脱介筛检修安全技术措施(标准版)
脱泥筛安全技术操作规程
脱泥筛安全技术操作规程脱泥筛是一种用于固液分离的设备，在石油、化工、化肥等行业中得到广泛应用。
为了保障脱泥筛的安全运行，提高工作效率，需要制定相应的操作规程。
以下是脱泥筛的安全技术操作规程，供参考。
一、脱泥筛的基本概述脱泥筛主要由筛框、筛网、振动电机和底座等组成，其工作原理是通过振动电机使筛框产生振动，使固体颗粒在筛网上进行筛分，实现固液分离。
二、脱泥筛的安全操作流程1. 核实设备的工作状态，确认电源线路和开关是否正常，确保所有安全保护装置完好。
2. 进行设备的检查和维护，对筛框、筛网进行清洁，并检查螺栓是否松动。
3. 将待处理的物料均匀地放入脱泥筛中，不得超过设备规定的最大处理量。
4. 启动设备前，确保设备周围无异物和人员。
5. 启动振动电机，根据需要调节振幅和频率，使物料在筛网上均匀地进行筛分。
6. 运行过程中，观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停机处理。
7. 当物料的处理量达到设备要求时，及时停机，并关闭电源，将设备进行清洁。
8. 定期对脱泥筛进行维护保养，检查电机和传动部件是否正常，并及时更换磨损的部件。
9. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近筛框，以免发生伤害。
10. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
三、脱泥筛的安全注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作规程，并接受相关安全培训。
2. 操作人员应有丰富的工作经验，并保持专注，严禁沉迷于手机、摄影等非工作活动。
3. 在维护和清洁设备时，应先切断电源，并将开关处于断电状态。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，以适应长时间的工作状态。
5. 在停机后，应立即关闭电源，并清除设备周围的物料。
6. 当设备损坏或故障无法维修时，应及时报修，并将设备隔离，防止二次事故发生。
7. 操作人员应随时关注设备的温度、振动等工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 在操作过程中，应注意保持设备周围的整洁，防止发生滑倒或摔伤等意外事故。
脱介筛工岗位安全生产责任制样本(2篇)
脱介筛工岗位安全生产责任制样本1、脱介筛工是本岗位的安全生产第一责任者。
2、脱介筛工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。
3、脱介筛工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。
4、严格执行各种规章制度和员工行为规范，杜绝三违，精心操作保证设备的安全运行，不出责任事故，正确使用各种劳动保护用品和爱护保管消防器材。
5、必须熟悉设备构造及设备工作原理，做到三知(知设备结构，知设备性能，知安全设施原理)、三会(会操作、会排除一般故障、会保养)。
6、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。
7、对本岗位发现的安全隐患有责任及时报告给班长，并及时进行处理。
8、积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展四不伤害，做到本人身边无三违。
9、积极参加车间里、工段或班组组织的安全培训和安全技能学习。
不断提高自我保护意识。
10、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱水、脱介)，处理煤炭加工性质及产品指数。
11、脱介用振动筛，要调节好喷水的压力和水量以提高其清洗的效果。
12、开机前，应检查筛面和前后溜漕，不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。
13、运转中，注意激振器的工作情况，密切注意轴承温度和异常响声，发现问题及时汇报或处理。
脱介筛工岗位安全生产责任制样本（2）脱介筛工岗位是指在煤炭行业中对煤炭进行精选和分级处理的工作岗位。
作为大型机械设备的操作员，脱介筛工岗位的安全生产责任是非常重要的。
在煤矿生产过程中，脱介筛工岗位涉及到煤矿井下工作环境复杂，而且操作设备是高速旋转的，存在一定的安全隐患。
因此，建立健全脱介筛工岗位的安全生产责任制是确保生产安全的重要措施。
首先，要建立完善的脱介筛工岗位安全管理体系。
通过制定安全操作规程和操作规范，明确脱介筛工的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确理解和掌握操作要领。
同时，进行岗位培训，提高脱介筛工的安全意识和操作技能。
脱泥筛安全技术操作规程范文
脱泥筛安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保证脱泥筛的正常运行，确保人员安全，遵守相关法律法规和安全生产标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于脱泥筛的安全操作，包括操作人员的安全培训、操作流程、注意事项及紧急情况处理等。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章操作人员第四条操作人员必须经过相关岗位培训，掌握相关安全知识和操作技能，持证上岗。
第五条操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等，并确保装备无损坏。
第六条操作人员严禁违章操作，若发现违章行为，必须及时制止。
第三章设备准备第七条操作开始之前，必须确保脱泥筛设备及其相关设施处于良好状态。
第八条检查各连接部位是否牢固，确保设备无松动现象。
第九条检查电器设备的接地是否良好。
第四章操作流程第十条操作人员必须按照标准程序操作，并由专人指导操作。
第十一条开机前，操作人员必须检查电源接线是否正确、设备控制开关是否正常。
第十二条启动电机前，必须先确认脱泥筛设备是否无杂物。
第十三条启动电机后，必须逐渐增加振动力度，直至达到合适的振动状态。
第十四条操作过程中，必须注意振动筛是否正常运行，是否产生异常声响或异常振动，及时制止异常情况。
第十五条操作人员必须定期对脱泥筛进行清理，避免堵塞影响正常生产。
第十六条某种情况下需要停止脱泥筛时，必须首先停止给料，然后等待设备停止运行后，再切断电源。
第五章注意事项第十七条操作人员必须具备良好的个人卫生习惯，遵守工作纪律，保持清洁卫生环境。
第十八条操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，不得随意离开自己的岗位。
第十九条严禁在脱泥筛设备周围堆放杂物，以免引起安全事故。
第二十条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方式。
第六章紧急处理第二十一条发生突发事件时，操作人员必须立即切断电源，并保持冷静，等待救援。
第二十二条发生设备异常情况或停止工作时，操作人员必须及时上报领导，并及时进行检查和维修。
脱介筛工岗位安全生产责任制（三篇）
脱介筛工岗位安全生产责任制脱介筛工岗位是一项涉及到安全生产的工作岗位，所以在这个岗位上需要严格执行安全生产责任制。
安全生产责任制是指岗位员工必须对自己的工作安全负责，同时也要对周围的工作环境和其他员工的安全负起责任。
具体来说，脱介筛工岗位的安全生产责任制包括以下几个方面：1. 岗位员工要严格遵守公司和部门的安全生产规章制度，如戴好安全帽、穿好工作服等。
2. 岗位员工要主动参加公司组织的安全培训，提高自己的安全意识和应急处理能力。
3. 岗位员工要严格遵守操作规程，正确使用和维护脱介筛设备，不得进行违章操作。
4. 岗位员工要定期检查和维护脱介筛设备，及时发现并处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
5. 岗位员工要积极参与安全检查和现场巡查，发现隐患要及时上报，并积极参与隐患的整改工作。
6. 岗位员工要积极参与事故隐患排查和安全风险评估，提出改进建议，减少事故的发生。
7. 岗位员工要自觉接受主管部门和上级领导的监督和检查，积极配合完成安全生产工作。
总之，脱介筛工岗位的安全生产责任制是对岗位员工在工作中各个环节进行监管和约束，保证岗位的安全生产工作能够得到有效执行，从而减少事故的发生。
脱介筛工岗位安全生产责任制（二）脱介筛工岗位是指在矿山、冶金、化工等行业中，用于筛分矿石、矿渣、粉末等物料的工种。
由于工作环境复杂，涉及重物卸载、挖掘等作业，因此需要严格的安全生产责任制来保障工人的安全。
一、岗位危险性分析1.1 工作环境脱介筛工岗位常常位于矿山、冶金、化工等行业的工作现场，工作环境复杂，可能存在气体、粉尘等有害物质的泄漏和积聚。
1.2 动力设备脱介筛工岗位需要使用一些重型机械设备，如挖掘机、装载机等。
操作这些设备需要经过专业培训，一旦操作不当可能引发意外。
1.3 工作危险点脱介筛工岗位存在一些潜在的危险点，如高空作业、重物卸载、工具使用不当等。
这些危险点需要通过安全生产责任制来管理和控制。
二、安全生产责任制2.1 企业安全管理机构为了确保脱介筛工岗位的安全生产，企业需要建立健全的安全管理机构。
脱泥筛安全技术操作规程范文
脱泥筛安全技术操作规程范文一、操作前准备1. 检查脱泥筛设备：首先，检查脱泥筛设备的外观是否完好，有无损坏或异常现象。
检查设备的电气系统、油润滑系统、液压系统等部分是否正常工作。
2. 检查工作环境：在操作脱泥筛之前，需要检查工作环境是否符合安全要求。
确保工作区域干净整洁，无明火、易燃物等危险物品。
3. 了解操作规程：操作人员在进行脱泥筛操作之前，必须详细了解相关的操作规程和安全技术要求，熟悉设备的结构和工作原理。
二、操作过程1. 开机准备：在进行开机前，操作人员需要将脱泥筛设备的所有开关置于关闭状态，检查设备的电源和供电线路是否正常工作。
2. 准备物料：将待处理的物料放置在物料输送装置上，确保物料输送装置的运行正常，物料的供给平稳。
3. 启动设备：打开脱泥筛设备的电源开关，按照设备的启动顺序，逐步启动各个部件和系统。
注意观察设备的运行情况，确保设备运行稳定。
4. 调整参数：根据实际工作情况和要求，适时调整设备的工作参数，如转速、振幅、倾角等。
需要注意的是，操作人员在调整参数时，要实时观察设备的运行情况，并随时调整以确保设备的稳定运行。
5. 监控运行：在设备启动之后，操作人员应时刻关注设备的运行情况，特别是关注设备的振动、温度、噪音等指标。
如发现异常情况，应立即停机检查，并排除故障后再次启动。
6. 维护保养：定期对脱泥筛设备进行维护保养，检查设备的各个零部件是否正常，如有异常情况及时更换或修复。
保持设备的清洁，防止物料积聚。
7. 关机操作：在结束工作时，先将设备处于空载状态，并逐步关闭各个部件和系统。
最后关闭电源开关，断开电源供应。
三、安全注意事项1. 穿戴防护装备：操作人员在进行脱泥筛操作时，必须穿戴符合要求的防护装备，如工作服、安全鞋、手套、眼镜等。
防护装备必须完好无损，有效防护。
2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自改变设备的工作参数和工作方式。
3. 避免触电：操作人员在操作脱泥筛设备之前，必须确保设备的电源已经切断，并贴上明显的停电标识。
检修安全技术措施(修改后)【范本模板】
除铁器检修安全技术措施1、检修前必须将201#胶带运输机上的原煤卸净，并由专人办理201#皮带运输机的停电、验电。
2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用存在安全隐患的检修工具.3、检修前要除去吸附在除铁器上的杂物及雷管,并设专人监护.4、在除铁器上的吸附物未清除干净之前，严禁使用风、电焊作业.5、检修中谨慎使用铁器维修工具，防止磁铁吸附伤人。
6、检修完成后应清理工作现场，清点工具、配件等，确认无误后方可送电试车。
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。
泵（渣浆泵、离心泵、清水泵、排污泵)检修安全技术措施1、检修前由专人对所检修设备及相关设备进行停电、验电。
严格执行厂停送电管理制度。
2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠,严禁使用存在安全隐患的检修工具。
3、检修前应将泵的出、入口闸门关闭并将泵腔内的介质放空.4、检修拆装时注意部件脱落，防止损坏或伤人，超重的部件需要手动葫芦吊装。
并摆放在安全位置，禁止立放,不得撞伤地面和墙壁。
5、轴承拆装时不能用锤头直接击打轴承或其他配件。
6、检修完成后应清理工作现场,防止零部件误留机体内造成事故。
检查泵的转向是否正确，禁止反向运行。
确认无误后方可送电试车。
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准.刮板输送机检修安全技术措施1、检修前由专人对所检修设备及相关设备进行停电、验电、严格执行厂停送电管理制度。
2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠,严禁使用存在安全隐患的检修工具。
3、检修拆装时注意部件脱落，防止损坏或伤人，超重的部件需要手动葫芦吊装。
4、吊运的超重配件,要摆放在安全位置,禁止立放,不得撞伤地面和墙壁。
5、上圆环链时严禁手伸入星轮中。
调整十字头十字板间隙及瓦座中心高时,手不准伸入接合面.6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留槽箱内造成事故。
确认无误后方可送电试车.7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。
脱泥筛安全技术操作规程模版
脱泥筛安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障生产安全，降低事故发生的风险，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于脱泥筛的操作，包括设备的维护、操作、检修等内容。
第三条本操作规程是工作人员进行脱泥筛操作前必须熟悉的标准。
第四条本操作规程的具体操作细节，应根据现场实际情况进行调整。
第五条所有人员必须严格按照本操作规程进行操作，发现问题及时上报，并参与事故调查和分析。
第二章安全注意事项第六条操作人员在进行脱泥筛操作前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护设备。
第七条操作人员应熟悉脱泥筛的结构、性能和工作原理，并明确各个部位的作用和安全隐患。
第八条脱泥筛操作时，应确保周围无其他人员靠近或通过。
第九条在开始操作前，必须检查脱泥筛的各个部件是否正常，如电机、传动装置、筛网等。
第十条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自采取其他方法。
第三章操作规程第十一条开机前的准备1. 检查电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查电机与设备之间的连接是否牢固。
3. 检查脱泥筛内部是否有杂物，如有必须清理。
第十二条开机启动1. 将电源开关打开，观察电机是否正常启动，并听是否有异常噪音。
2. 确保脱泥筛顺利启动后，可以进行下一步操作。
第十三条调整筛网1. 根据生产需要，选择适当的筛网，并确保筛网安装牢固。
2. 调整筛网的坡度，保证物料能顺利通过。
3. 筛网不得有缺口、断裂和松动情况。
第十四条操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，应随时观察筛分效果，确保物料的筛分质量。
2. 发现问题及时停机处理，并及时向上级报告。
3. 操作完毕后，必须按照规定关闭电源开关，并进行设备清洁和维护。
第四章应急预案第十五条在发生事故时，应按照以下步骤进行处置：1. 立即停机，并切断电源。
2. 关闭脱泥筛进料口，并停止进料。
3. 避开危险区域，确保人员安全。
4. 第一时间报告上级，并启动应急预案。
第五章巡检和维护第十六条每天开机前，应进行设备巡检，包括电机、传动装置、筛网等部分的检查。
脱泥筛安全技术操作规程
脱泥筛安全技术操作规程1. 引言本文档为脱泥筛的使用者提供一份安全技术操作规程，旨在确保脱泥筛的安全运行和操作。
脱泥筛是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
正确操作脱泥筛，不仅可以提高生产效率，还能保障使用者的安全。
2. 脱泥筛的工作原理脱泥筛通过震动筛面和屏板的运动，对物料进行一系列的筛分操作，将固体颗粒和液体分离。
通过调整筛分参数，可以实现不同粒度物料的分离。
使用者在操作时必须了解脱泥筛的机构和工作原理，以避免操作不当导致的事故。
3. 安全操作流程3.1 准备工作在操作脱泥筛之前，需要进行以下准备工作：•确保脱泥筛的周围环境整洁，无杂物或障碍物；•检查脱泥筛的电气系统是否正常，是否有漏电等现象；•检查传动装置是否完好，并添加润滑油；•确保脱泥筛的进料口和放料口没有堵塞。
3.2 操作步骤1.打开脱泥筛的电源，并调节振动筛面的振幅和频率，使其适应物料的特性。
2.根据生产需求，设置脱泥筛的运行时间和分选效果。
3.打开进料阀门，将物料均匀地投入到脱泥筛的进料口。
4.观察脱泥筛的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或振动。
5.操作者应保持一定的距离，以免受到物料的飞溅或其他危险。
6.定期检查脱泥筛的筛网是否磨损或破损，如有问题需要及时更换。
7.当脱泥筛运行结束或需要停机维护时，首先关闭进料阀门，然后关闭电源，并清理残留物料。
3.3 安全注意事项•操作者应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入脱泥筛内部，以免造成伤害。
•禁止在脱泥筛运行时进行检修和维护操作。
•当脱泥筛运行时出现异常情况，如异常声音、振动等，应立即停机检查并排除故障。
•在清理残留物料时，应使用安全工具，并确保电源已关闭。
4. 急救措施在脱泥筛操作过程中，如果发生意外事故，操作者应立即采取以下急救措施：•对于轻微伤，应立即用清水冲洗伤口，并及时进行消毒处理。
•对于严重伤，应立即停止出血，并尽快将伤者送往医疗机构进行治疗。
脱泥筛安全技术操作规程
脱泥筛安全技术操作规程一般规定1、脱泥筛司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、脱泥筛在运行中禁止人员攀上脱介筛机体处理故障。
3、脱泥筛司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。
2、检查脱泥筛的筛板（重点入料端）的磨损情况，筛面有无堵塞、木楔有无松动等现象，接缝应严密，无杂物。
3、脱泥筛排料入、排料溜槽应畅通无阻。
4、脱泥筛冲水阀门应在正常工作状态。
各减振弹簧应无损坏、断裂现象。
5、设备各润滑部位润滑应良好，观察激振器有无漏油迹象，油位应在规定范围。
6、各部件螺栓应齐全、紧固无松动，电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。
7、安全防护栏杆等安全设施应完好无缺。
8、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。
三、开车及运行中检查1、接到集控起车信号后，远离筛子1米外观察起车和运行情况。
2、巡查冲水管是否畅通，按调度指令根据给煤量及煤泥桶液位调整冲水阀门的开度。
3、巡查脱泥筛上入料量是否均匀，入料量不能超过激振器支持梁或侧面支撑梁。
巡查筛下料溜槽有无堵塞现象。
4、巡查筛子的激振器、弹簧等运行声音有无异常。
四、停车及检查1、检查筛板（重点入料端）的磨损情况，筛面有无堵塞、侧板、楔子无松动，2、筛机各减振弹簧有无损坏、断裂现象。
3、设备各润滑部位润滑应良好，观察激振器有无漏油迹象，油位应在规定范围。
4、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。
安全防护栏杆等安全设施应完好无缺，溜槽中有无积煤。
5、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。
6、停车后做好岗位记录和卫生清扫工作。
分级脱水筛安全技术操作规程模版（三篇）
分级脱水筛安全技术操作规程模版一、概述分级脱水筛是一种用于固液分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保分级脱水筛的安全运行，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。
二、负责人及操作人员1. 设备负责人：每台分级脱水筛指定一名设备负责人，负责设备的日常管理和维护工作，必须具备相应的专业知识和技能。
2. 操作人员：操作人员应经过培训，了解设备的运行原理、操作规程和安全注意事项，且通过考试合格后方可操控设备。
三、设备安全检查1. 定期检查：设备负责人每月进行一次设备的全面检查，包括筛网、皮带输送机、减速机等各个部位的磨损和损坏程度，如有问题及时更换或维修。
2. 日常检查：操作人员每班次开始工作前应进行一次设备的常规检查，检查内容包括电气设备的接地情况、电缆的连接是否牢固、润滑油的添加情况等。
3. 异常处理：如发现设备存在异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，并及时报告设备负责人。
四、设备操作规程1. 设备运行前（1）操作人员穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
（2）检查设备周边是否存在不必要的杂物、障碍物，确保工作区域整洁、干净。
2. 设备启动（1）按照启动顺序依次启动设备：首先启动电机，然后开启进料设备，最后启动筛网。
（2）检查设备运行是否正常，包括运转是否平稳、是否有异常噪音等。
3. 设备正常运行（1）操作人员应定期观察设备运行情况，检查成品和废料的排放情况。
（2）如发现设备运行过程中出现异常，应立即停止设备，排除故障后方可继续运行。
4. 设备停机（1）设备停机前，首先停止进料设备，然后停止筛网，最后关闭电机。
（2）清理设备，包括清理筛网上的杂质、清理设备周围的杂物。
五、设备维护1. 定期维护：设备负责人按照设备维护手册的规定，定期进行设备的维护保养工作，包括清洗设备、检查设备零部件的磨损情况、更换润滑油等。
2. 日常维护：操作人员应定期检查设备的润滑油和润滑系统的情况，确保设备正常运转。
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脱介筛检修安全技术措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 2 页 脱介筛检修安全技术措施(标准版)
一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断检修设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 3 页 卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换脱介筛筛板(一层) （一）准备工作及作业程序 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 4 页 1、准备好筛板，运至作业现场。 2、切断检修设备及斜轮分选机电源，(切断排矸轮、排煤轮电源)，闭锁，使设备处于制动状态。 3、清除干净筛箱附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。 4、拆卸旧筛板，运至地面。 5、安装新筛板。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。发现无异常后，方可离开工作现场。 （二）特殊安全措施 1、筛箱内必须安装安全照明。 2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。 3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。 4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。 5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 5 页 6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。 更换脱介筛筛板(二层) （一）准备工作及作业程序 1、准备好筛板，运至作业现场。 2、切断检修设备及相关设备电源，闭锁，使设备处于制动状态。 3、清除干净筛箱附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。 4、将一层筛板拆除，运至地面，并平放稳。 5、将二层筛板拆除，运至地面。 6、依次安装二层、一层新筛板。 7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。发现无异常后，方可离开工作现场。 （二）特殊安全措施 1、筛箱内必须安装安全照明。 2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。 3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 6 页 件崩碎伤人，锤头正面不得站人。 4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。 5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。 6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。 303、304更换激振器 （一）准备工作 1、准备激振器 2、准备3t倒链2台、5分绳套2付、活扳手、套筒扳手。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、先卸掉激振器护罩，再卸掉万向联轴节。 3、逐个卸掉固定激振器螺栓。 4、用钢丝绳套将激振器拴绑牢固，用倒链或电动葫芦将其吊至地面放稳。 5、安装激振器，固定激振器螺栓。 6、安装万向联轴节，上好护罩。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 7 页 7、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊前，项目负责人检查倒链、电动葫芦、钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。 2、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。 3、本次作业绳套采用5分，其破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。 307、308更换激振器 （一）准备工作 1、准备好带有皮带轮的激振器。 2、准备专用绳套（5分钢丝绳套）、扳手、套筒。 （二）作业程序 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 8 页 1、切断307、308电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、松开电机底座螺栓，使三角带处于较松弛状态，便于卸三角带。 3、拆卸下三角带，同步销。 4、起吊前，项目负责人检查电动葫芦，专用绳套是否完好，不完好不得使用。 5、用专用绳套将激振器拴牢，用电动葫芦吊住，待绳套刚刚吃劲，卸掉底座螺栓，将其吊至地面。 6、吊运新激振器，对正，固定底座螺栓，上好同步销，三角带。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊激振器时，用专用绳套拴好，保证重心平稳起吊，激振器附近2米范围内不许站人。 2、起吊时，严禁有人在起重物下停留或行走。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 9 页 3、激振器对正时，作业人员严禁站激振器下面，不得将手伸进接合面。 4、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。 更换振动器同步销 （一）准备工作 1、准备同步销、螺母。 2、准备扳手。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上新的，并上好螺母。 3、卸下另一个同步销，安装上新的同步销。 4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 10 页 1、作业人员不少于二人，二人互为监督对象，相互监督。 2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全
第 11 页 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 三、通用安全措施 1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。