钢包常见事故处理方法
钢包穿钢漏钢事故应急预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《生产安全事故报告和调查处理条例》4. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）5. 《特种设备安全法》6. 《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第 46 号令）7. 《钢包穿钢漏钢事故预防与处理规程》8. 公司相关安全生产管理制度二、适用范围本预案适用于公司所有涉及钢包穿钢漏钢事故的预防和应急处置。
三、事故定义钢包穿钢漏钢事故是指在钢包运输、浇注过程中，由于设备故障、操作失误等原因，导致钢水从钢包中穿出或漏出，造成人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果的事件。
四、组织机构与职责1. 应急救援指挥部- 负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
- 成员包括公司领导、相关部门负责人、专家等。
2. 现场指挥部- 负责现场事故的应急处置。
- 成员包括应急救援指挥部成员、现场指挥官、现场救援人员等。
3. 救援队伍- 负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
- 成员包括消防、医疗、工程等救援人员。
4. 信息组- 负责收集、整理、上报事故相关信息。
- 成员包括信息收集员、信息报送员等。
5. 后勤保障组- 负责应急救援物资的供应、现场后勤保障等工作。
- 成员包括物资保障员、后勤保障员等。
五、预防措施1. 加强设备维护保养- 定期对钢包、运输车辆、浇注设备等进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格操作规程- 制定严格的钢包穿钢漏钢事故预防操作规程，并对员工进行培训。
3. 风险辨识与评估- 定期对生产过程进行风险辨识与评估，制定针对性的预防措施。
4. 应急演练- 定期组织钢包穿钢漏钢事故应急演练，提高应急处置能力。
六、应急处置措施1. 报警与启动预案- 发生钢包穿钢漏钢事故时，立即启动本预案，并向上级报告。
2. 现场处置- 现场指挥官迅速组织救援队伍进行现场处置，包括：- 切断事故源，防止事故扩大。
行车调运钢包事故现场应急处置措施（3）
行车调运钢包事故现场应急处置措施（3）行车调运钢包事故现场应急处置措施4.2车间应急指挥领导小组接到事故报警后，及时向调度室和安全生产科汇报，并立即组成指挥小组和应急工作小组赶往现场进行指挥、联系、协调，布置对事故的临时处理，需要急救车和外部援助时，立即通知调度室进行联系。
4.3若出现较大或较大以上事故，车间应急救援指挥领导小组应根据现场情况，及时报告厂应急救援指挥中心。
5.应急处置 5.1响应分级和程序5.1.1响应分级：将行车主钩下滑突发事故分为三级：Ⅰ级（重大事故）、Ⅱ级（一般事故）、Ⅲ级（无危害事故）。
a)Ⅰ级：发生重大伤亡或重大设备损坏，立即通知炼钢厂安全事故应急救援小组组长或副组长，通知厂安全事故应急救援小组成员，进行紧急处理。
b) Ⅱ级：所吊物件坠地，未造成人员伤亡或设备损坏，应立即启动车间安全事故应急预案，协调调度室、点检站查明事故原因；如属于电器原因，应及时联系点检站人员和机动科专业人员赶赴现场检查处理。
必要时通知调度室做好生产组织协调。
由车间应急指挥领导小组全面负责对事故的处置，事故应急工作小组按照工作职责开展应急工作。
c)Ⅲ级：制动器制动距离超出技术要求或出现溜钩现象，行车操作人员应根据初步的判断情况停止作业，立即通知点检站人员赶赴现场处理，并及时向调度室、车间及班组报告检查处理情况。
5.1.2响应程序：a)由当班长全权负责现场组织工作。
待第一位赶到的车间领导到来时，将指挥权移交并说明相关情况；出现重大事故，上级领导到现场时由上级领导接任指挥权。
b)车间应急指挥小组和工作小组成员听到报告时，立即将对讲机频道调到对讲机公用频道，听候应急指令。
如安全生产科人员或厂应急指挥人员安排该区域需人员撤离时，应立即协助组织撤离，按照撤离逃生路线疏散到安全地带的集合地点，防止事故扩大。
d) 由现场最高负责人担任指挥，以调度室为信息枢纽，始终保持应急抢险内、外通信联系，在安全生产科人员和相关单位的协助下立即展开行动。
钢中包穿包事故应急预案
一、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT29639-2020）3. 《钢铁企业安全生产标准化评审标准》4. 钢铁企业内部安全生产管理制度二、事故定义钢中包穿包事故是指在钢铁生产过程中，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因，导致钢水从中包穿包至地面或其他区域的事故。
三、事故分类1. 轻微事故：造成一定经济损失，但不影响生产秩序。
2. 一般事故：造成较大经济损失，影响生产秩序。
3. 重大事故：造成重大经济损失，严重影响生产秩序。
四、事故发生原因分析1. 操作人员违规操作或技能不足。
2. 设备故障或维护保养不到位。
3. 安全防护设施不完善。
4. 环境因素，如高温、高压等。
五、应急预案目标1. 最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 及时控制事故发展，防止事故扩大。
3. 恢复生产秩序，减少事故对生产的影响。
六、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故应急工作的全面领导，指挥协调各部门、各环节的应急行动。
- 指挥长：由企业主要负责人担任。
- 副指挥长：由分管安全生产的领导担任。
- 成员：由相关部门负责人组成。
2. 现场指挥组：负责现场应急工作的具体指挥和协调。
- 组长：由生产部门负责人担任。
- 成员：由设备、安全、环保等部门人员组成。
3. 救援组：负责现场救援和伤员救护工作。
- 组长：由安全部门负责人担任。
- 成员：由医疗、消防、设备等部门人员组成。
4. 警戒组：负责现场警戒和交通管制。
- 组长：由保卫部门负责人担任。
- 成员：由保卫、交通等部门人员组成。
5. 通讯保障组：负责应急通讯保障工作。
- 组长：由信息部门负责人担任。
- 成员：由通讯、网络等部门人员组成。
6. 后勤保障组：负责应急物资供应和后勤保障工作。
- 组长：由后勤部门负责人担任。
- 成员：由物资、后勤等部门人员组成。
七、应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
钢铁生产事故案例分析-铁岭清河特钢钢包倾覆
定期对高炉、转炉、连铸机等主要设 备进行全面检查，确保设备处于良好 状态。
制定设备维护计划，对关键设备进行 预防性维护，避免设备故障导致的事 故。
建立设备维修档案，记录设备的维修、 更换情况，以便及时发现潜在问题。
操作规程的制定与执行
01
制定详细的操作规程，明确各岗位的操作步骤和注 意事项。
02
对员工进行操作规程培训，确保员工熟悉并掌握操 作规程。
环境影响
事故中部分有毒气体泄漏，对周边环境造成一定污染。 事故后需进行环境监测与治理，以降低长期影响。
对企业与行业的影响
对铁岭清河特钢公司 声誉造成严重影响。
钢铁生产事故案例分 析-铁岭清河特钢钢 包倾覆
引发行业对安全生产 和设备维护的关注， 促进安全标准的提升。
04 事故预防与应对措施
设备维护与检查
钢铁生产事故案例分析铁岭清河特钢钢包倾覆
目录
CONTENTS
• 事故概述 • 事故概述 • 事故概述 • 事故原因分析 • 事故后果及影响 • 事故预防与应对措施 • 事故教训总结
01 事故概述
加强设备维护和检查
对所有设备进行定期检查和维护，确 保设备处于良好状态。
对存在安全隐患的设备及时进行整改 或更换。
根据企业实际情况制定应急预 案，明确应急组织、救援流程
和资源调配方案。
对应急预案进行定期演练，提 高员工的应急响应能力。
建立应急通讯系统，确保在事 故发生时能够及时、准确地传 递信息。
对应急预案进行评估和修订， 不断完善应急预案体系，提高 企业的应急管理能力。
05 事故教训总结
对企业管理的启示
严格遵守安全生产规定
提高操作工安全意识
加强操作工的安全培训和教育，提高 安全意识。
连铸操作工艺9-2常见事故处理
15、火焰切割机故障 现象：火焰切割机不能正常工作。 原因：割嘴故障；电气、控制系统及机械故 障等。 措施：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复， 可降低拉速，但只能维持到浇注长度达到使 铸坯尾部能离开弧形段为止。
16、其他故障
在浇注过程中还可能发生许多其他故障，如 中间包小车故障；钢包车、吊车、旋转台故 障等等。这些都只能依靠加强设备管理，将 其发生率控制在最小程度。
四、铸坯鼓肚 1、铸坯出连铸机后的鼓肚 现象：铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。 原因：铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长 度，常因拉速过高或二次冷却过弱所致。 措施：降低拉速25%--50%，增强二冷强度， 通常可继续浇注。如果铸坯鼓肚太严重，而 通不过火焰切割机时，浇注必须中断。
2、铸机内的鼓肚
13、结晶器振动故障
现象：振动停止。
原因：可能为机械和电气故障。
措施：立即停浇。降低拉速到0.2m/min，如 时间不长可恢复。
14、脱锭故障
现象：引锭头和铸坯分不开。
原因：引锭头密封不良，有残钢粘连；引锭 头有严重裂纹；脱锭装置不动作或动作异常， 由电气、机械、液压等多种原因导致。
措施：降低拉速，借助吊车再次脱锭；或用 事故割枪将铸坯和引锭头分开。
6、坯尾漏钢 现象：封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。 原因：封顶前渣未捞净，因二次冷却过强， 铸坯出结晶器收缩过大，铸坯鼓肚又受到支 撑辊的挤压。 措施：用喷淋水、细铁屑或铝线重新封顶。 可降低拉速，但不能停止拉矫机，否则会产 生鼓肚导致坯尾再次漏钢。
7、中间包下渣
现象：无明显迹象或发生漏钢。
6、水口逐渐堵塞
现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面 逐渐下降。
钢包漏包事故预案
一、预案背景钢包漏包事故是指在炼钢过程中，由于钢包内壁耐材损坏、透气元件故障等原因，导致钢水泄漏，造成设备损坏、环境污染、人员伤亡等严重后果。
为有效预防和应对钢包漏包事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 降低钢包漏包事故发生率，减少经济损失。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立钢包漏包事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（3）设备抢修组：负责事故设备抢修、现场清理等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、人员食宿等工作。
四、事故预防措施1. 加强钢包内壁耐材的质量管理，确保耐材性能符合要求。
2. 定期对透气元件进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定完善的钢包漏包事故应急预案，定期组织演练。
五、事故应急处置1. 发现钢包漏包事故后，立即启动应急预案，启动应急指挥部。
2. 现场处置组迅速采取以下措施：（1）疏散现场人员，设置警戒区域。
（2）切断事故钢包电源，防止事故扩大。
（3）通知医疗救护组，对受伤人员进行救治。
3. 设备抢修组立即对事故设备进行抢修，确保生产恢复正常。
4. 信息报送组及时向上级部门和相关部门报告事故情况。
5. 后勤保障组负责应急物资的调配和人员食宿等工作。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
3. 对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
4. 加强安全生产管理，预防类似事故再次发生。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
钢包穿包事故处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制钢包穿包事故的发生，确保员工生命财产安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在生产过程中发生的钢包穿包事故的应急处置工作。
三、事故定义钢包穿包事故是指在生产过程中，由于钢包损坏、破裂等原因，导致高温熔融金属液体泄漏，造成人员伤亡、设备损坏等严重后果的事故。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和决策，下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）设备抢修组：负责事故设备的抢修、恢复生产等工作。
（4）信息联络组：负责事故信息收集、报告、发布等工作。
2. 事故应急指挥部职责（1）及时掌握事故情况，迅速启动应急预案。
（2）组织现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（3）协调各部门、单位，确保应急处置工作有序进行。
（4）向上级报告事故情况，接受上级指示。
五、应急处置程序1. 事故发生（1）发现钢包穿包事故，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案。
2. 现场救援（1）现场救援组立即组织人员进行现场救援，确保伤员安全撤离。
（2）警戒保卫组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（3）设备抢修组对损坏设备进行抢修，确保生产尽快恢复。
3. 人员疏散（1）警戒保卫组根据事故情况，制定人员疏散方案。
（2）现场救援组协助警戒保卫组，确保人员安全撤离。
4. 伤员救治（1）现场救援组将伤员送往就近医院进行救治。
（2）信息联络组向上级报告伤员救治情况。
5. 信息发布（1）信息联络组根据事故情况，及时向上级报告事故信息。
（2）通过公司内部渠道，发布事故相关信息。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，事故应急指挥部立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。
2. 事故调查组根据调查结果，提出处理意见，报事故应急指挥部审批。
连铸钢包穿包事故应急预案
一、预案背景连铸钢包穿包事故是指在连铸过程中，由于操作不当、设备故障或其他原因导致钢包内部温度异常升高，进而引发钢水喷溅、爆炸等严重事故。
为有效预防和应对此类事故，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场事故处理和人员救援。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和秩序维护。
（4）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
（5）物资保障组：负责应急物资的储备和调配。
（6）后勤保障组：负责应急期间的后勤保障工作。
三、事故预防措施1. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 严格执行操作规程，规范操作流程。
4. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
四、事故应急处置流程1. 事故发生时，现场人员立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部启动应急预案，组织各工作组迅速到位。
3. 现场救援组迅速进行现场处理，隔离事故区域，防止事故扩大。
4. 医疗救护组对伤员进行救治，并将伤员送往医院。
5. 警戒保卫组对现场进行警戒，确保现场秩序。
6. 信息报送组及时向上级部门报告事故情况。
7. 物资保障组提供必要的应急物资。
8. 后勤保障组保障应急期间的后勤需求。
五、事故善后处理1. 组织事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 对事故责任人和相关单位进行严肃处理。
3. 对事故暴露出的问题进行整改，完善安全生产制度。
4. 对受伤员工进行关爱和慰问。
六、预案实施与培训1. 本预案由连铸车间负责组织实施。
2. 定期对员工进行预案培训和演练，提高应急处置能力。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
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钢包常见事故处理方法
钢包出钢时不透气
1、接到通知后，马上查看钢包记录，了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖
的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。
2、迅速到现场，查看转炉出钢后是否插吹氩管、底吹管接头选择是否正确。查
看钢包快速接头，底吹管及各接口处是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧
漏气部位。
3检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合要
求。
4换用第二块透气砖，观察底吹情况。
5、 跟踪查看钢包进精炼吹氩加热后，是否透气。
钢包在精炼不透气
1、 马上查看记录，了解双透气砖的使用情况（正在使用透气砖的使用次数，透
气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。在转炉工序底吹情况。
2、 迅速到精炼现场，查看底吹管接头选择是否正确。精炼钢包车吹氩管管路、
各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
3、检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合
要求。查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常，查看钢包包况、类别。
4 、钢包在精炼加热后查看是否透气，否则换用第二块透气砖。
5、若还不透气，准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的钢包倒包。
6、 倒包完毕，将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。
7、接通氩气，检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是
否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。
8、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣，确认透气性。
9、透气性正常时，正常使用，否则甩包更换透气砖。
所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查，用氧管对透气砖进行吹
扫作业，并确认压降符合要求。
钢包水口在连铸烧不开
1、 班长查清钢包号，了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。
2、查看加引流砂记录（加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况）。
3、钢水倒包后，指挥天车将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。
4、 挂上液压缸，打开机构。
5、 查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物，查看连铸烧眼情
况（滑板、上水口是否烧偏），同技术人员、调度一起分析事故原因。
6、用氧管烧水口内的残物。
7、 若水口烧不干净，用风镐拆除上水口,安装新上水口，安装上、下滑板，下
水口后，继续投用。
钻钢
1、 滑板间钻钢、上水口钻钢，烧毁滑动水口机构时，甩包并同技术人员、调度
一起分析事故原因。
2、 滑板间钻钢、下水口钻钢，机构粘钢较严重时，冷却后由专业人员清理废机
构、卸下滑板（同技术人员、调度一起分析事故原因），更换新机构。
3、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构轻微粘钢时：
①烧干净水口内的残钢残渣。
②用钢钎撬、割枪割，清理干净下水口套、小车上的粘钢。
③短时间清理不干净时，更换小车及下水口套。
④小车拆不下来时，卸下滑条再进行拆卸。
⑤检查底座、固定支架、托座无变形、无裂纹、无粘钢等正常时，正常投
用，否则更换相应机构。
透气砖漏钢
1 在转炉、精炼位发现透气砖漏钢时，立即将钢包开至吊包位，同时喊开周围危
险区人员；在连铸发现透气砖漏钢时，立即停浇关住钢包滑动水口，将回转台旋
转180°，使钢包位于事故包上方，同时喊开周围危险区人员。
2 班长若在第一时间发现，则立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸
机（防止铸钢包车、铸轨道、铸连铸机）。
3 指挥天车将钢包吊至事故包上方或渣盘上方漏完钢。
4 甩包。
渣线、包壁部位包壳透红、漏钢
1 在转炉、精炼位发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，立即将钢包开至
吊包位，同时喊开周围危险区人员；在连铸发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢
时，立即停浇关闭钢包滑动水口，将回转台旋转180°，使钢包位于事故包上方，
同时喊开周围危险区人员。
2 立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机，防止漏钢铸钢包车、
轨道、连铸机。
3 准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的周转包倒包,或倒出透红、漏钢部位
以上的钢水后，继续精炼、浇钢。
4 倒出的钢水太多，不能继续精炼时，钢水折包或回炉。
5 钢包做甩包处理。
钢包在周转过程出现的事故，处理过程中要详细了解相关情况与数据(如：
钢种、炉号、温度、气源压力等)，并做好记录，以便与技术人员做好事故原因
分析，制定解决方案与预防措施。发生事故的钢包经处理继续使用的应做好记录。
交接班时应向下一班交代清楚。下一班对事故钢包要注意观察使用情况。