20、桩基施工方案(长螺旋)
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案随着城市化进程的加快，楼房高层化、道路拓宽化，对建筑施工提出了更高要求。
深基坑的施工主要依靠各种深基坑支护结构，而深基坑支护结构中，混凝土桩是最为重要的一种。
近年来，长螺旋钻孔泵压混凝土桩越来越普及，成为深基坑支护的重要手段。
本文将介绍长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案。
一、长螺旋钻孔泵压混凝土桩的基本概念1.1 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的概念长螺旋钻孔泵压混凝土桩是一种利用土层自身的强度，通过长钻杆进入地层形成螺旋桩孔，然后将混凝土压入桩孔，形成桩身的一种基坑支护结构。
1.2 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的特点长螺旋钻孔泵压混凝土桩具有以下特点：•施工方便快捷。
•施工过程中对地面和周围环境影响小。
•土层承载力为关键设计参数。
•可以满足基坑深度，且对交通、市政设施及现有建筑物的影响小。
二、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案2.1 设计方案长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工前需要进行设计，根据机房、配电室等建筑规模的大小、地下水位等因素进行设计。
具体设计步骤为：1.下达任务书。
2.进行基础勘探。
3.根据基础勘探结论确定设计参数。
4.进行技术交底，编制质量保证计划和工法、工序操作规程。
5.编制施工方案。
2.2 施工工序长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工工序一般分为如下几步：1.预处置和基础准备根据工程具体情况进行堆积土地的清理、测量标高与照片记录、领用、选配长螺旋钻孔泵压掌机与扩展杆管。
2.成孔通过长螺旋钻杆进入地层形成螺旋孔，根据孔径等参数选择合适的螺旋钻。
施工时，应注意加强钻孔口与周边土体的支撑。
3.注浆在钻孔中投入注浆管，并开展注浆作业。
注浆应以段状注浆，即在每2m左右的钻孔长度间进行一次停浆。
4.站安当孔深达到所需长度时，停止注浆，扩展杆管固定，拆卸长螺旋钻杆，进入桩孔，拆开扩展杆管。
5.压实启用混凝土搅拌机，将混凝土倒入桩孔内，同时钢筋也随之放入，压实混凝土至基坑地面，并顺利出模。
2.3 施工要点长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工要点包括以下几个方面：1.钻孔的直径应符合设计要求，并应注意长螺旋钻孔锥度，避免破坏地质。
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求，制定合理的施工方案。
2.调查清楚施工现场的地下管线和设备，确保施工安全。
3.准备必要的施工机械和设备，包括螺旋挤土机、钻杆、混凝土预制桩管等。
4.编制施工组织设计，明确人员配备和工作分工。
三、施工工艺1.确定桩基位置和孔径，将螺旋挤土机放置在施工现场上。
2.启动螺旋挤土机，将钻杆插入地面，开始钻孔作业。
根据地质情况调整挤土机的挤压力和转速，确保钻孔的顺利进行。
3.钻孔深度达到设计要求后，停止挤土机的运行，将混凝土预制桩管装入钻孔中。
4.通过螺旋挤土机，将混凝土预制桩管挤入岩石层中，同时控制挤土机的挤压力和转速，使桩管达到设计要求的进入深度。
5.将桩管与钻杆分离，取出钻杆，保留桩管。
如果岩石层较软，可以选择在桩管内灌注水泥浆体，增加桩基的承载能力。
6.重复上述步骤，完成所有的桩基施工。
7.检查每根桩基的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
如有不合格的桩基，及时进行修正或更换。
8.完成施工后，对现场进行清理，确保施工安全。
四、质量控制1.在整个施工过程中，严格按照设计要求执行，确保桩基的质量和承载能力。
2.每根桩基施工完成后，进行质量检查，记录每根桩基的尺寸和质量情况。
3.严格遵守材料的验收标准和使用规范，确保使用的混凝土预制桩管符合标准。
五、安全措施1.提前做好施工现场的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.严格执行有关安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
3.施工期间，严禁与周边单位和设备发生接触，确保施工安全。
4.根据施工进度和天气条件，合理安排工作时间和施工计划，确保施工的顺利进行。
六、环境保护措施1.施工现场产生的废弃物要妥善处理，不得随意排放，确保环境卫生。
2.施工期间，严禁产生噪音和粉尘污染，采取措施减少对周边环境的影响。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌，并确保有关设备和施工材料的彻底清理。
桩基施工方案(含长螺旋和后压浆灌注桩)
桩基施工方案
概述
在建筑工程中，桩基是一种重要的地基处理方法，能够有效地分散建筑物的荷载并保证建筑物的稳定性。
本文将重点介绍桩基施工中两种常见的方法：长螺旋桩和后压浆灌注桩。
长螺旋桩
长螺旋桩是一种在土体中旋转安装的钢筋混凝土桩，具有施工速度快、噪音小等优点。
其主要施工步骤如下：
1.确定施工位置和深度，进行现场勘测和布点；
2.使用专用设备在土体中旋挖孔，同时注入水泥浆；
3.螺旋桩钻进土体直至达到设计深度；
4.在桩孔中灌入混凝土，同时回拔桩体。
长螺旋桩适用于土体较松软，不需进行地基处理的情况，施工速度快，能够有效降低建筑物振动。
后压浆灌注桩
后压浆灌注桩是一种通过在桩孔中注浆形成桩身的地基处理方法，具有承载力强、施工周期短等优点。
其施工流程如下：
1.确定桩的位置和深度，进行桩孔的钻设；
2.钻设完毕后，在桩孔中加压注入高强度水泥浆；
3.同时提升钻杆，形成一根坚固的浆桩。
后压浆灌注桩适用于地基较软、需要加固的情况，通过注浆形成的浆桩能够有效地承担建筑物的荷载，提高地基的承载力。
结语
桩基施工是建筑工程中不可或缺的环节，长螺旋桩和后压浆灌注桩是常用的施工方法，各自适用于不同的地基情况。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的桩基施工方案，确保建筑物的稳定性和安全性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。
本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。
根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备在施工前，需进行场地准备工作。
包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。
灌浆应从孔底开始，慢慢提升至孔顶，确保灌浆均匀且充满整个钻孔。
4.4 灌注在灌浆完成后，使用搅拌机进行混凝土灌注。
混凝土灌注应从孔底向上，逐渐提升至地面。
灌注结束后，进行养护。
5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中，应注重安全。
以下是一些常见的安全措施：•工地周边设置警示标志，确保施工现场安全；•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备；•遵循设备操作规程，定期对设备进行维护和检修；•定期组织安全培训，并提供必要的安全教育。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1.工程概况和设计要求1.1 工程概况该工程的概况暂不提供。
1.2 编制依据1.公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。
2.《岩土工程勘察报告》（2004-338）。
3.《建筑桩基技术规范》（94-94）。
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
5.设计提供的图纸。
6.工程施工合同。
1.3 施工条件1.3.1 环境条件拟建场区地形较平坦，交通便利，水电供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
1.3.2 地层条件根据XXX提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。
1.3.3 地下水地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。
2.工程施工部署2.1 施工前准备工作2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批后报监理工程师审批。
2.1.2 编制材料需求计划。
2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2.1.4 做好各级技术交底和各工种的培训工作。
2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3.设计工作量及工程质量要求3.1 设计工程量该工程的设计工程量暂不提供。
3.2 工程质量要求该工程的工程质量要求暂不提供。
4.成桩工艺4.1 工艺流程该工程的工艺流程暂不提供。
4.2 成孔工艺该工程的成孔工艺暂不提供。
4.3 超留态砼压灌工艺该工程的超留态砼压灌工艺暂不提供。
4.4 钢筋笼制作、吊装该工程的钢筋笼制作和吊装暂不提供。
长螺旋压灌注桩施工方案
长螺旋压灌注桩施工方案1. 引言长螺旋压灌注桩施工方案是针对某一具体工程项目中需要使用长螺旋桩进行基础施工的方案。
本文旨在详细介绍长螺旋压灌注桩的施工过程，并全面解析施工方案的步骤与要点。
基础工程是建筑工程的重要组成部分，长螺旋压灌注桩作为一种常用的地基处理技术，其简单、高效、节省资源的优势越来越受到工程界的关注。
本文将从桩基的设计、施工准备、施工过程、验收等多个方面对长螺旋压灌注桩的施工方案进行详细阐述。
2. 桩基设计在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要对桩基进行设计。
桩基设计要根据工程的地质条件、荷载要求和设计规范来确定。
在桩基设计中，需要考虑以下几个要素：•地质勘察报告：根据地质勘察报告中提供的地质情况，确定桩基的类型和长度。
•设计负荷：根据需要承受的荷载要求，确定桩基的直径和钢板的尺寸。
•桩长计算：根据工程要求和地质情况，计算桩长，并合理布设桩框。
•桩间距和排列方式：根据荷载要求和地质条件，确定桩间距和桩的排列方式。
3. 施工准备在施工长螺旋压灌注桩前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工进展顺利。
下面是一些施工准备的步骤和要求：1.施工材料准备：准备所需的钢板、螺旋桩、水泥等施工材料，并进行检查，确保质量符合要求。
2.施工设备准备：准备所需的挖掘机、起重机和其他施工设备，并进行设备检查和保养，确保正常运行。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，并设置相应的施工标志和隔离措施。
4. 施工过程4.1 桩基围护在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要进行桩基围护工作，以保证施工的安全性和稳定性。
桩基围护的步骤包括：1.桩基标定：根据设计要求，在施工区域的地面上标定桩基的位置和尺寸。
2.桩基围护搭建：搭建围护结构，使用钢板和其他适当的材料围护桩基，并确保围护结构的稳定性。
3.围护结构监测：在施工过程中，需要进行围护结构的监测，以确保其稳定性和完整性。
4.2 桩基施工长螺旋压灌注桩的施工包括以下步骤：1.桩基定位：根据设计要求和施工图纸，在桩基围护内确定桩位的位置。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
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桩基施工方案（长螺旋）编制要点×××××项目总承包工程桩基施工方案（长螺旋）编制：审核：批准：日期：中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGENEERING BUREAU LTD.目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1.项目整体概况 (2)2.设计概况 (2)3.工程地质及水文情况 (3)4.场地周边环境状况 (3)三、施工准备 (4)1.技术准备 (4)2.材料计划 (5)3.人员计划 (5)4.机具计划 (6)5.用电用水需求计划 (7)四、施工部署 (8)1.施工总体部署 (8)2.施工现场规划 (8)3.施工进度计划 (9)五、施工工艺及技术措施 (10)1.长螺旋施工工艺流程 (10)2.长螺旋施工方法 (10)3.其他 (16)六、检查与验收 (17)1.质量检查与验收要求 (17)2.施工前检验 (18)3.施工过程检验 (19)4.施工后检验 (19)5.竣工验收 (20)七、质量保证措施 (20)1.质量保证体系 (20)2.过程质量控制措施 (21)3.质量控制流程 (22)4.确保工程质量的技术组织措施 (22)5.各分项工程质量保证措施 (23)八、施工安全保证措施 (23)1.安全管理组织 (23)2.安全管理工作制度 (23)3.专项安全技术交底 (24)4.夜间施工措施 (29)5.其他安全管理措施 (30)九、季节性施工措施 (30)1.施工准备 (30)2.主要施工方法 (31)3.冬期施工安全防火措施 (32)十、应急处置措施 (32)1.应急准备和响应领导小组 (32)2.救援器材 (33)3.应急路线 (33)4.应急响应 (33)十一、绿色施工保证措施 (34)1.防止施工噪声污染 (34)2.保洁措施 (35)十二、疫情防控措施 (35)1.应急领导小组及应急指挥部成员及职责 (35)2.应急物资与装备 (36)3.应急路线 (36)4.新型冠状病毒肺炎防疫措施 (37)一、编制依据注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
注：编制依据应包含该方案涉及的①国家法律、法规②地方性法律法规（地方有法律法规的必须作为编制依据之一）③标准规范④企业制度⑤相关施工图纸⑥施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、工程概况1.项目整体概况××项目位于×××，由××组成，总建筑面积××，用途×××××××××××××××。
桩基类型为混凝土长螺旋压灌桩，桩身长度控制采用有效桩长和入持力层深度双控。
采用长螺旋钻机成孔作业，桩身直径600mm；桩身混凝土强度C30，抗渗等级为P6；桩钢筋保护层厚度55mm；±0.00相当于绝对标高36.60m；本工程基础形式为桩筏基础。
（根据图纸）2.设计概况3.工程地质及水文情况拟建场区属XXXX地貌单元，地形起伏较小，场区地面标高XX米～XX米，平均标高为 XX 米，最大高差XX米。
场区内揭露地层主要为填土、第四系粉质黏土及碎石，下伏基岩为奥陶纪石灰岩，经钻探揭露，场区地层可分为XX大层，分述如下：①杂填土（Q4ml）杂色，干燥，松散，主要由碎砖块、砼块等建筑垃圾组成，含少量粘性土及碎石，回填时间约 1-2 年。
场区普遍分布，厚度：0.30～7.40m，平均 3.29m；层底标高：28.17～36.88m，平均32.91m；层底埋深：0.30～8.00m，平均 3.32m。
... ...（根据勘察报告进行描述，端承桩入岩深度来控制，地下岩层高低起伏不在同一标高，有效桩长会有变化，）4.场地周边环境状况根据建设单位提供的总平面图，经现场实地考察，本基坑周边情况为：西侧，为建筑红线，距离基坑边约3.30m，向外为已建2层热力站，框架结构，独立基础，埋深为2.70m，基底标高为78.70m，基础边线距离基坑边约8.20m；北侧，为建筑红线，距离基坑边约3.30m，向外为7#商业楼，框架结构，独立基础，埋深为2.20m，基础边线距离基坑边约7.00m；东侧，为道路红线，距离基坑边约8.30米，向外为燃气管道，距离基坑边约12.70m；南侧，为建筑红线和土质坡台，土质坡台高约2.50m，距离基坑边3.30m，向外为24层高层住宅，框架结构，素混凝土桩复合地基，基础埋深8.05m，距离基坑边线约22.55m。
基坑西侧、北侧及南侧经调查未发现地下管线。
（根据项目实际情况，在编制时附现场照片）三、施工准备1.技术准备1)编制施工方案；依据设计图纸和现场自然环境及地质报告等环境因素，编制切实可行的施工方案，报监理工程师审核批准后，作为指导施工的纲领性文件实施。
2)进行三级技术交底；由项目总工向项目部各级管理技术人员进行总体要求的技术交底；施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底；施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。
3)确定质量控制点；根据灌注桩施工工艺要求，为确保工程质量确定如下质量控制点：测量定位、钻机就位、成孔检测、混凝土灌注、钢筋笼制作吊装、标高控制等。
4)做好原材料进场复试；钢筋及商品砼等主材供应商要有资质和生产许可证，作为分包单位经监理工程师考察审核批准后方可使用。
材料进场后提前做好原材进场复试。
5)测量技术准备；施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织,测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制。
2.材料计划注：表中材料根据项目实际情况调整3.人员计划注：表中人员根据项目实际情况调整注：表中人员根据项目实际情况调整4.机具计划15 台式电脑良好16 ... ...注：表中数据根据项目实际情况调整5.用电用水需求计划5.1施工用电供应计划现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
施工现场设备用电根据主要施工机械设备表现场机电设备的功率，计算负荷如下：P=1.05×(K1∑P1/COSØ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4）∑P1-电动机总功率∑P2-电焊机总功率∑P3-室内照明及水泵总功率∑P4-室外照明总功率图3-5-1：K1、K2、K3、K4需要系数注：根据项目实际情况调整5.2施工用水供应计划本工程的用水主要包括施工用水和生活、办公区用水，施工用水发生在桩基导管清洗等。
施工用水北侧兴济河河水，生活用水协调周边接入。
（注：根据项目实际情况调整）Q 日=Q施+Q生+Q清Q日——日用水量（m³）Q施——施工用水量计（m³）Q生——生产及生活用水量计（m³）Q清——清洗用水量经验取值（m³）四、施工部署1.施工总体部署根据本工程的特性，结合现场实际情况及施工工期的要求，其总体施工部署分为三个阶段。
第一阶段主要包括内容：熟悉设计、图纸会审、场地布设（临建搭设）、场内管线详勘、设备准备、测量放线及材料准备等内容。
第二阶段主要内容：桩基工程各楼座工作面情况施工。
第三阶段主要内容：桩基检测配合、后期技术服务等。
2.施工现场规划1)明确施工区域、流水段划分、场内道路运输路线；长螺旋压灌桩需要使用地泵，地泵位置要布置合理。
2)注意挤土桩、非挤土桩、半挤土桩的施工顺序；长螺旋属于半挤土桩类型，根据现场实际情况必要时采取跳打，禁止从四周往中间施工。
3)试桩选取部位编号及施工时间；部分设计明确施工后静载试验桩号，注意要优先施工，静载需要混凝土浇筑完成28天后进行，避免影响后续工作。
图4-2-1：施工平面布置图（根据项目情况进行调整）3.施工进度计划图4-3-1：桩基工程施工网络计划（上图仅示意，项目根据实际情况编制）五、施工工艺及技术措施1.长螺旋施工工艺流程图5-1-1：长螺旋施工工艺流程图2.长螺旋施工方法2.1钻机就位1）在桩位复核正确，钻机才能就位。
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、应保持在同一直线上，除利用机械调平、调垂直装置外，还可用全站仪复查钻杆两个方向垂直度。
应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻机就位后，调整钻机至平稳状态，用钻机前后和左右的油缸调整好钻杆的垂直度，然后按测量放线施放的桩位点进行对位，将钻头的中心对准桩位控制点，对位时应有专门人员进行指挥，钻机对位误差不得大于20mm。
钻机对位完成后，再次调整钻杆垂直度，准备开钻。
3）就位完毕，由质检员会同监理、业主代表进行检查，达到规定要求，方能开钻。
4）钻机就位应符合下列规定：在桩位复核正确，钻机才能就位。
钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（JGJ 94-2008第6.4.2条）1钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的允许偏差应为20mm；2钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0．5％。
（JGJ/T419-2018第6.4.2条）2.2成孔1）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
2）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
3）一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
4）钻进过程中，应合理钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。
当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进。
并采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进），以利于被切削岩土及时排出地面。
5）钻机钻深达至设计深度后应空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。
6）钻进时，钻机操作人员应时刻关注钻机进尺情况，当钻机钻进到设计深度，应通知现场质量人员进行孔深测量验收，严禁超钻或钻孔深度不足。
7）孔深控制采用根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
8）成孔施工应符合下列规定：a.开钻前钻头阀门应封闭；2钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方可钻进；3钻进速度应先慢后快；4当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进。