国外换热器新进展
(完整)管壳式换热器强化传热技术概述
管壳式换热器强化传热技术概述马越中国矿业大学化工学院,江苏徐州，221116摘要:总结了近年来国内外新型管壳式换热器的研究进展，从管程、壳程、管束三方面介绍了管壳式换热器的发展历程、结构改进及强化传热机理,并与普通弓形折流板换热器进行对比，概括了各式换热器的强化传热特点。
最后指出了换热器的研究方向。
关键词:管壳式换热器；强化传热;研究方向Overview of the Shell and Tube Heat Exchangers about Heat TransferEnhancement TechnologyMA YueCUMT,Xuzhou，jiangsu，221116Abstract:Abstract : The research progress of shell and tube heat exchanger were summarized. The development structural improvement and heat transfer enhancement of the heat exchangers were introduced through three aspects e. g. tube pass shell pass and the whole tub bundle etc. Compared with the traditional segmental bame heat exchanger various types of heat exchangers'characteristics about heat transfer enhancement were epitomized。
At last，the studying directions of heat exchangers were pointed out.Key words：shell and tube heat exchanger;heat transfer enhancement；studying direction1引言《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确提出,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0。
丹佛斯推出新一代微板换热器MPHE
丹佛斯推出新一代微板换热器MPHE
佚名
【期刊名称】《物流技术与应用》
【年(卷),期】2016(0)14
【摘要】丹佛斯推出的新一代微板换热器产品（MPHE），针对冷水机组蒸发器开发的Z型微板换热器，推动冷水机组经济及节能的跨越式进步。
新型微板换热器采用创新的Z型通道板片设计，通过Z字型回路充分混合气态和液态制冷剂，从而提升换热器性能。
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】换热器;板片;冷水机组;蒸发器;跨越式;制冷剂;Z型;混合
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
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3.丹佛斯推出全新一代VLT低谐波变频器 [J], 无
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5.丹佛斯微板换热器家族添新丁 [J],
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全热换热器的应用与研究进展
空调系统的节能 已是当务之急 ， 降低空调系统 的能耗对于减少建筑能耗 、 缓解 当前 电力紧张 、 优化 能源结构及保护环境等都具有非常重要 的意义…。 其中， 利用全热换热器是空调系统节能的有效措施。 本文对全热换热器 的应用现状及研究 进展进行分
析。
②
板翅式换热器
板翅式换热器 由于无运动部件 ， 不存在窄气泄 漏和芯体污染 问题 ， 已成为 西方工业发达 国家 的研 究重点 。板翅式换热器结构见 图 ｌ 。隔板为亲水性 材料 ， 具有 良好的传热和透湿性 ， 且不透气。当隔板 两侧气流之间存在温差 和水蒸气分压差时 ， 两侧气 流之间进行传热和传质。板翅式换热器具有传热效 率高 、 结构紧凑、 轻巧牢固、 适应性强 、 经济性好的优 点。但其 阻力较 大 ， 密封垫 片 的结 构需进 一 步完
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｋ ｎ ｓ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｎ ｕ ｒ ｎ ｐ ｌ ａｉｎ ｓａｕ ｆ ｏａ ｅ ｔ ｘ ｈ ｎ ｅ ｓａ ｅ ａ ． ｓｒ ｃ ： ｈ ｉ ｄ ． ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉｓ ａ ｄ ｃ ｒｅ ｔ ｐ ｉ ｔ ｔｔ ｓｏ ｔ ｈ ａ ｃ ａ ｇ ｒ ｒ ｎ ｔ ａ ｃ ｏ ｔ ｌ ｅ ａｙ ｅ ｌ ｚ ｄ，ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｒ ｇ ｅ ｓｏ ｌｔ － ｎ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｓｉ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｈ ｒ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ ａ ｅ ｆ ｅ ｔ ｃ ａ ｇ ｒ ｓ ｉｃ ｓ ｅ ｐ ｉ ｅ ｎ ｈ ｒ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｃ ａ －
（． １ 湖南大学 土木工程学院，湖南 长沙 ４０ ８ ； ． １０２ ２ 广东燕通建设工程有限公司，
广 东 珠 海 ５９ １ ） １０５ 摘 要 ： 分析 了全 热换 热 器的种 类 、 点及 应 用现 状 。探 讨 了板 翅 式换 热 器 的研 究进 展 ， 特 介
垢的厚度测量与换热效率
垢的厚度测量与换热效率换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热表面上逐渐积聚起来的一层固态物质[1]。
它广泛存在于化工、动力及制冷等工程技术领域的各种换热设备中。
尽管结垢经过多年的研究己取得了不少进展,但是在大多数工程实际中,污垢问题仍然是一个难题。
根据Stein hangen[2]对新西兰1100家企业的3000台各种类型的换热器的调查表明,90%以上的换热设备都存在着不同程度上的污垢问题。
综观当今工业界,结垢造成的浪费和损失是很严重的,据美、英和新西兰的调查,换热设备污垢给工业发达国家所造成的损失平均占国民生产总值的0.3%。
如果按照这个比例计算,中国2003年的国民生产总值是1.4万亿美元,则污垢给我国带来的损失就高达42亿美元。
对我国这样的发展中国家,由于许多换热设备相对比较落后,环境污染对冷却介质的污染严重,污垢造成的实际损失可能更高些。
因此,对换热设备结垢问题的研究是十分必要的。
1 污垢机理概述1.1 污垢的分类从结垢机制的角度[3],液侧污垢可分为如下6类:析晶污垢、微粒污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢以及凝固污垢。
需要指出的是,通常的污垢形成过程,可能是几种污垢机理同时作用的结果,如析晶污垢和腐蚀污垢就常常是混合而共存于同一换热面的,并且换热壁面上往往同时生成几种污垢且相互影响。
因此,针对每一基本结垢类型,弄清其机理过程对防止结垢是十分重要的。
1.2 污垢的形成过程污垢的形成过程是质量交换、热量交换和动量交换的动态综合,是多种十分复杂过程的同时作用,因而影响这一过程的因素很多,如流体性质、壁温、流体与壁面的温度梯度、流体流速以及壁面状况等。
这些因素不同,形成的污垢特性也各不相同。
但是所有各类污垢的形成一般都要经历以下5个阶段[1]:a.起始阶段。
污垢形成的起始阶段也称诱导期或延迟时间,这是指从换热面与污染流体接触起到形成可观测到的污垢的一段时间。
诱导期内污垢的引发机制目前还不完全清楚,只知道它和表面相关的各参数有很大关系。
(译文)换热器英文参考文献
应用计算数值的方法来研究流体的粘度变化对板式换热器性能的影响M.A. Mehrabian and M. KhoramabadiDepartment of Mechanical Engineering, Shahid Bahonar University of Kerman,Kerman, Iran摘要目的--本文的目的是在逆流和稳态条件下，通过数值计算，研究流体粘度的变化对板式换热器热特性的影响。
设计/工艺/方法--实现这篇文章目的的方法，源于由4部分组成的热量交换板中间通道中冷热流体的一维能量平衡方程。
有限差分法已经用于计算温度分布及换热器的热性能。
在侧边通道中，水作为将被冷却的热流体，然而在中央通道中，大量随温度变化同时粘度随之变化剧烈的流体作为将要被加热的冷流体。
发现—这个程序的运行实现了工作流体的结合，例如水与水，水与异辛烷，水与苯，水与甘油和水与汽油等。
对于以上所有工作流体的结合，两种流体的温度分布已经沿流动通道划分。
总传热系数可以通过冷流体和热流体的温度来绘制。
研究发现，若总传热系数呈线性变化，在温度变化范围内既不是冷流体和热流体的温度。
当粘度已受温度影响或者冷流体的性质改变时，换热器的影响效果并不是很显著。
创意/价值--对于由2块板为边界的温度控制体来说，本文包含一个可以得到能量平衡方程数值解的新方法。
通过对数值计算结果与实验结果进行比较，验证了这种数值计算方法。
关键词:热交换器、热传递、数值分析、有限差分法研究类型:研究性论文。
术 语2:m A 板传热面积，m b 板间距，:等式常数:CC ︒W/:C 热容，C kg J C p ︒⋅/:定压比热容，m D e 当量直径，:Cm W h ︒⋅2/:对流传热系数， 指定轴截面:jC m W k ︒⋅/:板传导率，m L 板长度，:粘度修正系数:ms kg m /:质量流量，•之间的斜率与e r R NuP n 31:-NTU: 传热单元数Nu: 努塞尔数Pr: 普朗特数Q: 传热速率, WRe: 雷诺数r: 方程指数 (8)t: 时间, sT: 温度, ℃u: 流速, m/sC m W U ︒⋅2/：总传热系数，C m W U ︒-⋅2/:平均传热系数，3:m V 通道体积，w: 流动宽度, mx: 横向坐标y: 轴向坐标sm kg m ⋅/:流体动粘度系数， 3/:m kg r 流体密度，l: 换热器有效性d: 板厚度, mf: 板投影面积的比值下标c : 冷流体Cv: 控制体h : 热流体m : 平均值min:最小值w : 板壁介绍板式换热器在不同产业发展进程中的贡献日益增加。
高效换热器设备在煤化工过程中的应用与技术创新
高效换热器设备在煤化工过程中的应用与技术创新煤化工作为一种重要的能源转化方式，扮演着推动经济发展和能源结构调整的重要角色。
在煤化工过程中，高效换热器设备发挥着关键作用，既能提高生产效率，又能实现能源的有效利用。
本文将重点讨论高效换热器设备在煤化工过程中的应用与技术创新，并探讨其对煤化工行业的影响和前景。
首先，高效换热器设备在煤化工过程中的应用范围广泛。
在煤气化过程中，高温高压下的气体需要经过冷凝、脱硫和除尘等过程，以提取出有价值的碳氢化合物。
而高效换热器设备的应用可以实现对废热的回收利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
此外，在合成氨、合成甲醇、制氢等煤化工过程中，高效换热器设备的应用也能够实现能量的传递和转换，提高生产效率，降低生产成本。
其次，高效换热器设备在煤化工过程中的技术创新方面取得了显著进展。
一方面，通过优化传热结构和流体动力学设计，高效换热器设备的传热效率得到提高。
例如，采用新型传热表面材料、增加传热表面积等技术手段，可以提高传热系数，增加换热效率。
另一方面，通过新材料的应用和工艺的改进，高效换热器设备的耐腐蚀性和耐高温性也得到了提升。
这使得高效换热器设备能够适应更为复杂和恶劣的工作环境，提高设备的可靠性和稳定性。
对于煤化工行业而言，高效换热器设备的应用和技术创新带来了诸多益处。
首先，高效换热器设备的应用可以实现能源的节约和减排，符合国家节能减排政策的要求。
其次，高效换热器设备的技术创新可以提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力。
同时，高效换热器设备在煤化工过程中的应用也能够减少环境污染和资源浪费，实现可持续发展。
然而，高效换热器设备在煤化工过程中的应用和技术创新仍面临一些挑战。
首先，设备成本高，需要大量的投资和技术支持。
其次，由于煤化工过程的复杂性，高效换热器设备需要具备良好的操作性和稳定性。
此外，由于工艺参数的变化和工况的不确定性，高效换热器设备的设计和优化也存在一定的难度。
为了推动高效换热器设备在煤化工行业的应用和技术创新，有必要采取一些措施。
管壳式换热器的设计及计算
所谓提高换热器性能，就是提高其传热性能。狭义的强化传热系指提高流体和传热面之间的传热系数。其主要方法归结为下述两个原理，即使温度边界层减薄和调换传热面附近的流体，前者采用各种间断翅片结构，后者采用泡核沸腾传热[2]。最近还兴起一种EHD技术，即电气流体力学技术，又称为电场强化冷凝传热技术，进一步强化了对流、冷凝和沸腾传热，特别适用于强化冷凝传热，并适用于低传热性介质的冷凝，因而引起人们的普遍关注[3]。其原理是，对某些不导电液体的表面施以相垂直的电场，使液体表面变得很不稳定，借冷凝液表面的张力作用和在静电场下液膜的不稳定现象使液膜厚度减薄，从而强化冷凝传热。其所需电场耗用的电力很小。人们想尽各种办法实施强化传热，归结起来不外乎两条途径，即改变传热面的形状和在传热面上或传热流路径内设置各种形状的湍流增进器或插入物。
当前换热器发展的基本趋势是：继续提高设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造的标准化系列化和专业化，并在广泛的范围内继续向大型化的方向发展。各种新型高效紧凑式换热器的应用范围将得到进一步扩大。在压力、温度和流量的许可范围内，尤其是处理强腐蚀性介质而需要使用贵重金属材料的场合下，新型紧凑式换热器将进一步取代管壳式换热器。
第一章
在化工生产中，为了工艺流程的需要，常常把低温流体加热或把高温流体冷却，把液态汽化或把蒸汽冷凝程液体，这些工艺过程都是通过热量传递来实现的。进行热量传递的设备称为换热设备或换热器。换热器是通用的一种工艺设备，他不仅可以单独使用，同时又是很多化工装置的组成部分。
在化工厂中，换热器的投资约占总投资的10%——20%，质量约为设备总质量的40%左右，检修工作量可达总检修工作量的60%以上。由此可见，换热器在化工生产中的应用是十分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它。在其他方面如动力、原子能、冶金、轻工、制造、食品、交通、家电等行业也有着广泛的应用。
相变储热换热器文献综述
相变储热换热器文献综述1引言在工业生产中，为了实现物料之间热量传递过程的一种设备，统称为换热器。
它是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。
对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。
通常在化工厂得建设中，换热器约占总投资的10~20%。
在石油炼厂中，换热器约占全部工艺设备投资的85~40%。
在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝等。
换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足工艺上的需要。
由于使用的条件不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。
另外，在化工生产中，有时换热器作为一个单独的化工设备，有时则把它作为某一个工艺设备中的组成部分。
其他如回收排放出去的高温气体中的废热所用的废热锅炉，有时在生产中也是不可缺少的。
总之，换热器在化工生产中的应用是十分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它。
2换热器发展历史简要回顾二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。
以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。
接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。
30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。
在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新材料料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。
此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
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国外换热器新进展 曹 纬 摘要 简述了国外近年来换热器的发展概况，介绍了强化传热研究、强化传热元件开发、新型壳程结构设计以及国外推出的各种新型高效换热器的有关情况。 关键词 强化传热 传热元件 壳程设计 新型高效换热器 分类号 TQ 051.5
Recent advances on foreign heat exchangers Senior Translator Cao Wei (Lanzhou Petroleum Machinery Reseach Institute, Lanzhou 730050)
Abstract The recent progress of foreign heat exchangers in lasted years is outlined, research of enhanced heat transfer, development of heat transfer elements and structural design of new type shell side are introduced,and new high-effective heat exchangers abroad are commented. Key words:enhanced heat transfer,heat transfer elements, shell side design,new high-effective heat exchangers
1 概述 70年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备［1］。这是因为，随着能源的短缺(从长远来看，这是世界的总趋势)，可利用热源的温度越来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换热器性能的要求也就更高［2］。所以，这些年来，换热器的开发与研究成为人们关注的课题。 最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。同时，对其一方面要求成本适宜，另一方面要求高精度的设计技术。当今换热器技术的发展以CFD(Computational Fluid Dynamics)、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系［3］。
2 强化传热技术 所谓提高换热器性能，就是提高其传热性能。狭义的强化传热系指提高流体和传热面之间的传热系数。其主要方法归结为下述两个原理，即使温度边界层减薄和调换传热面附近的流体。前者采用各种间断翅片结构，后者采用泡核沸腾传热［2］。最近还兴起一种EHD技术，即电气流体力学技术，又称为电场强化冷凝传热技术，进一步强化了对流、冷凝和沸腾传热，特别适用于强化冷凝传热，并适用于低传热性介质的冷凝，因而引起人们的普遍关注［3］。其原理是，对某些不导电液体的表面施以相垂直的电场，使液体表面变得很不稳定，借冷凝液表面的张力作用和在静电场下液膜的不稳定现象使液膜厚度减薄，从而强化冷凝传热。其所需电场耗用的电力很小。 人们想尽各种办法实施强化传热，归结起来不外乎两条途径，即改变传热面的形状和在传热面上或传热流路径内设置各种形状的湍流增进器或插入物。
2.1 传热面形状的改变 改变传热面形状的方法有多种，其中用于无相变强化传热的有：横槽管、螺旋槽管(S管)和缩放管。新近又开发出偏置折边翅片管(一种间断翅片管)和螺旋扁管，后者也叫麻花管(Twisted Tube)， 这原是瑞士的Allares公司技术，后经布朗公司(Brown Fintube,Ltd.)改进，是一种高效换热元件［4］。用于有相变强化传热的强化沸腾传热管有：烧结多孔表面管、机械加工的多孔表面管(如日本的Themoexcel-E管)、电腐蚀加工的多孔表面管［7］、T型翅片管、ECR40管和Tube-B型管。从所报导数据来看，在整体低肋管上切纵槽后再滚压成型的Tube-B型管似乎有较高的传热性能，它可能符合薄液膜面积较大，隧道与外界液体相通，因而有利于蒸汽流出和液体吸入等要求［1］。俄罗斯也开发出一种称之为"变形翅片管"的传热管，可用于空分装置的冷凝-蒸发器［8］。用于强化冷凝传热的传热管有：纵槽管、低螺纹翅片管、锯齿形翅片管(ST管)和径向辐射肋管式翅片管(R管)等。近年来，Hamon-Lummus公司又新推出一种SRC翅片管(SRC Fin Tube)［3］，用于冷凝传热。 内翅片管与横槽管和螺旋槽管一样，不但可用于单相对流传热，也可有效地用于强化管内流动沸腾传热［1］。而横槽管和螺旋槽管不但能强化管内传热，同时还能强化管外传热。 外翅片管可以利用液体表面张力减薄冷凝液膜厚度以强化传热，这一发现大大促进了新型翅片管的研究开发。人们用不同金属制造不同形状的翅片管，其翅片形状有：三角肋三角槽、梯形肋三角槽、梯形肋梯形槽、三角肋梯形槽和Wolverine Tube-C管等。翅片密度在50～3 000个翅片／m，与光管相比，给热系数可提高1～12倍［9］。俄罗斯还介绍了1种空冷器用的轧制翅片管，为双金属管，每隔1个翅片有切口，用以强化传热［10］。俄罗斯还有1种金属丝缠绕的绕丝翅片管［14］和气动喷涂翅片管［15］。 内螺旋翅片管(NL管)是美国新开发的1种高效强化管内相变传热元件，根据翅片形状不同，可分为三角肋、梯形肋和矩形肋等，用于沸腾传热［9］。 内波纹螺纹管在湍流时可使对流传热系数增加1倍多［11］。 多头内螺纹管(ISF管)也是一种高效强化传热管，具有较好的强化管内沸腾传热的性能，传热膜系数为光管的1.6～2.2倍，在相同的传热面积下，能够完成相当于光管168%～200%的传热负荷。ISF管的强化传热作用主要是内表面和二次流的增加所致。可用于干式蒸发器，与目前制冷行业通用的星形内肋管蒸发器相比，质量可以减轻近50%［12］。 截面管也是近年来国外研究开发的强化传热元件，可分为蛋形管、豆状管和菱形管，统称为异形管。实验证明，此类管件与光圆管相比，具有显著的强化传热效果［13］。 2.2 流路湍流增进器与管内插入物 增进器是在传热面附近设置一个小物体(不一定与传热面相连接)，它可以是各种形状和型式，最常见的是在传热面上等距离设置突起物，通过搅乱流动来达到强化传热的目的［2］。 管内插入物有：扭带(Turbulators)、螺旋片、螺旋线圈(Spirele Elements)和静态混合器(Kenics Mixers)。它们适合于强化管内单相流体传热，尤其对强化气体、低雷诺数或高粘度流体传热更为有效［9］。最近，国外又开发出一种称之为Hitran Matrix Elements的花环式插入物，它是一种金属丝制翅片管子插入件(Wire-Fin Tube Inserts)，能增强湍流，改善传热性能。它是英国 Cal Garin Ltd.公司的产品，并取得了专利权［5］。
3 壳程设计 为了强化壳程传热，除上述改变管子外形或在管外加翅片外，另一途径就是改变壳程档板或管间支撑物。为了克服单弓形档板的缺点，先后开发了双档板(Double Segmental Baffles)、三档板(Triple Segmental Baffles)、折流杆(Rod Baffles)、窗口不排管(NTIW)和波网(Nest)等新壳程结构［16］。随后有人设计了一种"外导流筒(Shellside Flow Distribution)"结构，接着又出现了整圆槽孔折流栅板［17］。最近ABB Lummus 公司又新推出了Helical Baffles折流板结构［18，19］。实
践证明，这些改进都大大降低了流体在壳程中的阻力。Taborek曾指出，流体在壳程中作纵向流动是管壳式换热器中的最理想结构形式，如果壳程流体流量足以保证在湍流条件下作纵向流动，这种选择看来是有利的。为了强化壳程传热，目前，壳程设计也在向各种强化结构组合的方向发展。
4 新型换热器 近年来，随着制造技术的进步，强化传热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与换热工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，并已在化工、炼油、石油化工、制冷、空分及制药各行业得到应用与推广，取得了较大的经济效益。 国外推出的新型换热器有：ABB公司的螺旋折流板换热器(HelixchangerTM)［18］、
Hamon Lummus 公司的SRCTM空冷式冷凝器［3］、Packinox换热器［3］、NTIW列管式换热器［16］、英国Cal Gavin 公司的丝状花内插物换热器(Hitran)［5］、日本的Hybrid 混合式换热器［20］，俄罗斯的变形翅片管换热器(ДеФормированное Оребрение)［8］、喷涂翅片管冷却器［15］、非钎焊金属丝缠绕翅片管换热器［14］和螺旋绕管式换热器(Витой Гладкотруббчатый Теплообменник)［21］、美国Chemineer公司的Kenics换热器(Kenics Heat Exchanger)、日本的SM型换热器(内插静态混合器)、美国的Brown Fintube Ltd.的带扭带插入物的湍流增强式换热器(Exchanger With Turbulator)和麻花扁管换热器(Twisted Tube Heat Exchanger)、美国Yuba公司的Hemilok○ R换热器、澳大利亚Roach Heat Exchangers公司的柔