气流床煤气化技术的现状及发展
现代煤气化技术现状及发展趋势综述
现代煤气化技术现状及发展趋势综述发布时间：2021-05-06T13:12:18.810Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：王海丽[导读] 近年来，随着社会经济的飞速发展，生活和建设的各领域对能源的需求与日俱增。
煤炭一直是我国能源的主体，煤炭生产总量也在逐年快速提升，而其消费量占我国总消费量的很大比重。
现在，环境保护问题受到人们越来越多的关注，如何实现煤炭向清洁、高效的利用转换是未来发展的必然趋势，煤气化是更新利用的一种良好途径。
新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市新市兖矿新疆煤化工有限公司王海丽 830000摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，生活和建设的各领域对能源的需求与日俱增。
煤炭一直是我国能源的主体，煤炭生产总量也在逐年快速提升，而其消费量占我国总消费量的很大比重。
现在，环境保护问题受到人们越来越多的关注，如何实现煤炭向清洁、高效的利用转换是未来发展的必然趋势，煤气化是更新利用的一种良好途径。
关键词：煤气化技术；现状；发展趋势引言无论在工业生产还是国民的生活中，对能量源的消耗量都呈现着持续增长的趋势，导致对资源的供需矛盾越来越突出，出现了一系列的问题。
近年来，我国煤气化技术得到了持续快速的发展，因煤炭资源的使用情况及分布状况决定了，我们要不断的开发和使用现代化先进的煤气化技术，发展具有清洁能源、煤炭能源化工一体化的新型洁净煤技术，是当前煤技术发展的主要方向。
1现代煤气化技术的应用现状1.1固定床气化技术目前固定床气化技术主要有两种：一种是由美国开发的固定床间歇式气化炉，一种是由德国鲁奇公司开发的鲁奇气化炉。
固定床间歇式气化炉采用空气和H2O作为氧化剂，煤炭品种为无烟煤和焦炭，能够在常压条件下发生气化反应，早期使用比较广泛。
该技术在气化过程中污染仍然较大，容易产生废水、废渣等，在我国目前环保政策下发展前景渺茫。
鲁奇气化炉是由德国首次使用的，原理是在高温（800~900℃）、高压（2.5~4.0MPa）下，分别将煤炭反应产生含CO和H2外，还含有CH4以及其他气体，气体成分简单，热值高，能够作为城市用气。
煤气化技术的现状及发展趋势
2020年05月损及时更换。
（2）封口膜包裹瓶盖。
同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。
三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。
因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。
通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至 5.1%。
（如图3）。
图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。
（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。
（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。
3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。
4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。
下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。
参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。
气流床煤气化的技术现状和多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发
气流床煤气化的技术现状和多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发于广锁, 刘海峰, 周志杰, 王亦飞, 王辅臣, 龚欣, 于遵宏(华东理工大学洁净煤技术研究所,上海 200237) 2005-09-16煤炭气化是对煤炭进行化学加工以实现煤炭洁净利用的关键。
气流床煤气化技术是现在最清洁的煤利用技术之一，主要包括：以水煤浆为原料的GE(Texaco)、Global E-Gas气化炉和以干粉煤为原料的Shell、Prenflo、Noell气化炉［1］。
在新型煤化工和能源转化技术中，煤气化都起有重要作用，特别是在我国，煤气化具有作为原料气和燃料气的双重市场需求，被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等行业和煤气生产企业。
1国外技术现状和发展趋势1.1 技术现状1.1.1 GE(Texaco)气化炉美国Texaco公司(2005年5月气化部分被GE收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，液态排渣，煤气有效成分（CO＋H2）为80%(体积分数)左右，不含焦油、酚等有机物质，碳转化率96%～99%，气化强度大，炉子结构简单，煤适应范围较宽。
目前Texaco的最大商业装置是Tampa电站，于1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。
该装置为单炉，日处理煤2 000～2 400 t，气化压力为2.8 MPa，冷煤气效率约76%。
喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。
更大尺寸Texaco气化炉提高碳转化率的方案为：增加气化炉的停留时间；气化炉直径给定下增加长径比。
Texaco水煤浆气化技术自工业化应用以来，先后在世界各地建成多套生产装置，表1为Texaco水煤浆气化技术的应用情况。
从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，由于工程设计和操作经验的不完善，装置还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态。
存在的问题主要表现在以下几个方面。
◆烧嘴烧嘴是Texaco气化工艺的关键，其寿命直接决定着装置的长期、经济运行。
流化床气化技术目前存在的主要问题和发展趋势
流化床气化技术目前存在的主要问题和发展趋势下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!流化床气化技术的主要问题与发展趋势引言流化床气化技术是一种重要的能源转化技术，通过将固体燃料在高温下与气体反应，产生合成气和其他有用化合物。
煤气化技术的现状和发展趋势
煤气化技术的现状和发展趋势1、水煤浆加压气化1.1 德士古水煤浆加压气化工艺（TGP）美国Texaco 公司在渣油部分氧化技术基础上开发了水煤浆气化技术，TGP 工艺采用水煤浆进料，制成质量分数为60%~65％的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。
气化压力在2.7~6.5MPa，提高气化压力，可降低装置投入，有利于降低能耗；气化温度在1 300~1 400℃，煤气中有效气体（CO+H2）的体积分数达到80％，冷煤气效率为70％~76％，设备成熟，大部分已能国产化。
世界上德士古气化炉单炉最大投煤量为2 000t/d。
德士古煤气化过程对环境污染影响较小。
根据气化后工序加工不同产品的要求，加压水煤浆气化有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。
对于合成氨生产多采用激冷流程，这样气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，被激冷后的粗煤气含有较多水蒸汽，可直接送入变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅投资较少。
如产品气用作燃气透平循环联合发电工程时，则多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。
如产品气用作羟基合成气并生产甲醇时，仅需要对粗煤气进行部分变换，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程，即从气化炉出来粗煤气经辐射废锅冷却到700℃左右，然后用水激冷到所需要的温度，使粗煤气显热产生的蒸汽能满足后工序部分变换的要求。
1.2 新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术是最先进煤气化技术之一，是在德士古水煤浆加压气化法的基础上发展起来的。
2000 年，华东理工大学、鲁南化肥厂（水煤浆工程国家中心的依托单位）、中国天辰化学工程公司共同承担的新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉中试工程，经过三方共同努力，于7 月在鲁化建成投料开车成功，通过国家主管部门的鉴定及验收。
2001 年2 月10 日获得专利授权。
新型气化炉以操作灵活稳定，各项工艺指标优于德士古气化工艺指标引起国家科技部的高度重视和积极支持，主要指标体现为：有效气成分（CO+H2）的体积分数为~83％，比相同条件下的ChevronTexaco 生产装置高1.5~2.0 个百分点；碳转化率＞98％，比ChevronTexaco 高2~3 个百分点；比煤耗、比氧耗均比ChevronTexaco 降低7％。
气流床气化
气流床气化工艺摘要：煤炭气化是煤利用的主要内容之一，而气流床气化是煤炭气化的一种重要形式。
本文立足我国煤炭气化现状，对目前国际上比较成熟先进的气化工艺（Texaco气化工艺法、shell煤气化工艺法）做了简单介绍。
同时，也阐明了我国未来煤气化的发展方向。
关键词：气流床；煤气化；气化炉；气化工艺；加压气化；环境；引言随着中国经济的快速增长，对能源的需求在与日俱增。
我国是一个多煤贫油少气的国家，如何充分高效率的利用质量参差不等、数量有限且不可再生的煤炭资源是一个摆在国人面前的世纪问题，这关乎民生，也关系到国家的长足发展。
另外，煤炭的开发利用带来了严重的环境问题，这是亟待解决的。
气流床煤气化工艺为煤的洁净高效利用提供了一种可能的途径，这也是本文着重要讨论的。
1、煤炭气化概述气流床气化是一种并流式气化。
气化剂（氧气与蒸汽）将煤粉（70%以上的煤粉通过200目筛孔）夹带入气化炉，在1600~1800℃高温下将煤进一步转化为CO、H2、CO2等气体，残渣以熔渣形式排出气化炉。
也可以将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，在气化炉内，煤炭细粉粒与气化剂经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下。
因此，其热解、燃烧以及吸热的气化反应，几乎是同时发生的。
随着气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物夹裹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。
这种运动形态，相当于流化领域例对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。
1.1 气流床气化技术特点1)煤种适应性强．入炉煤以粉状(或湿式水煤浆状)喷入炉内，各个微粒被高速气流分隔，并单独完成热解、气化及形成熔渣，无相互作用，不会在膨胀软化时造成黏结，即不受煤的黏结性影响．原则上各种煤都可用于气流床气化，但炉内气化温度应高于煤的灰熔点，以利于熔渣的形成．此外，从经济角度来看，应选择褐煤等挥发分高而固定碳少的煤，可大大改善气化条件；人炉的原料煤越细越好，煤粒越小，比表面积越大，气化速度越快，反应时间越短，碳转化率也越高．2)反应物在炉内停留时间短，反应时间约为1s～3 s．随煤气夹带出炉的飞灰中含有未反应完的碳，采取循环回炉的方法可以提高碳转化率；而且由于煤粉在气化炉内停留时间极短，为了完成反应，必须维持很高的反应温度．所以常常采用纯氧作为气化剂，气化温度可高达1 500℃，灰渣以熔融状态排出，熔渣中含碳量低．液体熔渣的排渣结构简单，排渣顺利．但是炉壁衬里受高温熔渣流动侵蚀，易于损坏，影响寿命．3)为了达到1 500℃左右的气化温度，氧气耗量较大，影响经济性．随着高温下蒸汽分解率的提高，蒸汽耗量有所减少．4)出炉煤气温度很高，显热损失大，可用废热锅炉回收热量，提高热效率．为了防止黏性灰渣进入废热锅炉，可先用循环冷煤气将出炉煤气激冷到900℃～1 100℃，并分离出灰渣，再进入废热锅炉．5)出炉煤气的组分以C0，H2，C02和H2O为主，CH4含量很低，热值并不高．产品中不含焦油．煤气产品中有效成分高，不产生含酚废水，烟气净化装置简单．1．2影响气流床气化的主要因素1)高气化温度．气化温度可达1 500℃以上．炉内高温是由煤粉在纯氧下燃烧或部分燃烧释放的热量而保持的，与此同时，碳粒与水蒸气或C02发生吸热的还原反应．提高炉内温度有利于加快反应速度，提高气化强度和生产能力．同时，由于炉内反应速度的提高，炉中的煤粉即使在很短的时间内也能完全气化，获得很高的碳转化率。
2024年流化床技术市场发展现状
2024年流化床技术市场发展现状引言流化床技术是一种常见的固体颗粒与气态流体接触的传质传热方式。
近年来，随着工业化进程的快速推进，流化床技术在多个领域中得到了广泛应用。
本文将对流化床技术在市场上的发展现状进行探讨，并分析其潜在的发展前景。
1. 流化床技术的概述流化床技术是一种通过将固体颗粒置于气态流体中，通过调节气流使固体颗粒呈现流动状态的传质传热方式。
流化床技术具有高传质传热效率、均匀性好、操作灵活等优点，因此被广泛应用于化工、能源、环境保护等领域。
2. 流化床技术在化工行业的应用2.1 催化剂反应流化床技术在催化剂反应中具有重要作用。
通过控制流化床内的气体流速和温度等参数，可以实现反应过程的高效进行，并提高产品的选择性和收率。
2.2 固体颗粒干燥由于流化床技术可以提供大面积的固体颗粒与气流的接触，因此在固体颗粒干燥领域有着广泛的应用前景。
流化床干燥可以提高干燥速度和均匀性，并降低能耗。
2.3 固体颗粒的冷却流化床技术在固体颗粒冷却领域也有着广泛的应用。
通过控制冷却介质的温度和流速，可以实现对固体颗粒的快速冷却，并满足不同颗粒的冷却要求。
3. 流化床技术在能源领域的应用3.1 燃烧技术流化床技术在煤炭、生物质等能源的燃烧领域有着广泛的应用。
通过调节气体流速和温度，可以实现燃料的高效燃烧，并降低氮氧化物等污染物的排放。
3.2 气化技术流化床技术在煤炭、生物质气化领域也有着重要作用。
通过控制气化介质的温度和流速，可以实现固体燃料的高效气化，生产合成气等高附加值产品。
3.3 燃气脱硫流化床技术在燃气脱硫过程中具有独特的优势。
通过将固体吸附剂引入流化床中，可以实现燃气中硫化物的高效去除，并减少对环境的污染。
4. 流化床技术市场的现状与前景当前，流化床技术在化工、能源等领域中已经取得了显著的应用成果。
然而，与发达国家相比，我国在流化床技术的研发和应用方面仍存在一定差距。
随着国家对环境保护和高效能源的要求越来越高，流化床技术市场具有广阔的发展前景。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势发布时间：2023-02-23T05:47:48.180Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：高翠[导读] 随着科学技术的发展，我国的煤气化技术有了很大进展高翠身份证号码：6126241988****3220摘要：随着科学技术的发展，我国的煤气化技术有了很大进展，并得到了广泛的应用。
为从根本上提高煤炭资源利用率，需不断推动先进煤化工技术发展，研究更为先进的煤化工生产理念与技术体系，进一步增强煤化工生产质量、效率。
本文首先对煤气化技术概述，其次探讨煤气化技术应用现状，最后就煤气化技术发展趋势进行研究，以供参考。
关键词：煤气化技术；气流床；流化床；固定床引言就目前来看，各国都将煤化工能源技术作为经济发展战略，通过大力发展能源技术，不仅能够有效解决能源危机，还可以推动社会可持续发展进程。
这里需要指出的是，煤炭资源的应用会对环境造成一定程度破坏，而且其实际利用率也是较低的，除此以外，我国的能源格局依然呈现出贫油富煤特征，这就要求将煤炭资源的作用充分发挥出来，而达成这个目标的主要途径就是要将煤化工技术、设备加以合理应用。
1煤气化煤气化技术主要就是对煤原料进行反复加热处理，通过使用化学药剂发生化学反应，使固体煤炭能够转化为气体混合物。
气化剂主要包括水蒸气、空气、二氧化碳等，这些材料均可以与煤炭发生反应。
不仅如此，煤炭通过热分解后会生成二氧化碳、水蒸气与烃类物质，这些物质也可以与热煤发生均相反应。
结合气化方法、气化外在条件以及原料煤根本性质，气化中的气体组成差距也较大。
结合煤气炉内气体生成特征，可以将每一层由上至下划分为干燥层、干馏层以及氢化层等。
在煤炭干燥与干流带中，煤可以返到高温加热释放出水分并蒸发。
其他剩下的物质为焦炭，可以在还原带中发生氧化反应，经过气化后的煤性质不同，水分也存在较大差距。
经过气化反应后的煤还需要通过净化加工生成化学品。
2煤气化技术应用现状2.1配煤技术研究发展现代煤化工既是煤炭转型发展的重要途径，也是保障国家能源安全的重要抓手，晋华炉为了合理使用煤种，充分考虑供煤矿区煤层煤质波动性及生产技术条件等因素对煤炭产品质量的影响，包括原煤的水分、灰熔点、挥发分、灰分、黏结性、化学活性、成浆性能、成渣特性、机械强度和热稳定性等进行研究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气流床煤气化技术的现状及发展
摘要：煤炭资源是我国应用非常广泛的一种资源类型，目前国内的工业发展依
然以煤炭能源结构为主，而气流床煤气化作为碳转化率较高的一种工业生产方式，其重要性不言而喻，该工艺技术也是笔者将要同大家进行分享和探究的主要内容。
关键词：气流床煤气化技术；应用现状；发展趋势
引言：
煤气化技术是我国现阶段煤化工生产中所使用到的关键技术，而气流床煤气
化作为具备适用性强、气化时间短等应用优势的工艺技术，其在实践应用中也得
到了相关人员的广泛认可。
接下来，笔者将围绕气流床煤气化这一工业生产技术，从基本概述、应用现状以及发展趋势等角度对其展开论述。
一、气流床煤气化
气流床气化是工业生产中一种非常常见的煤气化方法，其气化原理是将粉煤
与气化剂一同喷入气化炉内，在点火装置或者高温辐射的作用下通过热解、氧化
还原等反应后生成熔渣和煤气，煤气以氢气和一氧化碳等气体为主。
该气化方式
的应用优点在于适用性强、碳转化率高等等，在工业生产领域有着非常广泛的应用。
二、应用现状
（一）技术特征
1.适用性强
该技术的原理是将粉末状的煤炭投入汽化炉内，同时保持汽化炉的内部温度
在1500摄氏度以上，此时炉内空气的流通速度会处于非常快的状态，在这种环
境下，粉煤颗粒之间的相互作用力会被消除，分别聚集成熔渣和煤气[1]。
从气化
原理的层面上来看，气流床技术对煤炭种类并无特别的限制，因此其适用性相对
较强。
但从经济性上来看，工作人员应尽可能地可选择颗粒小或反应短的煤炭进
行气化，这样可以有效地提高煤气转化效率。
2.气化时间短
由于气化炉的温度非常高，因粉煤在气化炉内的实际反应时间也非常短暂，
一般在3秒内便完成整个气化反应，对于一些未反应完全的粉煤，工作人员可通
过循环回炉的方式对其进行二次反应，以此来提高气流床气化效率。
（二）影响因素
1.温度
气化炉内的温度一般可达1500摄氏度以上，气化炉内的热量大多是由煤所放出的热量，在整个气化过程中，蒸汽和煤炭颗粒需要依靠在高温环境中吸收热量
来完成吸热还原反应，因此温度对于气流床气化效果有着非常重要的影响。
2.压力
适当地提高气化炉内的压力会使得炉内反应物的浓度显著提升，从而提高气
流床气化反应效率。
在实际气化作业过程中，工作人员适当地增加炉内压力也可
以在一定程度上促进一氧化碳和氢气所产生的甲烷反应，增加气化炉内甲烷气体
的浓度。
3.氧煤比
氧煤比是指气化炉内氧气和粉粉煤的比例。
随着气化炉内氧煤比的增加，燃
烧反应所放出的热量也会随之增加，从而使得反应温度也得以提升，促进水蒸气
分解和二氧化碳的还原。
此时，炉内混合气体中的氢气和一氧化碳含量也会随之
增加，从而进一步提升煤气的碳转化率[2]。
此外，氧气浓度的增加也会导致气化
炉内水蒸气和二氧化碳气体的增加，使得炉内气体无效成分增多。
4.蒸汽煤比
在气流床气化过程中，工作人员在气化炉内所添加的水蒸气会在高温环境中
与炉内的碳颗粒发生水煤气反应。
针对这种情况，工作人员需要适当地增加气化
炉内氢气和一氧化碳的含量，从而达到控制气化炉温度的目的，同时还可以降低
炉内反应的氧气消耗量。
若蒸汽与煤的比例相对较高时，会导致气化炉的温度显
著降低，从而在一定程度上阻碍了气化炉内水蒸气的分解以及二氧化碳的还原，
这会对气流床气化反应的顺利进行造成不利影响。
（三）常见工艺
1.德士古气化工艺
该气化工艺的流程中主要涵盖煤炭研磨、煤气化、插水处理、煤浆储运、合
成气洗涤等内容。
气化炉中运用了湿法进料的技术，可对气化物进行液体排渣，
最终所得到的煤浆的含水量一般在30%至40%范围内。
该气化工艺的应用特点如下：第一，适应性中等，气化炉的灰熔点在1350摄氏度以内，灰分含量在15%
以内，煤热值在16000kJ·kg-1，具有相对良好的成浆性，可用于制作浓度在60%-65%范围内的水煤浆。
第二，工作人员可根据煤气种类需求来合理地选择气化压力，工业生产作业中的气化压力一般设置在2.8MPa-6.5MPa范围内。
第三，热回
收是可选择废锅或者激冷两种形式，气化炉结果的惭怍温度在1300摄氏度至
1400摄氏度之间，燃烧室是由特殊材质的耐火砖砌筑而成[3]。
第四，合成气质量水平较高，有效组分含量高达80%，碳转化率通常在95%-98%范围内，冷煤气效
率在70%-76%范围内。
第五，因为水煤浆中约含35%-40%的水分，因此该气化工
艺在实际应用中需要消耗大量的氧气。
2.壳牌气化工艺
该气化工艺的流程中主要涵盖煤炭预处理、煤气化、煤气净化、水处理、氮
气系统、煤加压、除灰、脱硫、空分等内容。
该气化工艺所使用的气化装置一般
需要承受2.4MPa-4.0MPa的压力，操作温度一般在1400摄氏度至1600摄氏度范
围内，工作人员可使用液态排渣技术将气化炉内渣中碳含量控制在1%以内，气
化炉主要进料为干煤粉，其碳转化率可高达99%。
该气化工艺的应用特点如下：
第一，适用性强，无论是褐煤、烟煤，还是无烟煤、次烟煤、石油焦等煤种均可
使用，对这些煤种的灰熔点、硫含量、灰分等性质特征限制性较低。
第二，生产
量大，一般情况下，该气化工艺的投煤量一般可达2000t·d-1。
第三，碳转化率高，一般可达到99%以上[4]。
第四，氧气消耗低，与上述我们所提到的水煤浆为主的
气化转化工艺相比，该气化工艺的氧气消耗量大约降低15%-25%。
三、发展趋势
气流床煤气化技术目前还存在一定的使用缺陷问题，在未来还有较大的发展
空间，具体发展趋势如下：第一，技术人员可通过加强对煤气化行业中理论知识
的研究力度为气流床技术的未来发展奠定坚实的理论基础，从而实现我国煤气化
行业向高效化和规模化方向进行大跨越。
第二，积极引进国外一些先进的煤气化
技术，并将其与国内气流床领域的发展需求相结合，推动我国气流床气化生产领
域的进一步发展。
第三，提高气流床气化所需煤种的多样性，突破煤种的限制，
提高气流床气化工艺技术的适用性。
第四，加强气流床气化能量的转化和回收利用。
四、结束语
我国工业生产中将煤炭作为主要原材料的历史至今已有百余年，虽然现代工
业生产领域中气流床煤气化工艺在实际应用中也取得了良好的应用效果，但随着
科技的不断发展，笔者相信该技术一定会在科研人员的优化和改进下进一步提升，为我国煤化工生产行业的未来发展添加助力。
参考文献：
[1]张云,杨倩鹏.煤气化技术发展现状及趋势[J].洁净煤技术,2019,25(S2):7-13.
[2]冯建华.气流床煤气化技术的现状及发展研究[J].石化技术,2017,24(06):278.
[3]安晓熙,曹月梅.气流床煤气化技术现状及研究进展[J].氮肥技术,2015,36(03):3-8.
[4]沈兆伟.浅析气流床煤气化的技术现状和发展趋势[J].商品与质量,2017,(2):115.。