模具的热处理
常用模具材料及热处理ppt课件
性、淬透性、热处理性能、可焊性 ❖ 经济性：资源条件、市场供应情况、价格
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各种模具工作条件不同，对材料性能要求也
就各有差异。如：
❖ 冷冲压模：高强度、高硬度。
❖ 冷挤压模：高强度（抗压、断裂、疲劳强 度）、高韧性、高硬度。
❖ ·7CrSiMnMoV钢：
❖ 高强度和韧性好，焊接性能好。适合于制造 结构形状复杂的模具零件。
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⑶高速钢
❖ 钨 系 高 速 钢 （ W18Cr4V） 钼 系 高 速 钢 （W6Mo5Cr4V2钢）
❖ 在高温（600°C）下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
❖ 钢中含碳量为0.7-0.9％，合金元素含量超过 15％，属莱氏体钢。
1.0％Si
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·3Cr2W8V钢和H13钢（4Cr5MoV1Si）、H11钢 （4Cr5MoVSi）钨系低碳高合金钢。
❖ H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外，其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢，是其替代钢种。 较好的氮化性能。
❖ 较小的热膨胀系数，较好的耐磨性和红硬 性，良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
❖ 玻璃模：耐热性、耐蚀性、耐磨性、导热 性、一定强度和韧性。
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钢材
表A-6
常用模具钢的性能特点及用途
性能特点
用途
10、20 易挤压成形，渗碳及淬
火后耐磨性稍高、热处 理变形大、淬透性低
45 耐磨性差、韧性差、热
处理过热倾向小、淬透 性低、耐高温性能差
塑料模具材料及热处理
塑料模具材料及热处理用于塑料注射成型的模具称为塑料模具或塑料注射模具。
塑料模具由钢板和其他模具组件的组合制成，耦合形成一个整体模具，然后将其可靠地组装并安装在注塑机中，然后将热塑性树脂施加到所需的形状以实现预期目的。
大多数塑料制品由塑料模具模制而成，根据塑胶成型特性，塑胶模具分为热固性模具和热塑性塑料模具。
就其本质而言，注塑模具在进行成型过程时必须同时满足多种需求。
为了形成具有模腔形状的塑料部件，模具必须在模腔内包含聚合物熔体。
热量从热聚合物熔体传递到较冷的模具钢中，以使注塑成型产品尽可能均匀和廉价。
最后，模具可对零件进行相当可重复的顶出，从而使后续成型更加高效。
模具钢的选择对于塑料应用的成功至关重要，就像树脂的选择对其生产的塑料部件的性能要求一样。
正如树脂的配方是满足塑料应用中的性能要求一样，钢也经过合金化以满足特定的性能要求。
一些应用可能需要具有高硬度和耐磨性的模具钢，以提高分型线的耐用性，而其他应用则需要具有更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有较高硬度和耐磨性的注塑模具材料往往是那些更脆的材料，并且在几乎所有情况下，具有更高韧性的钢将降低对钢对钢磨损（粘合剂磨损）的抵抗力以及对含有玻璃纤维或矿物填料的树脂的耐磨性。
例如，模具制造商可能会为可能对大多数其他钢材具有腐蚀性的树脂选择不锈钢。
使用硬度较高的钢（洛氏硬度55或更高），以及钢对钢关闭产生取芯的地方，分型线的完整性通常会更大。
一个或两个钢面的硬度范围应为罗克韦尔55至罗克韦尔58。
为了防止玻璃或矿物填充树脂的磨损，建议考虑将A-2，D-2或M-2钢的浇口嵌件与耐磨钢一起插入浇口对面的模芯中。
P-20钢虽然没有用于塑料塑料注塑模具的"通用"钢，但P-20钢一直被视为该行业的主力军。
在Rc30-32的预硬化状态下提供，它非常坚韧，但相当容易加工。
在型腔尺寸超过12x12x12英寸（303.6×303.6×303.6mm）的应用中，它是一种很好的钢，因为这种尺寸的热处理块的成本和相关风险可能令人望而却步。
简述cr12型模具钢的热处理特点
简述cr12型模具钢的热处理特点CR12型模具钢是一种冷作模具钢，主要用于制作各种工作在低温下的模具，如冷冲模、冷剪模、冷切模等。
它具有较高的硬度和耐磨性，能够在低温下保持较好的切削性能和耐磨性能。
CR12型模具钢的热处理特点主要体现在以下几个方面：1. 热处理温度范围窄：CR12型模具钢的热处理温度范围比较窄，通常在950℃～1050℃之间。
在这个温度范围内，CR12型模具钢可以获得较好的组织结构和性能。
如果温度过高或过低，都会对材料的性能产生不良影响。
2. 热处理过程复杂：CR12型模具钢的热处理过程相对复杂，通常包括退火、淬火和回火等工艺。
退火工艺是为了消除内部应力，改善材料的可加工性；淬火工艺是为了使材料获得高硬度和良好的耐磨性；回火工艺是为了提高材料的韧性和强度。
3. 热处理要求严格：由于CR12型模具钢的使用要求较高，所以对其热处理的要求也比较严格。
热处理过程中需要控制好温度和时间，以确保材料获得理想的组织结构和性能。
此外，还需要注意淬火介质的选择，以及回火温度和时间的控制等。
4. 热处理效果稳定：经过适当的热处理，CR12型模具钢可以获得稳定的组织结构和性能。
其硬度通常在60～62HRC之间，耐磨性能良好，能够满足模具在低温下的使用要求。
总结起来，CR12型模具钢的热处理特点主要包括热处理温度范围窄、热处理过程复杂、热处理要求严格和热处理效果稳定。
这些特点使得CR12型模具钢能够在低温下保持较好的切削性能和耐磨性能，适用于制作各种工作在低温下的模具。
在实际应用中，我们需要根据具体的要求和工艺条件，选择合适的热处理工艺，以使CR12型模具钢获得最佳的组织结构和性能。
只有在正确的热处理条件下，CR12型模具钢才能发挥其最大的作用，提高模具的使用寿命和工作效率。
模具材料及热处理
看 ，几乎所有的金 属零 件，如锻件 、冲压件 、铸件 、粉
未冶金零件 ，以及非 金属零 件 ，如塑料 、橡胶 、玻璃 、
陶瓷等制品都是用模具成形的 。从工业产品行业上看 ，
模具是 汽车 、摩托 车 、航 空 、航天 、机 电 、电器 、仪 表 、家电、兵器 、日用品和玩具等 工业必不可少的工艺
４ Ｃｒ Ｍ Ｏ （ ｓ ０ Ｎｉ Ｖ７ Ｉ ０标 准 ） ２ Ｎｉ Ｖ （ 、 Ｃｒ ３ ３ 日本 ） 、 ５ ｌＣｒＯ 、５ ｌＮｉＣｒＭｏ Ｖ （ Ｍｎ ８ ｌＶ２ Ｍｎ ５ ５ ８ ２ ２ 日本 ）及低碳
高速钢 系列。
术落后 ，模具 制造周期长 ，质量差 ，成本高 ，模具 的寿
国，但还 不是强国 ，模具的制造水平和使用 寿命与世界 上 发达 国家相比 ，还有很大的差距 。由于人 才匮乏 ，技
２ Ｃ ｉＶ Ｓ ｉ、 ６ Ｃ Ｓ ｉ ｒ３Ｍ Ｏ２ Ｎ ｒ５Ｍ Ｏ ３ Ｗ ２ Ｖ ｉ、 Ｔ ６ ４ ｏ Ｎｉ Ｗ Ｖ、 ５ ４ ５ ｏ Ｖ、 ５ ４ ｏ Ｓ Ｍ ｎ Ａ 、 Ｃｒ Ｍ ３ ２ Ｃｒ Ｗ Ｍ ２ Ｃｒ Ｍ ３ ｉ Ｖ ｌ
能。 目前 ，我 国常用冷 作模具材料大致分为 四大 类 ：碳
素工具钢 、合金 工具钢 、高速钢 、硬质 合金 。市场 流通
以Ｃ ｌＭｏ ｒ２ Ｖ、Ｃ Ｍｎ ｒ 、ＴＩＡ等传统材料 为主，比较新 的 Ｏ
模具钢 ，￣ ＤＳ Ｉ 、ＧＤ、ＣＨ、ＬＤ、ＧＭ、Ｅ ５ ５ 、 ］ Ｒ 、６ Ｎｂ
的高温 下工作 ，要求模具材料具有较高 的强度、硬度 、 耐磨性 、抗 冷热疲劳性能 、抗氧化性能 和抗 特殊介质的
类 ，并且都有 专门模具材料 ，但也不是绝对的 ，并非专
模具结构及热处理分析
希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！ 1 / 6 机械工程及自动化学院 08级材料成型（2）班 孙 勇 070708222 汽车储气筒支架的模具材料及其热处理分析 一．产品零件及生产批量
如图1所示： 东风EQ-1090汽车储气筒支架 生产批量为大批量生产 材料为Q195，t=3mm
图1 零件图 二．产品零件工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q195·t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能， 适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径为44mm的圆孔，一个60mm×26mm.圆孔半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔.孔与工件边缘之间的最小 壁厚大于8mm。工件尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 三．模具结构形式确定 采用落料—冲孔同时进行的复合模生产，这样只需要一套模具，工件的精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。本方案采用先冲孔后落料的方法。 分析该工件成形后脱模方便，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用到装式复合模。 四． 排样图 ：采用有废料和少废料的直对排法
希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！ 五．模具总体结构 1.模具类型 由冲裁工艺可知采用复合模冲压即本套模具为复合模。 2.定位方式 该模具采用条料，采用导料销控制条料的送进方式；控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。而第一件的冲压位置因为条料有一定的余量，可以靠操作工人 目测来确定。 3.出件方式 根据模具冲裁的运动特点，该模具采用刚性出件方式比较方便。因为工件料后为3mm，推件力比较大，用弹性装置取出工件不太容易，且对弹力要求很高，不易使用。采用推件块，利用模具的开模力来推出工件，既安全又可靠。故采用刚性装置取出工件。
模具回火工艺
模具回火工艺
模具回火工艺是一种常见的热处理技术。
该工艺通常用于改善模具的机械性能，提高其耐磨性和抗腐蚀性，从而延长模具使用寿命。
模具回火工艺一般包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和清洗。
加热是模具回火工艺的第一步。
通常使用电阻炉、气体炉或盐浴炉等设备将模具加热到所需温度。
在加热过程中，要控制温度的升降速度和加热时间，以确保模具的均匀加热。
保温是模具回火工艺的第二步。
在保温阶段，模具需要在高温环境下停留一段时间，以达到所需的回火效果。
保温时间的长短取决于模具的材料和尺寸以及所需的机械性能。
冷却是模具回火工艺的第三步。
在冷却阶段，模具需要被缓慢地降温，以避免过快的冷却导致模具变形或发生裂纹。
冷却可以通过空气冷却或水淬火等方式实现。
清洗是模具回火工艺的最后一步。
在清洗过程中，必须将模具从回火工艺中的残留物中清洗干净，以确保模具表面光洁无瑕。
通过模具回火工艺，可以大大提高模具的使用寿命和工作效率。
因此，模具回火工艺在模具制造和维护方面有着广泛的应用。
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折弯机模具的材质热处理硬度
折弯机模具的材质热处理硬度
折弯机模具是用于金属板材加工的重要工具，其材质和热处理硬度对于加工质量和效率有着至关重要的影响。
折弯机模具的材质应该具备高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。
常见的折弯机模具材料包括优质合金钢、高速钢、硬质合金等。
这些材料具有优异的机械性能和化学性能，能够满足不同加工要求。
折弯机模具的热处理硬度也是至关重要的。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，从而达到提高硬度、强度和耐磨性等目的。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
淬火是将材料加热到一定温度后迅速冷却，使其组织结构变为马氏体，从而提高硬度和强度。
回火是在淬火后将材料加热到一定温度后冷却，使其组织结构变为珠光体，从而提高韧性和耐磨性。
正火是将材料加热到一定温度后冷却，使其组织结构变为铁素体，从而提高硬度和强度。
退火是将材料加热到一定温度后缓慢冷却，使其组织结构变为软化状态，从而提高韧性和可加工性。
在选择折弯机模具材料和热处理方法时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行综合考虑。
同时，还需要注意材料的质量和加工工艺的控制，以确保折弯机模具的质量和性能符合要求。
折弯机模具的材质和热处理硬度对于加工质量和效率有着至关重要
的影响。
只有选择合适的材料和热处理方法，并严格控制加工工艺，才能生产出高质量的折弯机模具，提高加工效率和经济效益。
模具热处理工艺流程【详情】
模具热处理工艺流程模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具热处理工艺的方式有：(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
模具材料及热处理硬度：⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。
板料厚度1.2mm<t≤1.5mm，凸、凹模及压边圈采用H235表面火焰处理，其硬度不低于HRC55。
板料厚度1.5mm<t≤2.3mm，压边圈与凹模镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62，凸模采用H235表面火焰处理硬度不低于HRC55。
板料厚度t>2.3mm，凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62。
切边模：板料厚度t≤1.2mm，切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC50-55；板料厚度1.2mm<t≤1.4mm，切边刀块刃口采用锻造空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC55；板料厚度t>1.4mm，切边刃口采用Cr12MoV，整体热处理，其硬度不低于HRC58。
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模具的热处理
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环。
模具热处理主要是针对金属材料进行的一种加热和冷却处理，通过改变材料的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
模具热处理主要分为四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
其中加热和冷却是最关键的两个步骤，也是决定加工效果的关键因素。
在加热过程中，要根据模具的材料、形状和尺寸来确定加热温度和时间。
通常情况下，加热温度会比材料的转变温度高出一定的范围，以确保材料充分加热并达到理想的组织结构。
同时，加热时间也要足够长，以确保整个模具达到相同的温度，从而避免热应力的产生。
保温阶段是为了让模具内部的温度充分均匀化和稳定化。
保温时间取决于模具的厚度和体积，通常情况下，保温时间为每毫米厚度需要1分钟。
在冷却阶段，要根据模具的材料和要求来选择冷却方式。
通常情况下，冷却方式有水淬、油淬、空气冷却等。
需要注意的是，冷却速度过快会使材料出现变形、裂纹等问题，因此冷却速度也需要适当控制。
回火是为了缓解模具在热处理过程中所产生的残余应力，使模具更加稳定和坚固。
回火温度和时间也需要根据材料的类型和要求来确
定。
在模具热处理过程中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。
同时，还需要对热处理过程中产生的气体、污染物等进行处理，以保证环境的安全和健康。
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环，通过合理的加热和冷却方式，可以改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。
在实际操作中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。