钢筋电渣压力焊接工程施工工序

土建施工主体结构工程

钢筋电渣压力焊接工程施工工序

钢筋电渣压力焊接工程 (1)

一、施工准备 (1)

二、质量要求 (2)

三、工艺流程 (2)

四、操作工艺 (2)

五、应注意的质量问题 (2)

钢筋电渣压力焊接工程

一、施工准备

（一）作业条件

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接时，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、熟悉图纸。

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

（三）施工机具

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、质量要求

钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照书本《钢筋锥螺纹连接工程》章书中相应部分。

三、工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球（也可省）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

四、操作工艺

（一）电渣压力焊可采用交流或直电源。焊机容量根据所焊钢筋直径选项定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在一下钢筋头之间，流通过铁丝圈与上下钢筋端的接触点形成的短路

引弧。铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法在通电后迅速或钢筋提起，使两端之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，半上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

6、将熔渣清理干净。

五、应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置钢尺。 4.4 作业条件准备

建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺教程文件

钢筋电渣压力焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂灌、填

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊的施工工艺报告二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7

内容 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。实用文档 2

电渣压力焊专项现场施工方法

目录一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。六、操作工艺 1工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

钢筋电渣压力焊施工工艺规程

钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—φ40mm、HRB235—HRB400 级(I—Ⅲ级) 、竖向或斜向配置(倾斜度4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）（3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－） 2施工准备 2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。（2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并经过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。（3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。

2.2材料要求（1）钢筋 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。 b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。（2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250—300 ℃烘焙 2h。 2.3主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 b.一般在进行φ32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源，进行φ32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊得施工工艺报告二、试验目得１、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法１、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备

焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。根据规范要求,各组参数如下表:

钢筋电渣压力焊

目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------1 2、工程概况-----------------------------------------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------------------------------2 4、施工准备-----------------------------------------------------------------3 5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6 6、质量保证措施----------------------------------------------------------17 7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22 8、成品保护措施----------------------------------------------------------24

1、编制依据 2、工程概况 2.1设计概况： 16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。地下室外墙250mm，内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向

(完整版)电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：夏津国际商贸城二期亿丰●慰蓝郡项目。 2、工程地点：山东省德州市夏津县银海路东侧崔公街南侧。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。第二条、工作内容：本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。第三条、单价：钢筋电渣压力焊每根统一价格。单价为1.55元/根。第四条、双方责任：（一）甲方责任： 1甲方工地代表： 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。

3、提供施工用电、用水、住宿场所。（二）、乙方责任： 1、乙方住工地全权代表：（乙方全权代表驻现场时间每月不少于28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。 2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100%。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到

提高钢筋电渣压力焊一次合格率

提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组 2013年2月28日

提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组一、工程慨况宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927㎡。主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。二、QC小组概况

序号姓名性别年龄学历职务组内职务 1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施摄影人：卢洪波摄影时间：2012年8月22日图2-3 宏远QC小组第一次会议表2-3 QC小组活动时间表

序号项目 2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月1234123412341234 1选择课题 2现场调查 3确定目标 4原因分析 5确定要因 6制定对策 7对策实施 8检查效果 9巩固总结制表人：李贵强制表时间：2012年8月27日三、选题理由理由一：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，必须严把质量关。理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钢筋电渣压力焊规范

钢筋工程有关施工交底内容一、通则： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。一、施工准备（一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求（ 1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积w 6mm2 ④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm弯折角不大于7/100 （4°）。 ( 2) 电渣压力焊接头：

竖向钢筋电渣压力焊接工法

竖向钢筋电渣压力焊接工法一、前言随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。 3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显

著。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。三、适用范围本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。

本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。四、基本原理利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。五、焊接工艺 (一)工艺流程钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2)

钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)

工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司

目录 1、目的 2、适用范围 3、依据性文件 4、焊接工艺 5、工艺评定报告

1、目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 2、适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。 3、依据性文件 3.1 GB 50204-2002 (2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》 3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》 4、焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。 4.1.2 焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。 4.2 工艺 4.2.1 待接钢筋的预处理

接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 4.2.2 钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。 4.3 接头的质量检查 1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。。

钢筋电渣压力焊连接施工方案

钢筋电渣压力焊连接施工方案（一）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（二）电渣压力焊的工艺过程 1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。（三）施焊操作要点 1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。 5、接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应