炉顶膨胀节密封方案
炉顶二次密封(采用柔性密封)
2.4.4炉顶二次密封（采用柔性密封）炉顶二次密封技术参数：锅炉型号：HG-1110/25.4-HM2锅炉，炉膛宽度14627.3mm，炉膛深度14627.3mm ，顶棚管标高64800mm。
锅炉炉膛断面14627.3mm×14627.3mm，面积213.96m2。
炉顶密封在保证三个大修期间不准有泄漏地方。
过热器温度：571℃再热蒸汽进出口温度：322.2/569℃主给水温度：284.1℃炉顶二次密封使用范围：1）从顶棚管入口集箱距前水冷壁1000mm至顶棚管出口集箱（总长20500mm），炉宽14627.3mm范围四周均需二次密封。
2）分隔屏区域炉深方向9500mm，共4屏；穿顶棚处需二次密封。
3）末级过热器区域炉深方向2202mm，共21屏；穿顶棚处需二次密封。
4）末级再热器区域炉深方向1430mm，共65屏；穿顶棚处需二次密封。
5）后水冷壁吊挂管及水冷壁排管穿顶棚处需二次密封。
6）其余管子穿顶棚处均需二次密封。
7）顶棚管断续鳍片区域整体密封。
炉顶二次密封，应确保各受热面膨胀自由，保证锅炉整个炉顶区域不漏烟和不漏灰。
炉顶二次密封引进先进的国外技术，采用进口材料设计、制造、供货及负责现场安装，并由用户确认。
请投标商提供引进技术的公司名称及简介。
若正常使用过程中发生了炉顶漏烟和漏灰等质量问题，由投标方实行三包。
炉顶二次密封施工完毕后，应通知我方对产品进行验收，但无论我方是否参与产品的验收，都不减轻或消除供方产品质量应负的责任。
1、（炉膛顶棚保温材料；299.9 ×0.28=84立方米）（活络网300平方米）（抹面材料7.5立方米）2、分隔屏区域；9.5m×2.4m=22.8平方米22.8平方米×0.28=6.38立方米（活络网22.8平方米）（抹面材料0.57立方米）3、末级过热器区域；2.2m末级再热器区域12,.6m=27.72平方米27.72×0.28=7.76立方米（活络网27.72平方米）（抹面材料0.7立方米）4、末级再热器区域；1.43m×39m=55.77平方米55.77 平方米×0.28=15.61立方米（活络网55.77平方米）（抹面材料1.4立方米）5、后水冷壁吊挂管及水冷壁排管穿顶棚处、其余管子穿顶棚处、顶棚管断续鳍片区域这三个区域；大概估算；保温材料60立方米，（活络网200平方米）（抹面材料5立方米）6、微膨胀可塑料；厚度60mm需要35立方米7、耐火浇注料；需要40立方米。
锅炉炉顶密封技术
锅炉炉顶密封技术锅炉炉顶大包柔性密封技术可行性的分析现行锅炉漏灰比较严重，从锅炉技术、运行安全性、经济性等方面都严重影响电厂的效益，以下根据具体实际阐述锅炉本体密封的必要性一:技术上的必要性1.锅炉本体不同金属构件管材不同导致其相对膨胀量不同产生漏风漏灰:由各大锅炉厂的《锅炉说明书》可知，现在大容量锅炉一般采用大罩壳保温，且顶棚采用鳍片管。
所以在其上不铺设浇灌保温材料，而只是在炉顶管分段鳍片处、穿墙管等处浇灌耐火可塑料。
而耐火可塑料上面就是内护板。
因为考虑到内护板要受高温烟气的直接冲刷，所以一般采用低合金耐热钢(12Cr1MoV，15CrMo等)以保证其抗冲刷性能，但其膨胀量达到7.44mm/m，横贯炉宽的绝对膨胀量应在100mm左右，与它相接的穿墙管的最小膨胀量仅为3.33mm/m，可见相对膨胀量差别之大。
2.锅炉本体尺寸过大，导致锅炉本体的绝对膨胀量过大产生漏风漏灰:从锅炉设计尺寸可知，现有锅炉的纵向尺寸较大。
以300MW锅炉为例，从顶棚前集箱至尾包墙的长度26米多。
由此可知顶棚管的绝对膨胀量将达到120mm，以炉顶存在假设膨胀死点计算，其两侧的绝对膨胀量也将达到60mm以上。
由此可以看出其纵向膨胀量是最大的。
相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点。
现在大容量锅炉炉顶顶棚管为鳍片管焊接的膜式壁，并在炉墙层中设置了内护板和膨胀节;而在炉顶四周与水冷壁、包墙管的交界处和穿过顶棚管段的部位无法形成膜式壁，则是采用特殊的密封块、密封板和梳型板与内护板相互焊接的一次全密封结构。
但是由于锅炉炉顶的膨胀中心不明确、受热面本身结构的限制和工地现场安装管子不可避免得误差等原因，造成个别管排之间的内护板难以铺设和焊接。
这些密封件在长期热力工况下也会被拉裂和烧损。
而各厂锅炉的此部位也是泄漏严重的部位之一。
3.现有穿墙管金属密封方式不能有效地调整膨胀产生漏风漏灰:出于施工设计及安装等考虑，穿墙管密封盒是横贯炉宽的，长度往往超过12米以上，且不同穿墙管系的密封盒之间间距很小，不足以吸收由于大面积满焊密封盒而产-10米处会有泄漏积灰严重的情生的焊接应力。
膨胀节在燃气调压柜中使用规范
膨胀节在燃气调压柜中使用规范
1.安装位置：膨胀节应安装在燃气调压柜的最高位置，以保证其能够
有效地排气和吸气。
2.安装方向：膨胀节的安装方向应与调压柜的垂直方向一致，以保证
膨胀节能够正常工作。
3.连接管道：膨胀节的进气口应与进气管道连接，出气口应与调压柜
内的压力排放管道连接，确保膨胀节能够正常排气。
4.密封性能：膨胀节的密封性能非常重要，应确保其能够完全密封，
避免气体泄漏。
5.维护保养：定期检查膨胀节的泄漏情况，如发现泄漏应及时更换或
维修，以确保调压柜的安全运行。
6.清洁保养：定期清洗膨胀节表面的灰尘和污垢，保持其表面的清洁。
7.温度控制：膨胀节的工作温度应在规定的范围内，过高的温度会影
响膨胀节的性能。
8.压力控制：膨胀节的工作压力应在规定的范围内，过高的压力会影
响膨胀节的寿命。
9.检修保养：定期对膨胀节进行检修和维护，发现问题及时处理，确
保其正常工作。
10.更换周期：根据膨胀节的不同型号和使用环境，制定合理的更换
周期，及时更换老化或失效的膨胀节。
总之，合理的使用和维护膨胀节是保证燃气调压柜安全运行的重要环节。
只有遵守上述规范，才能保证膨胀节的正常工作和延长使用寿命，从而降低燃气调压柜发生事故的风险。
炉顶密封方案1讲解
一、概况本工程为电厂锅炉炉顶检修密封工程。
二、编制依据《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
三、施工前准备1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程错误！未找到引用源。
的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；捣打料施工用的搅拌机和振动棒；捣打料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求要点
锅炉炉顶密封施⼯⼯艺和技术要求要点安徽博润电⼒炉顶密封施⼯⼯艺和技术要求⼀、炉顶密封⼯序1先清理炉顶积灰，并拆除原始⾦属密封钢板上的保温和密封材料，做到现场⽆灰尘、油污、铁锈等污物，⽆影响施⼯的障碍物，并清扫整个炉顶施⼯现场。
2若原⾦属密封结构已损坏，盒内的耐⽕材料应清理⼲净，⽤微膨胀耐⽕可塑料捣实后，⽤3mm的密封钢板修复，对原焊缝裂开处应派⼈重新密封焊接，并由甲⼄双⽅验收合格为⽌。
3焊接密封钢钉，钢钉长度为80mm左右，其间距为200mm左右，呈交错排列布置，根据现场情况，每平⽅不得少于12根，并将焊渣清理⼲净，钢钉要求双⾯焊接牢固。
4再次清扫⼯作⾯上的灰尘和污染物，⽤⾼温粘合剂均匀涂抹在⾦属管壁、⾦属密封钢板上，再⽤厚度为25mm的陶瓷纤维毯上均匀涂抹粘合剂进⾏密封。
本⼯艺设计为3层，粘接时每层陶瓷纤维毯之间必须错缝，层层压缝，错缝距离不⼩于100mm，陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不⼤于20mm，各密封部位采取⾃然成型平滑过渡的⽅式铺设，严禁采⽤平铺⽅式。
5铺设钢⽹穿过钢钉，⽤⽅形逆⽌锁⽚及圆形垫⽚必须压紧钢⽹，钢⽹应压紧密封层，在管排的⾼度⽅向上⽤钢丝将每根管⼦与外部钢板⽹牢，在管排的⾼度⽅向上⽤钢丝穿过管排间将外部钢⽹扎牢，要求钢板⽹整体平整美观，平滑过渡，钢板⽹之间的连接牢固并完全覆盖密封层，钢⽹之间搭接不⼩于100mm。
⼆、锅炉炉顶密封主要包括：前墙⽔冷壁管排与顶棚间密封；侧墙⽔冷壁管排与顶棚间密封；过热器、再热器受热⾯管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚密封。
在前墙⽔冷壁管排与顶棚管交接处采⽤⼩罩壳密封结构。
在过热器、再热器受热⾯管排穿顶棚采⽤套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。
三、在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采⽤焊接模式管屏结构。
为了防⽌在⼀次密封上因局部焊接不周造成泄露，在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采⽤⾼温微膨胀耐⽕可塑料作为炉顶密封的补充措施。
在⼤屏穿顶棚区域还设置了密封⼩罩壳。
烟道膨胀节更换施工方案
#2炉引风机后烟道膨胀节更换施工方案编制人：审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日一、项目概述项目公司#2炉引风机后水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2014年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，检修班多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟气泄漏隐患。
所以经项目公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用本次停炉检修的机会进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：更换东侧靠近引风机侧膨胀节。
割除靠近烟囱侧膨胀节，用6mm钢板恢复烟道。
2.检修要求：1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10 mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
6)四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须派专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业；4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染；5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装；6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
五、施工准备：1.备件到位，型号规格符合现场使用要求；2.人员组织，具备资质的电焊工、电工、检修工；3.更换以前在更换部位搭设合格的脚手架；4.移动电源，移动防爆照明灯；5.安全带、安全绳、攀登自锁器准备到位；六、施工程序与技术要求1. 技术措施1)先拆除烟道外侧保温铁皮及岩棉保温外衣（进行保护拆除待安装完成后恢复使用）。
炉顶密封改造技术规范书
内蒙古华电乌达热电有限公司#2炉炉顶密封改造技术规范书批准：审核：编写：内蒙古华电乌达热电有限公司2014年1月6日目录1 总则 (3)2 设备运行环境条件 (3)3 工程概况 (3)4 炉顶密封改造技术要求 (4)5 供货范围 (14)6 工程检验及验收 (14)7 双方职责 (15)8 安全管理 (16)9 现场文明生产要求 (17)10 技术资料 (17)11 技术服务 (18)12 质量保证和售后服务 (18)1 总则1.1本技术规范书的使用范围仅限于华电乌达热电有限公司#2机组整体优化改造项目的炉侧炉顶密封改造，它提出炉顶保温的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的都是最低技术要求，并未对产品制造、施工工艺过程做具体说明，也未充分引用有关条文，投标单位应根据行业标准和本规范书要求合理选材、安装，以保证产品及施工质量。
1.3如果招标方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并做详细说明附于规范书后。
1.4投标方（投标方）对本规范书如有异议，可以书面形式提出要求，否则招标方可认为投标方所提供的产品及施工能完全满足本规范书的要求。
1.5本规范书所引用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本规范书为技术协议签定的依据及订货合同附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设备运行环境条件2.1 厂址条件厂址地点：内蒙古乌海市乌达区地震基本裂度VIII度3 工程概况3.1工程地址：电厂位于内蒙古自治区乌海市乌达区光明大街1号3.2工程简况华电乌达热电有限公司锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。
燃烧室内布置3块水冷屏来增加蒸发受热面，并布置屏式8块Ⅱ级过热器和6块屏式再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。
炼铁厂1高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案
炼铁厂1#高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案一、工程概况：本项工程位于1#高炉热风炉四层区域，在高炉检修休风时进行检修，工期短，时间紧，需昼夜不间断施工，认真组织，精心安排，做好充分的准备工作，方可顺利按时完成。
二、主要工作内容：两处热风管道需加固，原直径DN2400，DN2600，分别加固圆形钢箍至直径3米及直径3.2米，宽度及高度各为2m*0.3m,0.7m*0.3m。
拆除原有管道钢箍，凿除已有浇注料，并将新做的钢箍焊接、安装，后重新灌注耐磨型陶瓷灌注料。
三、施工组织：由公司金结厂和筑炉工程处想互协作，交替作业，共同完成此项抢修工程，分两班作业，每班12小时，以金结厂为主线，筑炉工程处随时保证及时灌注。
四、前期准备：1、加固管提前制作，并运至现场。
2、所用工具、设备、材料提前运至平台上。
设备接通电源试运转正常。
3、吊车预定，按时到达现场。
4、乙炔气、氧气准备充分。
5、白班、夜班所需劳动力准备充分，及时到位。
6、所需现场平台、脚手架6.13日前准备完毕。
五、新需主要材料（甲方提供）：①δ＝12mm钢板 60m2②陶瓷耐磨浇注料26吨。
六、主要机械设备：35吨吊车一台，电焊机3台，二氧化碳机4台，气焊工具5套，搅拌机2台，空压机1台，叉车1辆，电镐4台，风镐20个，振动棒4台，4米木板50块，35吨及50吨吊车各一台等。
7、施工工期：1、主管道加固：切除旧加固管道 6.14.7点——6.14.14点凿除原有浇筑料 6.14.14点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.4点浇注下部 6.15.4点——-6.15.8点安装上部加固管 6.15.8点——6.15.16点浇注下部及灌浆 6.15.16点——6.15.23点2、2#热风管加固：切除旧加固管道 6.13.23点——6.14.12点凿除原浇注料 6.14.12点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.6点浇注下部 6.15.11点——6.15.11点安装上部加固管 6.15.11点——6.15.23点浇注下部 6.15.23点——6.16.4点捡漏、回复、清理等 6.16.4点——6.16.7点八、安全保证措施：①主热风管加固处位于已有平台边缘，为保证施工人员的安全，需搭设施工平台，新需材料：I12 24m，δ＝6花纹板9m2 ，Φ40钢管40m（以上材料由炼铁厂提供）②夜间施工需有充分的照明。
余热锅炉膨胀节施工方案
余热锅炉膨胀节施工方案1. 引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中废热的设备，用于发电或加热。
在余热锅炉运行过程中，温度和压力的变化可能对设备产生影响，因此需要采取措施进行热胀冷缩的补偿，以确保设备的安全稳定运行。
本文档将介绍余热锅炉膨胀节施工方案。
2. 施工准备在进行膨胀节施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以确保施工过程的人身安全。
•施工材料准备：根据设计要求，准备相应规格和型号的膨胀节、法兰管道、密封垫片等材料。
•工具准备：准备通用工具，如扳手、螺丝刀等，以及专用工具，如液压扳手等。
•施工图纸准备：按照设计要求，准备膨胀节施工图纸，包括膨胀节安装位置、管道连接方式等信息。
3. 施工步骤步骤一：准备膨胀节安装位置根据设计图纸和实际情况，标记出膨胀节的安装位置，确保膨胀节与相关管道之间有足够的空间进行膨胀和收缩。
步骤二：固定膨胀节根据设计要求，使用合适的螺栓将膨胀节固定在安装位置上，确保其牢固可靠。
步骤三：连接管道根据设计要求，连接膨胀节与相关管道。
在连接过程中，应确保管道与膨胀节之间没有过度拉伸或压缩，以免对设备产生不利影响。
步骤四：安装密封垫片在连接膨胀节和管道的接口处，安装密封垫片以防止泄漏。
选择合适的密封垫片材料，确保其能够承受高温和高压环境。
步骤五：检查和测试完成施工后，进行必要的检查和测试，确保膨胀节安装正确并能够正常工作。
可以进行压力测试和泄漏检查，以验证施工质量。
4. 安全注意事项在进行余热锅炉膨胀节施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程符合安全要求。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
•确保施工现场通风良好，排除有害气体和烟雾，防止中毒和火灾等事故的发生。
•在施工过程中，严禁带火源或吸烟，以免引发火灾。
•注意使用工具和设备时的安全操作，避免发生人员伤亡和设备损坏的事故。
炉顶保温密封方案
炉顶密封保温工程施工方案编制单位：湖北建设有限公司日期：2014年05月10日1 耐火保温材料的选用和性能分析1.1 硅酸铝纤维制品硅酸铝纤维制品质量轻，耐高温、热稳定性好、热导率低、抗机械振动、化学稳定强的一种保温材料。
其使用温度高，长期使用温度温度为1100℃，最高使用温度为1300℃，由于其耐高温，柔软，质轻富有弹性（常温弹性≥80%），不会产生热应力导致耐火保温层的破坏，因此常常使用在形状复杂，易于产生热应力的地方。
其与刚性耐火材料相比，刚性耐火材料极易因热应力、机械应力而受到破坏，导致保温不严密，产生漏烟、漏灰等现象。
另外，硅酸铝纤维制品具有较好的抗化学侵蚀性，其除氢氟酸等强酸、强碱能侵蚀外，不易受其他酸、碱氧化物的侵蚀，因此在锅炉的耐火保温中，因其烟气含量中SO2等酸性气体含量较高，硅酸铝纤维制品作为保温材料是一种最佳的选择材料。
其理化性能指标如下：Al2O3 %： 50~54容重 g/cm3： 0.13~0.15导热系数（常温） W/m.k： 0.043长期使用温度℃： 11001.2 纤维耐火可塑料纤维耐火可塑料弥补了一般材料在高温烧结时发生体积收缩的缺点，加强了锅炉穿墙管处的密封效果。
它是利用在高温条件下，材料中的纤维膨胀剂发生相变，晶体结构转变产生体积膨胀的原理制成，从根本上解除因锅炉热胀冷缩引起的缺陷。
具有常温可塑性好，高温后抗压抗折强度高、无毒、无腐蚀、密封性能良好性能。
另外，其施工方便，无须现场拌制，不须长期养护，即可涂抹，也可捣打。
是一种优质耐火材料，其性能指标如下：容重 g/cm3： 2.2耐火度℃： 1650可塑性指数 %： 40~60抗压强度（110±5℃）Mpa : 18抗折强度（110±5℃）Mpa : 7抗压强度（1350烘后）Mpa : ≥20抗折强度（1350烘后）Mpa : ≥6.5烧后膨胀率 %： 2~3.5硬化时间 h：＜51.3 高温粘结剂高温粘结剂是一种炉顶密封、炉墙保温以及管道保温的一种必需材料，主要用于纤维类制品之间、纤维类制品与高强耐火浇注料或可塑料之间、纤维类制品金属设备及构件之间的结合，其无论是在高温或低温下都能产生较好的粘结力的一种气硬性耐火材料，重烧线收缩小，可避免耐火纤维类制品因热应力产生的冷热桥效应。
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2号炉吊屏穿墙管密封方案及费用估算
一、保温结构及工艺
根据检查情况，高温过热器、高温再热器、中温过热器穿顶管密封未按设计要求施工，顶棚管与受热面管间隙较大，机组运行中漏灰严重。
计划结合本次金属膨胀节更换，同步实施炉顶穿顶管部位的重新密封工作，密封工艺具体如下
1、去除金属膨胀节底板；
2、清理密封壳内部保温及可塑料；
3、使用压缩空气吹扫密封部位受热面及顶板积灰，清理干净；
4、受热面管及顶棚板间间隙处涂抹高温粘结剂，穿顶管外间隙用硅酸铝毯包裹、塞实，厚度30mm；
5、用微膨胀可塑料浇筑150mm，浇注料层应覆盖顶棚水冷壁管让管；
6、微膨胀可塑料上部采用高温胶涂抹，硅酸铝毯高温粘接300mm，保证密封盒内填充满、压实；
7、密封盒上部管排用硅酸铝加镀锌铁丝网固定保温200mm；
8、恢复金属膨胀节。
二、保温材料技术指标
1、硅酸铝耐火纤维：
容重(毯) 128（kg/m3）；(散棉) 100（kg/m3）；(管壳) 150（kg/m3）；(绳) 250（kg/m3）；使用温度≤ 1000 （℃）；导热系数≤0.10 （W/m·k ）；纤维平均直径≤6（um）；氧化铝含量≥45%；渣球含量(渣球粒径>0.25mm) < 5
2、微膨胀耐火可塑料
体积密度2200（kg/m3）；耐火度≥1790（℃）；使用温度1500 （℃）；
抗压强度 (110 ℃±5℃烘干后）≥14（Mpa） (1400 ℃×3h烧后）≥12 （Mpa）；抗折强度(110 ℃±5℃烘干后）≥10（Mpa） (1400 ℃×3h烧后）≥5.5（Mpa）；可塑指数40～60 （%）；线变化率(1400 ℃×3h烧后）2—3.5%
3、高温粘结剂
密度1800（kg/m3）；耐火度1780（℃）；使用温度1400 （℃）；抗压强度 (110 ℃×24h）15（Mpa）；抗折强度 (110 ℃×24h）3.5 三、工作进度计划
四、费用估算。