沙发质量检验标准

4
不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀
称、层次分明
软，硬包件外观要求 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等； 5
2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或 6
外露线头、脱线、开缝、脱胶
7
硬包件外形应平滑，无皱折
一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得 8
有脱落、起皱、松弛等缺陷
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制）
儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹 多，少放五金配件 五金配件生锈 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 开模的 PE 配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 启闭配件试装后应使用灵活
序号
质量检验要求
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 次要问题
严重问题 主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
缺陷等级
1
2
3 4 5 6 7 切海棉
序号
1
2 3 4
5
6 7 喷胶
序号
1 2 3 4 裁剪
序号
1 2 3 4 针车
序号
1 2 3 4
板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边 角严重碰坏或摔坏 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 做完油漆后板件是否有裂痕 亮度是否和样板一致 颜色是否和色板颜色一致，无色差 有无颗粒，流挂
严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座 角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座 面，凹凸要均匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱 满，不起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为 2cm 左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
软，硬包件表面理化性能要求
主要问题 主要问题 主要问题 次要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 严重问题
严重问题 严重问题 主要问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题
严重问题
序号
检验项目
试验条件及要求
缺陷等级
10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应
1
耐液性
主要问题
不低于 3 级
毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 6
的透气孔
7
内箱中有尖锐物（如小刀等）Baidu Nhomakorabea
8
软体家具没有通过抗引燃特性测试
9
重量承载点焊接不牢
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
主要问题
珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规 12
范上相一致
封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪 13
斜
打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得 14
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
5 6
7 8 9 10 11 12 扪工
序号
1
2
3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 贴标
8
耐香烟灼烧
应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
9
耐冷热循环
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象
10 软、硬
11 质覆面 12
耐干热 耐划痕
耐液性
无龟裂、无鼓泡 加载。表面无整圈连续划痕 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应
不低于 3 级
图案
磨 100r 后应无露底现象
13
表面耐磨性
素色
磨 350r 后应无露底现象
自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度 9
均匀；质感致密；分模缝隙不影响外观
同色部件的色泽应相似
10
漆膜外观要求
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象
涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边
现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白
11
漆膜外观要求
棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷
毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处
14 15 软、硬
质覆面
16
耐香烟灼烧 抗冲击
耐光色牢度 （灰色样 卡）
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 冲击高度 50mm.应不低于 3 级
≥4 级
17
甲醛
纺织面料的甲醛释放量应不大于 300mg/kg
18
表面胶合强度
≥
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有 3
实木平均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
木架开料（板材）
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、
1
Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
缺陷等级
1 2 3 4 5 6
配件包 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
包装
序号
1
2 3
4
5 6 7 8 9 10
11
说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致 说明书上的部件尺寸与实际的不一致 按说明书上的步骤无法将产品组装 包装时漏放说明书 说明书漏页/重页/破损 说明书印刷模糊
严重问题
严重问题
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并 按样裁剪 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 切后边缘是否有凹凸不平的现象 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位 置 R 度与图纸不符 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在
缺陷等级
严重问题
严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
贴标内容错误或模糊不清 部件数字标或字母标漏贴/贴错位置 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮 标等） 部件数字标或字母标掉了 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签） 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的
序号
1 2
3
4 5 6
说明书
序号
各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型 流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在 缝制完工的半成品应保持清洁 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 拼接处花型吻合，无褶皱 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符
2
3
漆膜
耐湿热 耐干热
20min,70℃。应不低于 3 级 20min,70℃。应不低于 3 级
主要问题 主要问题
4
附着力
涂层交叉切割法。应不低于 3 级
主要问题
5
耐冷热温差
3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
主要问题
6
耐磨性
1000r。应不低于 3 级
7
漆膜
抗冲击
冲击高度 50mm.应不低于 3 级
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3 砂磨(木脚)
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有 感觉
序号
质量检验要求
1 2 3 4 钉架
所用砂纸型号/规格用错 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 砂后产生波浪、砂痕 毛刺没有砂干净
序号
质量检验要求
1 8 2 3 4 5 6 7 8 油漆
框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 钉子要打平，防止漏钉、打爆 木条的放置位置没有严格按照图纸 打钉位置要正确，不得偏离 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 框架定位要直角，不得倾斜 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过 3MM 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象
缺陷等级 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控 中要求一致 接合处粘胶及打钉不牢固 破损、污迹 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色 不准确 外箱唛头内容与唛头资料不相符 同批次间有明显的色差 外箱条码内容/位置错 条码无法扫描或破损 外箱唛头内容字迹模糊 珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放 透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司 LOGO 标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特 殊的按客户要求操作）
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
顶好居家用品有限 文件编号
公司
版次
A/0
沙发质量检验标准
页次 制定日期
1
1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准） 木架开料（实木）
序号
质量检验要求
1
不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大
3
松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我司出欧洲
把外箱压破
15
珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐
2 成品检验标准 软，硬包件外观要求
序号
质量检验要求
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称； 1
3）无明显浮线、明显跳针或外露线头
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位 2
绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
3
包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污
软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，