品质管理-质量规格和检验
生产品质管理制度
生产品质管理制度第一章总则第一条为了保证公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善、确保及产品质量符合管理及市场需要，特制订本制度。
第二条适用范围：1.组织机能与工作职责。
2.各项质量标准及检验标准。
3.仪器管理。
4.质量检验的执行。
5.质量异常反应及处理。
6.客诉处理。
7.样品确认。
8.质量检查与改善。
第二章各项质量标准及检验标准的设定第三条质量标准及检验标准的范围。
1.原料质量标准及检验标准。
2.在制品质量标准及检验标准。
3.成品质量标准及检验标准的设定。
第四条质量标准及检验标准的设定。
1.各项质量标准。
总经理室生产管理组会同品质部、生产部、营业部、研发部及有关人员依据操作标准，并参考国家标准、同业水准、国外水准、客观需求、本身制造能力、原料供给商水准，分类原料、在制品、成品填制质量标准及检验标准设〔修〕订表一式两份，呈总经理批准后品质一份，并交有关单位凭此执行。
2.质量检验标准。
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查专案、料号〔规格〕、质量标准、检验频率〔取样规定〕、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填具于“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发又不按部门凭此执行。
第五条质量标准及检验标准的修订。
1.各项质量标准、检验标准假设因机械设备更新、技术改良、制程改善、市场需要、加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2.总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号〔规格〕各项标准及标准的合理性，酌情进行修订。
3.质量标准及检验标准修订时，总经理室生产管理组应应填具“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，才可以凭此执行。
第三章仪器管理第六条仪器校正、维护计划。
1.周期设定：仪器使用部门应依据仪器购入时的设备资料、“操作说明书”等资料，填制仪器校正表、维护基准表，设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟定及执行的依据。
品质管理与质量标准规范
品质管理与质量标准规范在现代社会，品质管理和质量标准规范是企业顺利运作和产品竞争力的重要因素。
品质管理不仅仅是产品或服务的质量控制，更是一种全面管理的理念和方法。
本文将重点探讨品质管理的重要性以及质量标准规范在实践中的应用。
一、品质管理的重要性品质管理是指对产品或服务从设计、生产、销售到售后的全过程进行有效管理，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。
它包括多个方面，如质量控制、过程改进、持续创新等，旨在提高产品或服务的稳定性和可靠性。
品质管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高客户满意度：品质管理的核心是以客户为中心，不断提高产品或服务质量，满足客户的需求。
只有客户满意，企业才能获得长期的竞争优势。
2. 降低成本和提高效率：通过品质管理，企业能够检测和纠正生产过程中的问题，减少资源和材料的浪费，提高生产效率，降低成本。
3. 增强竞争力：在市场竞争中，品质是企业的核心竞争力之一。
品质管理可以帮助企业提高产品或服务的品质，提升品牌形象，赢得消费者的信任和选择。
二、质量标准规范的应用质量标准规范是实施品质管理的重要工具，它指导企业在产品或服务的设计、生产和运营过程中，按照一定的标准和规范进行操作和监控，以确保达到预期的质量要求。
质量标准规范的应用主要包括以下几个方面：1. 国家标准和行业标准：企业需要遵循国家和行业制定的相关标准，以确保产品或服务符合国家法规和行业要求。
这些标准通常涵盖了产品设计、生产工艺、质量控制、售后服务等方面的要求。
2. 内部标准和规程：企业可以根据自身特点和经验制定内部标准和规程，以确保产品或服务的一致性和稳定性。
内部标准和规程可以包括产品规格、生产工艺、质量检测方法等，对于企业内部的各个环节都有明确的要求。
3. 国际标准和认证：随着全球化的发展，企业需要符合国际标准和认证，以便进入国际市场。
例如ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等，这些标准和认证是企业参与国际竞争的重要准入条件。
品质管理及质量控制制度
品质管理及质量掌控制度1. 前言为了确保企业产品和服务的连续高品质，提升客户满意度和市场竞争力，本规章制度旨在明确品质管理及质量掌控制度的实施和执行要求。
凡涉及到产品品质和服务质量的各个环节，应依照本制度的规定进行操作和管理。
2. 质量目标•供应符合客户期望的产品和服务，确保产品质量实现或超出相关法律法规和标准的要求。
•降低不合格品率，提高产品合格率，掌控产品错误本钱。
•连续改进质量管理体系，提升连续改进本领。
3. 组织架构3.1 质量部门•负责订立和监督实施质量管理制度。
•组织质量培训和推广活动，提升员工质量意识。
•负责手记、分析质量数据，供应决策支持。
3.2 生产部门•负责产品生产过程的质量掌控。
•依照标准操作规程进行生产操作，并及时反馈质量异常情况。
•搭配质量部门进行内审、外审等质量管理活动。
3.3 售后服务部门•负责售后服务的质量管理。
•通过客户反馈和投诉处理，改进产品和服务质量。
4. 质量管理流程4.1 新产品开发质量管理流程•产品开发需订立认真的质量掌控计划。
•订立产品规格和测试标准，进行产品设计评审和验证。
•进行小批量试制和临床验证，确认产品符合要求后批量生产。
4.2 原材料子采购质量管理流程•采购前需明确原材料子的质量要求，并与供应商签订供货合同。
•采购验收时应依照合同商定进行质量抽样检验，合格方可入库。
•对已入库原材料子进行有效管理，确保不良品不流入生产环节。
4.3 生产过程质量管理流程•严格依照标准操作规程进行生产操作。
•定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
•对产品进行严格的质量抽样检验和功能测试。
4.4 产品检验质量管理流程•对产品进行全面质量检验和功能测试，确保产品实现标准要求。
•产品合格后进行包装，并附上质量合格证明。
4.5 售后服务质量管理流程•及时响应客户反馈和投诉，对问题进行跟踪和解决。
•定期对售后服务进行评估，改进服务质量。
5. 质量数据分析与改进5.1 数据手记和分析•收集并记录与质量相关的数据，并对数据进行统计分析。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准标题：产品质量控制和质量检验标准引言概述：产品质量控制和质量检验标准是企业生产经营中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和市场竞争力。
本文将从产品质量控制和质量检验标准的定义、重要性、方法、实施和监督等方面进行详细介绍。
一、产品质量控制和质量检验标准的定义1.1 产品质量控制：是指企业为确保产品质量，采取一系列措施和方法，对产品生产过程进行监控和调整的过程。
1.2 质量检验标准：是指企业根据国家标准或行业标准，对产品的质量指标和要求进行规范和界定的标准。
二、产品质量控制和质量检验标准的重要性2.1 提高产品质量：通过质量控制和检验标准，可以有效提高产品的质量，提升产品的竞争力。
2.2 降低生产成本：合理的质量控制和检验标准可以减少次品率，降低生产成本。
2.3 增强企业信誉：严格执行质量控制和检验标准，可以树立企业良好的品牌形象，增强企业信誉。
三、产品质量控制和质量检验标准的方法3.1 设立质量控制部门：企业应设立专门的质量控制部门，负责制定和执行质量控制计划。
3.2 制定质量检验标准：企业应根据产品特点和市场需求，制定符合标准的质量检验标准。
3.3 定期检查和评估：企业应定期对产品质量进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
四、产品质量控制和质量检验标准的实施4.1 培训员工：企业应对员工进行质量控制和检验标准的培训，提高员工的质量意识和技能。
4.2 引进先进技术：企业可以引进先进的生产技术和设备，提高产品的生产质量。
4.3 加强监督管理：企业应建立严格的监督管理机制，确保质量控制和检验标准的有效实施。
五、产品质量控制和质量检验标准的监督5.1 定期抽查：企业应定期对产品进行抽查，确保产品质量符合标准要求。
5.2 客户投诉处理：企业应及时处理客户的投诉，改进产品质量，提高客户满意度。
5.3 不断改进：企业应不断改进产品质量控制和检验标准，适应市场需求的变化，提高产品的竞争力。
品质管理三部曲
北京市恒合佳电子有限公司—————————————————————————品质管理“三部曲”一、品质管控流程：（1）品质控制（IQC/QC完成）A：来料控制：原料/关键性物料一定要严格把关，保证生产顺畅。
B：制定控制：从关键性工序入手，设制专检人员，保证有问题出现时能及时发现及时改决。
C：定时抽样：控制品质突发事件。
（2）品质保证（QA完成）A：试产、试流、找出产品潜在缺陷，认真做好首件产品的确认，保证一开始就是对的。
B：制定生产工艺作业指导书，使整个过程的质量得到有效控制。
C：通过DOE实验分析和FMEA潜在缺陷原因分析，找出影响产品质量的原因（5W2H）和环境因素（温度湿度等）有效降低品质成本，改进生产环境。
二、质量的基础知识质量：反映实体满足明确和隐含客户需要能力的特性总和。
质量三个方面和六个特性及缺陷分类。
三个方面：设计方面的质量；生产方面的质量；服务方面的质量；六个特性：1.功能（性能）2.合用性（适用性）3.可信性（可用性/可靠性/可维性）4.安全性5.时间性及环境6.经济性和美学缺陷分类：1.致命缺陷（Critical defects）危害使用者安全或公司订单重点管理项目例如：发霉、虫孔、昆虫、导线露铜、插座破裂、高压测试失败、金属探测失败、价格或通用产品代码错误、违反“ROHS”“WEEE”指令的条款（去欧盟产品）、大于10CM 以上的PE/PO袋不打漏气孔。
2.严重缺陷（Major defects）缺陷会影响产品功能和质量及公司声誉。
参照《成品抽样检验规范》3.轻微缺陷（Major defects）稍微超出规格，但不易质量及公司声誉。
参照《成品抽样检验规范》质量成本：指企业为确保即定之品质水准所需负担之成本。
质量成本的组成：1.成本：指致力于预防失败之成本2.鉴定成本：指试验/检验及测量所需要成本3.失败成本：分内部失败成本及外部失败成本A：内部失败成本:产品在未交客户前，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失（诸如：重服务、再处理、重加工、重试验、报废）B：外部失败成本:产品在交付客户后，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失（诸如：退货、打折、赔款）适当提高预防成本和鉴定成本，减少品质失败成本，从而达成降低品质总成本的管理目标。
品质管理与质量控制的关键要点
品质管理与质量控制的关键要点在现代制造业中，品质管理和质量控制是确保产品符合客户需求并提供卓越价值的重要环节。
无论是生产企业还是服务行业，都需要注重品质管理和质量控制，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
本文将介绍品质管理和质量控制的关键要点和相关实践。
一、品质管理的定义和原则品质管理是一种全面的方法，旨在确保产品或服务的各个方面都能达到预期的标准和要求。
它涉及到产品或服务的规划、设计、生产、交付以及售后支持等方面，需要跨越整个价值链来保证质量。
在品质管理中，以下几个原则是至关重要的：1. 客户导向：品质管理的首要目标是满足客户需求和期望。
企业应该理解客户需求，并将其转化为可测量的指标和目标，以确保产品或服务符合客户期望。
2. 持续改进：品质管理是一种不断改进和提升的过程。
企业应该建立有效的反馈机制，并根据反馈结果采取措施改进业务流程和产品设计。
通过持续改进，企业可以提高产品质量和客户满意度。
3. 管理参与：品质管理是全员参与的过程，需要所有员工积极参与和贡献。
管理层应该提供良好的领导和支持，鼓励员工参与品质管理，并提供培训和资源来提升员工的品质意识和技能。
二、质量控制方法和工具质量控制是品质管理的一部分，它是为了确保产品或服务的质量，预防和纠正质量问题而采取的一系列方法和工具。
下面是一些常用的质量控制方法和工具：1. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种用于监控和控制生产过程的统计方法。
通过收集和分析过程中的数据，可以及时检测和纠正生产中的变异，保证产品符合要求。
2. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少变异性为目标的管理方法。
通过统计分析和改进项目，可以降低产品缺陷率，提高产品质量。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA用于识别和评估潜在的故障模式和其对产品质量的影响。
通过提前识别潜在问题，并采取预防措施，可以减少产品故障和质量问题。
4. 样本抽样和检验：样本抽样和检验是常用的质量控制工具之一。
品质管理-质量规格和检验
产品包括
➢ 硬件（如一台机器或机械零件） ➢ 软件（如计算机程序） ➢ 服务（如运输、银行、医院、政府职能
部门提供的服务等）
二. 质量的意义 名言：我们国家的未来系在我们能否提供高质量的
产品和服务 Jｕｒａｎ 说 :“我们生活在质量堤坝的后面”
（1）质量是组织赖以生存的基础 （2）质量是消费者权益的保障 （3）质量是振兴民族产业的战略因素
顾客满意度 (customer satisfaction index)
质量的内涵包括如下一些内容：
1. 性能指标：产品的使用功能 2. 安全性：产品对使用者无危险和伤害 3. 可靠性：产品使用功能的稳定性 4. 寿命：产品发挥正常功能持续时间 5. 美感：用户对产品色香味的感觉 6. 认同程度：产品满足顾客需求的程度 7. 售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意
用的比较普遍。
工作说明书 (Statement Of Work, SOW) ：主要使用于采购服务 项目类如中央保全、大楼清扫、废弃物处理、工程发包等，一份完整的工 作说明书除了应该简单明了外，对于所应达到的工作品质也应尽量以量化 的方式来规范其绩效的评估。工作说明书的内容必须能保障买方能获得满 意的服务，也同时要能保留足够的弹性，让供应商来发挥创造工作上的附 加价值。
7.工程制图描述
Engineering Drawing ：工程制图描述是最能 用来描述所需要产品品质，其内容除了必须要 清晰外，对尺寸公差的精确性也不能忽略。
8.其他描述
市场等级 (Market Grade) ：通常用于商品如木材、农产品、
烟草、食品等方面的品质要1求、，批由量于货物市必场须等与级样的品划的分质界量线一致无法很明确
5.物料与制造方法规格
品质管理操作规范
品质管理操作规范一、引言品质管理是指通过制定和执行一系列规范和流程，以确保产品或服务在各个环节中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍品质管理的操作规范，包括质量标准的制定、质量控制措施、质量检测方法以及质量持续改进的方法。
二、质量标准的制定1.明确质量目标：确定产品或服务的质量目标，包括质量指标和要求。
2.制定质量规范：依据业界标准和客户需求，确定产品或服务的各项质量规范。
3.编写操作手册：详细描述各项质量规范的具体操作方法和流程。
三、质量控制措施1.过程控制：在生产或服务过程中，采取必要的措施，确保每个环节符合质量规范。
2.首件检验：在生产首件完成后，进行全面检验，确保产品符合质量标准，才能进行批量生产。
3.定期巡检：定期对关键环节进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
4.不良品处理：制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方法，以防止不良品影响下游环节。
四、质量检测方法1.抽样检验：采用统计方法，从生产批次或服务项目中抽取一定数量的样本进行检测，以评估整体质量水平。
2.全检验：对关键产品进行全面检验，确保产品符合质量规范。
3.可视化检测：通过使用光学设备或放大镜等工具，对产品表面进行细微检查，以发现隐藏的质量问题。
4.物理测试：使用仪器设备对产品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
五、质量持续改进1.建立反馈机制：建立客户投诉收集和处理机制，及时获取客户反馈并作出改进。
2.制定改善计划：根据产品或服务存在的问题，制定改善计划，明确改进目标和措施。
3.培训和教育：定期组织培训和教育活动，提高员工的品质意识和技能水平。
4.过程优化：持续分析和改进生产或服务过程，提高效率和品质水平。
六、结论品质管理的操作规范对于保证产品或服务的质量至关重要。
通过质量标准的制定、质量控制措施的执行、质量检测方法的应用以及质量持续改进的推动，企业可以不断提升产品或服务的品质水平，满足客户的需求和期望。
只有保持高品质的产品或服务，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
品质控制主管产品质量检验要求
品质控制主管产品质量检验要求产品质量检验是一个企业生产过程中非常重要的环节，品质控制主管在这一环节扮演着关键角色。
产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力，因此品质控制主管需要确保生产出的产品符合标准，达到客户的需求。
首先，产品质量检验要求主管对产品的相关知识要有深刻的理解。
主管需要了解产品的设计要求、生产工艺、原材料的种类和特性等信息，以便在检验过程中能够准确判断产品是否合格。
另外，品质控制主管需要制定产品质量检验计划。
在生产过程中，主管应根据产品的特点和生产情况制定详细的检验计划，明确不同环节的检验内容、检验标准和检验方法，确保每个环节都得到有效的控制。
在产品质量检验过程中，主管需要关注以下几个方面：1. 原材料的检验：主管应对进厂原材料进行全面检验，确定其是否符合生产要求。
通过严格的原材料检验，可以有效预防产品质量问题的发生。
2. 生产过程的监控：主管需要定期对生产过程进行抽样检验，确保产品在生产过程中不会出现质量问题。
及时发现问题并采取措施可以有效减少不良品数量。
3. 成品检验：产品生产完成后，主管应对成品进行全面检验，确保产品符合设计要求和标准。
只有通过了成品检验的产品才能放行到市场销售。
除了以上这些方面，品质控制主管还需做好记录和分析工作。
在每一次的产品质量检验过程中，主管都应对检验结果进行详细的记录，并及时对不合格品进行分析，找出问题的原因并制定改进方案，以避免同类问题再次发生。
最后，产品质量检验要求品质控制主管保持专业能力的提升。
随着技术的不断发展和产品的日益复杂，主管需要不断学习新知识、掌握新技术，以保持自身在产品质量检验领域的专业水准，确保能够有效地进行产品质量控制工作。
总之，品质控制主管在产品质量检验工作中扮演着至关重要的角色。
只有主管严格按照产品质量检验要求进行工作，保证产品质量符合标准，企业才能赢得客户的信任和市场的认可。
品质控制主管需全面关注产品的质量，做到严谨、细致、科学，不断提升自身的专业能力，促进企业的可持续发展。
品质管理部品质标准与检验方法
品质管理部品质标准与检验方法在现代企业中，品质管理的重要性备受重视。
作为企业中非常重要的一部分，品质管理部门起着至关重要的作用。
本文将探讨品质管理部品质标准与检验方法的相关内容。
一、品质标准的制定品质标准是指对产品或服务质量的要求和规定。
品质标准的制定应该准确而严谨，依据相关的法律法规、行业标准和市场需求进行制定。
品质标准应综合考虑产品功能、性能、可靠性、安全性、环保要求等因素，具备可操作性和可衡量性。
品质标准的制定应该由专业的技术人员、市场人员和质量管理人员共同参与，并通过内部评审和审批流程来确保标准的合理性和有效性。
品质标准应明确具体的质量指标，包括产品外观、尺寸、色泽、硬度、功能等，以及服务的响应时间、问题处理能力等。
同时，还应考虑消耗品的寿命、维修周期、包装要求等。
二、品质标准的落实品质标准的落实是指将标准具体应用到实际生产流程中，以保证产品质量的稳定和可靠。
要实现品质标准的落实，需要以下几个方面的工作：1. 设立相应的质量控制点和检验点：根据生产流程，在关键的环节设置质量控制点和检验点，以确保产品在每个环节都符合品质标准。
在每个关键环节进行抽样检验，并记录测试结果，形成完整的质量控制记录。
2. 建立有效的培训机制：为了有效执行品质标准，品质管理部门应设立员工培训机制，包括组织相关培训课程、编制操作规程和标准作业指导书等，提高员工的技能和认知水平。
通过培训，使每个员工都能理解并自觉执行品质标准。
3. 强化内部沟通与协作：品质管理部门应与其他部门紧密合作，加强内部沟通与协作。
通过与生产部门、供应链部门的有效沟通，及时调整生产流程，确保产品能够符合品质标准。
三、品质检验方法的选择与应用品质检验方法是指通过对产品进行检验和测试，评估产品是否符合品质标准。
在品质管理部，常用的品质检验方法包括以下几种：1. 外观检验：通过对产品外观的目测判断，检查产品的色泽、外观等是否符合标准。
外观检验是一种简单且有效的检验方法，适用于多种产品。
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•成分(重量%)
•Sn/锡
Ag/银
Cu/铜
•Balance
3.0±0.2
0.5±0.1
•不纯物(重量%以下)
•Pb/铅 Sb/锑 Bi/铋 Zn/锌 Fe/铁 Al/铝
•0.1 0.12 0.05 0.002 0.02 0.002
•2-2.熔点和Solder合金的比重 •熔化温度范围 •约217-220 ℃
作用:采购方把责任留给供应方 •3. 规格描述（利弊）
•4. 物理和化学特性的规格 • 商业标准对于产品的尺寸、材料、化学成分、制造 工法等等，都有一个共通的完整描述。对于一般标准 零件如螺丝、螺帽、电子零组件，使用商业标准可以 免除对品质上的误解。
•引自某公司的<产品规格书> 部分
•1.适用范围 • 本规格适用于使用在电子部品接合的印刷用的Cream solder ; •2. 试验标准 • 2-1. Solder合金的化学成分(试验方法:STM-9) • 成份和不纯物如下
采购过程
采购与设计
•采 购
•开发规格说明书 •可互换的零件 •零件标准化和简化
•价值分析 •零件替代 •零件排除
•设 计
价值工程
l 一、价值工程的概念 l 价值工程（Value Engineering，简称VE），亦称价值分析（Value Analysis
，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、 作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想 方法和管理技术。 l 价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即： l 1. 价值（value） l 2. 功能（function） l 功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分 类如下： l （1）使用功能（use function）和品味功能（esteem function） l 使用功能是对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能；品味功能是与使用 者的精神感觉、主观意识有关的功能，如美观、豪华等。 l （2）基本功能（basic function）和辅助功能（supporting function） l 基本功能是决定对象性质和存在的基本要素；辅助功能是为更好实现基本功能 而附加的一些因素。 l （3）必要功能（necessary function）和不必要功能（unnecessary function ） l 必要功能是为满足使用者的要求而必须具备的功能；不必要功能是与满足使用 者的需求无关的功能。 l （4）不足功能（insufficient function）和过剩功能（plethoric function）
工作步骤
基本步骤
详细步骤
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
功能分析
3.功能定义 4.功能整理
5.功能成本分析
功能评价
6.功能评价 7. 确定改进范围
11.详细评价
8.方案创造
9.概略评价
价值工程对应问题
1.这是什么?
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少? 5.有其它方法实现这一 功能吗?
3. 寿命周期成本（life cycle cost）
•研究开发
•寿命周期 •设计制造
•投入使用
•生产成本C1
•使用成本C2
•寿命周期成本C=C1+C2
• 二、提高产品价值的途径 1. F↑，C↓； 2. F→，C↓； 3. F↑，C→； 4. F↑↑，C↑； 5. F↓，C↓↓ • 三、价值工程的特点 • 1. 出发点上：是以用户的功能需求为出发点； • 2. 目的上：是致力于提高价值的创造性活动； • 3. 方法上：是以功能分析为核心，并系统研究功能与成本的关系； • 4. 活动领域上：涉及到整个寿命周期，是有组织有计划的开展工作的
6.新方案的成本是多少?
书面化
实施阶 检查实施情况并
段
评价活动成果
实施评价成果
12.提出提案 13.审批 14.实施与检查 15.成果鉴定
7.新方案能满足功能要 求吗?
8.偏离目标了吗?
描述方式与规格
1、品牌描述 2、至少同等规格 3、规格描述 4、工程制图描述 5、其它描述方法 6、综合运用两种或更多描述方式
企业需求分类
一、传统分类方法 原材料、采购件、MRO物品、包装、服务、 工具、再售产品以及装备
二、是否与出售产品有直接关系 1、将要融入产品或服务中去，并最终提供给用 户需要 （外部需求） 2、企业为了向顾客和经销产品及服务而用来维 持企业运转的需求 （内部需求）
客户方面
l 谁是我的内部顾客 l 他们的真正需求是什么 l 我将如何找到这些需求所在？ l 如何衡量自己满足他们需求的能力 l 我是否具备必要的能力以满足他们的需求 l 我是否能不断地满足这种需求 l 我如何监测需求中的变化
比重 约7.4
As/砷 0.03
Cd/镉 0.002
•2-3. 标准规格
•项目
标准/规格
•外观
以柔和的Paste状态,flux不分离
•Flux含量(重量%) 11.0±0.5
品质管理-质量规格和检 验
2020年4月26日星期日
第一节 质量规格
一Байду номын сангаас需求的决定 1、怎样定义需求
•需要什么 •为什么需要
2、什么是最优采购
3、采购者应采取什么行动确保获得质量合格的产品
需要什么、为什么需要
三个步骤组成 1、企业的需要是紧紧围绕顾客需要而产生的 2、决定哪个市场能提供这种产品 3、什么产品是最优价值做出结论
劣质价值产生原因
l 强调内部价值而不是顾客价值 l 确定项目范围时缺乏沟通 l 客户需求发生变化 l 局限于以前的设计构想 l 习惯和态度
价值工 程工作 阶段
设计程序
准备阶 段
制定工作计划
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
初步设计(提出各 种设计方案)
创新阶 段
评价各设计方案 ，对方案进行改 进、选优
1. 品牌描述 与使用品牌产品有关的，主要有两个问题： 一是使用品牌描述的可行性 二是如何选择某种品牌
有些情况下，通过品牌描述不仅是可行的，也是 必需的； 另一方面，也有人出于成本考虑，反对购买品牌 产品；
•2.（或）至少同等规格 • 其意义指的是具有能达到相同功能的产品， •决定是否允许使用可替代的同级品报价也应在询价时 注明，同级品的确认使用必须要得到使用单位的接受 。