300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组锅炉深度调峰运行优化
300MW机组锅炉深度调峰运行优化摘要：本篇论文主要针对陕西能源集团有限公司清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉在深度调峰运行时存在问题，提出了锅炉运行优化，通过优化运行，解决机组存在问题，使该机组达到深度调峰的能力关键词：300MW机组；锅炉运行；系统优化1.背景概述近年来，随着我国电力市场和国家能源政策的不断变化，火力发电厂在电力结构中所占比例开始下降，火力发电厂发电量和年利用小时数大幅降低，特别是陕北地区，受限于电网输电能力和快速崛起的新能源发电，火力发电受到压力更加强烈。
但是火力发电有着其他能源没有的优势，运行稳定可靠，成本较低，调峰能力较强。
因此火力发电厂具有深度调峰能力将是火力发电厂未来在电力市场求得生存的法宝。
清水川发电公司一期2×300MW机组锅炉是上海电气集团上海锅炉有限公司生产的亚临界压力自然循环燃煤汽包锅炉，型号为SG-1065/17.2-M890，每台锅炉设计5套正压冷一次风直吹式制粉系统，每台磨煤机出口4个一次风管对应一层燃烧器，炉膛采用直流燃烧器四角切圆燃烧。
2008年4月投入商业运行，2012年和2013年一、二号锅炉分别进行低氮燃烧器和脱硝改造。
2017年6月一号机组完成超低排放改造。
2.影响机组深度调峰能力的因素2.1 低负荷锅炉燃烧稳定毫无疑问，300MW机组锅炉深度调峰，最核心的问题是锅炉低负荷要求燃烧稳定，否则频繁灭火则无法实现低负荷深度调峰的目标。
清水川发电公司燃煤采用冯家塔煤矿烟煤，该煤低位发热量18.5MJ/kg，含碳量41%，挥发分27%，灰分30%，属于品质较差烟煤。
上海锅炉厂设计时已考虑该煤质对锅炉的影响。
因此机组燃用该煤质时最低稳燃负荷为150MW。
但是深度调峰要求锅炉能在更低负荷稳定运行。
根据实际运行经验，负荷低至140MW以下，锅炉必须投等离子或油燃烧器助燃。
但是目前投大油枪时会对电除尘和石灰石脱硫浆液造成污染，因此必须重视稳燃改造。
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。
因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。
本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉深度调峰低负荷运行一、锅炉深度调峰运行存在问题1.1锅炉不稳定燃烧锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。
当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。
并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。
在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案2.1优化燃烧方式为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。
优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。
在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究摘要：本文对电厂深度调峰运行机组进行研究，针对机组安全性及经济性进行分析，提出了相应的改进措施，以提高电厂深度调峰运行效果，为后续发展提供保障。
关键词：深度调峰；运行机组；经济性分析在电厂运行过程中，常有机组偏离设计工况运行的现象发生，这使得现场技术人员需要采用深度调峰的运行方式，保证机组的运行状态，为电厂生产流程的稳定运行提供保障。
此外，管理人员还需要对该运行机组的安全性及经济性进行分析，针对其中存在的问题制定相应的改进措施，以使生产现场的人员安全得到保障，电厂企业的经济效益也得以提升。
1电厂汽轮机组的运行方式1.1 定压运行方式当电厂生产压力保持恒定时，汽轮机组在运行方式上可以分为节流配汽与喷嘴配汽两种。
其中，节流配汽指生产人员同时开启多个气压调节阀，以对生产现场实施配汽。
该方法的应用优势在于汽轮机在进行第一级调速时载荷教较小，但这也会造成较大的节流损失，使机组运行效率发生下降[1]。
另外，当进气流量发生变化时，机组各级温度并不会出现较为明显的变化，这使得节流配汽方式的应用对负荷波动的适应性较强。
而在应用喷嘴配汽方式时，生产人员则需按照预先制定的顺序逐步开启调节阀门，对生产进气的方式进行针对性调整。
在这种运行方式的支持下，实际生产中只有一个气门会发挥节流作用，使节流损失得到有效遏制。
1.2 滑压运行方式滑压运行在电厂生产中可分为纯滑压运行及节流滑压运行两种。
首先，在应用纯滑压运行模式时，其主要应用方式为，将所有调节阀保持在全开的状态，仅由汽轮机在机组负荷发生变化时对其进行调节[2]。
具体而言，当机组运行功率稳定后，其就会通过对给水量及锅炉燃料量等指标进行调整，从而提高汽轮机对其内部蒸汽流量与压力的控制效果，有助于提高汽轮机对机组适应能力。
在这种应用方式的支持下，调节阀在运行过程中不会产生节流损失。
但该方法对锅炉的调节存在滞后性，使得其在实际应用过程中很难满足电网调峰的需求，因此，当多数电厂都很少使用这一方式。
深度调峰安全技术措施
深度调峰安全技术措施
1、加强设备消缺，提高设备健康水平，保证制粉系统稳定运行和制粉出力。
2、保持粉仓粉位在2.0m以上，给粉机下粉正常。
3、尽量减少低负荷时启、停磨煤机次数，减少风量大幅度变化对炉膛的扰动影响。
4、低负荷时对备用给粉机的一、二次风门相应减少或关闭，提高炉膛温度，对备用的一次风管应定期缓慢吹扫。
5、一次风压不能保持过高，一期控制在2600Pa～2800Pa之间，二期控制在3000Pa～3500Pa之间。
6、磨煤机停止时保持排粉机入口风温在80～90℃之间。
7、低负荷时进行给粉机切换时，应以先启后停为原则，并调整相应的二次风量。
8、运行的给粉机转速不能保持过低，一般应保护在10%以上，保证喷燃器出口的煤粉浓度。
9、保持有四支油枪在程控位置，保证燃烧不稳时及时投入。
10、低负荷时保持中间风、周界风在关闭位置。
11、在蒸汽参数允许的情况下，尽量投入带有稳燃器的给粉机运行。
12、合理调整炉膛负压，禁止变化过大，保持在规定范围内。
13、根据负荷情况，请示值长同意，可停止一台排粉机运行。
必须关闭相应一次风门，降低总风压后，停止排粉机运行。
14、启停磨倒风尽量保持一次风压不变。
15、加强煤质监督，掌握煤质变化情况，保证合格的煤粉细度,燃烧不稳立即投油。
发现燃烧不稳时，立即投油助燃，防止灭火。
16、低负荷时，根据#4炉引风机入口温度任意一点不得低于60℃，否则应用旁路热风门调整，并通知本炉司炉。
17、做好深度调峰的事故预案。
火电机组深度调峰状态下供热应对调整策略
火电机组深度调峰状态下供热应对调整策略摘要：对供热机组深度调峰的供热方式进行了优化改造，并对不同供热方式的经济性进行了分析。
结果表明：1.供汽参数为1.0MPa时，主蒸汽量低于850t/h以下时；2.供汽参数为0.9MPa时主蒸汽量低于780t/h以下时，冷再抽汽供汽煤耗即低于四段抽汽供汽煤耗；任何负荷工况下热再抽汽煤耗都大于冷再、四段抽汽。
结合机组电负荷情况以及供热负荷情况，实现多汽源协同供汽经济运行策略。
关键词：供热机组；深度调峰；经济性；协同供汽0 引言随着社会经济的快速发展，某市热负荷需求不断增加。
某热电有限公司2×330MW供热机组是某市唯一供热热源，近两年，电网为增加消纳新能源电力，使得火电机组运行负荷率一般都处于较低水平，导致火电机组运行工况与设计值偏差很大，火电机组深度调峰时常出现机组发电负荷低导致机组供热能力不足或蒸汽品质不达标等问题。
对火电机组灵活性的要求不断提升，在此背景下，对供热机组进行改造，实现多汽源协同供热，满足用户要求，对某公司是一个迫在眉睫的生存问题。
机组深度调峰时的负荷状态和供热运行策略的调整必要性成为某热电公司的一个重要课题。
某热电有限公司2×330MW供热机组汽轮机由上海汽轮机有限公司设计制造，型号为：CC330-16.7/1.0/0.4/537/537，汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、双抽可调凝汽式,最大出力为365.262MW（VWO工况），最大连续出力为350.562MW（T-MCR工况），额定出力330MW。
汽轮机设备规范型式：亚临界、单轴、三缸、双排汽、一次中间再热、双抽可调凝汽式。
额定功率（电机端/净出力）： 330MW额定工况参数：主蒸汽压力： 16.7MPa主蒸汽温度： 537℃主蒸汽流量： 968.52t/h真空： -95.6kPa额定冷却水温：20℃再热蒸汽流量： 865.867t/h给水温度: 273.6℃工业抽汽压力： 1.0Mpa工业抽汽流量： 100 t/h采暖抽汽压力：采暖抽汽流量： 400 t/h额定转速： 3000r/min供汽现状：某热电有限公司安装两台330MW亚临界抽凝机组，机组目前承担着工业抽汽出厂压力为1.0MPa.，出厂温度280℃～300℃的蒸汽。
火电厂深度调峰安全性与经济性分析
火电厂深度调峰安全性与经济性分析发布时间：2021-03-26T14:39:52.147Z 来源：《电力设备》2020年第32期作者：宋科[导读] 摘要：随着新能源电力系统不断推进，能源网络面临的调峰形势日益严峻。
（安徽马鞍山万能达发电有限责任公司 243000）摘要：随着新能源电力系统不断推进，能源网络面临的调峰形势日益严峻。
新常态下，频繁、深度调峰，尤其是高额煤价对火电机组发电效益提出了严峻挑战。
本文通过从燃烧稳定、设备安全、机组效率等多方面考虑并提供了一定的措施应对，分析了火电机组参与深度调峰的安全性与经济性，为同类型机组调峰策略提供一定的参考价值。
关键字：火电厂深度调峰安全性经济性1.目前火力发电机组相关概况截至2020年底，全国发电装机总量为22亿千瓦时，火电装机占比缩小至75.7％，为应对风电随机性与反调峰特性带来的严峻调峰形势，众多火电机组都通过电网调度参与到频繁、深度的调峰中来。
近年来，我国火力发电相关设备年利用小时数呈逐年下降趋势，加上国家大力倡导低碳经济发展新模式，煤价增加致使火电成本大幅上涨，使得全国大规模火电企业出现亏损现象。
为了鼓励火电机组参与区域深度调峰，不少地区也积极征求意见并逐步试行电力辅助服务市场运营规则，对参与调峰的机组给予一定补偿。
也因此，探究火电机组参与调峰的安全性与经济性，从而选择参与调峰的策略成为各个火电企业的聚焦点。
2.深度调峰过程中的安全性分析2.1锅炉燃烧稳定性变差对于设计为烟煤的锅炉最低稳燃负荷，一般均在30%BMCR，大致相当于33%的额定负荷，但是从运行的安全性角度出发，电厂控制的最低稳燃负荷一般在40%额定负荷，有的控制在50%额定负荷。
深度调峰运行时，锅炉的燃烧工况远低于最低稳定运行负荷，炉膛温度下降，煤粉着火困难，火焰稳定性差，易熄火，存在炉膛灭火放炮的重大隐患。
保证锅炉的稳定燃烧可以从以下方面进行风险管控：（1）加强配煤管理，改善入炉煤质，必要时储备优质煤种作为调峰时燃用煤种。
深度调峰措施
机组深调峰运行措施最近机组出现连续长时间深调峰至240MW的情况，为了保证机组深调峰期间的安全稳定运行，制定安全措施如下：1、做好各煤仓配煤工作，确保A、B磨煤仓上4700大卡以上热值的煤种。
值长交接班前要询问辅控人员上煤和煤场存煤情况，确保正确合理上煤。
若煤场高热值煤低于1万吨，及时按照生产指挥系统汇报，并在生产早会汇报，同时通知燃料部。
2、等离子拉弧试验，改为每周一白班进行A层拉弧试验，每周三白班进行B层拉弧试验运行人做好详细记录，等离子拉弧系统缺陷必须连续处理。
3、当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任一测点低于300℃时，机组监盘人员必须向机组长、值长汇报，值长按照程序申请解除脱硝系统温度低保护，当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）全部高于305℃时，值长可以按照程序申请投入脱硝系统温度低保护。
如脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任意两个测点低于295℃时，在脱硝入口温度保护解除前，暂停降负荷。
4、机组负荷300MW以下时，A、B、C、D磨有任何影响正常运行或备用的缺陷，必须通知相关专业连续处理。
5、当仅有三台磨运行时，为防止A、B、C、D磨由于点火能量不足禁止启动，值长应按照生产指挥系统请示公司领导，经同意后，通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件。
如发生磨煤机跳闸，应立即投入A、B磨拉弧，稳定燃烧，保证运行磨火检正常，优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机，待跳闸磨煤机处理正常后，值长向调度申请涨负荷至350MW，将磨煤机倒换为不隔层的正常方式运行，如调度不同意涨负荷，先维持燃烧稳定，待涨负荷后倒换磨煤机运行方式。
6、负荷300MW以下时，不允许隔两层磨启动备用的磨煤机。
7、在机组降负荷过程中，应操作平稳，负荷变化率5-6MW/min，控制主、再热汽温下降速度不能大于 1.5℃/min，汽压下降速度不大于0.1MPa/min，注意控制水位变化在正常范围内（不超报警值）；当汽温下降达到20℃时，应停止降负荷，保持稳定运行10分钟以后再继续降低负荷。
300MW汽轮机组深度调峰运行方式调整浅析
300MW汽轮机组深度调峰运行方式调整浅析摘要随着新能源装机迅速增长、热电联产机组占比不断提高，火电机组灵活智能调峰技术可有效解决新能源的消纳问题，提升燃煤发电机组灵活性是必然趋势。
从煤电机组调峰深度、低负荷稳燃、机组低负荷经济性、污染物生成与控制、调峰运行方案与优化等方面进行分析。
关键词：300MW机组;深度调峰;氧量;风量;蒸汽流量一、概述目前300MW机组参与负荷深度调峰，变动范围30%~100%。
同时，机组在一年中多数时间运行在额定负荷工况的中间负荷阶段，年平均负荷率在60%-80%左右。
由于机组负荷率的大小对其运行经济性指标有较大的影响，与电厂的节能降耗指标直接相关。
因此，机组在不同负荷下的运行工况变化，应采取合理的控制方式进行应对。
二、具体调整措施1、具体方案要求根据省调要求解除AGC自动，降低负荷至150MW后进行负荷深度调峰。
机组负荷从50%调整至最低出力30%时间不超过1.5小时，机组从深度调峰状态30%恢复至50%负荷时间不超过1小时，30%负荷稳定运行时间4小时。
整个过程中锅炉投入烟再系统，确保环保参数超标。
在30%负荷时，要求在进相期间6KV电压不低于5.7KV，400V电压不低于361V，两台机组AVC退出。
汽机专业需将小机汽源由四抽切至辅汽。
强制逻辑：电泵压力低于10MPa联启逻辑、总风量低于210km³/h逻辑，MFT、二次风总操低于最低设定值、退出发变组A、B柜失磁保护压板（进相的要求）。
在33%-30%负荷的过程中，CCS退出自动，一二次风手动控制，锅炉为提高床温需手动增加给煤，导致低负荷时机前压力较高，需投入高低旁系统，此时需加强对汽包水位、高排压比不低于 1.7（跳机值）、高排温度不大于355℃（跳机值）、凝结水母管压力的监视，否则负荷无法继续下降（高调门节流严重，厂家建议开度不要低于15%）。
汽机专业还需加强TSI参数，轴承温度及振动，缸温的监视。
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300MW机组深度调峰危险及对策
随着能源需求的不断增长和能源结构的转型，电力系统调峰问题已经成为一个亟待解
决的难题。
在电力系统中，机组深度调峰是一种常用的调峰手段，但也存在一定的危险性。
下面将针对300MW机组深度调峰的危险因素进行分析，并提出相应的对策。
机组深度调峰可能会导致热点部位过热。
机组深度调峰时，机组负荷突然降低，使得
机组高温蒸汽量和低温冷却城数量不匹配，从而导致热点部位温度过高。
这可能会引发设
备的热膨胀、变形和裂纹的产生，严重时甚至会导致设备损坏。
针对这个问题，可以通过
增加低温供冷设备的数量，提高冷却能力来应对。
还可以加强设备的监测和检修，及时发
现并解决热点部位的问题，避免设备损坏。
机组深度调峰可能会导致机组动态特性的不稳定。
机组深度调峰时，机组内部的温度、压力和流量等参数会发生较大变化，这可能导致机组的动态特性变得不稳定。
这会对机组
的稳定运行和安全性产生一定影响。
在机组深度调峰时，应加强对机组的调控和监测，保
持机组参数的稳定变化，避免出现不稳定的动态特性。
机组深度调峰可能会导致机组启停频繁，增加机组的磨损和故障风险。
机组深度调峰
需要频繁地启停机组，这使得机组的磨损和故障风险增加。
对于大型机组来说，启停机组
需要消耗大量的能量，且操作复杂，容易出现操作失误等问题。
为了应对这个问题，可以
通过合理规划机组的调峰策略，减少机组的启停次数，并加强对启停过程的监测和管理，
降低机组的磨损和故障风险。
机组深度调峰可能会导致电网频率的波动。
机组深度调峰时，机组的负荷突然降低，
可能会导致电网频率的波动。
这会对电网安全运行产生一定威胁。
为了避免这个问题，可
以通过引入储能设备等灵活性资源，提高电网的调峰能力和频率稳定性。
还可以通过优化
机组调峰策略，并与电网运行的调度策略相匹配，确保电网频率的稳定运行。
300MW机组深度调峰虽然存在一定的危险性，但通过合理的对策和管理，可以有效地
规避相关风险，并确保机组和电网的安全运行。
需要在实际应用中不断总结经验，不断完
善机组深度调峰的操作方法和管理措施，为电力系统的调峰问题提供良好的解决方案。