超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措、李耀军、赵忠旺
超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措周猛、李耀军、赵忠旺关键词：超流态混凝土、灌注桩工艺技术引言：超流态混凝土主要适用用于杂填土、粘土、卵石层、沙土素填土等土层，其不受地下水位限制，孔底不留残渣，充分提高了桩端的承载性能高、稳定性好的技术优势，在软土地基处理上效果更加明显。
一、钻孔灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩工艺流程图（见下图）超流态混凝土灌注桩工艺二、施工工序1、钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
2、钻孔清土：检查钻机垂直度及桩位无误后，向钻杆内打水泥砂浆润滑管线，正常后关闭钻头活门开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口堆积土。
3、提钻灌注砼（采用商品混凝土）：钻到孔底标高后，放出混凝土进入砼泵，然后连续放入砼，在灌注砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
混凝土塌落度控制在22～25cm，强度等级为C30。
4、混凝土泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q/S来控制提钻速度，该工程桩径为Ф600，每分钟提钻速度应控制在1.25m。
5、安放钢筋笼：钢筋笼用卷扬吊起，垂直于孔口上方，自由下落到指定位置，如果下不到位，可采用振捣器振动压入砼中至设计标高为止。
6、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩项标高上50cm。
三、钢筋笼制作工序依据设计图纸制作钢筋笼1、钢筋笼制作要符合规范要求。
2、钢筋制作偏差应符合规范要求。
3、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出据钢筋出厂合格证。
4、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
5、钢筋焊接的焊接方法采用搭接焊或绑条焊。
6、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
7、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。
浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术
隆塑丝凰浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术周虎钦1张高峰2(1．伊川县建筑工程质量监督站，河南伊川471300；2．新郑市梨河镇企业办，河南新郑451100)脯墓】|螺璇铀超流惫混凝土压灌禧更称嵩塌落度混凝土灌注桩，是圆内讲出现的一种新型桩型。
超流态混凝土蕊钟对流誊鹁簿戆碜骞，具有好的可熟陵和流渤-隧缀蠢动性。
施工该桩钻进效搴高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和重黪．-_||濑镳蕊成恭女I埘每魄1搬基袭鬟电撩孰气镪酶魁睬谖。
?一巨罐词】钻孔压灌；超流态砼}技米1基本原理和特点1．1基本施工程序螺旋钻超流态混凝土压灌桩砼成桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后抽出内套管，在提钻的同时通过设在内管钻头上的硷孔，压灌水凝浆或超流态砼，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
12工艺特点1)压灌的超流态砼惨入了外加剂，塌落度大，流动性好，泵送性能高，压灌砼和插入钢筋笼较容易：超流态砼中的石子能悬漂于砂浆中，抗分散I陛能好，即使在渗流速度较大的中砂地基中，桩体砼的成型和强度也能得到保证。
2)成桩过程中，提钻的同时压灌超流态砼，不需要护壁，防止了其它类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩檫阻力刚氐的情况，压力灌浆还能使超流态砼向桩体周围渗透和挤密，桩体与孔壁土结合紧密，提高了桩体侧壁的摩檫阻力。
3)长螺旋钻机成孔时，余土顺钻杆旋出，桩尖无虚土：另外可以加压灌注砼扩大桩头，提高桩端承载力。
4)成桩过程中不易踏孔，防止了断桩、缩径等施工通病，施工质量易得到保证。
5)应用范围广，能对付在易缩径的软土、流沙层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩，适用桩300～800r am，深度在30M以内的基础桩或湖坡。
6)施工效率高，钻孔匦；萑混凝土成桩技术是钻孔、混凝土灌注一体化，减少了混凝土的灌注和运输工序，成桩速度大大提高。
7)现场文明施工，该工艺无须泥浆护壁和混凝士振捣，避免了泥浆溢流，减少了工地噪声。
超流态混凝土灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工组织框架图 (4)四、施工安排 (5)五、施工准备与资源配备计划 (6)六、施工方法及工艺要求 (7)七、质量标准及保证措施 (11)八、质量通病控制措施 (16)九、成品保护 (19)十、安全、环保措施 (20)一、工程概况工程名称：*****工程地点：*****建设单位：*****设计单位：*****施工单位：*****监理单位：*****本工程为*****，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8㎡，为二类居住用地，总建筑面积477265.39㎡，其中地下建筑面积86750.68㎡，地上建筑面积390514.71㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m 相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。
本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。
本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。
基坑深度约7.0米。
拟投入5台钻机及配套设备同时作业。
1. 试桩在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。
具体数据见下表。
设计数据一览表2. 工程地质概况根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。
所揭露深度内的地基土由上而下分为10大层和12个亚层，现分述如下：2.1 腐植土：厚度0.30-3.80米，黑色为主，以粘性土为主，含有有机质、植物根系。
局部存在少量的生活垃圾和建筑垃圾。
松散。
2.2 粉细砂：埋深0.30-2.60米，厚度4.10-9.60米，黄色，灰色，主要矿物为长石、石英，磨圆较好，级配差，稍湿-饱和，松散-稍密状态。
超流态桩基础施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工组织管理机构 (2)4.主要施工方法 (2)5.主要技术要求 (6)6.质量保证措施 (7)7.安全保证措施 (9)1.编制依据1.1售楼处桩布置图1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-20031.4《岩土工程勘探规范》GB50021-20011.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.6《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.7《土方试验方法标准》GB/T50123-19991.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20021.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20031.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-20101.13《环境保护法汇编》1.14《地质勘察报告》2.工程概况2.1工程概述XXXX项目售楼处位于黑龙江省XX市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。
本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm，共48根桩，其中6根桩长为6m，其余长均为15m。
2.2工程地质情况（见地质报告）2.3工程量3.施工组织管理机构3.13.2施工组织和施工部署3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国家标准。
按照业主及监理的检查，确保工程质量。
3.2.2施工准备（1）施工机械选择：根据该工程和预计施工进度配备一台超流态砼桩机，一台砼泵，反铲挖掘机一台，电焊机6台。
（2）机械准备：合同签订后相关机械进场，并按要求放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。
【施工管理】浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工因吉林新洋丰高塔项目基础工程设计为长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩。
而我本人作为项目部生产经理，通过实践中的不断积累,总结出一些施工经验和方法，在此和大家一起分享。
一、解释一下标题中的两个定义：1、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用特制的长螺旋钻机，钻孔至设计深度后，通过砼输送泵将超流态砼压灌到孔底；同时根据砼压落速度，同步提升钻杆，待钻头提升至桩顶设计标高，桩身砼压灌完成后，将钢筋笼插入孔内的超流态砼中，一次成桩.2、所谓超流态混凝土，顾名思义就是指具有超流动性能的混凝土（混凝土塌落度应控制在220—240mm）.超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，砼永久性能好。
二、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工工艺：定位放线--钻机就位，调整垂直度（钻机准备)--钻孔至设计标高--提钻且泵入砼-—安放钢筋笼（钢筋笼制作）—-成桩。
三、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工特点(优点）1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土,填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩.2、施工无噪声、移动方便、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
3、钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头底部泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的承载力。
4、桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
5、单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入砼料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小,稳定性好.6、施工速度快.四、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工中应注意事项1、在施工工程桩之前应进行试钻。
2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆.3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻,查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法
（建筑工程管理）超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是壹种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能于混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本和其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径壹般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
于压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩
超流态混凝土灌注桩（一）施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。
2.人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。
3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。
5.组织材料采购、准备机具和人力。
（二）质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收，砼强度应满足下列要求；m fcu ≥fcu，k+0.7бfcu，min ≥fcu，k-0.7б当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足fcu，min ≥0.90fcu，k其中：б0=0.59/m∑fcu，ii=1（三）工艺流程（四）主要施工方法：１.施工工序：①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
②搅拌水泥砂浆：搅拌砂浆与钻孔同时进行，采用1：3砂浆。
水泥采用普硅32.5水泥，用ZL750搅拌机进行搅拌，搅拌时间1min以上。
根据现场情况确定砂浆用量，一般可搅两罐。
超流态砼采用商品混凝土。
③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
/S来控制提钻速度，④砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输该工程桩径为ф500，每分钟提钻速度应控制在2.5m。
长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩工艺
长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩简介一、长螺旋钻孔压灌施工方法简介CFG桩复合地基实际上是在碎石桩复合地基的基础上发展起来的一种地基加固方法。
是比纯粹的碎石桩复合地基更具有桩基础特性的一种地基加固技术。
随着碎石桩复合地基的施工机械和成桩工艺的日益成熟和完善，为增加桩自身的刚度和使桩体承担更大的设计荷载，在原桩体材料的碎石中掺入适量的水泥，便使桩身形成低标号砼；而为增加砼的和易性和提高砼的密实度和节约水泥，在低标号砼中加入适量的粉煤灰，最终形成了现在的水泥粉煤灰碎石桩复合地基——CFG 桩复合地基。
CFG桩复合地基实际是在碎石(卵石、砾石)石屑(粗砂、中砂)、粉煤灰，掺入适量的水泥和水，用各种成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。
通过调整水泥掺量和配比，可使桩体强度等级在Ｃ5—Ｃ30之间变化，桩体中的粗骨料为碎石、石屑等中等粒径骨料可使级配良好，粉煤灰是一种活性掺料，具有细骨料及节约水泥的作用。
二、 CFG桩复合地基的技术特征1、应用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等地基，具有承载力高、调整幅度大、沉降变形小、沉降稳定较快等特点。
CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔。
对桩而言，是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基。
复合地基的承载力大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
另外， CFG桩不配置受力钢筋，有时仅配置构造钢筋。
桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺和料，降低了工程造价。
2、单桩承载力该种桩的施工工艺决定了其具有较高的单桩承载力。
（一）提高承载力的原因：①不用泥浆的干钻法，避免了泥浆降低土的摩阻力。
②长螺旋钻孔时形成“土桩”在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向钻孔壁，挤密了桩间土，提高原土的摩阻值。
泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩施工技术
泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩施工技术摘要：采用长螺旋钻机钻孔至设计深度后提钻，灌注超流体混凝土成桩，然后利用后置钢筋笼自身重力辅助震动措施插入提前孔中的超流态混凝土，形成完整的灌注桩，为整个地基基础部分提供支撑基础。
该桩可应用于不同地基的地质条件，特别是现场具有不良地质条件的情况；采用此施工技术具有快速成孔、质量可控、绿色环保的特点，应用前景广阔，本论文依托具体项目作为研究载体，进行施工技术的解析。
关键词：长螺旋、钻孔压灌桩、超流态砼、后置钢筋笼1引言随着我国综合国力的增强，加上建筑业的快速发展，建筑技术也相应实现了快速发展和质的飞跃，特点是在超高层及高层建筑中，基础处理至关重要，深切的关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，不同基础处理形式应运而生，比如桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础等，以满足建筑物在不同地质条件使用情况。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩，是通过采用长螺旋钻机钻孔至设计深度后提钻，在提钻的同时灌注超流体混凝土，然后利用后置钢筋自身重力辅助震动措施插入钢筋笼。
其成孔速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求。
该桩适用于粘性土、粉土、杂填土等各种类型地质；能在流沙层、有缩颈的软土、沙卵石层、地下水丰富等复杂地质条件下实现成桩。
采用特制钻头，可进行强、中风化岩层施工。
不受地下水的限制，而且在潜水面以下的中粗砂层，照样实现顺成桩。
尤其特别适宜于钻孔桩、沉管桩和静压桩不适宜的易坍塌的流砂、湿陷性黄土等复杂地质条件[1]。
如何解决本本工艺施工过程中所遇到的原材料选择、材料加工、现场实施中遇到的塌孔、钢筋变形以及长度不足等诸多技术性难题，并保证其施工质量、施工效果和承载力成为了本论文研究的重点。
本论文从施工角度出发，根据其施工工艺流程，逐步研究长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩施工技术。
2应用项目2.1 应用前进及价值采用超流态混凝土本身具有流动性好，摩擦阻力低的优良特征，同时可以实现石悬浮而不下沉，避免了离析现象的产生，因此有助于放入钢筋笼。
超流态混凝土灌注桩规范
超流态混凝土灌注桩规范超流态混凝土灌注桩规范(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
商品混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送商品混凝土，商品混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点，每日可成桩20~30根。
超流态商品混凝土灌注桩的施工过程是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速在地基上打洞，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态商品混凝土工艺是应用泵送商品混凝土和流态商品混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。
商品混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态商品混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，商品混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内商品混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段商品混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入商品混凝土一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
由于它的工艺原理的特殊性，超流态商品混凝土灌注桩还具有以下特点：(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
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超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工工法
1、前言
超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;
2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围
本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时
通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺
5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设
计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施
5.2施工方法
5.2.1准备工作
5.2.1.1岩土工程勘察报告;
5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;
5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查
清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;
5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;
5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的
原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线，组装设备
5.2.3安放钢护筒，就位
钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设
枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻度
5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土
级钢做主筋时可不设弯钩，用?级钢筋钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用?
做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm
,30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于处主筋宜向内侧弯曲15 1组，每组3件。
5.2.6成孔灌注
5.2.
6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜
错位;
5.2.
6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;
5.2.
6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验
5.3操作要点
5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10,20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(?1%);
5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于
32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5,0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm,25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5,20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
5.3.4提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管(沿主
筋通长布置，间距为1.5米)。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中;起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高;
5.3.6桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6、主要材料
水泥石子砂子钢筋粉煤灰水
普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量?3% 中砂含泥量?3% φ12,
6 Ι级工业磨细粉煤灰自来水 12、,
7、机具设备
7.1长螺旋钻机
目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.2混凝土搅拌设备和运输设备
根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
7.3混凝土输送泵
混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
7.4钢筋笼吊放机械
利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
7.5其他机具
主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
8、劳力组织
序号工种人数工作?10mm
长度 ?100mm
主筋间距 ?10mm 箍筋间距 ?20mm
10.1.2桩距允许偏差?5cm
10.1.3有效桩长允许偏差?10cm
10.1.4桩顶标高允许偏差??5cm
10.1.5桩垂直度允许偏差?桩长的1/100
10.1.6桩位偏移允许偏差?桩径的1/2
10.2检测
10.2.1成桩质量检查
10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查;
10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与筋制作偏差等进行检查;
10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录;
10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验;
10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
10.2.2单桩承载力检测
10.2.2.1单桩荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根;
10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根;
10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根;
,3层; 10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2
10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土?10天，粉土和粘性土?15天，淤泥质土?25天。
10.3质量控制措施
10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准;
10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补
救措施;
10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性;
10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11、效益分析
11.1超流态施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好;
11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方
米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上;
11.3在地下水位以下施工时，可省去护壁，综合费用可节省15%~20%。
12、工程实例
我公司施工的吉林省军区“709“国防工程桩基础均为超流态混凝土桩，工程桩234根，试验桩3根，桩长为13M,15M,现正在施工。