清洁生产技术在延迟焦化装置的应用
延迟焦化装置污水治理及工业应用
延迟焦化装置污水治理及工业应用
赵卫东;王虎
【期刊名称】《精细石油化工进展》
【年(卷),期】2010(011)010
【摘要】介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂II与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量.工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76.8%,化学需氧量(COD)平均去除率为99.2%,悬浮物(SS)去除率为85.8%,油类去除率为99.9%,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100%.用该工艺处理污水的成本为34.26元/t;同时还可回收污油3 t/d,创造效益194.12万元/a.
【总页数】5页(P30-34)
【作者】赵卫东;王虎
【作者单位】兰州石化炼油厂延迟焦化联合车间,兰州,730060;兰州石化炼油厂延迟焦化联合车间,兰州,730060
【正文语种】中文
【相关文献】
1.延迟焦化装置污水治理及工业应用 [J], 万生瑶;杨雷
2.延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议 [J], 王航空;张梅;杨洋;李兴明
3.延迟焦化装置污水治理及工业应用 [J], 王彦军;刘伟
4.延迟焦化装置污水治理及工业应用 [J], 张建结;王瑛
5.炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用 [J], 廖昌建;王海波;刘忠生;刘志禹;戴金玲;朴勇
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延迟焦化装置的污染与治理措施
作为产品送出装置。
２ 装置的污染源和排污基本情况 ２．１ 装置的污染源
延 迟 焦 化 装 置 的 主 要 污 染 源 可 分 为 气 体 、液 化 、固 体 和噪声四大类， 见表 １。
作 者 简 介：吴 卫 兵 ， 助 理 工 程 师 ， ２０００ 年 毕 业 于 武 汉 科 技大学， 现在中石化武汉分公司焦化车间工作。
关键词 延迟焦化装置 环境污染 清洁生产 治理措施
武 汉 分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 于 １９９８ 年 ８ 月 投 入 运 行 ， 设 计 加 工 能 力 为 ４００ ｋｔ／ａ， 为 了 满 足 全 厂 重 油 加 工 及 渣 油 平 衡 需 要 ， ２００１ 年 扩 能 改 造 为 １．０ Ｍｔ／ａ， 改 造 后 采 用 ＬＰＥＣ 公 司 开 发 的“ 可 灵 活 调 节 循 环 比 ”工 艺 流 程 ， 新 增 加 热 炉 采
用双面辐射炉。原料为常减压装置或罐区来的减压渣油， 通 过 加 热 裂 解 ， 生 产 液 态 烃 、汽 油 、柴 油 、蜡 油 、重 蜡 油 、焦 炭 、干 气 以 及 液 态 烃 产 品 。但 是 ， 随 着 国 家 环 境 保 护 管 理 水 平 的 提 高 ， 生 产 与 环 境 保 护 的 矛 盾 变 得 更 加 突 出 。为 此 ， 公 司投入大量资金进行了环境保护项目的改造， 实施清洁生 产取得了明显的效果。
２．２ 排污基本情况
延 迟 焦 化 装 置 排 污 主 要 是 废 水 、废 气 和 污 油 。 废 水 分
为含油污水和含硫污水， 含硫污水主要是由于分馏塔顶油
气分离罐和吸收稳定部分进料平衡罐水洗原料气的污水，
该 部 分 工 业 废 水 主 要 污 染 物 为 ＮＨ３、硫 化 物 等 。 含 油 污 水 则 主 要 是 各 容 器 切 水 罐 、机 泵 冷 凝 水 和 地 面 冲 洗 水 ， 该 部
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是一种炼油装置，用于将重质石油馏分转化为高值的石油产品。
它采用了一种延长焦化时间的方法，使得重质馏分得以更充分地转化为产品。
本文将介绍延迟焦化装置的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面的内容。
延迟焦化装置的工作原理是通过将重质石油馏分注入到高温高压的裂解器中，然后在裂解器内加热，在高温下引发热裂解反应。
在裂解过程中，重质分子会断裂成较轻的分子，并进一步转化为石油产品。
与传统焦化装置不同的是，延迟焦化装置通过控制温度、压力和停留时间等参数，使得裂解反应更为充分和均匀。
延迟焦化装置的主要组成部分包括裂解器、加热炉、分离器和收敛装置等。
裂解器通常采用高合金钢材质，可以承受高温高压的工作环境。
加热炉则负责提供高温热能，通常使用天然气或石油等燃料进行加热。
分离器用于将裂解反应产物进行分离和提纯，常见的分离方法包括闪蒸、冷凝和吸收等。
收敛装置用于将焦油进行收集和储存，焦油通常作为能源或原料进行继续加工利用。
延迟焦化装置具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于生产高值的石油产品，如汽油、柴油和航空燃料等。
由于延迟焦化装置能够将重质馏分充分转化为产品，因此可以提高产品产率和收益。
其次，延迟焦化装置可以提高炼油厂的能源效率。
由于裂解反应需要高温环境，因此加热炉所产生的余热可以被利用，用于发电或供热等用途。
此外，延迟焦化装置还可以用于处理低质量的石油原料，如重油、渣油和焦炭等，将其转化为高值的产品。
在实际应用中，延迟焦化装置不仅可以用于新建炼油厂，还可以用于现有炼油厂的改造和升级。
通过引入延迟焦化装置，可以提高炼油厂的生产能力和产品质量，并降低环境污染。
此外，延迟焦化装置还可以帮助炼油厂应对能源和环境的挑战，提高能源效率和减少碳排放。
综上所述，延迟焦化装置是一种用于石油炼制的重要设备，通过延长焦化时间，使得重质馏分能够更充分地转化为产品。
它具有高效、节能、环保等优点，在炼油行业中有着广泛的应用。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排放的有害气体对生态环境造成了严重污染。
传统焦化装置中石油焦的除焦、静置脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而且威胁作业人员的身体安全。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。
关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。
自上世纪六十年代开始我国开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发展。
在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗方面有着重大优势，而且适用于廉价、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。
然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环境污染的难题。
一、延迟焦化及除焦技术发展现状延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。
延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工过程。
原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。
延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。
延迟焦化装置大油气管线在线清焦技术的应用
延迟焦化装置大油气管线在线清焦技术的应用刘海涛;蔡海军;魏文;张崇祥【摘要】分析了乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气管线结焦原因,总结了大油气管线在线清焦技术的原理、工艺生产条件、施工操作步骤以及安全环保措施.该技术成功地将工艺、设备、环保三方面在线配合应用,避免了传统焦化装置对大油气管线进行清焦需要停工的问题.清焦结束后,操作压力较清焦前下降0.06 MPa,液体收率提高1.2％,焦炭收率下降1.05％,经济效益增加10.75万元/d,避免了因塔压高而停工的难题,为同类装置解决此类问题提供了借鉴.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P24-27)【关键词】延迟焦化;结焦;在线清焦【作者】刘海涛;蔡海军;魏文;张崇祥【作者单位】中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司,新疆乌鲁木齐830019;中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司,新疆乌鲁木齐830019;中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司,新疆乌鲁木齐830019;中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司,新疆乌鲁木齐830019【正文语种】中文中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置在连续运行20个月后出现大油气管线严重结焦情况，焦炭塔塔顶压力由开工初期0.15MPa增加到0.27 MPa，大油气管线压力降(塔顶油气管线压力与安全阀压力差值)由0上升到0.1 MPa，不但减少了轻质油收率，更严重影响装置安全平稳生产。
2015年8月在装置不停工的情况下，首次尝试对大油气管线进行在线机械清焦，清除了管壁焦垢，焦炭塔操作压力降低0.06 MPa，确保了装置的长周期运行。
油气管线结焦部位主要是在急冷油四通部位与油气管线水平段，其中急冷油出口与油气管线连接部分最为严重，图1～2分别为急冷油四通内和水平段结焦情况，DN600油气管线结焦厚度最大达200 mm左右。
延迟焦化装置回炼混合污油技术分析
延迟焦化装置回炼混合污油技术分析发布时间：2023-03-21T06:30:29.334Z 来源：《科技新时代》2023年1月1期作者：王义鹏[导读] 焦化装置污油回炼项目的顺利投用和有效实施王义鹏汇丰石化公司山东桓台 256400摘要：焦化装置污油回炼项目的顺利投用和有效实施，解决了3101－4号原油储罐长期混存性质复杂油品造成无合适装置加工处理的难题，为储运清罐待用开辟了新的路径。
焦化装置选择加热炉反应进料方式进行回炼加工，混合污油中轻油组分在炉管高温环境下大量气化，对炉管内重质渣油起到有效推动作用，提高了管内介质流速。
本文主要分析延迟焦化装置回炼混合污油技术。
关键词：延迟焦化；甩油；放空污油；全回炼引言延迟焦化工艺是把重质油通过加热炉升温后进行的热裂解－缩合反应“延迟”到焦炭塔内完成裂化、生焦反应的工艺过程。
焦化加热炉是延迟焦化工艺的关键设备，它是延迟焦化装置在加工劣质原料时能否真正提高装置经济效益、保证装置安全平稳运行的关键。
行业内焦化工艺的回炼污油普遍为重污油、催化裂化油浆等组分，回炼轻污油会在升温过程中气化，造成机泵抽空或者反应器气速加大、冲塔、生成弹丸焦等。
回炼方式多数以焦炭塔冷焦油形式注入，因此罐区储存的含有原油、裂解汽油、化工污油的混合污油组分的回炼难度大大增加。
1、技术方案探索3101－4号罐混合污油组分中芳烃含量高且含有二烯烃，在回炼过程中可能产生聚合物，在催化裂化装置回炼会增加产品汽油苯含量，增加成品汽油调合成本；在常减压蒸馏装置回炼会增加换热器结垢，降低换热效率的风险，全厂加工负荷受到影响。
为进一步降低加工该类污油对相关装置和产品带来的波动和影响，对采用焦化回炼的技术路线具有的优势和可行性进行探索。
分析混合污油组成和主要性质，油品总体较轻；污油如进原料系统，在换热升温过程中会造成重油机泵抽空；直接进入分馏塔或焦炭塔作为急冷油回炼的方式，可能造成塔内气速增加，污油中的重组分和二烯烃等活泼组分会造成塔盘或换热器结焦结垢，另外塔内热量不均也会制约单位时间回炼量。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
延迟焦化装置放空凝结水回用技术及应用
延迟焦化装置放空凝结水回用技术及应用陈治强;李彬;赵积明【摘要】The analysis of qualities of blow down condensate and coke quench water of coke drum of SINOPEC Tahe Company has found that the root cause of foul smell of coke quench water is the direct introduction of blow down condensate to the coke quench water system. The separate treatment of blow down condensate could eliminate the foul smell problem in close-loop coke quench water system. The utilization of recovered blow down condensate to replace part of quench water has reduced the total condensate water treatment by over 60% and operating cost of sour water stripper is greatly saved.%塔河分公司对焦炭塔放空凝结水及冷焦水的水质进行了分析，发现致使冷焦水产生恶臭的根源是放空凝结水被直接回收至冷焦水系统中，采取放空凝结水单独处理的方案可解决密闭冷焦水系统的恶臭问题。
回用放空凝结水代替部分小量给水冷焦过程中的冷焦水，使单独处理的放空凝结水总量降低了60％以上，大幅降低了污水汽提装置的操作费用。
【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2011(041)006【总页数】4页(P47-50)【关键词】焦炭塔；放空；凝结水；回用；污水处理【作者】陈治强;李彬;赵积明【作者单位】中国石油化工股份有限公司塔河分公司，新疆库车842000;中国石油化工股份有限公司塔河分公司，新疆库车842000;中国石油化工股份有限公司塔河分公司，新疆库车842000【正文语种】中文随着原油逐渐重质化，原料的硫含量增加，延迟焦化装置加工过程中冷焦水的恶臭问题日益严重，危害着周边环境及人员的身体健康。
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清洁生产技术在延迟焦化装置的应用
摘要：随着我国可持续发展战略及发展循环经济思路的提出，清洁生产工作逐
渐细化深化，作为经济结构调整、增长方式转变的突破口和重要措施，其地位显
得愈发重要。
本文简单介绍了清洁生产技术在延迟焦化装置的应用，首先，介绍
了延迟焦化装置特点，对危害及延迟焦化工程技术进展进行了分析，并提出相关
的措施。
关键词：延迟焦化；清洁生产；节能降耗；
1 延迟焦化装置特点
延迟焦化装置是炼油二次加工装置，装置原料为减压渣油，主要产品为汽油、柴油、蜡油，换热网络是装置重要的工艺部分之一。
装置具有换热流程长，换热
设备多，管线管径大，停工吹扫难度大的特点。
原油中含有的硫、盐及酸性物质，使系统腐蚀、结垢现象明显装置停工过程中，换热设备吹扫都会耗费大量蒸汽，
仍吹扫不干净，重质油品和垢物不能得到有效处理，往往需要逐台换热器抽芯子，进行专业的高压水冲洗，再进行回装、试压，能源消耗量大，检修工作量大，成
本高，严重影响装置的检修工期。
2 危害分析
延迟焦化装置是典型的重油加工装置，在生产过程中，重油、轻油垢、无机
盐垢、锈垢及焦泥等，不断在塔盘、管线及设备表面沉积，引发塔盘效率降低，
收率降低，生产过程能耗增加，设备热传导率降低，及产生腐蚀缩短设备寿命等
一系列问题。
同时，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，操作周期缩短，严重影响正常生产。
另外，污垢中的FeS是一种极不稳定的化合物，它与空气中
的氧接触能发生强氧化还原反应，并放出大量的热量，从而导致油垢燃烧，损坏
设备，引发安全事故。
3 延迟焦化工程技术进展
3.1 装置规模及主要设备大型化
装置大型化是降低单位加工规模投资和操作成本、提高生产效率和效益的重
要措施。
因此，延迟焦化装置的规模也逐步向大型化方向发展。
国外的延迟焦化
装置加工能力一般为2.0-6.0Mt/a，最大达到8.0Mt/a，单系列最大规模为2.5Mt/a。
国内延迟焦化装置的加工能力一般为1.0-3.0Mt/a。
中海油惠州石化公司延迟焦化
装置为4.2Mt/a，该装置采用“两炉四塔”，是中国目前延迟焦化规模及单系列最大的装置。
焦化装置大型化难题之一在于焦化塔的大型化。
延迟焦化装置的焦炭塔
要不断经受骤冷和骤热的变化。
特别是在水冷过程中，环绕焦炭塔焊缝的金属刚
性增强，导致焊缝周围硬度较低的金属鼓胀、变薄甚至产生裂缝。
然而径向焊缝
却不会发生此类问题。
3.2 安全环保与节能降耗
由于延迟焦化装置具有高温和间歇操作的特点，安全环保问题比较突出，频
繁的焦化塔高温切换操作和水力除焦过程是引起焦化安全环保问题最多的环节。
国内水力除焦一般以水力马达驱动，可有效减少噪音和保证钻杆的平稳性。
水力
除焦器的钻孔和切焦状态可在焦炭塔内自动切换。
自动顶盖机和底盖机的应用，
可缩短除焦周期，提高除焦作业的安全性。
国外部分焦化装置采用密闭除焦，减
少了污染。
国内外使用旋流分离器用于延迟焦化的水处理系统，脱除水中的固体
和焦粉，这可以减少对切焦水泵、阀门及管线的磨损。
目前国内通过采用密闭吹
气放空、密闭冷焦水处理和冷焦水循环利用技术使焦化装置污染大幅减少，但在
石油焦储藏、处理、运输过程中，石油焦粉尘仍然会对环境造成恶劣影响。
石油
焦可采用密闭的储存和装卸系统，或者向焦炭上洒水或覆盖，减少焦粉的危害。
延迟焦化采用高效空气预热器、变频调速电机、低温热利用、优化设计和操作降
低延迟焦化装置的能耗。
4 清洁生产技术措施
4.1降低燃料气消耗
延迟焦化装置加热炉余热回收系统设计采用热管式空气预热器，由于局部低
温腐蚀和端热管结盐等问题，导致热管失效，造成加热炉排烟温度最高到250℃，而热空气入炉温度最低降至122℃，加热炉热效率远低于设计值。
对此，改造措
施决定采用先进的水热媒余热回收系统，以高压脱氧水为传热介质实现热烟气和
冷空气之间的热量交换，保证热管表面温度均匀，通过控制脱氧水循环温度来调
整排烟温度，从而避免了低温腐蚀和端热管结盐。
另外，通过在加热炉辐射室采
用纤维可塑性衬里，保证炉外壁温度在50℃以下；通过强化加热炉操作管理，保
证炉膛含氧量控制在2%～3%。
热空气入炉温度在150℃以上，有效地改善了加
热炉的操作，提高了加热炉的热效率，降低了燃料气消耗。
4.2 乏汽冷凝水回用
装置乏汽主要由往复泵及甩油冷却器和凝结水扩容器产生，改造前产生的乏
汽经冷凝后的冷凝液排入工业污水系统，这部分冷凝液的水质较好，直接排放造
成了浪费，不利于装置的节能降耗。
经技术改造，将乏汽改至一利旧换热器与循
环水换热，冷却后进入焦池作为冷切焦水回用，减少向焦池补充的新鲜水量4t/h，按8400h/a生产时间计算，每年可节约新鲜水33.6kt。
4.3 降低电耗量
1）采用变频控制器。
生产中受物料互供频繁变化和装置自身间歇性操作的影响，决定了装置生产中部分设备负荷变化较大。
装置原料泵、加热炉风机、空冷
器和压缩机等大功率用电设备或操作变化频繁的设备采用变频控制器，避免了“大马拉小车”的现象。
实现了装置运行平稳和节能优化的目的。
2）优化操作。
通过
对压缩机防喘振线优化，操作优化关闭了反飞动阀，避免部分瓦斯气体循环，降
低压缩机电耗；通过优化除焦水水质，并且定期对除焦系统设备维护，降低除焦
系统设备故障率，提高了除焦效率，缩短了高压水泵运行时间。
平均每月可避免
2次因故障拖延除焦时间，合计约4h，高压水泵功率为4000KW，故每月可节省
耗电量约1.6×104 KW•h。
4.4污水回收
延迟焦化装置通过下水系统改造，不仅回收了高品质废水，还将冷焦时产生
的高含油废水回收到焦池，除油后循环使用。
年污水减排量为4.5万吨，并提高
了外排污水的水质，有效地控制了污水造成的环境污染。
4.5 污油回炼
延迟焦化装置通过优化工艺流程，将焦塔预热时产生的污油掺进接触冷却塔
做急冷油使用中进行二次加工，成功实现了甩油回炼，不仅增加了焦化产品的收率，也减少了二次污染。
按每个周期回炼油量50吨计算，年污油回收量约为1.2
万吨。
4.6 废气治理
针对废气排放量大的问题，通过优化工艺，在加热炉开始升温阶段，压缩机
提前开机低速运转，根据升温速度和富气量提压缩机转速，保证分馏系统压力正常，压缩富气直接进吸收稳定系统充压，待系统运行正常后，干气直接外送，实
现废气零排放量，节约了大量的资源，也降低了环境污染。
总结：延迟焦化装置通过实施一系列技术改造措施，取得了好的经济和环保效益，达到了节能降耗、减污增效的目的，实现了清洁生产。
延迟焦化装置将清洁生产的理念应用于生产，取得了初步的成功，但是清洁生产是一项长期工作，是持续清洁生产工作的开始，必须长期开展。
参考文献：
[1]刘方涛.延迟焦化技术的现状及展望[J].广州化工，2010，38（1）：27-32.
[2]郑宗孝.延迟焦化装置的清洁生产[J].石油化工安全环保技术，2007，23（4）：1-4．
[3]王航空，雷亮，肖知俊，等.全清洗技术在延迟焦化装置分馏系统中的应用[J].石油与天然气化工，2011，40（1）：47-51．。