≥0.5t。
图9弯曲件的尺⼨精度弯曲件的尺⼨，由于影响因素较多，⼀般不属配合的尺⼨，其精度取10级公差绝对值的⼀半并冠以“±”号，但最⼩精度偏差不得⼩于表6中所列的直线尺⼨公差值和⾓度公差值，如超过表列数值必须在弯曲后进⾏⼿⼯校正。
表6 弯曲件的尺⼨材料厚度t 尺⼨B尺⼨A（毫⽶）≤18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500毫⽶尺⼨A精度等级 (G B)≤1≤1008 >100~2008 >200~4008 >400~7009>1~3≤1008 >100~2008 >200~4009 >400~7009≤1009>3~6>100~2009 >200~40010 >400~70010对于内弯⾓⼩于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开⽌裂槽或切⼝。
图10(b)和图10(d)是开⽌裂槽的情形，图10(e)是开⽌裂切⼝的情形。
图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开⽌裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切⼝弯曲的情形。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
321456
（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金工程识图基础知识
钣金工程识图基础知识问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点击标题下方蓝色“钣金学习网”关注！1.什么是钣金工程图？钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。
两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法2.图纸由哪些构成？标题栏：包括零件名称/图号、公司名称、材料、图纸规格、比例等信息栏：包括热处理、硬度、自由公差、未注倒角、表面粗糙度及相关标准几何尺寸及公差图纸上标明的特殊要求3.正投影能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便，度量性较好，故广泛用于工程图4、三视图三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等5、基本视图-在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:右视图、仰视图、后视图6、剖视图在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。
7.投影法三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法.两种投影法的不同之处：第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的8.图样图样主要有零件图和装配图（焊接图），零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达所属各零件与部件间的装配关系；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
creo钣金设计的技巧和方法
creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言：Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。
在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。
第一部分：Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。
钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。
Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。
1.1 创建零件：在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。
在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。
1.2 绘制基本形状：在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。
通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。
1.3 引入钣金特征：Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。
这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。
第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。
下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。
2.1 使用草图模式：在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。
草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。
2.2 利用参数化设计：Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。
通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。
2.3 模拟弯曲过程：Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。
通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。
2.4 优化设计：Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。
钣金设计要点
钣金设计要点钣金设计是一种以板材为基础进行设计、制作和加工的工程领域，主要应用于制造各种金属构件，如机箱、外壳、底盘、车身等。
以下是钣金设计的一些要点：1.材料选择：•选择适当的钣金材料，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
材料的选择会影响到零件的强度、重量和耐腐蚀性能。
2.板材厚度：•根据零件的功能和结构要求，选择合适的板材厚度。
通常，要考虑到零件的强度和刚度，同时尽量减轻重量。
3.弯曲和成形：•考虑零件中可能需要的弯曲和成形过程。
设计时要确保板材在弯曲和成形后不会出现裂纹或过度应力。
4.连接方式：•设计零件的连接方式，如焊接、螺栓连接、铆接等。
确保连接方式符合零件的使用环境和要求。
5.孔洞和切割：•合理布置孔洞和切割，以适应零件的安装和使用。
确保孔洞位置的精准度和几何形状的一致性。
6.表面处理：•考虑零件是否需要进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高零件的耐腐蚀性和外观。
7.设计公差：•考虑零件的设计公差，确保零件在制造和组装过程中能够满足设计要求。
8.装配性：•考虑零件的装配性，设计时要便于组装和维修。
确保零件之间的配合间隙和连接方式符合装配工艺。
9.材料利用率：•设计时考虑材料的利用率，尽量减少废料，提高材料利用效率。
10.C AD软件应用：•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计，能够提高设计的精度和效率，同时方便后续的数控加工。
以上要点涵盖了钣金设计的一些关键方面，设计师需要在功能性、制造可行性、成本效益等方面进行平衡考虑，确保设计的钣金零件能够满足预期的要求。
钣金件设计基础.优秀精选PPT
1.一般质量：SPCC ,适用于加工程度较低的产品，例如供作弯曲、浅度冲压成型及 焊接等加工之零组件。
( 4 ) 常用于大而量且生有产亮模丽具。的银白色和稳定性适用于眼镜框、代币、高级材料和电气材料。
设计扣合结构特:性于:钣金韧件性上高设、计强矛度勾或高于、朔稳件定上性设高计卡、勾富、有热弹融性pin、,bo银ss白,将色配泽件扣住、
T成机ic品构g范 设rad例计e 注/ H意机机RB要械7械点0性/ (H1性质/R2C:) 能36
冲压材料的认识 (2/6)
3. SPTE(马口铁)：是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁
皮的原板。导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数
越多，磁性越强。在Notebook上常用于EMI shielding pan ,非需高强度结构之bracket ,plate .
Hv 100以下
1/4H
40.0～43.0
10以上
100～120
1/2H
43.0～48.0
5以上
120～140
H
46.0～54.0
—
140～160
冲压材料的认识 (3/6)
5. 磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING： 磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成 。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品 ，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗 ；是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。故目前在 Notebook 用于EMI之需求 .
钣金设计基础教程PPT培训课件
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
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钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
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• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
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深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
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钣金设计基础知识
钣金设计是指钣金制品（如汽车、电器、机械等）的设计工作。
钣金
设计作为一门复杂而全面的学科，需要掌握一定的基础知识，以下是钣金
设计基础知识的概述：
1.钣金材料：
钣金设计师需要了解各种常见的钣金材料，如冷轧板（SPCC）、不锈
钢板（SUS304、SUS316）、铝合金板等。
不同的材料有不同的性能和加工
特性，设计师需要根据具体的应用场景选择合适的材料。
2.钣金工艺：
钣金设计师需要了解各种常见的钣金加工工艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。
设计师需要根据产品的要求选择合适的工艺，并且要考虑到工艺
的可行性和成本效益。
3.声学和热学：
钣金产品在使用过程中需要考虑到声学和热学的问题。
设计师需要了
解声学和热学的基本原理，以便通过设计来减少噪音或者改善散热效果。
4.设计原则：
钣金设计师需掌握基本的设计原则，如对称原则、结构原则、强度原
则等。
这些原则能够帮助设计师合理排布零件，提高产品的结构强度和制
造效率。
5.机械设计基础：
钣金设计是机械设计的一部分，因此钣金设计师需要有一定的机械设
计基础。
包括机械制图、尺寸公差、装配关系等方面的知识。
6.CAD软件应用：
钣金设计师需要熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、Solidworks等。
这些软件能够帮助设计师进行精确的三维建模和工程图
纸的制作。
7.产品检验与品质控制：
钣金设计师需要了解常见的产品检验方法和质量控制标准，以确保设
计的钣金制品能够满足客户的要求。
8.安全设计：
钣金设计师需要对产品的安全性进行考虑，特别是对于一些需要保护
人员或设备安全的产品，设计师需要遵循相关的安全设计原则和法规。
总之，钣金设计基础知识是钣金设计师必备的知识体系，掌握这些知
识将有助于设计师设计出高质量、高效率的钣金产品。
为了进一步完善自
身的设计能力，设计师还需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平。