厂房车间高支模工程施工组织设计方案
厂房高支模模板施工方案(doc 76页)
厂房高支模模板施工方案(doc 76页)上海中河金属股份有限公司PC工厂项目模板工程施工方案编制单位：上海鼎港建筑工程有限公司PC工厂项目生产车间二项目部编制日期：二〇一六年十一月十日1工程概况 (1)1.1参建设单位 (1)1.2建筑概况 (1)2编制依据 (1)3支撑系统设计 (1)3.1材料要求 (2)3.2构造要求 (2)3.3混凝土浇筑计划 (3)4模板搭设 (3)4.1排架应符合规定 (3)4.2柱模板应符合规定 (4)4.3墙模板应符合规定 (5)4.4独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定 (5)5安全技术措施 (5)6安全、文明施工要求 (6)7应急预案 (6)7.1应急领导机构 (6)7.2应急计划 (6)7.3应急响应 (7)7.4保障措施 (7)7.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 (8)7.6高空落坠事故的预防 (11)8模板拆除 (13)8.1模板拆除要求 (13)8.2支架立柱拆除 (14)8.3普通模板拆除 (15)9检验和验收 (16)9.1构配件检查与验收 (16)9.2模板支架的验收 (16)10模板设置及计算 (18)10.1板模板（扣件式）计算书 (18)10.2柱模板计算报审表 (26)10.3300厚墙模板计算书 (40)10.4梁模板计算报审表 (42)11图表 (60)11.1模板工程质量程序控制表 (60)11.2现场管理人员表 (61)11.3项目部组织网络图 (62)11.4质量保证体系网络图 (63)11.5安全保证体系网络图 (64)11.6消防保证体系网络图 (65)11.7立杆对接节点及立面示意图 (66)11.8立杆搭接节点及立面示意图 (67)11.9水平杆搭接节点及立面示意图 (68)11.10垂直剪刀撑搭设立面示意图 (69)11.11水平剪刀撑搭设立面示意图 (70)11.12高低跨搭设立面示意图 (71)11.13平台模板支撑搭设示意图 (72)11.14梁模板支撑搭设立面示意图 (73)11.15开关站、用户站屋面梁截面平面布置图 (74)11.16模板支撑系统立杆平面布置图 (75)11.17水平杆及剪刀撑平面布置图及剖面图 (76)模板工程施工方案1工程概况1.1参建设单位建设单位：上海中河金属股份有限公司设计单位：上海奉贤建筑设计有限公司施工单位：上海鼎港建筑工程有限公司1.2建筑概况本工程为基础为独立桩承台连系梁结构，上部为钢排架结构，局部开关站及用户站部分为框架结构。
新建厂房高支模方案范文
新建厂房高支模方案背景在建造一座新厂房时，采用高支模技术可以提高建筑的质量、效率和安全性。
因此，本文提出了一个新建厂房高支模方案，以满足客户的需求。
方案概述该方案旨在利用高支模技术快速高效地建造一座新厂房，其中包括以下步骤：1.基础施工：先进行地面的打基础，采用钢筋混凝土基础。
2.支模搭建：利用高支模技术进行支模搭建，以保证建筑结构的稳定性和精度。
3.货架安装：在支模上安装货架，以方便施工人员进行上下作业。
4.钢筋加工：在支模内部进行钢筋加工，并采用钢筋连接件连接，以确保建筑结构的牢固性和安全性。
5.混凝土浇筑：在支模内部进行混凝土浇筑，采用混凝土泵送技术进行施工。
6.支撑拆除：在混凝土达到强度要求之后，进行高支模支架和质检验收，然后进行支模拆除和支架撤离。
设计方案该方案的设计主要包括以下几个方面：建筑基础设计建筑基础设计使用的是钢筋混凝土基础。
在进行基础设计时，考虑到建筑物的规模和使用需求，选取了适当的基础形式和尺寸。
支模设计支模设计采用了轻型高水平支模系统，以满足快速、高效、安全的施工要求，并且为施工人员提供一个安全、方便的工作平台。
支模的尺寸和重量也经过了充分的计算和评估，以保证支模的结构和稳定性。
钢筋设计钢筋设计遵循了相关的设计规范和标准，确保了钢筋的正确连接和规范布局，以保证建筑的稳定性和安全性。
混凝土设计混凝土设计采用了高强度混凝土，以保证建筑物的强度和耐久性，并且采用混凝土泵送技术进行施工，以提高施工效率和质量。
施工计划该方案的施工计划如下：施工阶段施工日期施工任务基础施工2022年1月1日~2022年1月10日地面打基础支模搭建2022年1月11日~2022年1月20支模搭建日货架安装货架安装2022年1月21日~2022年1月25日钢筋加工2022年1月26日~2022年2月5日钢筋加工混凝土浇筑2022年2月6日~2022年2月20日混凝土浇筑支撑拆除2022年2月21日~2022年2月25日支撑拆除安全保障在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行安全管理。
厂房模板工程施工组织设计方案
一、编制依据1.1施工图纸300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵与特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图1.2国家规《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》（JGJ166-2008）二、工程概况2.2现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要本工程施工的难点。
2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
三、施工安排3.1劳动组织与责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长与质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模施工施工组织方案
高支模施工施工组织方案1. 引言高支模施工是指在建筑工程中使用高强度支模来进行结构施工的一种方式。
高支模施工施工组织方案是为了确保高支模施工过程中安全、高效、顺利进行而制定的。
本方案旨在明确高支模施工的组织流程、安全措施、施工要求等方面内容，以确保施工质量和进度。
2. 施工组织流程2.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需完成以下工作：•制定高支模施工计划书，明确施工工序和施工时间表。
•开展施工现场勘察和详细测量，确定支模位置及尺寸。
•资源准备：采购和储存所需的高支模材料和设备。
•组建施工团队，并进行相关培训。
2.2 施工阶段2.2.1 临时支撑安装•根据设计要求和结构特点，安装临时支撑以支撑高支模模板。
•临时支撑应稳固可靠，并进行定期检查和维护。
2.2.2 模板安装•高支模板的安装应按照设计要求和技术规范进行。
•模板安装前，应进行临时支撑的验收，确保支撑牢固。
2.2.3 钢筋安装•钢筋的布置应按照设计要求和构造图纸进行。
•钢筋应严格按照质量标准进行选择和验收。
2.2.4 浇筑混凝土•混凝土的配制应符合设计要求和施工规范。
•在浇筑混凝土前，应对模板和内部临时支撑进行检查和调整。
•浇筑过程需严格控制，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.2.5 拆模和脱增高杆•混凝土达到设计强度后，可进行拆模作业。
•拆除模板时应注意安全，避免损坏结构或造成人身伤害。
3. 施工安全措施•施工现场设立警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
•严格遵守高处作业安全规范，使用安全带和安全网等防护设备。
•定期对施工现场进行巡视和清理，清除施工垃圾和杂物。
•建立施工现场的应急救援预案，确保应对突发事件的能力。
4. 施工质量要求•施工质量应符合设计要求和相关标准。
•高支模的安装要牢固可靠，不得出现漏拱、变形等情况。
•混凝土浇筑要均匀密实，不得出现渗水、裂缝等质量问题。
5. 施工进度要求•按照施工计划书要求，合理安排施工工序和时间。
•施工进度要与整个工程进度相协调，确保施工进度的顺利推进。
主厂房高支模施工方案设计
目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计与计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图第一章工程概况1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m与以上、或搭设跨度18m与以上、或施工总荷载15kN/m2与以上或集中线荷载20kN/m与以上，需要编辑安全专项方案，并要求进展专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为米，属于国家规定的高支模X畴，特编辑本方案。
主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构体系，横向分为从11轴至18轴8列，纵向A、B、C、D轴。
AB间〔汽机房〕的跨度为27m，BC间〔氧煤仓间〕的跨度为9m，CD间的跨度为8m。
B、C、D列柱截面尺寸有600mm×1200mm，A～B列柱截面尺寸有600mm×1100mm、600mm×1000mm、600mm×800mm、600mm×500mm、500mm×500mm。
除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层米屋面层，共6层；除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。
除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有： 400 mm×1200〔煤斗大梁〕、300mm×800 mm、250 mm×600 mm、250 mm×500 mm、200 mm×300 mm等规格除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、结实、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。
第二章编制依据1、主厂房工程设计图；2、除氧煤仓间框架施工图；、3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》JGJ130-2001 J84-2001〔2002版〕；4、《建筑结构荷载规X》〔GB5009-2001〕；5、《混凝土结构工程施工与验收规X》〔GB50204-92〕；6、《木结构设计规X》〔GBJ5-88〕；7、《钢结构设计规X》〔GBJ17-88〕；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕；9、本工程的建筑、结构施工图纸；10、《建筑施工计算手册》11、《模板与脚手架工程施工技术措施》第三章施工组织和准备施工区段划分：根据设计图纸，除氧煤仓间 B、D轴交1、5轴为9M×24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。
高支模专项工程施工组织设计方案.doc01
一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2016）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）6、《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2016）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2013）二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。
三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用60×80木方，面板采用15厚木胶合板；梁底纵向支撑采用60×80木方，小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板，48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
厂房高支模施工方案
目录一、概况.............................................二、编制依据...........................................三、选用的材料和模板支撑体系选型 ................................四、支撑及模板系统安装.....................................五、支撑、模板系统拆除.....................................六、质量技术措施........................................七、安全技术措施........................................八、现场检查及监控针对性交底 ..................................九、高支模验算..........................................高支模及模板施工方案一、概况江门市量子高科生物股份有限公司A车间工程；首层层高为7.0m,二层其中车间层高为10.5m,三层层高为5.0m,四层层高为5.5m，建筑物高度为20.5m。
其中二层其中车间楼层高度为10.5m,最大梁截面300X 800,跨度为8m楼板厚度为100,其余梁截面在250 X 800以内，按高支模的相关要求，搭设高支模支撑体系进行施工在高支撑系统搭设前，首层地面要求硬地化，应满足高支模立杆的承载力要求，并有排水措施；才可以进行高支模混凝土浇筑。
二、编制依据2.1 本工程设计施工图。
2.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2.3 JGJ80 —91《建筑施工高空作业安全技术规范》。
2.4 JGJ130 —2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2.5 JGJ59 —99《建筑施工安全检查标准》。
标准厂房高支模方案
标准厂房高支模方案标准厂房一般指为企业提供生产、仓储等用途的临时或永久性建筑，其建设要基于安全、稳定、有效利用空间等因素出发，且要考虑到成本控制等方面。
在标准厂房的建设过程中，选择合适的高支模方案可以有效地提高施工效率、降低成本，并为企业提供一个安全，稳定的生产场所。
高支模是现代建筑中的一种重要的工程施工技术，其所用材料易于获取，整体成本较低，施工期间从模板安装到拆卸，时间短，效率高。
与传统木模板和钢模板相比，高支模接合性强，韧性高，最大可支撑4-6层楼梯型（一般3-4层楼），架模方便，维护容易，使用寿命长，常用于高层建筑的施工中。
同时，高支模还能够有效保证施工中的安全情况，降低施工风险。
关于标准厂房的高支模方案设计，我们需要考虑以下几个因素。
首先是立柱的设计。
标准厂房的立柱高度通常不会超过六米。
根据建筑结构要求，我们可以使用四个支模铜墩来支撑立柱，在顶部使用连接扣销来连接四个铜墩。
这样的设计可以确保立柱的稳定性和承重能力。
在选用支撑铜墩时，我们要保证其厚度能够承受当地的荷载要求，而在设计铜墩的高度时，要考虑到立柱深度和高度限制，以确保其合理有效。
同时，我们还可以在铜墩的周围使用合适的垫块材料来增加其稳定性和承重力。
其次是楼板支撑设计。
标准厂房的楼板支撑通常使用具有多孔结构的排板或高支模板，这样可以确保其轻便，坚固，便于操作和维护。
设计时应根据荷载要求选择合适的材料，并进行合理的组合排布以确保整体承载能力。
同时，为了防止施工期间发生事故，应在楼板周围设置安全网和防护棚等防护设施，以确保安全施工。
第三是梁的设计。
标准厂房的梁一般设计为简单梁或悬臂梁。
我们可以使用高支模板来支撑梁的底部，同时使用高支模连接条将梁连接起来，以增强其承重能力。
在梁的设计过程中，要保证其高度、宽度和截面面积符合当地的荷载要求。
同时，为了保证梁的稳定性和承重能力，我们还需要设置钢筋，并进行适当的加固处理。
在高支模施工中，我们还需要注意一些注意事项。
厂房项目高支模方案
厂房项目高支模方案高支模方案(盘扣脚手架)是一种常见的厂房建设方案，它具有简单、高效、安全的特点，被广泛应用于厂房项目中。
本文将详细介绍高支模方案(盘扣脚手架)的设计原理、施工流程以及注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用该方案。
一、设计原理高支模方案(盘扣脚手架)的设计原理是利用盘扣连接将钢管连接起来，形成一个坚固的支撑体系，同时利用脚手架横杆和纵杆的垂直和水平支撑作用，提供施工人员站立、作业的平台。
二、施工流程1.准备工作：首先需要准备所需的材料和工具，包括盘扣、钢管、脚手架横杆、纵杆等，同时需要对施工现场进行整理和清理，确保施工环境安全。
2.组装立杆：将钢管按照设计要求连接起来，形成立杆，然后使用盘扣将立杆固定住。
立杆需要按照一定的间距布置，以确保整个脚手架的稳定性和安全性。
3.安装横杆：将脚手架横杆与立杆连接起来，形成水平的支撑平台。
横杆和立杆的连接处需要使用盘扣进行固定，确保连接稳固。
4.安装纵杆：在横杆上方的立杆之间安装纵杆，形成垂直的支撑。
纵杆与横杆的连接处需要使用盘扣进行固定，确保连接牢固。
纵杆的数量和布置需要根据设计要求进行调整。
5.搭建平台：在横杆上方安装木板或钢板，形成平坦的工作平台。
平台的两侧需要留出通道，方便施工人员进入和离开。
6.安全检查：在搭建完成后，需要进行安全检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
同时，还需要对整个施工现场进行检查，确保施工环境的安全。
三、注意事项1.施工人员需要按照设计要求进行操作，严禁超负荷使用和随意修改脚手架结构。
2.施工过程中需要注意脚手架的稳定性和平整度，必要时可以使用调整器进行调整。
3.施工现场需要设置警示标志，提醒他人注意安全。
4.施工人员需要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需要保持清洁，及时清理施工废料和杂物，以确保施工环境整洁和安全。
总结：高支模方案(盘扣脚手架)是一种常见的厂房建设方案，具有简单、高效、安全的特点。
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第 １ 页 厂房车间高支模工程 施工组织设计方案 第 ２ 页
一、工程概况 工程名称为主车间，地处**市，兴建单位是**有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m），该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。
二、编写依据 本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。
三、施工布署 为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 第 ３ 页
3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工， 完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、 稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 48 3.0mm的焊接管。 2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
五、砼楼面顶架的搭设要求 第 ４ 页
（1）、搭设要求： 1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。 2、搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------。 3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。 4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。 5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。 7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。
（2）、拆除要求： 1、 拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。 2、 划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。 3、 拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。 4、 拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 第 ５ 页
（3）、验算顶架的稳定性： A、单梁顶架的验算 该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。 支撑体系的安全性验算 a、立杆的稳定性计算： （a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。 （b）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。 （c）钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205kN/mm2, A=424.11mm2, 回转半径 i=15.95mm。 计算 值， = kL/i, L=h+2a, (k为计算长度附加系数k=1.155)， 其中步距h计算时取值为1600mm， L=1600+800=2400mm =1.1552400/15.95=174, 查表得=0.235 单支立柱稳定性承载力设计值： Nd=kfcA=0.80.2350.205424.11=16.35 kN 由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN b、施工荷载计算：如附图所示。 第 ６ 页
计算时取截面面积0.31m2的单梁为计算对象，设1支立杆作支撑，纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m。在该计算过程中取这1支立柱的受荷面积来验算。
受荷面积约为：10.95=0.95m2。在计算范围内，该混凝土的立方体积约为： 0.311=0.31立方米。 恒荷载： a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2 b. 支撑体系自重约为：230.0333+140.0145=0.97kN c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。 活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。 3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
N=1.2{0.50.95+0.90.95+0.97+0.31(24+1.5)}+1.4(1+2) 0.95
N=23.86kN
由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN 3支钢管承载力设计值：16.353 =49.05kN > 钢管每米所承受的荷载23.86
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kN 该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。 扣件的承受荷载验算： 由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。 现验算上式中支承系统扣件承载力： 由上式中可知，该计算过程是用3条立杆作支承，每支立杆采用1只扣件承托，即3只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：23.86-2.67=21.19kN 38=24kN > 21.19kN (即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载) 为了安全起见，在单梁下的支承钢管，应采用双扣承托。 因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。
B、吊车梁顶架的验算 该建筑物吊车梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。 支撑体系的安全性验算 a、立杆的稳定性计算： 第 ８ 页
由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN b、施工荷载计算：如附图所示。 计算时取两个吊车梁作为验算对象，该两个吊车梁的截面面积合共为0.36m2的单梁为计算对象，设3支立杆作支撑，纵向间距约为1m，横向间距约为1.25m。在该计算过程中取这3支立柱的受荷面积来验算。
受荷面积约为：2.51=2.5平方米。 在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：0.361=0.31立方米。 恒荷载： a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2 b. 支撑体系自重约为：440.0333+340.0145=1.96kN c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。 活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。 3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
N=1.2{0.52.5+0.92.5+1.96+0.36(24+1.5)}+1.4(1+2) 2.5
N=28.07kN
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由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN 3支钢管承载力设计值： 16.353=49.05kN > 钢管每米所承受的荷载28.07 kN 该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。
扣件的承受荷载验算： 由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。 现验算上式中支承系统扣件承载力： 由上式中可知，该计算过程是用3条立杆作支承，每支立杆采用2只扣件承托，即6只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：28.07-1.96=26.11kN 68=48kN > 26.11kN (即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载) 因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。
六、施工安全管理 1、 搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。 2、 搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。 第 １０ 页
3、 明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。 4、 未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。 5、 架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。 6、 使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。 7、 施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。 8、 操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。 9、 工具及小零件，要放在工具箱内。 10、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上 打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。 11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。 12、不得使用不合格的构配件。